JP2003268252A

JP2003268252A - 液晶性ポリマー組成物

Info

Publication number: JP2003268252A
Application number: JP2002076479A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Fukatsu; 博樹深津
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 2002-03-19
Filing date: 2002-03-19
Publication date: 2003-09-25

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的性質が良好で低そり性に優れた特性を
有し、更に樹脂分解を誘因しない耐ブリスター性が良好
な素材を提供する。【解決手段】 (A) 平均繊維長が0.2 〜1.0mm 、偏平比
が1.5 〜4.0 である偏平ガラス繊維及び(B) 平均粒子径
が0.5 〜200 μm である板状充填材を、当該液晶性ポリ
マー組成物中の(A) 、(B) 成分の総配合量が20〜60重量
％であり、且つ(A) 成分の重量分率が15重量％以上、
(B) 成分の重量分率が５〜15重量％となるように液晶性
ポリマーに配合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の断面形状を
有するガラス繊維と板状充填材を配合した液晶性ポリマ
ー組成物に関するものである。更に詳しくは、成形後及
びリフロー加熱中の低そり性、耐ブリスター性が要求さ
れる成形品等として特に好適に用いられる低そり性及び
耐ブリスター性に優れた液晶性ポリマー組成物に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】液晶性
ポリマーは、熱可塑性樹脂の中でも寸法精度、制振性に
優れ、成形時のバリ発生が極めて少なく、またガス発生
の少ない材料として知られている。従来、このような特
徴を活かし、ガラス繊維の他に相当量の板状充填材を配
合することによって、機械的性質を大きく低下させるこ
となく低そり性を向上させた液晶性ポリマー組成物がＳ
ＭＴ対応コネクターとして多く採用されてきた。

【０００３】しかしながら、近年、コネクターにおいて
軽薄短小化が更に進み、成形品の肉厚不足及びリフロー
温度の高温化による剛性不足や金属端子のインサートに
よる内部応力により、成形後及びリフロー加熱中のそり
変形が発生し、基板とのハンダ付け不良となる問題が生
じている。これらの問題を解決するために、更なる高温
剛性の優れた熱可塑性液晶性ポリマーが開発されてい
る。ところが、このような新規の高温剛性に優れた熱可
塑性液晶性ポリマーは、プロセス温度が360 〜390 ℃と
非常に高いため、従来実施されているような特定板状充
填材を相当量配合することによって低そり性を向上させ
る手法（特開平４−７６０４９号公報、特開平１０−２
１９０８５号公報、特開２００１−１０６９２３号公
報）は、樹脂の分解劣化が起こってしまうために実施で
きていない。また、特開平４−１０３６５６号公報に
は、断面がまゆ型形状をした異径構造ガラス繊維を使用
することで、成形性、流動性及びウエルド強度が向上す
ることが開示されている。しかしながら、異径構造ガラ
ス繊維を単独で用いただけでは低そり性が不充分であ
り、実用に耐えない。このように、従来技術では、耐熱
性、低そり性のバランスのとれた材料を提供するのは困
難であった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
に鑑み、機械的性質が良好で低そり性に優れた特性を有
し、更に樹脂分解を誘因しない耐ブリスター性が良好な
素材について鋭意探索、検討を行ったところ、液晶性ポ
リマーに、断面が真円形状をしていない偏平ガラス繊維
と板状充填材を特定の配合で配合することにより、上記
特性を全て満足する素材が得られることを見出し、本発
明を完成するに至った。

【０００５】即ち本発明は、(A) 平均繊維長が0.2 〜1.
0mm 、偏平比が1.5 〜4.0 である偏平ガラス繊維及び
(B) 平均粒子径が0.5 〜200 μm である板状充填材を配
合してなる液晶性ポリマー組成物であって、当該液晶性
ポリマー組成物中の(A) 、(B)成分の総配合量が20〜60
重量％であり、且つ(A) 成分の重量分率が15重量％以
上、(B) 成分の重量分率が５〜15重量％で配合される液
晶性ポリマー組成物である。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で使用する液晶性ポリマーとは、光学異方性溶融
相を形成し得る性質を有する溶融加工性ポリマーを指
す。異方性溶融相の性質は、直交偏光子を利用した慣用
の偏光検査法により確認することが出来る。より具体的
には、異方性溶融相の確認は、Ｌｅｉｔｚ偏光顕微鏡を
使用し、Ｌｅｉｔｚホットステージに載せた溶融試料を
窒素雰囲気下で４０倍の倍率で観察することにより実施
できる。本発明に適用できる液晶性ポリマーは直交偏光
子の間で検査したときに、たとえ溶融静止状態であって
も偏光は通常透過し、光学的に異方性を示す。

【０００７】前記のような液晶性ポリマーとしては特に
限定されないが、芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエ
ステルアミドであることが好ましく、芳香族ポリエステ
ル又は芳香族ポリエステルアミドを同一分子鎖中に部分
的に含むポリエステルもその範囲にある。これらは６０
℃でペンタフルオロフェノールに濃度０．１重量％で溶
解したときに、好ましくは少なくとも約２．０ｄｌ／
ｇ、さらに好ましくは２．０〜１０．０ｄｌ／ｇの対数
粘度（Ｉ．Ｖ．）を有するものが使用される。

【０００８】本発明に適用できる液晶性ポリマーとして
の芳香族ポリエステル又は芳香族ポリエステルアミドと
して特に好ましくは、芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳
香族ヒドロキシアミン、芳香族ジアミンの群から選ばれ
た少なくとも１種以上の化合物を構成成分として有する
芳香族ポリエステル、芳香族ポリエステルアミドであ
る。

【０００９】より具体的には、（１）主として芳香族ヒドロキシカルボン酸およびその
誘導体の１種又は２種以上からなるポリエステル；（２）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ジカ
ルボン酸、脂環族ジカルボン酸およびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジオール、脂環族ジオー
ル、脂肪族ジオールおよびその誘導体の少なくとも１種
又は２種以上、とからなるポリエステル；（３）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒド
ロキシアミン、芳香族ジアミンおよびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジ
カルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以上、とか
らなるポリエステルアミド；（４）主として（ａ）芳香族ヒドロキシカルボン酸およ
びその誘導体の１種又は２種以上と、（ｂ）芳香族ヒド
ロキシアミン、芳香族ジアミンおよびその誘導体の１種
又は２種以上と、（ｃ）芳香族ジカルボン酸、脂環族ジ
カルボン酸およびその誘導体の１種又は２種以上と、
（ｄ）芳香族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジオー
ルおよびその誘導体の少なくととと１種又は２種以上、
とからなるポリエステルアミドなどが挙げられる。さら
に上記の構成成分に必要に応じ分子量調整剤を併用して
もよい。

【００１０】本発明に適用できる前記液晶性ポリマーを
構成する具体的化合物の好ましい例としては、ｐ−ヒド
ロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等の
芳香族ヒドロキシカルボン酸、２，６−ジヒドロキシナ
フタレン、１，４−ジヒドロキシナフタレン、４，４’
−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシ
ン、下記一般式（ｉ）および下記一般式（ii）で表され
る化合物等の芳香族ジオール；テレフタル酸、イソフタ
ル酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸および下記一般式（iii)で表され
る化合物等の芳香族ジカルボン酸；ｐ−アミノフェノー
ル、ｐ−フェニレンジアミン等の芳香族アミン類が挙げ
られる。

【００１１】

【化２】

【００１２】（但し、X ：アルキレン（C₁〜C₄）、アル
キリデン、-O- 、-SO-、-SO₂- 、-S-、-CO-より選ばれ
る基、Y ：-(CH₂)_n-(n ＝１〜４）、-O(CH₂)_nO-（n ＝
１〜４）より選ばれる基）本発明が適用される特に好ましい液晶性ポリマーとして
は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナ
フトエ酸を主構成単位成分とする芳香族ポリエステルで
ある。

【００１３】更に、本発明の効果を維持しつつ、高耐熱
性の要求を満たすために、下記一般式（Ｉ），（II），
(III) ，（IV）で表される構成単位を特定比率で含む、
高融点のＬＣＰポリマー樹脂をベースレジンとして使用
することも可能であり、好ましい。

【００１４】

【化３】

【００１５】この全芳香族ポリエステルは、例えば２−
ヒドロキシ−６−ナフトエ酸単位と４−ヒドロキシ安息
香酸単位を特定の比率、即ち、上記構成単位（Ｉ）〜
（IV）を含み、全構成単位に対して（Ｉ）の構成単位が
40〜75モル％（好ましくは40〜60モル％、より好ましく
は45〜60モル％）、（II）の構成単位が8.5 〜30モル％
（好ましくは17.5〜30モル％）、(III) の構成単位が8.
5 〜30モル％（好ましくは17.5〜30モル％）、（IV）の
構成単位が0.1 〜８モル％（好ましくは１〜６モル％）
で組み合わせることにより、本来、二律背反関係にある
耐熱性と成形性（溶融加工性）の両性質を良好に併せ持
った高耐熱性全芳香族ポリエステルである。この他に
も、高耐熱性の要求を満たし、その他の性能を損なわな
い範囲で、（Ｉ），（II），(III) ，（IV）で表される
構成単位以外の成分を含むものも使用することが可能で
ある。

【００１６】尚、構成単位（Ｉ）は、２−ヒドロキシ−
６−ナフトエ酸から導入される。

【００１７】構成単位（II）は、ジカルボン酸単位であ
り、Ar₂としては1,2 −フェニレン、1,3 −フェニレ
ン、1,4 −フェニレンから選択されるが、好ましくは耐
熱性の点でテレフタル酸から導入されるものである。

【００１８】構成単位(III) は、ジオール単位であり、
原料化合物としては、ハイドロキノン、ジヒドロキシビ
フェニル等が用いられるが、ジヒドロキシビフェニル、
特に4,4'−ジヒドロキシビフェニルが耐熱性の点で好ま
しい。

【００１９】また、構成単位（IV）は、４−ヒドロキシ
安息香酸から導入される。

【００２０】本発明の目的である低そり性を達成するた
めには、液晶性ポリマーに、断面が真円形状を持たない
偏平ガラス繊維と板状充填材を特定割合で配合する必要
がある。本発明で用いる偏平ガラス繊維(A) は、平均繊
維長が0.2 〜1.0mm 、偏平比が1.5 〜4.0 であることが
必要であり、更には平均繊維長が0.3 〜0.6mm 、偏平比
が2.0 〜4.0 であるものが特に好ましい。

【００２１】繊維断面形状は特に制限されないが、繊維
断面の面積が0.0001〜0.0003mm²、好ましくは0.00015
〜0.00025mm²の楕円或いはまゆ形構造の形状であり、断
面最長径が８〜50μm 、好ましくは20〜30μm である偏
平ガラス繊維が、成形性、低そり性等の点で好ましい。

【００２２】このような偏平ガラス繊維は市販品として
入手可能である（例えば、日東紡（株）製ＣＳＨＸ−３
ＰＡ、ＣＳＸ−３ＰＦ等）。

【００２３】また、偏平ガラス繊維(A) は、その表面に
何も処理していないことが望ましいが、本発明の効果を
損なわない程度にシラン系、チタン系等のカップリング
剤処理することが可能である。また、エポキシ樹脂、酢
酸ビニル、ウレタン等の収束剤で処理されていてもよ
い。

【００２４】本発明で用いる(B) 板状充填材とは、平均
粒子径が0.5 〜200 μm であり、２方向への広がりを持
ち、残りの１方向へは広がりを持たない円盤状、方形板
状、短冊状、不定形板状であるようなものを指す。

【００２５】このような板状充填材としては、具体的に
は、タルク、マイカ、カオリン、クレー、グラファイ
ト、バーミキュライト、珪酸カルシウム、珪酸アルミニ
ウム、長石粉、酸性白土、ロウ石クレー、セリサイト、
シリマナイト、ベントナイト、ガラスフレーク、スレー
ト粉、シラン等の珪酸塩、炭酸カルシウム、胡粉、炭酸
バリウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、
バライト粉、沈降性硫酸カルシウム、焼石膏、硫酸バリ
ウム等の硫酸塩、水和アルミナ等の水酸化物、アルミ
ナ、酸化アンチモン、マグネシア、酸化チタン、亜鉛
華、シリカ、珪砂、石英、ホワイトカーボン、珪藻土等
の酸化物、二硫化モリブデン等の硫化物、板状のウォラ
ストナイト、金属粉粒体等の材質からなるものである。
その中でも性能の面から、タルク、マイカ、カオリン、
グラファイト、ガラスフレーク及び金属酸化物塩から選
ばれる１種又は２種以上が好ましい。

【００２６】また、(B) 板状充填材は、その表面に何も
処理していないことが望ましいが、本発明の効果を損な
わない程度に、上記偏平ガラス繊維(A) の場合と同様の
一般的な表面処理剤、収束剤で処理されていてもよい。

【００２７】通常、低そり性と機械的性質を両立させる
ためには、断面が真円状のガラス繊維と板状充填材とを
併用し、板状充填材を相当量配合させている。しかしな
がら、プロセス温度が360 〜390 ℃と非常に高温になる
と、板状充填材が含む微量の水分の影響を受けて樹脂が
分解劣化を起こすため、耐ブリスター性が悪くなり、配
合可能な板状充填材量が限られることになる。このた
め、プロセス温度が高い樹脂では、通常実施されている
断面が真円状のガラス繊維と板状充填材の系において、
配合可能な板状充填材が少なすぎるために低そり性が発
現されない。

【００２８】これを解決する手段、つまり低そり性と機
械的性質を両立させるために、偏平ガラス繊維の使用は
非常に重要な手段となる。通常の真円形状の断面を持つ
ガラス繊維と比較して、偏平比2.0 の偏平ガラス繊維を
使用すると平板の平面度は約１／２程度に減少する。ま
た、偏平比4.0 の偏平ガラス繊維を使用すると平板の平
面度は約１／４程度に減少する。つまり、平板の平面度
と断面形状の偏平比は反比例の関係にある。このため、
偏平比が大きい断面形状を有するガラス繊維を使用した
ほうが、より平面度の小さい液晶性ポリマーを製造する
ことが可能となる。また、同程度の平面度を得るために
必要な板状充填材を少なくできるというメリットもあ
る。

【００２９】更に、偏平ガラス繊維の使用により、真円
形状の断面を持つガラス繊維と比較して成形時の最小充
填圧を低くすることが可能である。このため、低充填圧
力で成形が可能であり、近年、狭ピッチ化しているコネ
クターにおいて流動抵抗を低くでき、安定した成形が可
能となる。

【００３０】本発明において、(A) 偏平ガラス繊維及び
(B) 板状充填材の総配合量量は、液晶性ポリマー組成物
中の20〜60重量％であることが必要であり、好ましくは
30〜50重量％である。総配合量が20重量％未満では低そ
り性の効果が小さく、また機械的な強度が十分得られな
い。また、60重量％を超えると成形性に問題が生じ、特
に流動性が著しく低下するために実用的ではない。

【００３１】また、(A) 偏平ガラス繊維の配合量は15重
量％以上であることが必要であり、好ましくは15〜40重
量％である。偏平ガラス繊維は、特に低そり性を発現す
る機能と機械的強度を向上させる機能を持ち合わせてい
るが、その配合量が15重量％未満では十分な機能が発現
されない。尚、偏平ガラス繊維の配合量が過多になる
と、流動性に影響を及ぼすので、流動性を考慮して配合
量を決定する必要がある。

【００３２】(B) 板状充填材の配合量は５〜15重量％で
あることが必要であり、特に５〜10重量％が好ましい。
(B) 板状充填材の配合量が５重量％未満では低そり性を
発現するのに十分でなく、また15重量％を超えると押出
性、成形性及び耐ブリスター性が悪化し、材料が脆くな
る。

【００３３】尚、液晶性ポリマー組成物に対し、核剤、
カーボンブラック等の顔料、酸化防止剤、安定剤、可塑
剤、滑剤、離型剤および難燃剤等の添加剤を添加して、
所望の特性を付与した組成物も本発明で言う液晶性ポリ
マー組成物の範囲に含まれる。

【００３４】本発明は、２種以上の充填材を用いること
により各々の欠点を補うことにより機械的性質を損なう
ことなく、低そり性に優れた材料を得るものであり、更
には成形体中の各充填材が均一に分散し、偏平ガラス繊
維の間に板状充填材が存在するような分散状態で、より
高性能が発揮される。このような液晶性ポリマー組成物
を製造するには、両者を前記組成割合で含有させ、混練
すれば良く、通常、押出機で混練し、ペレット状に押出
し、射出成形等に用いるが、このような押出機による混
練に限定されるものではない。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、
実施例中の物性の測定及び試験は次の方法で行った。 (1) 板状充填材の平均粒子径の測定平均粒子径はレーザー散乱法にて測定を行い、累積50％
の平均粒子径とした。 (2) 曲げ試験成形品は表１の成形条件で成形を行い、ＩＳＯ１７８に
準拠し、曲げ強度、曲げ弾性率の測定を行った。 (3) 平板平面度の測定 80×80×1.0mm の平板を表１の成形条件で成形し、２．
５次元測定機を用いて、測定点９点で測定した。 (4) ブリスター評価 5.0 ×0.5 ×0.0625 inch の試験片を表１の成形条件で
成形し、オイルバスに指定温度、指定時間浸漬させ、表
面に膨れが発生するかどうかを目視にて確認した。 (5) 熱変形温度成形品は表１の成形条件で成形を行い、ＩＳＯ７５／Ａ
に準じて、測定圧力1.8 MPa にて測定した。 (6) 最小充填圧力図１、２に示すコネクタ型（0.5mm ピッチ・４個取り）
において、成形条件を表２の条件に設定して、最小充填
圧力を評価した。 (7) ガラス繊維長ペレットを完全に灰化して、残ったガラス繊維を５％濃
度のポリエチレングリコール溶液50mlと混合して完全に
分散させ、その混合液を５ml取り出し、シャーレに注い
だ。顕微鏡でガラス繊維を観察して、画像を取り込み、
画像処理装置（Ｌｕｚｅｘ−ＦＳ；ＮＩＲＥＣＯ製）に
て繊維長を測定した。実施例１〜９及び比較例１〜１１液晶性ポリエステル（ＬＣＰ；ポリプラスチックス
（株）製、ベクトラＴ９５０）又は下記に示す液晶性ポ
リエステル（ＬＣＰ−Ａ）と、表３に示す各種充填材を
表３に示す割合でドライブレンドした後、二軸押出機
（（株）日本製鋼所製、ＴＥＸ−３０α型）にて溶融混
練し、ペレット化した。このペレットから射出成形機に
より上記試験片を作製し、評価したところ、表３に示す
結果を得た。

【００３６】尚、使用したまゆ型ガラス繊維、楕円型ガ
ラス繊維は共に日東紡（株）製であり、各々ＣＳＨＸ−
３ＰＡ、ＣＳＸ−３ＰＦのグレードである（表面処理は
アミノシラン系の表面処理剤を使用した）。これらガラ
ス繊維の断面積は、ＣＳＨＸ−３ＰＡが0.000228mm²、
ＣＳＸ−３ＰＦが0.0001mm²である。また、断面が真円
状のガラス繊維としては日東紡（株）製ＣＳ−３Ｊを使
用した。

【００３７】また、使用したタルクは松村産業（株）製
クラウンタルクＰＰ、ガララスフレークは日本板硝子
（株）製ＲＥＦ−１６０であり、平均粒子径は各々10.0
μm 、160 μm であった。

【００３８】また、ＬＣＰ−Ａは、攪拌機、還流カラ
ム、モノマー投入口、窒素導入口、減圧／流出ラインを
備えた重合容器に、以下の原料モノマー、金属触媒、ア
シル化剤を仕込み、窒素置換の後、以下の条件で重合し
て得た。（Ｉ）２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸166 ｇ（48モル
％）（ＨＮＡ）（II）テレフタル酸76ｇ（25モル％）（ＴＡ） (III) 4,4'−ジヒドロキシビフェニル86ｇ（25モル％）
（ＢＰ）（IV）４−ヒドロキシ安息香酸５ｇ（２モル％）（ＨＢ
Ａ）酢酸カリウム触媒22.5mg 無水酢酸191 ｇ原料を仕込んだ後、反応系の温度を140 ℃に上げ、140
℃で１時間反応させた。その後、更に360 ℃まで5.5 時
間かけて昇温し、そこから30分かけて５Torr（即ち667
Pa）まで減圧にして、酢酸、過剰の無水酢酸、その他の
低沸分を留出させながら溶融重合を行った。撹拌トルク
が所定の値に達した後、窒素を導入して減圧状態から常
圧を経て加圧状態にして、重合容器の下部からポリマー
を排出し、ストランドをペレタイズしてペレット化し、
押出機で使用する混練時のベースポリマーとした。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】

【表３】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で用いたコネクタ型を示す図で、(a)
は上面図、(b) は正面図、(c) は底面図、(d) は側面図
である。尚、図中の数値の単位はmmである。

【図２】実施例で用いたコネクタ型を示す図で、図１
(b) のＡ−Ａ線断面図、(b) は図１(b) のＢ部の拡大図
である。尚、図中の数値の単位はmmである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 ＡＥＦターム(参考） 3J103 AA02 FA02 FA14 GA66 HA45 4F071 AA01 AA48 AB03 AB18 AB26 AB28 AB30 AD01 AD05 AD06 AE17 AF12 AF54 AH12 AH16 AH17 BA01 BB05 BC08 BC17 4J002 CF161 CF181 CL061 DA027 DA067 DE077 DE107 DE127 DE137 DE147 DE237 DG027 DG047 DG057 DJ007 DJ017 DJ037 DJ047 DJ057 DL006 DL007 FA017 FA046 FD016 FD017 GM00 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】 (A) 平均繊維長が0.2 〜1.0mm 、偏平比
が1.5 〜4.0 である偏平ガラス繊維及び(B) 平均粒子径
が0.5 〜200 μm である板状充填材を配合してなる液晶
性ポリマー組成物であって、当該液晶性ポリマー組成物
中の(A) 、(B) 成分の総配合量が20〜60重量％であり、
且つ(A) 成分の重量分率が15重量％以上、(B) 成分の重
量分率が５〜15重量％で配合される液晶性ポリマー組成
物。
【請求項２】液晶性ポリマーが、必須の構成成分とし
て下記一般式（Ｉ），（II），(III) ，（IV）で表され
る構成単位を含み、全構成単位に対して（Ｉ）の構成単
位が40〜75モル％、（II）の構成単位が8.5 〜30モル
％、(III) の構成単位が8.5 〜30モル％、（IV）の構成
単位が0.1 〜８モル％の全芳香族液晶性ポリエステルで
ある請求項１記載の液晶性ポリマー組成物。【化１】（ここで、Ar₁は2,6 −ナフタレン、Ar₂は1,2 −フェ
ニレン、1,3 −フェニレン及び1,4 −フェニレンから選
ばれる１種若しくは２種以上、Ar₃は1,3 −フェニレ
ン、1,4 −フェニレン、あるいはパラ位でつながるフェ
ニレン数２以上の化合物の残基の少なくとも１種、Ar₄
は1,4 −フェニレンである。）
【請求項３】全芳香族液晶性ポリエステルが、全構成
単位に対して（Ｉ）の構成単位が40〜60モル％、（II）
の構成単位が17.5〜30モル％、(III) の構成単位が17.5
〜30モル％、（IV）の構成単位が１〜６モル％の全芳香
族液晶性ポリエステルである請求項２記載の液晶性ポリ
マー組成物。
【請求項４】 (B) 板状充填材が、タルク、マイカ、カ
オリン、グラファイト、ガラスフレーク及び金属酸化物
塩から選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜３の
何れか１項記載の液晶性ポリマー組成物。
【請求項５】請求項１〜４の何れか１項記載の液晶性
ポリマー組成物を成形した、液晶性ポリマー組成物成形
品。
【請求項６】成形品が、コネクター、リレースイッチ
部品、ボビン、アクチュエータ、ノイズ低減フィルター
ケース又はＯＡ機器の加熱定着ロールである請求項５記
載の液晶性ポリマー組成物成形品。