JP2518876B2 - ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料 - Google Patents
ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料Info
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- JP2518876B2 JP2518876B2 JP62300186A JP30018687A JP2518876B2 JP 2518876 B2 JP2518876 B2 JP 2518876B2 JP 62300186 A JP62300186 A JP 62300186A JP 30018687 A JP30018687 A JP 30018687A JP 2518876 B2 JP2518876 B2 JP 2518876B2
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- JP
- Japan
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- molding material
- acid amide
- mold
- resin
- polyethersulfone resin
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金型からの離型性および成形加工性を改良し
たポリエーテルスルホン樹脂成形材料に関する。
たポリエーテルスルホン樹脂成形材料に関する。
（従来の技術） ポリエーテルスルホン樹脂は機械的性質、熱的性質、
電気的性質などに優れた性能を有している為、各種の成
形法により成形されて、機械部品、航空部品、電気、電
子部品等に幅広く利用されている。一般にポリエーテル
スルホン樹脂を利用し成形品は小物で、形状の複雑なも
のが多いため、厳密な寸法精度が求められている。従っ
て、成形品の寸法精度を維持するために、抜き勾配を十
分に取ることが出来ないことや、又は成形品の形状によ
っては突き出しビンの位置や大きさに制限を受けること
などにより、成形品を金型から容易に取り出すことが難
しい。この為、最近の成形加工業に於ける自動取出装置
等を利用して、成形品を製造することが困難の場合が度
々あった。
電気的性質などに優れた性能を有している為、各種の成
形法により成形されて、機械部品、航空部品、電気、電
子部品等に幅広く利用されている。一般にポリエーテル
スルホン樹脂を利用し成形品は小物で、形状の複雑なも
のが多いため、厳密な寸法精度が求められている。従っ
て、成形品の寸法精度を維持するために、抜き勾配を十
分に取ることが出来ないことや、又は成形品の形状によ
っては突き出しビンの位置や大きさに制限を受けること
などにより、成形品を金型から容易に取り出すことが難
しい。この為、最近の成形加工業に於ける自動取出装置
等を利用して、成形品を製造することが困難の場合が度
々あった。
さらに、ポリエーテルスルホン樹脂は溶融時の粘度が
高い為、成形には高圧を要し、さらに非晶性であるた
め、結晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、且つ高弾
性率を有すること等、離型性は極めて悪い。このため、
成形に際して離型剤を金型に塗布するのが一般であっ
た。
高い為、成形には高圧を要し、さらに非晶性であるた
め、結晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、且つ高弾
性率を有すること等、離型性は極めて悪い。このため、
成形に際して離型剤を金型に塗布するのが一般であっ
た。
しかしながら、離型剤を金型に塗布する方法は成形品
の外観を損ない成形サイクルを長くさせ、さらには成形
品の機械強度を低下させる場合もある。また、比較的良
好な離型効果を有する金属石ケンや脂肪酸アミド、脂肪
酸ビスアミドを樹脂ペレットと混合して用いる方法もあ
るが、しかし、この方法では添加量を増やすと成形時に
ペレットがスリップし、樹脂の定量性が悪くなる。従っ
てその添加量は極く微量に抑える必要があり、充分な離
型効果と加工効果を得るに至っていない。
の外観を損ない成形サイクルを長くさせ、さらには成形
品の機械強度を低下させる場合もある。また、比較的良
好な離型効果を有する金属石ケンや脂肪酸アミド、脂肪
酸ビスアミドを樹脂ペレットと混合して用いる方法もあ
るが、しかし、この方法では添加量を増やすと成形時に
ペレットがスリップし、樹脂の定量性が悪くなる。従っ
てその添加量は極く微量に抑える必要があり、充分な離
型効果と加工効果を得るに至っていない。
そのため、粉末状または粒子状の添加剤をポリエーテ
ルスルホン樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料と
して使用する方法も採用されるが、従来の添加剤では溶
融時の熱履歴による耐熱性が不十分であり、またポリエ
ーテルスルホン樹脂との相溶性も劣るため、離型効果、
加工効果と共に色相および透明性にも優れたものを得る
ことが出来なかった。
ルスルホン樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料と
して使用する方法も採用されるが、従来の添加剤では溶
融時の熱履歴による耐熱性が不十分であり、またポリエ
ーテルスルホン樹脂との相溶性も劣るため、離型効果、
加工効果と共に色相および透明性にも優れたものを得る
ことが出来なかった。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明は成形品の外観（色相、透明性）や機械的・熱
的性質の劣化、金型表面の汚染等が生じることなく、離
型性、成形加工性に優れたポリエーテルスルホン樹脂成
形材料を提供するものである。
的性質の劣化、金型表面の汚染等が生じることなく、離
型性、成形加工性に優れたポリエーテルスルホン樹脂成
形材料を提供するものである。
（問題を解決するための手段） 本発明者等は、金型からの離型性、成形加工性は勿
論、色相および透明性にも優れたポリエーテルスルホン
樹脂成形材料につき種々検討した結果、粉末状または粒
子状のエチレンビス樹脂酸アミドをポリエーテルスルホ
ン樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料として使用
することにより、成形時の定量性を損なうことなく離型
性および成形加工性が著しく改良され、且つ得られる成
形品も良好なものであることを見出し、本発明を完成し
た。
論、色相および透明性にも優れたポリエーテルスルホン
樹脂成形材料につき種々検討した結果、粉末状または粒
子状のエチレンビス樹脂酸アミドをポリエーテルスルホ
ン樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料として使用
することにより、成形時の定量性を損なうことなく離型
性および成形加工性が著しく改良され、且つ得られる成
形品も良好なものであることを見出し、本発明を完成し
た。
すなわち本発明は、100重量部のポリエーテルスルホ
ン樹脂に0.02〜５重量部、好ましくは0.1〜５重量部の
エチレンビス樹脂酸アミド、好ましくは炭素数10〜30の
脂肪酸のエチレンビスアミド、特に好ましくはエチレン
ビスパルミチン酸アミド及び／又はエチレンビスステア
リン酸アミドを溶融混練してなるポリエーテルスルホン
樹脂成形材料である。
ン樹脂に0.02〜５重量部、好ましくは0.1〜５重量部の
エチレンビス樹脂酸アミド、好ましくは炭素数10〜30の
脂肪酸のエチレンビスアミド、特に好ましくはエチレン
ビスパルミチン酸アミド及び／又はエチレンビスステア
リン酸アミドを溶融混練してなるポリエーテルスルホン
樹脂成形材料である。
本発明で用いられるポリエーテルスルホン樹脂とは、
アルカリフェノレート基と、電子吸引性スルホン基で活
性化された芳香族ハロゲン基と非プロトン性極性溶媒中
で縮合反応させることにより得られる形式の重合体であ
り、アリレーン結合（芳香族結合）、エーテル結合およ
びスルホン結合の三者を必須の結合単位とする線状重合
体である。例えば極めて代表的な例として次のような構
造のものが挙げられる。
アルカリフェノレート基と、電子吸引性スルホン基で活
性化された芳香族ハロゲン基と非プロトン性極性溶媒中
で縮合反応させることにより得られる形式の重合体であ
り、アリレーン結合（芳香族結合）、エーテル結合およ
びスルホン結合の三者を必須の結合単位とする線状重合
体である。例えば極めて代表的な例として次のような構
造のものが挙げられる。
これらのポリエーテルスルホン樹脂は、例えば特公昭
40−10067号、特公昭42−7799号および特公昭47−617号
などに記載の方法によって容易に製造出来る。
40−10067号、特公昭42−7799号および特公昭47−617号
などに記載の方法によって容易に製造出来る。
本発明に於いて用いられるエチレンビス脂肪酸アミド
は、炭素数10〜30の脂肪酸のビスアミドであり、具体的
にはパルチミン酸アミド、ステアリン酸アミドド等のエ
チレン２量体であり、これらは１種または２種以上の混
合で用いられる。
は、炭素数10〜30の脂肪酸のビスアミドであり、具体的
にはパルチミン酸アミド、ステアリン酸アミドド等のエ
チレン２量体であり、これらは１種または２種以上の混
合で用いられる。
本発明に於けるこれら添加剤の配合量は、ポリエーテ
ルスルホン樹脂100重量部に対して0.02〜５重量部であ
るが、好ましくは0.1〜５重量部、より好ましくは0.1〜
３重量部である。この量より少ない場合は離型性および
成形加工性の良い成形材料が得られず、５重量部を超え
て使用する場合は離型性および成形加工性は充分である
が、成形品とした場合の外観、機械的・熱的性能が低下
する為、好ましくない。
ルスルホン樹脂100重量部に対して0.02〜５重量部であ
るが、好ましくは0.1〜５重量部、より好ましくは0.1〜
３重量部である。この量より少ない場合は離型性および
成形加工性の良い成形材料が得られず、５重量部を超え
て使用する場合は離型性および成形加工性は充分である
が、成形品とした場合の外観、機械的・熱的性能が低下
する為、好ましくない。
本発明によるポリエーテルスルホン樹脂成形材料は通
常次のようにして製造する。ポリエーテルすルホン樹脂
と添加剤とをヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、
さらに熱ロール、押出機等により混練して成形材料にす
る。この成形材料はペレットとして使用するのが好まし
い。次いで該ペレット等は射出成形機等の成形機により
成形する。
常次のようにして製造する。ポリエーテルすルホン樹脂
と添加剤とをヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、
さらに熱ロール、押出機等により混練して成形材料にす
る。この成形材料はペレットとして使用するのが好まし
い。次いで該ペレット等は射出成形機等の成形機により
成形する。
本発明では上記ポリエーテルスルホン樹脂成形材料に
必要に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス
ビーズ等の充填材、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カ
リ繊維、アラミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状強
化材、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂組成物の品
質を損なわない範囲で混和しても良い。
必要に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラス
ビーズ等の充填材、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カ
リ繊維、アラミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状強
化材、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂組成物の品
質を損なわない範囲で混和しても良い。
（実施例） 以下、実施例により本発明を説明する。
実施例１〜４、参考例１および比較例１〜２ ポリエーテルスルホン樹脂としてVICTREX PES3600P
（商標、英国インペリアルケミカルインダストリー社）
パウダーとエチレンビスパルミチン酸アミドを表−１に
示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンド
した。
（商標、英国インペリアルケミカルインダストリー社）
パウダーとエチレンビスパルミチン酸アミドを表−１に
示す量を配合し、ヘンシェルミキサーでドライブレンド
した。
この混合物を40mmφ押出機を用いてシリンダー温度32
0〜350℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得
た。
0〜350℃で押出し、均一なペレット状の成形材料を得
た。
次に、このペレットを射出成形機を用いて外寸50mm×
50mmの弁状容器をシリンダー温度350〜380℃で成形し
た。その際、成形品を得るには必要な最低射出圧力を求
めると共に、成形した容器の金型からの離型抵抗をエジ
ェクタービンにストレインゲージを設置して検出した。
また、上記ペレットより引張試験片を射出成形し、ASTM
D−638に準じて引張強度を測定した。結果を表−１に
示す。
50mmの弁状容器をシリンダー温度350〜380℃で成形し
た。その際、成形品を得るには必要な最低射出圧力を求
めると共に、成形した容器の金型からの離型抵抗をエジ
ェクタービンにストレインゲージを設置して検出した。
また、上記ペレットより引張試験片を射出成形し、ASTM
D−638に準じて引張強度を測定した。結果を表−１に
示す。
実施例５〜８、参考例２および比較例３ エチレンビスパルミチン酸アミドの代わりにエチレン
ビスステアリン酸アミドを配合した以外は実施例１と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。
ビスステアリン酸アミドを配合した以外は実施例１と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。
比較例４ エチレンビスパルミチン酸アミドの代わりにメチレン
ビスパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例１と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
ビスパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例１と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
比較例５ エチレンビスパルミチン酸アミドの代わりにメチレン
ビスパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例３と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
ビスパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例３と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
比較例６ エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにメチレン
ビスステアリン酸アミドを配合した以外は実施例５と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
ビスステアリン酸アミドを配合した以外は実施例５と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
比較例７ エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにメチレン
ビスステアリン酸アミドを配合した以外は実施例７と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
ビスステアリン酸アミドを配合した以外は実施例７と同
様にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測
定した。結果を表−１に示す。
（発明の効果） 本発明によるポリエーテルスルホン樹脂成形材料は、
成形品の外観（色相、透明性）や機械強度を損なうこと
なく、金型からの離型性、成形加工性に優れており、そ
の工業的価値は大きい。
成形品の外観（色相、透明性）や機械強度を損なうこと
なく、金型からの離型性、成形加工性に優れており、そ
の工業的価値は大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエーテルスルホン樹脂100重量部に、
エチレンビスパルミチン酸アミド及び／又はエチレンビ
スステアリン酸アミド0.1〜５重量部を溶融混練してな
るポリエーテルスルホン樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300186A JP2518876B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300186A JP2518876B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141949A JPH01141949A (ja) | 1989-06-02 |
| JP2518876B2 true JP2518876B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17881769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300186A Expired - Lifetime JP2518876B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518876B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213600A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Aisin Ai Co Ltd | 自動変速装置におけるフェール制御装置 |
| CN113956661B (zh) * | 2021-11-20 | 2023-06-02 | 彩虹高新材料（莱阳）有限公司 | 一种高韧性聚醚砜树脂及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149629A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 芳香族ポリスルホン樹脂の成形方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62300186A patent/JP2518876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01141949A (ja) | 1989-06-02 |
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