JP3018434B2

JP3018434B2 - フレキシブルディスク用シャッター

Info

Publication number: JP3018434B2
Application number: JP02221970A
Authority: JP
Inventors: 貴弘内藤; 俊一加藤; 泰樹青木; 達雄古瀬; 関　　武邦
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-08-22
Publication date: 2000-03-13
Anticipated expiration: 2015-03-13
Also published as: JPH04164615A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、フレキシブルディスクのシャッターに関す
る。

（従来の技術）射出成形により薄肉の樹脂成形品を製造することは公
知である。かかる射出成形では、薄肉に成形するため、
溶融流動性の優れた樹脂を用いる必要があり、例えば重
合度の低いポリプロピレン樹脂が好んで用いられてい
る。

しかしながら、このような樹脂で成形した薄肉成形品
は剛性に劣り、このため、カップ容器の蓋等には適して
いるが、剛性を必要とする用途には使用することができ
なかった。例えば、フレキシブルディスクのシャッター
部品には、薄肉であることと同時に剛性が要求される
が、このような用途には適していなかった。

（発明が解決しようとする課題）そこで、本発明は、溶融流動性に優れると共に剛性に
優れたフレキシブルディスクのシャッターを提供するこ
とを目的とする。

（課題を解決するための手段）この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、熱
可塑性液晶樹脂30〜10重量部と熱可塑性オレフィン系樹
脂70〜90重量部の混合物100重量部に対して、酸変性オ
レフィン樹脂を２〜10重量部混合した樹脂を、肉厚
（ｔ）が1.0mm以下、ゲートとゲートから最も遠い位置
との距離（１）が肉厚（ｔ）の100倍以上であることを
特徴とする射出成形によるフレキシブルディスク用シャ
ターを提供する。

また、請求項２記載の発明は、前記熱可塑性オレフィ
ン系樹脂が無機粉末をフィラーを混合した樹脂から成る
フレキシブルディスク用シャッターを提供する。

本発明のフレキシブルディスク用シャッターは、熱可
塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物から成る。
熱可塑性液晶樹脂は薄肉成形品を射出成形する際に、樹
脂の溶融流動性を向上して、キャビティに充分な量の樹
脂の充填を可能とするものである。熱可塑性非液晶樹脂
は、液晶性樹脂の配向性を緩和し、薄肉成形品の異方性
が解消し、反りなどの歪みのない薄肉成形品が得るため
のものである。

熱可塑性液晶樹脂は、溶融流動特性を改善するもの
で、液体状態で配向性を有する樹脂である。この樹脂
は、射出成形機の内部で樹脂流路に沿って配向し、樹脂
の溶融粘度を低下する。このため、キャビティの幅に比
べて長さの極めて大きいキャビティにも充分に充填でき
るのである。なお、キャビティの幅は得られる薄肉成形
品の肉厚（ｔ）と略同一であり、キャビティの長さは得
られる薄肉成形品のゲートとこのゲートから最も遠い位
置との間の距離（１）に略等しい。

かかる熱可塑性液晶樹脂としては、例えば、ポリエス
テル系液晶樹脂が知られている。すなわち、ヒドロキシ
ナフトイックアシッドとヒドロキシベンゾイックアシッ
ドとの共重合物、ヒドロキシベンゾイックアシッドとエ
チレングリコールとテレフタール酸との共重合物等であ
る。なお、ヒドロキシナフトイックアシッドとしては２
−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸、ヒドロキシベンゾイッ
クアシッドとしては４−ヒドロキシ−３−クロロ安息香
酸、バニリン酸、パラヒドロキシ安息香酸、あるいは４
−ヒドロキシ−３−メチル安息香酸等が例示できる。本
発明においてはこれらのいずれも使用でき、これらのう
ちの２種類以上の混合物であっても良い。

熱可塑性非液晶樹脂は、熱可塑性液晶樹脂と混合する
ことにより熱可塑性液晶樹脂の配向性を改善して歪みの
ない成形品の製造を可能とするもので、かかる樹脂とし
ては汎用のプラスチックが使用できる。例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂であ
る。あるいは、エチレン−酢酸ビニル共重体ケン化物等
のオレフィンと他のモノマーの共重合体であっても良
い。

熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂は、熱可塑性
液晶樹脂60〜５重量部に対して熱可塑性非液晶樹脂40〜
95重量部の割合で混合すれば良い。熱可塑性非液晶樹脂
がこれより少ないと成形品に方向性が生じて歪みが生じ
やすく、またこれより多いと溶融流動性が劣るからであ
る。

なお、好ましい両者の混合比は、熱可塑性非液晶樹脂
がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物である場合に
は、熱可塑性液晶樹脂30〜10重量部、熱可塑性非液晶樹
脂70〜90重量部の混合比が好ましい。

なお、本発明の薄肉成形品は、熱可塑性液晶樹脂と熱
可塑性非液晶樹脂の外に、この両者の相溶性を向上する
ため、相溶化剤を混合することができる。例えば、熱可
塑性非液晶樹脂がポリオレフィンから成る場合はポリオ
レフィンと熱可塑性液晶樹脂が互いに相溶性に乏しいた
め、相溶性を向上して均一な成形品を製造するため、酸
変性ポリオレフィンを混合することが望ましい。かかる
酸変性ポリオレフィンとしては、オレフィンと、マレイ
ン酸または無水マレイン酸、アクリル酸、メタアクリル
酸、あるいはこれらのエステル等をグラフトまたはラン
ダム重合した樹脂である。酸変性ポリオレフィンは、熱
可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物100重量
部に対し、２〜10重量部混合すれば良い。なお、均一性
の向上の結果、成形品の耐熱性も向上する。

また、本発明の薄肉成形品には、シリカ，タルク，炭
酸カルシウム等の無機粉末から成るフィラーを混合する
こともできる。フィラーの混合により成形品の剛性を向
上することができる。また、フィラーの混合により溶融
流動性が劣化するが、適量の混合により返ってフローマ
ークの発生を防止することが可能となる。フィラーは、
液晶樹脂と非液晶樹脂の合計量100重量部に対し50〜80
重量部混合することが望ましい。なお、液晶樹脂とフィ
ラーの双方の存在によりフローマークの発生が防止でき
るが、そのいずれか一方が存在しない場合にはフローマ
ークの発生を防止することは困難である。

本発明の薄肉成形品は、厚さ（ｔ）が1.0mm以下のも
のである。成形品の厚さが部分的に異なる場合は、その
加重平均を厚さ（ｔ）とすれば良い。

また、本発明の薄肉成形品は、ゲートとゲートから最
も遠い位置の間の距離（１）が、厚さ（ｔ）の100倍以
上の成形品である。フレキシブルディスクのシャッター
部品がかかる形状であり、またかかる形状の成形品にお
いて上記の樹脂の溶融粘度特性を充分に生かすことがで
きるからである。

なお、実施例で成形した薄肉成形品の例を第１図に示
す。ゲートは樹脂がキャビティに流入する位置で、第１
図中（ｘ）で示されている。第１図では、ゲート（ｘ）
は二つ設けられている。また、ゲートから最も遠い位置
は、第１図中（ｙ）で示されている（厚さ（ｔ）は
（ｘ）（ｙ）間の距離に比べて十分小さいので無視でき
る）。このゲートとゲートから最も遠い位置との間の距
離（１）は、キャビティ中を樹脂が移動する最長距離を
意味しており、成形品表面に沿って測定する必要があ
る。第１図では、線（Ｌ）で示す経路に沿って測定した
距離である。

得られる成形品はフレキシブルディスクのシャッター
として用いることができる。第２図は市販の3.5インチ
フレキシブルディスク（２）を示す斜視図で、円盤状の
磁気記録媒体を内蔵したジャケットの開口部にスライド
自在にシャッター（１）が装着されている。スライドに
伴ない、ジャケットの開口部とシャッター（１）の開口
部（1a）が一致して磁気記録媒体が露出し、磁気ヘッド
と接触して、磁気的に記録又は読み取ることができる。
なお、（３）はラベルである。

（実施例１）（ａ）熱可塑性液晶樹脂。

パラヒドロキシ安息香酸−エチレングリコール−テ
レフタール酸共重合体。

（ｂ）熱可塑性非液晶樹脂。

エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物。

（ｃ）混合比。

熱可塑性液晶樹脂：熱可塑性非液晶樹脂＝3.0:7.0
（重量比）。

（ｄ）相溶化剤無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン。熱可塑
性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物95重量部に対
し、５重量部混合。

（ｅ）ペレットの製造。

上記（ａ）〜（ｃ）の混合物を二軸押出機に投入
し、240℃で押出形成した後、切断してペレットを製造
した。かかるペレットを100℃、６時間乾燥して、射出
成形した。

（ｆ）射出成形。

（ｉ）金型。

実施例１に同じ。

（ii）成形機。

常用の射出成形機。

（iii）成形機温度。

スクリュー温度 240℃。

バレル温度 240℃。

金型温度 45℃。

（iv）射出速度。 200mm/sec。

（ｖ）射出時間。

成形サイクル時間 12sec。

冷却時間 6sec。

（vi）溶融粘度特性。

参考のため、熱可塑性液晶樹脂と熱可塑性非液晶樹脂
の混合比を種種変化させた時の230℃における溶融粘度
曲線を第３図に示す。

（ｇ）成形品。

（ｉ）外観。

第１図の形状。

なお、反り、ヒケなどの歪みは認められなかった。

（ｖ）曲げ弾性率4.3GPa。

なお、測定の方向による相違は認められなかった。

（比較例１）エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物単体を用いた
外は実施例２に同じ。

射出速度及び射出圧力を限界まで上げてもキャビティ
に完全には樹脂が充填されず、ショートショットと呼ば
れる不完全な成形品しか製造することができなかった。

（実施例２）（ａ）熱可塑性液晶樹脂。

（ｂ）熱可塑性非液晶樹脂。

ポリプロピレン（ｃ）混合比。

熱可塑性液晶樹脂：熱可塑性非液晶樹脂＝2.5:7.0
（重量比）。

（ｄ）相溶化剤無水マレイン酸グラフト変性ポリエチレン。

熱可塑性樹脂と熱可塑性非液晶樹脂の混合物95重量
部に対し、５重量部混合。

（ｅ）射出成形。

（ｉ）金型。

実施例１に同じ。

（ii）成形機。

常用の射出成形機。

（iii）成形機温度。

スクリュー温度 260℃ バレル温度 260℃ 金型温度 40℃ （iv）射出速度。 240mm/sec。

（ｖ）射出時間。

成形サイクル時間 11sec。

冷却時間 6sec。

（vi）溶融粘度特性。

参考のため、230℃における溶融粘度特性を第４図
に示す。

（ｇ）成形品。

（ｉ）外観。

第１図の形状。

なお、反り、ヒケなどの歪みは認められなかった
が、わずかにフローマークの発生が認められた。

（ｖ）曲げ弾性率2.5GPa。

なお、測定の方向による相違は認められなかった。

（vi）耐熱試験。

成形品を60℃、90％R.H.の条件下に１時間保存後、開
き幅ｍの変化dmを測定し、変化率Ｍ＝dm/m×100（％）
で表示。

Ｍ＝33.3％。

（実施例３）相溶化剤を混合しなかった他は実施例３に同じ。成形
品の物性も略同一であったが、耐熱試験の結果はＭ＝4
6.7％であった。

（実施例４）パラヒドロキシ安息香酸−エチレングリコール−テレ
フタール酸共重合体５重量部、ポリプロピレン57重量
部、タルク38重量部を混合した樹脂を用いた外は実施例
３に同じ（相溶化剤混合せず）。

成形品にはフローマークもなく、方向による曲げ弾性
率の相違もなかった。

なお、曲げ弾性率は4.9GPa。

（効果）以上のように、本発明によれば、溶融粘特性に優れて
いることから、薄肉の射出成形が可能であり、しかも剛
性等の物理的性質を優れた成形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における成形品を示す斜視図、第２図は
フレキシブルディスクの斜視図、第３図は熱可塑性液晶
樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の混合比
を変化させた時の、230℃におけるこの混合物の溶融粘
度曲線を示すグラフ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２９Ｌ 31:00 (72)発明者関武邦東京都台東区台東１丁目５番１号凸版印刷株式会社内審査官綿谷晶廣 (56)参考文献特開昭62−149296（ＪＰ，Ａ) 特開平２−206080（ＪＰ，Ａ) 実開平１−116620（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/00 B29C 45/26 - 45/44 G11B 23/033 601 C08L 23/00 - 23/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性液晶樹脂30〜10重量部と熱可塑性
オレフィン系樹脂70〜90重量部の混合物100重量部に対
して、酸変性オレフィン樹脂を２〜10重量部混合した樹
脂を、肉厚（ｔ）が1.0mm以下、ゲートとゲートから最
も遠い位置との距離（１）が肉厚（ｔ）の100倍以上で
あることを特徴とする射出成形によるフレキシブルディ
スク用シャター。
【請求項２】請求項１記載の熱可塑性オレフィン系樹脂
が無機粉末フィラーを混合した樹脂から成るフレキシブ
ルディスク用シャター。