JPH07108950B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH07108950B2 JPH07108950B2 JP62130356A JP13035687A JPH07108950B2 JP H07108950 B2 JPH07108950 B2 JP H07108950B2 JP 62130356 A JP62130356 A JP 62130356A JP 13035687 A JP13035687 A JP 13035687A JP H07108950 B2 JPH07108950 B2 JP H07108950B2
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- JP
- Japan
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- resin composition
- nylon
- polyamide resin
- weight
- parts
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- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、成形性の改良されたポリアミド樹脂組成物、
さらに詳しくは柔軟性に優れかつ成形性の改良されたポ
リアミド樹脂組成物に関する。
さらに詳しくは柔軟性に優れかつ成形性の改良されたポ
リアミド樹脂組成物に関する。
（従来技術と問題点） 従来ポリアミドは機械的、化学的性質において優れてい
るためエンジニアリングプラスチックスとして種々の精
密成形品に使用されている。
るためエンジニアリングプラスチックスとして種々の精
密成形品に使用されている。
中でもポリアミドに可塑剤を混合することにより、柔軟
性を改良されたポリアミド樹脂組成物は消音特性におい
て優れており、テープレコーダー、VTR等の音響機器用
ギヤー、時計ギヤー等に好適に用いられる。しかし、柔
軟化されたポリアミド組成物は、離型性、ゲート切れの
点で成形性が悪く、寸法精度の高い成形品を得るために
は射出成形時の冷却時間を長くする必要があり、可塑剤
を含まないポリアミドに比較して生産性が劣るという欠
点があった。
性を改良されたポリアミド樹脂組成物は消音特性におい
て優れており、テープレコーダー、VTR等の音響機器用
ギヤー、時計ギヤー等に好適に用いられる。しかし、柔
軟化されたポリアミド組成物は、離型性、ゲート切れの
点で成形性が悪く、寸法精度の高い成形品を得るために
は射出成形時の冷却時間を長くする必要があり、可塑剤
を含まないポリアミドに比較して生産性が劣るという欠
点があった。
本発明者は、かかる問題点を解決するために検討を行な
った結果、可塑剤を配合することにより柔軟化されたポ
リアミド樹脂に、特定の化学構造を有する高融点ポリア
ミド微粉末を添加することにより、成形性が著しく改良
されることを見い出し本発明を完成するに至った。
った結果、可塑剤を配合することにより柔軟化されたポ
リアミド樹脂に、特定の化学構造を有する高融点ポリア
ミド微粉末を添加することにより、成形性が著しく改良
されることを見い出し本発明を完成するに至った。
（問題を解決するための手段） すなわち本発明は、ナイロン12又はそのモノマーを主成
分とする共重合体100重量部に対して、可塑剤５〜50重
量部及び下記一般式（Ｉ）又は（II）で表わされる高分
子化合物0.01〜1.2重量部を混合してなるポリアミド樹
脂組成物である。
分とする共重合体100重量部に対して、可塑剤５〜50重
量部及び下記一般式（Ｉ）又は（II）で表わされる高分
子化合物0.01〜1.2重量部を混合してなるポリアミド樹
脂組成物である。
本発明におけるポリアミドとは、ナイロン６、ナイロン
6.6、ナイロン6.10、ナイロン6.12、ナイロン11、ナイ
ロン12又は上記ナイロンのモノマーを主成分とする共重
合体又はこれら重合体の混合物であるが、望ましくは吸
湿による物性変化、寸法変化が少なく、比較的可塑剤と
の相溶性が良好なナイロン11、ナイロン12、あるいはこ
れらのモノマーを主成分としたポリアミド共重合体又は
これらの混合物が好適に用いられる。
6.6、ナイロン6.10、ナイロン6.12、ナイロン11、ナイ
ロン12又は上記ナイロンのモノマーを主成分とする共重
合体又はこれら重合体の混合物であるが、望ましくは吸
湿による物性変化、寸法変化が少なく、比較的可塑剤と
の相溶性が良好なナイロン11、ナイロン12、あるいはこ
れらのモノマーを主成分としたポリアミド共重合体又は
これらの混合物が好適に用いられる。
本発明において用いられる可塑剤とは、Ｎ−アルキルベ
ンゼンスルホンアミド系、Ｎ−アルキルトルエンスルホ
ンアミド系、Ｐ−ヒドロキシベンゾエート系可塑剤の中
から一種又は二種以上を混合して使用することができる
が、好ましくは比較的安価であるＮ−ブチルベンゼンス
ルホンアミド、２−エチルヘキシルＰ−ヒドロキシベン
ゾエートを単独又は混合して使用するのがよい。これら
の可塑剤の配合量は、ポリアミド100重量部に対して１
〜50重量部であり、１重量部以下では柔軟性の点におい
て不充分であり、50重量部を越えると可塑剤のブリード
アウトにより機械的強度、寸法安定性を損う恐れがあ
る。
ンゼンスルホンアミド系、Ｎ−アルキルトルエンスルホ
ンアミド系、Ｐ−ヒドロキシベンゾエート系可塑剤の中
から一種又は二種以上を混合して使用することができる
が、好ましくは比較的安価であるＮ−ブチルベンゼンス
ルホンアミド、２−エチルヘキシルＰ−ヒドロキシベン
ゾエートを単独又は混合して使用するのがよい。これら
の可塑剤の配合量は、ポリアミド100重量部に対して１
〜50重量部であり、１重量部以下では柔軟性の点におい
て不充分であり、50重量部を越えると可塑剤のブリード
アウトにより機械的強度、寸法安定性を損う恐れがあ
る。
上記一般式（Ｉ）又は（II）で表わされる高分子化合物
としては、例えばナイロン2.2（シュウ酸とエチレンジ
アミン縮合体）、ナイロン2.4、ナイロン2.6、ナイロン
4.2、ナイロン4.4、ナイロン4.6（アジピン酸と1.4−ブ
タンジアミン縮合体）などが例示できる。上記（Ｉ）、
（II）の高分子化合物は、巨大分子量の高分子である必
要は無く、本樹脂組成物を加熱溶融して成形する際、粉
末のまま存在する程度の重合度のものであれば良い。こ
の高分子化合物の配合は粉末として行なうのが好ましい
が、これに限られるものでは無い。また粉末の粒度は、
100メッシュ以下が望ましいが、これより大きい粒度の
粉末が少量混入していることは差支えない。
としては、例えばナイロン2.2（シュウ酸とエチレンジ
アミン縮合体）、ナイロン2.4、ナイロン2.6、ナイロン
4.2、ナイロン4.4、ナイロン4.6（アジピン酸と1.4−ブ
タンジアミン縮合体）などが例示できる。上記（Ｉ）、
（II）の高分子化合物は、巨大分子量の高分子である必
要は無く、本樹脂組成物を加熱溶融して成形する際、粉
末のまま存在する程度の重合度のものであれば良い。こ
の高分子化合物の配合は粉末として行なうのが好ましい
が、これに限られるものでは無い。また粉末の粒度は、
100メッシュ以下が望ましいが、これより大きい粒度の
粉末が少量混入していることは差支えない。
ポリアミド100重量部に対し、上記高分子化合物の量が
0.01重量部より少いと成形性改善効果が十分でなく、10
重量部より多い添加量では成形性改善効果が飽和すると
同時に柔軟性が低下するので好ましくない。
0.01重量部より少いと成形性改善効果が十分でなく、10
重量部より多い添加量では成形性改善効果が飽和すると
同時に柔軟性が低下するので好ましくない。
本発明のポリアミド樹脂組成物の製造方法は特に限定さ
れるものではなく、可塑剤をあらかじめ配合されたポリ
アミド樹脂に、上記（Ｉ）又は（II）式で表される高分
子粉末を添加する方法、あるいはポリアミドに高分子粉
末を予備配合し、さらに可塑剤を配合する方法等が挙げ
られる。
れるものではなく、可塑剤をあらかじめ配合されたポリ
アミド樹脂に、上記（Ｉ）又は（II）式で表される高分
子粉末を添加する方法、あるいはポリアミドに高分子粉
末を予備配合し、さらに可塑剤を配合する方法等が挙げ
られる。
本発明の樹脂組成物には、その成形性、物性を損なわな
い限りにおいて他の成分、たとえば顔料、酸化防止剤、
耐候安定剤、離型剤等を添加することができる。
い限りにおいて他の成分、たとえば顔料、酸化防止剤、
耐候安定剤、離型剤等を添加することができる。
（発明の効果） 本発明のポリアミド樹脂組成物は、ポリアミド本来の耐
油性、耐溶剤性を損うことなく、柔軟であり、成形性に
おいて優れており、柔軟性が要求される一般成形品は言
うに及ばず、時計、VTR、テープレコーダー等のギヤー
に示される精密部品、バトミントンのシャトルコックの
様な離型性の困難な成形品に好適に使用することができ
る。
油性、耐溶剤性を損うことなく、柔軟であり、成形性に
おいて優れており、柔軟性が要求される一般成形品は言
うに及ばず、時計、VTR、テープレコーダー等のギヤー
に示される精密部品、バトミントンのシャトルコックの
様な離型性の困難な成形品に好適に使用することができ
る。
（実施例） 以下実施例をもって、本発明を説明する。
実施例１〜５ ダイセルヒュルス社製ダイアミドL1901の100重量部に対
して、可塑剤及び高分子粉末を表１に示した配合比率で
ブレンドし、中央機械製30mmφ二軸押出機を用いて押出
混練を行なった。得られたペレットを用いて成形品を成
形し以下の評価を行なった。
して、可塑剤及び高分子粉末を表１に示した配合比率で
ブレンドし、中央機械製30mmφ二軸押出機を用いて押出
混練を行なった。得られたペレットを用いて成形品を成
形し以下の評価を行なった。
結果を表１に示す。
１）DSC測定 測定装置：パーキンエルマー社製DSC−IIC型 試料量 :10mg 昇温及び降湿速度:20℃/min 融解による吸熱ピーク温度（Tm）及び結晶化に基づく発
熱ピーク（Tc）を求めた。TmとTcの差（ΔＴ）が小さい
程、ポリアミド樹脂組成物の結晶化速度が大きい。
熱ピーク（Tc）を求めた。TmとTcの差（ΔＴ）が小さい
程、ポリアミド樹脂組成物の結晶化速度が大きい。
２）曲げ弾性率の測定 1/4″×1/2″×５″の矩形片を成形し、ASTMD790に準拠
して測定を行なった。
して測定を行なった。
３）成形性 住友重機製サイキャップＳ−250を使用し、シリンダー
温度230℃、金型温度60℃、射出時間５秒、冷却時間を
変化させ突出しピンによる成形品の歪により判定を行な
った。但し成形品は厚み3m/m直径60φm/mの円板で行な
った。
温度230℃、金型温度60℃、射出時間５秒、冷却時間を
変化させ突出しピンによる成形品の歪により判定を行な
った。但し成形品は厚み3m/m直径60φm/mの円板で行な
った。
○…突き出しピンによる成形品の凹無し △…突き出しピンによる成形品の凹有り ×…成形品が変形する。
比較例１〜２ 実施例１および３において、ナイロン2.2粉末を添加し
ないものについて同様に評価した。
ないものについて同様に評価した。
結果を表１に示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ナイロン12又はそのモノマーを主成分とす
る共重合体100重量部に対して可塑剤５〜50重量部及び
下記一般式（Ｉ）又は（II）で表わされる高分子化合物
0.01〜1.2重量部を混合してなるポリアミド樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130356A JPH07108950B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62130356A JPH07108950B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63295665A JPS63295665A (ja) | 1988-12-02 |
| JPH07108950B2 true JPH07108950B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=15032427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62130356A Expired - Lifetime JPH07108950B2 (ja) | 1987-05-27 | 1987-05-27 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108950B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7297737B2 (en) * | 2003-08-13 | 2007-11-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Process for efficiently producing highly plasticized polyamide blends |
| WO2006001526A1 (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-05 | Ube Industries, Ltd. | 生分解性（オキサレート-アミド）共重合体 |
| WO2006073054A1 (ja) | 2005-01-05 | 2006-07-13 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | 芳香族アミン誘導体及びそれを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| KR20080105112A (ko) | 2006-03-27 | 2008-12-03 | 이데미쓰 고산 가부시키가이샤 | 함질소 복소환 유도체 및 그것을 이용한 유기 전기발광 소자 |
| US20090243473A1 (en) | 2006-08-04 | 2009-10-01 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Organic electroluminescence device |
| JP5193295B2 (ja) | 2008-05-29 | 2013-05-08 | 出光興産株式会社 | 芳香族アミン誘導体及びそれらを用いた有機エレクトロルミネッセンス素子 |
| JP2013522816A (ja) | 2010-03-11 | 2013-06-13 | メルク パテント ゲーエムベーハー | 発光ファイバー |
| US9093656B2 (en) | 2010-07-26 | 2015-07-28 | Merck Patent Gmbh | Quantum dots and hosts |
| JP5882318B2 (ja) | 2010-07-26 | 2016-03-09 | メルク パテント ゲーエムベーハー | デバイスにおけるナノ結晶 |
| DE102010055901A1 (de) | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Merck Patent Gmbh | Organische Elektrolumineszenzvorrichtung |
| EP2737553A1 (en) | 2011-07-25 | 2014-06-04 | Merck Patent GmbH | Copolymers with functionalized side chains |
| DE102011117422A1 (de) | 2011-10-28 | 2013-05-02 | Merck Patent Gmbh | Hyperverzweigte Polymere, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung in elektronischen Vorrichtungen |
| EP3341981B1 (en) | 2015-08-28 | 2020-08-19 | Merck Patent GmbH | Formulation of an organic functional material comprising an epoxy group containing solvent |
| DE102016003104A1 (de) | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Merck Patent Gmbh | Behälter umfassend eine Formulierung enthaltend mindestens einen organischen Halbleiter |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6164751A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-03 | Toray Ind Inc | ナイロン樹脂組成物 |
| JPH0686568B2 (ja) * | 1985-02-15 | 1994-11-02 | 旭化成工業株式会社 | ポリテトラメチレンアジパミド組成物 |
-
1987
- 1987-05-27 JP JP62130356A patent/JPH07108950B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63295665A (ja) | 1988-12-02 |
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