JPH04164615A - フレキシブルディスク用シャッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は薄肉成形品に関する。

さらに詳しくは、フレキシブルディスクのシャ７タ一部
品として適する剛性の薄肉成形品に関する。

（従来の技術） 射出成形により薄肉の樹脂成形品を製造することは公知
である。かかる射出成形では、薄肉に成形するため、溶
融流動性の優れた樹脂を用いる必要があり、例えば重合
度の低いポリプロピレン樹脂が好んで用いられている。

しかしながら、このような樹脂で成形した薄肉成形品は
剛性に劣り、このため、カップ容器の蓋等には適してい
るが、剛性を必要とする用途には使用することができな
かった０例えば、フレキシブルディスクのシャッタ一部
品には、薄肉であることと同時に剛性が要求されるが、
このような用途には適していなかった。

（発明が解決しようとする！１ｇ） そこで、本発明は、溶融流動性に優れると共に、剛性に
優れた樹脂成形品とフレキシブルディスク用シャッター
を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） この目的を達成するため、請求項（１）記載の発明は、
熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物から成
る射出成形品であって、肉厚（ｔ）が１．０ｍｍ以下、
ゲートとゲートから最も違い位置との距１１ｍ（１）が
肉厚（１）の１００倍以上であることを特徴とする射出
成形による薄肉成形品を簀供する。

また、請求項（２）記載の発明は、かかる薄肉成形品か
ら成るフレキシブルディスク用シ＋ツタ−を提供する。

本発明の薄肉成形品は、熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非
液晶樹脂の混合物から成る。熱可塑性液晶樹脂は薄肉成
形品を射出成形する際に、樹脂の溶融流動性を向上して
、キャビティに充分な量の樹脂の充填を可能とするもの
である。熱可塑性非液晶樹脂は、液晶性樹脂の配向性を
緩和し、薄肉成形品の異方性が解消し、反りなどの歪み
のない薄肉成形品が得るためのものである。

熱可塑性液晶樹脂は、溶融流動特性を改善するもので、
液体状態で配向性を有する樹脂である。

この樹脂は、射出成形機の内部で樹脂流路に沿って配向
し、樹脂の熔融粘度を低下する。このため、キャビティ
の幅に比べて長さの極めて大きいキャビティにも充分に
充填できるのである。なお、キャビティの幅は得られる
薄肉成形品の肉厚（Ｌ）と路間−であり、キャビティの
長さは得られる薄肉成形品のゲートとこのゲートから最
も遠い位置との間の距離（１）に略等しい。

かかる熱可塑性液晶樹脂としては、例えば、ポリエステ
ル系液晶樹脂が知られている。すなわち、ヒドロキシナ
フトイックアシッドとヒドロキシベンゾイックアシッド
との共重合物、ヒドロキシベンゾインクアシッドとエチ
レングリコールとテレフタール酸との共重合物等である
。なお、ヒドロキシナフトイックアシッドとしては２−
ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、ヒドロキシベンゾイック
アシッドとしては４−ヒドロキシ−３−クロロ安息香酸
、バニリン酸、バラヒドロキシ安息香酸、あるいは４−
ヒドロキシ−３−メチル安息香酸等が例示できる１本発
明においてはこれらのいずれも使用でき、これらのうち
の２種類以上の混合物であっても良い。

熱可塑性非液晶樹脂は、熱可塑性液晶樹脂と混合するこ
とにより熱可塑性液晶樹脂の配向性を改善して歪みのな
い成形品の製造を可能とするもので、かかる樹脂として
は汎用のプラスチックが使用できる０例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹′脂である
。あるいは、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等
のオレフィンと他のモノマーの共重合体であっても良い
。

また、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、
ポリオキシメチレン、ポリサルホン、ボリアリレート、
ポリエーテルサルホン、ポリスチレン、アクリロニトリ
ル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合樹脂等を使用することもできる。なお
、ポリカーボネート等の強度の大きい樹脂が好ましい。

熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂は、熱可塑性液
晶ｍａ・６０〜５重量部に対して熱可塑性非液晶樹脂４
０〜９５重置部の割合で混合すれば良い、熱可塑性非液
晶樹脂がこれより少ないと成形品に方向性が生して歪み
が住じやすく、またこれより多いと溶融流動性が劣るか
らである。

なお、好ましい両者の混合比は、熱可塑性非液晶樹脂の
種類に応じて異なる。例えば、熱可塑性非液晶樹脂がポ
リカーボネートの場合には、熱可塑性液晶樹脂６０〜５
重量部、熱可塑性非液晶樹脂４０〜９５重量部の混合比
が好ましいのに対し、熱可塑性非液晶樹脂がエチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化物である場合には、熱可り性
液高樹脂３０〜１０重量部、熱可塑性非液晶樹脂７０〜
９０重量部の混合比が好ましい。

なお、本発明の薄肉成形品は、熱可塑性液晶樹脂と熱可
塑性非液晶樹脂の外に、この両者の相溶性を向上するた
め、相溶化剤を混合することができる０例えば、熱可塑
性非液晶樹脂がポリオレフィンから成る場合はポリオレ
フィンと熱可塑性液晶樹脂が互いに相溶性に乏しいため
、相溶性を向上して均一な成形品を製造するため、酸変
性ポリオレフィンを混合することが望ましい。かかる酸
変性ポリオレフィンとしては、オレフィンと、マレイン
酸または無水マレイン酸、アクリル酸、メクアクリル酸
、あるいはこれらのエステル等をグラフトまたはランダ
ム重合した樹脂である。酸変性ポリオレフィンは、熱可
塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物１００重量
部に対し、２〜１０重量部混合すれば良い。なお、均一
性の向上の結果、成形品の耐熱性も向上する。

また、本発明の薄肉成形品には、シリカ、タルク、炭酸
カルシウム等の無機粉末から成るフィラーを混合するこ
ともできる。フィラーの混合により成形品の剛性を向上
することができる。また、フィラーの混合により熔融流
動性が劣化するが、適量の混合により返ってフローマー
クの発生を防止することが可能となる。フィラーは、液
晶樹脂と非液晶樹脂の合計量１００重量部に対し５０〜
８０重量部混合することが望ましい。なお、液晶樹脂と
フィラーの双方の存在によりフローマークの発生が防止
できるが、そのいずれか一方が存在しない場合にはフロ
ーマークの発生を防止することは困難である。

本発明の薄肉成形品は、厚さ（１）が１．０ｍｍ以下の
ものである。成形品の厚さが部分的に異なる場合は、そ
の加重平均を厚さ（１）とすれば良い。

また、本発明の薄肉成形品は、ゲートとゲートから最も
遠い位置の間の距Ｍ（１）が、厚さ（ｔ）の１００倍以
上の成形品である。フレキシブルディスクのシャッタ一
部品がかかる形状であり、またかかる形状の成形品にお
いて上記の樹脂の溶融粘度特性を充分に生かすことがで
きるからである。

なお、実施例で成形した薄肉成形品の例を第１図に示す
。ゲートは樹脂がキャビティに流入する位置で、第１図
中（ｘ）で示されている。第１図では、ゲート（Ｘ）は
二つ設けられている。また、ゲートから最も遠い位置は
、第１図中（ｙ）で示されている（厚さ（１）は（ｘ）
（ｙ）間の距離に比べて十分小さいので無視できる）、
このゲートとゲートから最も遠い位置との間の距Ｍ（１
）は、キャビティ中を樹脂が移動する最長距離を意味し
ており、成形品表面に沿って測定する必要がある。第１
図では、線（Ｌ）で示す経路に沿って測定した距離であ
る。

得られる成形品はフレキシブルディスクのシャッターと
して用いることができる。第２図は市販の３．５インチ
フレキシブルディスク（２）を示す斜視図で、円盤状の
磁気記録媒体を内蔵したジャケットの開口部にスライド
自在にシャッター（１）が装着されている。スライドに
伴ない、ジャケットの開口部とシャッター（１）の開口
部（１ａ）が一致して磁気記録媒体が露出し、磁気ヘッ
ドと接触して、磁気的に記録又は読み取ることができる
。なお、（３）はラベルである。

（実施例１） （ａ）熱可塑性液晶樹脂。

バラヒドロキシ安息香＃−２−ヒドロキシ−６−ナフト
エ酸共重合体。

（ｂ）熱可塑性非液晶樹脂。

ポリカーボネート樹脂。

（ｃ）混合比。

熱可塑性液晶樹脂：熱可望性非液晶樹脂＝３．Ｏニア、
０　（重量比）。

（ｄ）相溶化剤 なし。

（ｅ）ペレットの製造。

上記（ａ）〜ｊｃ）の混合物を二軸押出機に投入し、３
００°Ｃで押出成形した後、切断してペレットを製造し
た。かがるペレットを１２０℃、６時間乾燥して、射出
成形した。

（ｆ）射出成形。

（ｉ）金型。

マイクロフレキシブルディスクのシャッター成形用の金
型で、キャビティの厚み０．２８ｍｍ、キャビティの外
形寸法は５０ｍｍＸ３５ｍｍｘ３．５ｍｍである。（成
形品形状は第１図参照）。

（ｉｆ）成形機。

常用の射出成形機。

（ｉ　ｉ　ｉ）成形機温度。

スクリュー温度　　２８０〜３００℃。

バレル温度　　　　２８０〜３００°Ｃ０金型温度　　
　　　　８０℃。

（ｉｖ　）射出速度、　　　　１７０ｍｍ／ｓｅｃ。

（ｖ）射出時間。

成形サイクル時間　　１３　ｓ　ｅ　ｃ。

冷却時間　　　　　　　６　ｓ　ｅ　ｃ。

（ｖｉ）溶融粘度特性。

参考のため、熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の
混合比を種種変化させた時の３００″Ｃにおける熔融粘
土曲線を第３図Ａに、また２８０℃における溶融粘度曲
線を第３図Ｂに示す。

（ｇ）成形品。

（１）外観。

第１図の形状。

なお、反り、ヒケなどの歪みは認められなかったが、わ
ずかにフローマークが認められた。

（１１）肉厚（ｔ）　　　０．２８ｍｍ。

（ｉｊ）ゲー）　（ｘ）とゲートから最も遠い位置（ｙ
）との間の距離（１） 約４４．５ｍｍ。

（ｉｖ　）距Ｉｆ／肉厚（１）　　約１５８゜（Ｖ）曲
げ弾性率５．９Ｃ，Ｐａ。

なお、測定の方向による相違は認められなかった。

（比較例１） ポリカーボネート単体を用いた外は実施例１に同ハ 射出速度及び射出圧力を限界まで上げてもキャビティに
完全には樹脂が充填されず、ショートシ四ットと呼ばれ
る不完全な成形品しか製造することができなかった。ま
た、曲げ弾性車番ま２．８６Ｐａであった・ （比較例２） パラヒドロキシ安息香Ｍ−２−ヒドロキシ−６＝ナフト
工酸共重合体単体を用いた外は実施例１に同し。

成形品にはフローマークが発生し、方向によって曲げ弾
性率が異なった０曲げ弾性率の最大値は１６ＧＰａ、最
小値は２．０ＧＰａである。

（実施例２） （ａ）熱可塑性液晶樹脂。

バラヒドロキシ安息香酸−エチレングリコール−テレフ
タール酸共重合体。

（ｂ）熱可塑性非液晶樹脂。

エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物。

（ｃ）混合比。

熱可塑性液晶樹脂：熱可塑性非液晶樹脂−３，０ニア、
０　（重量比）。

（ｄ）相溶化剤 無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン。

熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物９５重
量部に対し、５重量部混合。

（ｅ）ペレットの製造。

上記（ａ）〜（ｃ）の混合物を二軸押出機に投入し、２
４０℃で押出形成した後、切断してペレットを製造した
。かかるペレットを１００℃、６時間乾燥して、射出成
形した。

（ｆ）射出成形。

（ｉ）金型。

実施例１に同じ。

（ｉ　ｉ）成形機。

常用の射出成形機。

（ｉ　ｉ　ｉ）成形機温度。

スクリュー温度　　２４０℃。

バレル温度　　　　２４０°Ｃ０ 金型温度　　　　　　４５℃。

（ｉ　ｖ）射出速度＊　　２００ｍｍ／ｓｅｃ。

（Ｖ）射出時間。

成形サイクル時間　　１２　ｓ　ｅ　ｃ。

冷却時間　　　　　　　６　ｓ　ｅ　ｃ。

（ｖｉ）溶融粘度特性。

参考のため、熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の
混合比を種種変化させた時の２３０°Ｃにおける溶融粘
度曲線を第４図に示す。

（ｇ）成形品。

（４）外観。

第１図の形状。

なお、反り、ヒケなどの歪みは認められなかった。

（Ｖ）曲げ弾性率４．３ＧＰａ。

なお、測定の方向による相違は認められなかった。

（比較例３） エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物単体を用いた外
は実施例２に同し。

射出速度及び射出圧力を限界まで上げてもキャビティに
完全には樹脂が充填されず、ショートショットと呼ばれ
る不完全な成形品しか製造することができなかった。

（実施例３） （ａ）熱可塑性液晶樹脂。

バラヒドロキシ安息香酸−エチレングリコール−テレフ
タール酸共重合体。

（ｂ）熱可塑性非液晶樹脂。

ポリプロピレン （ｃ）混合比。

熱可塑性液晶樹脂：熱可塑性非液晶樹脂＝、２．５：１
．０　（重量比）。

（ｄ）相溶化剤 無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン。

熱可塑性樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物９５重量部
に対し、５重量部混合。

（ｅ）射出成形。

（ｉ）金型。

実施例１に同し。

（］ｉ）成形機。

常用の射出成形機。

（ｉ　ｉ　ｊ）成形機温度。

スクリュー温度　　２６０°Ｃ バレル温度　　　　２６０　”Ｃ 金型温度　　　　　　４０　’Ｃ いＶ）射出速度。　２４０ｍｍ／ｓｅｃ。

（ｖ）射出時間。

成形サイクル時間　　１１ｓｅｃ。

冷却時間　　　　　　　６　ｓ　ｅ　ｃ。

（ｖｌ）溶融粘度特性。

参考のため、２３０″Ｃにおける溶融粘度特性を第４図
に示す。

（ｇ）成形品。

（１）外観。

第１図の形状。

なお、反り、ヒケなどの歪みは認められなかったが、わ
ずかにフローマークの発生が認められた。

（Ｖ）曲げ弾性率２．　５　ＣＡＰ　ａ。

なお、測定の方向による相違は認められなかった。

（ｖｉ）耐熱試験。

成形品を６０℃、９０％Ｒ，Ｈ０の条件下に１時間保存
後、開き幅ｍの変化ｄｍを測定し、変化率Ｍ＝ｄｍ／ｍ
Ｘ　Ｉ　ＯＯ（％）で表示。

Ｍ＝３３．３％。

（実施例４） 相溶化剤を混合しなかった他は実施例３に同し。成形品
の物性も路間−であったが、耐熱試験の結果はＭ＝４６
．７％であった。

（実施例５） バラヒドロキシ安息香酸−エチレングリコール−テレフ
タール酸共重合体５重量部、ポリプロピレン５７重量部
、タルク３８重量部を混合した樹脂を用いた外は実施例
３に同じ（相溶化剤混合せず）。

成形品にはフローマークもなく、方向による曲げ弾性率
の相違もなかった。

なお、曲げ弾性率は４．９ＧＰａ。

（効果） 以上のように、本発明によれば、溶融粘特性に優れてい
ることから、薄肉の射出成形が可能であり、しかも剛性
等の物理的性質に優れた成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における成形品を示す斜視図、第２図は
フレキシブルディスクの斜視図、第３図Ａ及びＢは熱可
塑性液晶樹脂とポリカーボネートの混合比を変化させた
時の、それぞれ３００℃、２８０℃におけるこの混合物
の溶融粘度曲線を示すグラフ、第４図は熱可塑性液晶樹
脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の混合比を
変化させた時の、２３０°Ｃにおけるこの混合物の溶融
粘度曲線を示すグラフ。 特　　許　　出　　願　　人 凸版印刷株式会社 代表者　鈴木和夫 第１図 第２図 ２０　　　　　１０”　　　　　　　　１０　　コ　　
　　　　　１０’ｑｌｌｌ＋’ｉ速［（１／　ｓ　ｅ　
ｃ　）第３図Ａ ２０　　　　　　　　１０”　　　　　　　　１０’　
　　　　　　　１０’剪断速麿（１／　ｓ　ｅ　ｃ　）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物
   から成る射出成形品であって、肉厚（ｔ）が１．０ｍｍ
   以下、ゲートとゲートから最も遠い位置との距離（１）
   が肉厚（ｔ）の１００倍以上であることを特徴とする射
   出成形による薄肉成形品。
2. （２）請求項（１）記載の薄肉成形品から成るフレキシ
   ブルディスク用シャッター。