JPS60104151A - アセタ−ル樹脂組成物 - Google Patents
アセタ−ル樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS60104151A JPS60104151A JP21049783A JP21049783A JPS60104151A JP S60104151 A JPS60104151 A JP S60104151A JP 21049783 A JP21049783 A JP 21049783A JP 21049783 A JP21049783 A JP 21049783A JP S60104151 A JPS60104151 A JP S60104151A
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- Japan
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- acetal resin
- acid
- resin composition
- higher fatty
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発ＩＥＪＪは、アセタール樹脂の本来有する機械的性
質、熱安定性及び成形品外観を実質的に全く損なわずし
て射出成形の際の離型性を極めて高度に改善したアセタ
ール樹脂組成物に関するものである。
質、熱安定性及び成形品外観を実質的に全く損なわずし
て射出成形の際の離型性を極めて高度に改善したアセタ
ール樹脂組成物に関するものである。
アセタール樹脂は、バランスのとれた機械的性質、優れ
た耐摩擦摩耗性、優れた耐熱性等の特性の故に、自動車
、電気機器、建材等の諸工業の分野で広範囲の用途にわ
たって使用されている。
た耐摩擦摩耗性、優れた耐熱性等の特性の故に、自動車
、電気機器、建材等の諸工業の分野で広範囲の用途にわ
たって使用されている。
また殆んどの場合、その成形は射出成形に依っており、
機械部品及び精密機構部品としての用途が多いアセター
ル樹脂の場合、それら成形品の構造、は複雑な場合が極
めて多い。複雑な構造の一例として例えば、単一成形品
に於て厚肉部と薄肉部、更には超薄肉部が互いに入り組
んだ上、更に中空円筒状突起物等が備わっている等の形
状等があるが、それらはまた、数ｇから高々数１０ｇ程
度の重量の小物部品の場合が多い。このような複雑な形
状の成形品の場合、溶融樹脂がシリンダーから射出され
金型内で冷却されたのぢの、成形品の突出し離型は出来
るたけスムーズでなければならない。何故なら、成形さ
れた複雑形状の製品を過度に強い力で突出し離型した場
合、製品は破損された状態で得られたり、また破損を生
じない迄も、過度の力で離型された場合、製品に於て過
度の力を受けた箇所は成形ひずみを製品内部に保存する
こととなり、製品が長期にわたって使用される場合、そ
れらの影響が、やがて悲く露呈し、何れの場合も極めて
好ましくない。
機械部品及び精密機構部品としての用途が多いアセター
ル樹脂の場合、それら成形品の構造、は複雑な場合が極
めて多い。複雑な構造の一例として例えば、単一成形品
に於て厚肉部と薄肉部、更には超薄肉部が互いに入り組
んだ上、更に中空円筒状突起物等が備わっている等の形
状等があるが、それらはまた、数ｇから高々数１０ｇ程
度の重量の小物部品の場合が多い。このような複雑な形
状の成形品の場合、溶融樹脂がシリンダーから射出され
金型内で冷却されたのぢの、成形品の突出し離型は出来
るたけスムーズでなければならない。何故なら、成形さ
れた複雑形状の製品を過度に強い力で突出し離型した場
合、製品は破損された状態で得られたり、また破損を生
じない迄も、過度の力で離型された場合、製品に於て過
度の力を受けた箇所は成形ひずみを製品内部に保存する
こととなり、製品が長期にわたって使用される場合、そ
れらの影響が、やがて悲く露呈し、何れの場合も極めて
好ましくない。
アセタール（劇脂は、エンジニアリング・プラスチック
としてめられる性質の殆んどを備えた極めて有用な成形
拐料であるが故に、前述の如き用途に於て使用されてい
るものであるが、それらの性質に加えて更に極めて仮れ
た流動性をも有しているため、必然的に複雑な形状の製
品に用いらｈる場合が多く ｌｘす、前述の理由に依り
出来うるｌｔＭ ９小さなｆｆｌ：型刃で製品が得られ
る事が切に望まれるのである。その目的を達せんが為、
本発明渚らは、鋭、は検討した結果、アセタール樹脂に
、伏素赦２２〜６２の尚縁側肪酸（以下、化合物（Ａ）
と略す）の１種以上を添加する事により、アセタール樹
脂本来の機械的性質、熱安定性及び成形品外観を実質的
に全く損なわすして、離型力の極めて小さいアセタール
樹脂組成物の得られる事を見い出した。
としてめられる性質の殆んどを備えた極めて有用な成形
拐料であるが故に、前述の如き用途に於て使用されてい
るものであるが、それらの性質に加えて更に極めて仮れ
た流動性をも有しているため、必然的に複雑な形状の製
品に用いらｈる場合が多く ｌｘす、前述の理由に依り
出来うるｌｔＭ ９小さなｆｆｌ：型刃で製品が得られ
る事が切に望まれるのである。その目的を達せんが為、
本発明渚らは、鋭、は検討した結果、アセタール樹脂に
、伏素赦２２〜６２の尚縁側肪酸（以下、化合物（Ａ）
と略す）の１種以上を添加する事により、アセタール樹
脂本来の機械的性質、熱安定性及び成形品外観を実質的
に全く損なわすして、離型力の極めて小さいアセタール
樹脂組成物の得られる事を見い出した。
炭素数２１以下の脂肪酸を用いた場合、離型性改善効果
は若干認められるが熱安定性を著しく損ね、著しく外観
不良の成形品を得る事となり、好ましくない。
は若干認められるが熱安定性を著しく損ね、著しく外観
不良の成形品を得る事となり、好ましくない。
また、本発ｒｙＪＫ、於ける効果は、先に出願した特願
昭５７−１１４７５０によって提示されているアセター
ル樹脂に、リノール酸な三量化する事によって得られる
ジカルボン酸（以下「ダイマー酸」と略記する）の金属
塩を添加してなる効果な更に凌駕するものである。
昭５７−１１４７５０によって提示されているアセター
ル樹脂に、リノール酸な三量化する事によって得られる
ジカルボン酸（以下「ダイマー酸」と略記する）の金属
塩を添加してなる効果な更に凌駕するものである。
本発明に於て使用する炭素数２２〜６２の高級脂肪酸と
はベヘン酸、セロチン酸、モンタン酸及びラフセル酸等
を意味するが、なかでも、ベヘン酸及びモンタン酸等は
、特に効果的で好ましい。
はベヘン酸、セロチン酸、モンタン酸及びラフセル酸等
を意味するが、なかでも、ベヘン酸及びモンタン酸等は
、特に効果的で好ましい。
化合物（Ａ）の添加量は、アセタール樹脂１００重量部
に対し６．ｏｏ１〜１重量部、好ましくは０．００５〜
０．５重量部が適当である。
に対し６．ｏｏ１〜１重量部、好ましくは０．００５〜
０．５重量部が適当である。
この場合、０．００１重量部未満の量では効果は実用上
不十分であり、１重量部を超える量ではアセタール４Ｂ
Ｉ脂本来の性質のうち特に成形品外観（色調）の悪化を
もたらす。
不十分であり、１重量部を超える量ではアセタール４Ｂ
Ｉ脂本来の性質のうち特に成形品外観（色調）の悪化を
もたらす。
本発明の組成物で用いられるアセタールｉｆ 脂とは、
ホルムアルデヒド単量体またはその３量体（トリオキサ
ン）もしくは４量体（テトラオキサン）などの環状オリ
ゴマーをＪｇ、１１として製造された実質的にオキシメ
チレン単位のみからなるオキシメチレンコポリマーおよ
び上記ＩＪＸ料とエチン／オキザイド、プルピレン第４
・サイド、エピクロルヒドリン、１．６−シオキシラ７
．１．５−’；オキセパノ、グリフールのホルマール、
ジグリコールのホルマール等の環状エーテルとから製造
された、オキシメチレン単位と０２以上のオキシメチレ
ン単位とからなるオキシメチレンコポリマーを包含スル
。
ホルムアルデヒド単量体またはその３量体（トリオキサ
ン）もしくは４量体（テトラオキサン）などの環状オリ
ゴマーをＪｇ、１１として製造された実質的にオキシメ
チレン単位のみからなるオキシメチレンコポリマーおよ
び上記ＩＪＸ料とエチン／オキザイド、プルピレン第４
・サイド、エピクロルヒドリン、１．６−シオキシラ７
．１．５−’；オキセパノ、グリフールのホルマール、
ジグリコールのホルマール等の環状エーテルとから製造
された、オキシメチレン単位と０２以上のオキシメチレ
ン単位とからなるオキシメチレンコポリマーを包含スル
。
また本発明の組成物には、公知の熱安定剤、酸化防止剤
たとえは好適な組み合わせ系として、立体障害性フェノ
ール類とアミジン化合物および／またはポリアミドおよ
び／′またはポリビニルピロリドンなどの添加がｉ」能
であり、その他、本発明の効果を損なわない限りにおい
て、有機、無機の充填剤、従来公知の添加剤なども添加
しうる。
たとえは好適な組み合わせ系として、立体障害性フェノ
ール類とアミジン化合物および／またはポリアミドおよ
び／′またはポリビニルピロリドンなどの添加がｉ」能
であり、その他、本発明の効果を損なわない限りにおい
て、有機、無機の充填剤、従来公知の添加剤なども添加
しうる。
本発明の７セタ一ル樹脂組成物を製造する方法は各種採
用できるが、各成分を混合もしくは溶融混練することは
必須である。
用できるが、各成分を混合もしくは溶融混練することは
必須である。
溶融混練りために使用される装置としては、各ｍ 押出
ａ 、ニーダ−、バンバリー・ミキサー、ミキシングロ
ール等の一般的な混線機が用いられ、その際の混練方法
としては、■字型ブレンダーの如き緩やかな混合装置又
はヘンシェル・ミキサーの如き高速流動混合装置により
トライブレンドした混合物または、溶媒に溶解した溶液
、乳化液、懸濁液等の状態で攪拌混合した後に、乾燥し
た混合物を上記の各種の混練機に投入する方法、上記の
各種の混練機等により均質な溶融状態の７セタ一ル樹脂
組成物に本発明の化合物（Ａ）を添加する方法等、各種
の方法が可能である。
ａ 、ニーダ−、バンバリー・ミキサー、ミキシングロ
ール等の一般的な混線機が用いられ、その際の混練方法
としては、■字型ブレンダーの如き緩やかな混合装置又
はヘンシェル・ミキサーの如き高速流動混合装置により
トライブレンドした混合物または、溶媒に溶解した溶液
、乳化液、懸濁液等の状態で攪拌混合した後に、乾燥し
た混合物を上記の各種の混練機に投入する方法、上記の
各種の混練機等により均質な溶融状態の７セタ一ル樹脂
組成物に本発明の化合物（Ａ）を添加する方法等、各種
の方法が可能である。
溶融混練の温度は、用いるアセタール樹脂、混合混練装
置の機能等の各種条件および目的によって適当に選定さ
れるが、アセタール樹脂の融点以上分解温度以下および
各種添加剤の分解温度以下の温度範囲であり、一般に１
７５〜２５０℃の温度範囲が好ましい。
置の機能等の各種条件および目的によって適当に選定さ
れるが、アセタール樹脂の融点以上分解温度以下および
各種添加剤の分解温度以下の温度範囲であり、一般に１
７５〜２５０℃の温度範囲が好ましい。
以下実施例および比較例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
なお、以下の記載に於て、極限粘度〔り〕は２２重量の
（ニーピネンを添加したｐ−クロルフェノール中で、６
０℃で測定した値を示す。また、安定剤等の添加量であ
る（ｐｈｒ）はアセタール樹脂 １００ｆｆｉ量部当り
の重刑部を意味する。
（ニーピネンを添加したｐ−クロルフェノール中で、６
０℃で測定した値を示す。また、安定剤等の添加量であ
る（ｐｈｒ）はアセタール樹脂 １００ｆｆｉ量部当り
の重刑部を意味する。
実施例１〜７および比較例１〜６
〔り〕＝１ 、１ （ｄ４／ｇ ）の、エチレンオキシ
ドから誘導されるコモノマー単位を約２．５ｉＬ量％の
量で含有する、トリオキサンーエチレンオキシド・コポ
リマーに、熱酸化安定剤としてメラミン ｕ 、 ２
ｐｈｒｔ ）リエチレングリコールービス−５−（３−
（ｔ）−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル ０ 、 ５ ｐｈｒ， 水酸化マグネシウム（Ｍｇ （
ＯＨ） ２）０ 、 １ ｐｈｒをそれぞれ添加し、表
１記載の如く化合物（Ａ）を、それぞれの添加量にて添
加してなる系を、Ｌ／Ｄ ＝３０，直径 ５０醋のベン
ト付二軸押出機を用いて、熱安定化処理し、安定なオキ
シメチレン共重合体組成物を得た。
ドから誘導されるコモノマー単位を約２．５ｉＬ量％の
量で含有する、トリオキサンーエチレンオキシド・コポ
リマーに、熱酸化安定剤としてメラミン ｕ 、 ２
ｐｈｒｔ ）リエチレングリコールービス−５−（３−
（ｔ）−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル ０ 、 ５ ｐｈｒ， 水酸化マグネシウム（Ｍｇ （
ＯＨ） ２）０ 、 １ ｐｈｒをそれぞれ添加し、表
１記載の如く化合物（Ａ）を、それぞれの添加量にて添
加してなる系を、Ｌ／Ｄ ＝３０，直径 ５０醋のベン
ト付二軸押出機を用いて、熱安定化処理し、安定なオキ
シメチレン共重合体組成物を得た。
比較例１〜６として、表２に記載の如く、実施例１〜７
に於て化合物（Ａ）を添加する替わりに、化合物（Ｂ）
を添加する事以外は全く同じプロセスを経た押出しペレ
ットを得た。
に於て化合物（Ａ）を添加する替わりに、化合物（Ｂ）
を添加する事以外は全く同じプロセスを経た押出しペレ
ットを得た。
実施例１〜７および比較例１〜乙によって得た各試料に
ついて、後記、注１）〜注５）記載の各試験条１’ｌ″
Ｆにより離型力の測定および成形品性成（色調）、熱安
定性試験、衝撃強度の試験をそれぞれ実施し、その結果
を表１および表２に示した。
ついて、後記、注１）〜注５）記載の各試験条１’ｌ″
Ｆにより離型力の測定および成形品性成（色調）、熱安
定性試験、衝撃強度の試験をそれぞれ実施し、その結果
を表１および表２に示した。
実施例８および比較例７
アセタール樹脂が〔り） ＝１． ５ （ｄ４／′ｇ）
で、無水酢酸により末端ＯＨ基がアセチル化されたオキ
シメチレン・ホモポリマーである事以外は、実施例１と
同様の操作を行ない、押出しペレットを得た。
で、無水酢酸により末端ＯＨ基がアセチル化されたオキ
シメチレン・ホモポリマーである事以外は、実施例１と
同様の操作を行ない、押出しペレットを得た。
比較例７として、ベヘン酸 １ ０ ０ ０ ｐｐｍを
含まない事以外は、実施例８と同様の操作を行ない、押
出しペレットを得た。両試料について実施例１に於ける
と同様の各種の試験な実施した。試験結果を表（１）及
び表（２）に示す。
含まない事以外は、実施例８と同様の操作を行ない、押
出しペレットを得た。両試料について実施例１に於ける
と同様の各種の試験な実施した。試験結果を表（１）及
び表（２）に示す。
注１）離型力；
成形品形状；７０Ｘ７０Ｘ６０ （深さ） （Ｉｌｌ）
円筒型離をカニ円筒式中心部に位置した突出しビンに接
続したセンサーより感受 １、ｊｊ ｆｆｉ ７Ｊ １ｌｌｌｌ定センサー；■テ
クノ・プラス製成形条件； 使用射出成形機；東芝Ｉ Ｓ−９０Ｂ 祠ｔ：温度 ２００℃ 射出圧力 ６００に９７α■ 金型温度 ６０℃ 注２）初期色調； 色差Ｂ’ｌ’ ｊハンター色差旧（昨Ｊスガ試験機製）
殉［型剤添加０りの成形品色ルー＝Ｌ５ ａｓｈ ｂｔ
Ｏ： △Ｅ＝０−１ す；△Ｅ−１超〜２ △ ； △Ｅ＝２超〜６ × ； △Ｅ＝５超〜４ 注３）滞留後の色調 色差組；ハンター色差計（■スガ試験機製）使用射出成
形機；名ｇ！５Ｊ−３５Ａ 材料温度２５５℃、６０分間滞留前の 成形品色調＝Ｌ＋、 ａ３． ｂ３ 材料温度２６５℃、６０分間滞留後の 成形品色Ｅ＝Ｌｎ、 ａ４． ｂ４ ◎ ； △Ｅ＝０〜４ ０ ； △Ｅ＝４超〜６ △ ； △Ｅ＝６超〜８ Ｘ ； △Ｅ＝８超〜１０ 注４）熱安定性試験； 使用機器；■島津製作所製 ＤＴ−３０試験；２２２’
Ｃ；、空気中に於ける熱分解速度圧５）引張鉤部強度 使用射出成形機；多機５Ｊ−５５Ａ 成形条件：材料温度 ２００℃ 金型湿度 ８０℃ 射出圧力 ５ Ｄ Ｏｋｇ／ａｎ”
円筒型離をカニ円筒式中心部に位置した突出しビンに接
続したセンサーより感受 １、ｊｊ ｆｆｉ ７Ｊ １ｌｌｌｌ定センサー；■テ
クノ・プラス製成形条件； 使用射出成形機；東芝Ｉ Ｓ−９０Ｂ 祠ｔ：温度 ２００℃ 射出圧力 ６００に９７α■ 金型温度 ６０℃ 注２）初期色調； 色差Ｂ’ｌ’ ｊハンター色差旧（昨Ｊスガ試験機製）
殉［型剤添加０りの成形品色ルー＝Ｌ５ ａｓｈ ｂｔ
Ｏ： △Ｅ＝０−１ す；△Ｅ−１超〜２ △ ； △Ｅ＝２超〜６ × ； △Ｅ＝５超〜４ 注３）滞留後の色調 色差組；ハンター色差計（■スガ試験機製）使用射出成
形機；名ｇ！５Ｊ−３５Ａ 材料温度２５５℃、６０分間滞留前の 成形品色調＝Ｌ＋、 ａ３． ｂ３ 材料温度２６５℃、６０分間滞留後の 成形品色Ｅ＝Ｌｎ、 ａ４． ｂ４ ◎ ； △Ｅ＝０〜４ ０ ； △Ｅ＝４超〜６ △ ； △Ｅ＝６超〜８ Ｘ ； △Ｅ＝８超〜１０ 注４）熱安定性試験； 使用機器；■島津製作所製 ＤＴ−３０試験；２２２’
Ｃ；、空気中に於ける熱分解速度圧５）引張鉤部強度 使用射出成形機；多機５Ｊ−５５Ａ 成形条件：材料温度 ２００℃ 金型湿度 ８０℃ 射出圧力 ５ Ｄ Ｏｋｇ／ａｎ”
Claims (2)
- （１）アセタール樹脂に、炭素数２２〜３２の高級脂肪
酸の１種以上を添加してなるアセタール樹脂組成物 - （２）炭素数２２〜６２の高級脂肪酸を７セタ一ル樹脂
１００重量部に対し、０．００１〜１重員部添加してな
る特許請求の範囲第（１ン項記載のアセタール樹脂組成
物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049783A JPS60104151A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | アセタ−ル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21049783A JPS60104151A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | アセタ−ル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104151A true JPS60104151A (ja) | 1985-06-08 |
| JPH0518864B2 JPH0518864B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=16590331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21049783A Granted JPS60104151A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | アセタ−ル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156834A (en) * | 1998-03-20 | 2000-12-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyacetal resin composition |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413551A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyoxymethylene composition |
| JPS5817131A (ja) * | 1981-06-15 | 1983-02-01 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 組成物 |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP21049783A patent/JPS60104151A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413551A (en) * | 1977-07-04 | 1979-02-01 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyoxymethylene composition |
| JPS5817131A (ja) * | 1981-06-15 | 1983-02-01 | ゼネラル・エレクトリツク・カンパニイ | 組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6156834A (en) * | 1998-03-20 | 2000-12-05 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Polyacetal resin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518864B2 (ja) | 1993-03-15 |
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