JPH0428748A

JPH0428748A - アクリル樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0428748A
Application number: JP13486590A
Authority: JP
Inventors: Takamasa Fukuoka; 福岡　孝政
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1990-05-24
Publication date: 1992-01-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、成形加工性にすぐれ、耐熱性の良好なアクリ
ル樹脂組成物に関する。

（従来の技術）アクリル樹脂は、透明性や耐候性にすぐれるために、そ
の成形品は、従来、主として光学分野や建材分野に広く
用いられている。特に、射出成形品は、ランプカバー、
レンズ、生活用品、インテリア類等の一般用途のほかに
、近年では、その光学特性や精密加工特性を利用して、
光学繊維や各種ディスク基盤等の用途に多く用いられる
に至っている。

このように拡大する種々の用途に対して、アクリル樹脂
も、耐熱グレード、高流動グレード、耐衝撃グレード等
、種々のグレードに分化した樹脂組成物が捉供されてい
るが、しかし、上記した性能をすべて同時に具備したア
クリル樹脂は、従来、知られていない。

例えば、耐熱性重合体との共重合体や後イミド化させた
耐熱グレードや、極端に分子量の高い加圧成形グレード
等が既に知られている。しかし、これらグレードは、い
ずれも溶融粘度が高いために、アクリル酸エステル等と
ランダム共重合させたり、或いは可塑剤等の低分子量物
を少量加える等の方法によって、流動性が付与されてい
る。

このような方法によれば、溶融時の流動性は改善される
ものの、耐熱性が著しく損なわれる。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、従来のアクリル樹脂組成物における上記した
問題を解決するためになされたものであって、耐熱性を
殆ど低下させることなく、成形加工性が改善され、しか
も耐衝撃性も改善され得るアクリル樹脂組成物を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明によるアクリル樹脂組成物は、アクリル樹脂１０
０重量部に対して、−最大（Ｉ）（Ｒ’　−ＮＨＣＯ）
　ｚＲ２（式中、Ｒ１はそれぞれ独立に炭素数７〜２４の、アル
キル基若しくは水酸基を有するアルキル基を示し、Ｒ２
は炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。）又は−最大（
ｎ）（Ｒ３−ＣＯＮＨ）　ｚＲ’ （式中、Ｒ″′はそれぞれ独立に炭素数７〜２４の、ア
ルキル基若しくは水酸基を有するアルキル基又は炭素数
１〜１０の炭化水素基を示す。）で表わされる化合物１
〜１０重量部を含有することを特徴とする。

本発明において、アクリル樹脂とは、メチルメタクリレ
ートを単独重合させたポリメチルメタクリレート、メチ
ルメタクリレートを主成分として、これに他の単量体を
少量共重合させたランダム共重合体、部分的に後イミド
化したもの、及びこれらを主成分とするポリマーブレン
ド等を含むものとする。

上記アクリル樹脂は、懸濁重合又は塊状重合で得られる
単独重合体や共重合体であることが望ましい。また、そ
の分子量は、特に限定されるものではないが、通常、平
均重合度１０００〜１００００程度の比較的高分子量の
ものが好適に用いられる。

本発明においては、上記したようなアクリル樹脂に前記
−最大（１）又は（Ｉｆ）で表わされる化合物が改質剤
として配合される。

前記−最大（１）で表わされる化合物は一般に、Ｎ、Ｎ
“−ジアルキルジカルボン酸アミドと呼ばれ、Ｒ１は炭
素数７〜２４のアルキル基又は水酸基を有する炭素数７
〜２４のアルキル基を示し、Ｒ２は炭素数１〜ＩＯの炭
化水素基を示す。

Ｒ１の炭素数が２４を超えるとき、又はＲ２の炭素数が
１０を超えるときは、改質剤がアクリル樹脂との相溶性
が低く、得られる樹脂組成物の溶融性及びその成形物の
機械的物性に有害な影響を及ぼす。他方、Ｒ１が炭素数
７より小さいアルキル基であるときは、得られる樹脂組
成物の耐熱性が改善されない。本発明において、−Ｃ式
（１）で表わされる化合物において、Ｒ１は、好ましく
は炭素数ｌＯ〜２２のアルキル基であり、Ｒ２は、炭素
数１〜６の炭化水素基である。

前記−最大（Ｉ）で表わされる化合物は、−船釣には、
よく知られているように、脂肪族又は芳香族ジカルボン
酸とアルキルアミンとの縮合反応によって得ることがで
きる。脂肪族又は芳香族ジカルボン酸としては、例えば
、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フタ
ル酸等が好ましく用いられ、また、アルキルアミンとし
ては、例えば、カプリルアミン、ラウリルアミン、ステ
アリルアミン、１２−ヒドロキシステアリルアミン、ヘ
ヘニルアミン等が好ましく用いられる。

従って、本発明においては、前記−最大（１）で表わさ
れる化合物として、例えば、Ｎ、　Ｎ’−ジステアリル
琥珀酸アミド、Ｎ、Ｎ’−ジラウリルアジピン酸アミド
、Ｎ、Ｎ“−ジステアリルアジピン酸アミド、ＮＮ”−
ジヘヘニルアジビン酸アミド、Ｎ、Ｎジステアリルセバ
シン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−ジステアリルフタル酸アミド
等を挙げることができる。

前記−最大（ｎ）で表わされる化合物は一般に、ビスア
ミド化合物と呼ばれ、Ｒ３は炭素数７〜２４の、アルキ
ル基又は水酸基を有するアルキル基を示し、Ｒ４は炭素
数１〜１０の炭化水素基を示す。

Ｒ３の炭素数が２４を超えるとき、又はＲ４の炭素数が
１０を超えるときは、改質剤がアクリル樹脂との相溶性
が低く、得られる樹脂組成物の溶融性及びその成形物の
機械的物性に有害な影響を及ぼす。他方、Ｒ３が炭素数
７より小さいアルキル基であるときは、得られる樹脂組
成物の耐熱性が改善されない。本発明において、−最大
（ＩＩ）で表わされる化合物において、Ｒ３は、好まし
くは炭素数ｌθ〜２２のアルキル基であり、Ｒ４は、炭
素数１〜６の炭化水素基である。

前記−最大（ＩＩ）で表わされる化合物は、よく知られ
ているように、Ｒ４の炭素数が２以上であるときは、−
船釣には、脂肪酸又は水酸基置換脂肪酸とジアミン類と
の反応によって得ることができる。他方、Ｒ４の炭素数
が１であるときは、即ち、メチレンビスアミド化合物は
、脂肪酸アミドとホルマリンとの反応によって得ること
ができる。

従って、本発明においては、前記−最大（ｎ）で表わさ
れる化合物として、例えば、メチレンビスステアリン酸
アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビス
ラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、
エチレンビスイソステアリン酸アミド、エチレンビス（
１２−ヒドロキシ）ステアリン酸アミド、エチレンビス
ベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミ
ド、ヘキサメチレンビス（１２〜ヒドロキシ）ステアリ
ン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、シク
ロヘキサンビスステアリン酸アミド、フェニレンビスス
テアリン酸アミド、キシリレンビスステアリン酸アミド
等を挙げることができる。

本発明によるアクリル樹脂組成物は、アクリル樹脂１０
０重量部に対して、上記したようなビスアミド化合物を
改質剤として１〜１０重量部の範囲で含有する。改質剤
の配合量がアクリル樹脂１００重量部に対して１重量部
よりも少ないときは、得られる樹脂組成物の溶融流動性
が有意に改善されず、他方、１０重量部を超えるときは
、得られる樹脂組成物の溶融速度が遅すぎる。好ましく
は、本発明においては、改質剤は、アクリル樹脂１００
重量部に対して、３〜７重量部の範囲で配合される。

このような改質剤は、アクリル樹脂の成形時、加熱によ
ってアクリル樹脂と相溶し、一種の可塑剤として作用し
、樹脂の溶融粘度を低下させて、成形時の樹脂組成物の
流れ特性を改善する。他方、得られた成形品においては
、改質剤は、樹脂中において（ミクロ）相分離を起こし
、そのために、耐熱性に殆ど影響を与えることなく、耐
衝撃性を改善するものとみられる。

本発明によるアクリル樹脂組成物は、上記改質剤以外に
、樹脂組成物に通常配合される種々の添加剤、例えば、
酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、着色剤、無機粉体
等の充填剤、無機繊維や有機繊維等の補強剤等を含有し
ていてもよい。

本発明によるアクリル樹脂組成物は、常法によって得る
ことができ、射出成形や押出成形等の溶融成形法によっ
て、所望の形状の成形品に成形することができる。

（発明の効果）本発明によれば、以上のように、アクリル樹脂にアミド
化合物を改質剤として配合することによって、耐熱性を
殆ど低下させることなく、その成形加工性が改善された
樹脂組成物を得ることができる。しかも、耐衝撃性も改
善され得る。

従って、本発明によるアクリル樹脂組成物は、このよう
にすぐれた性質を利用して、特に、超精密又は超大型の
成形品、例えば、電気機器部品、自動車部品、日用品部
材等の素材として好適に用いることができる。

（実施例）以下に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例１〜４耐熱グレードのポリメチルメタクリレート（旭化成工業
■製テルペツｌ−８ＯＮ）と第１表に示すＮ、　Ｎ’−
ジアルキルジカルボン酸アミドとを非噛み合い同方向回
転型二軸押出機に投入し、樹脂温度２２０℃で混練押出
しした。得られたストランド状押出物をペレタイザーを
用いてペレット化し、次に、このペレットの一部を２０
０℃でプレス成形して、厚さ３Ｎ及び５簡のシートを成
形した。

上記ペレット及びシートについて、下記の方法で耐熱性
、成形加工性及び耐衝撃性を評価した。

結果を第１表に示す。

１然性上記５ｍ厚さのシートについて、耐熱性の指標である熱
変形温度（ＨＤＴ）をＪＩＳ　Ｋ−７２０７に準拠し、
荷重１８．６ｋｇ／ａｄで測定した。

底瓜■工性ペレットを厚さ２■、幅１５ｍのスパイラル金型を備え
た射出成形機に供給し、シリンダー温度２４０℃、射出
圧カフ００ｋｇ／ｃＪ、金型温度６０℃の条件下で射出
し、成形加工性の指標であるスパイラル流動長を測定し
た。

鼓黴里件前記３ｍｓ厚さのシートについて、ＡＳＴＭ　Ｄ　２５
６に準拠して、耐衝撃性の指標であるアイゾツト衝撃値
（ノツチ付き）を測定した。

比較例１実施例と同じ耐熱グレードのポリメチルメタクリレート
にアミド化合物を加えない以外は、実施例１と同様にし
て、ペレット及びシートを得た。

比較例２及び３実施例１において、改質剤として、ステアリン酸アミド
、エチレンビスオレイン酸アミド又はステアリルアルコ
ールを用いた以外は、実施例１と同様にして、ペレット
及びシートを得た。

上記ペレット及びシートについて、前記と同じ方法で耐
熱性、成形加工性及び耐衝撃性を評価した。結果を第１
表に示す。

実施例５〜１１耐熱グレードのポリメチルメタクリレート（旭化成工業
■製テルペツ）８ＯＮ）と第２表に示すビスアミド化合
物とを非噛み合い同方向回転型二軸押出機に投入し、樹
脂温度２２０℃で混練押出しした。得られたストランド
状押出物をペレタイザーを用いてペレット化し、次に、
このペレットの一部を２００℃でプレス成形して、厚さ
３ｆｉ及び５鶴のシートを成形した。

上記ペレット及びシートについて、前記と同じ方法で耐
熱性、成形加工性及び耐衝撃性を評価した。結果を第２
表に示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アクリル樹脂１００重量部に対して、一般式（
I ）（Ｒ＾１−ＮＨＣＯ）＿２Ｒ＾２（式中、Ｒ＾１はそれぞれ独立に炭素数７〜２４の、ア
ルキル基若しくは水酸基を有するアルキル基を示し、Ｒ
＾２は炭素数１〜１０の炭化水素基を示す。）又は一般式（II）（Ｒ＾３−ＣＯＮＨ）＿２Ｒ＾４（式中、Ｒ＾３はそれぞれ独立に炭素数７〜２４の、ア
ルキル基若しくは水酸基を有するアルキル基又は炭素数
１〜１０の炭化水素基を示す。）で表わされる化合物１〜１０重量部を含有することを特
徴とするアクリル樹脂組成物。