SU852178A3 - Термопластична формовочна ком-пОзици - Google Patents

Description

Изобретение относитс.  к технологии производстБа пластических масс, в частности, к термопластичной формовоч ной композиции на основе поли-(2,6.-диметил-1 ,4-фениленового) эфира и может быть, использовано в химической промышленности. Известна термопластична  формовочна  композици , состо ща  из поли- (2,6-диметил-1,4-фениленового)эфира и полистирольной смолы Г Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  тер мопластична  формовочна  композици , состо ща  из поли-(2,б-димeтил-l,4-фeнилeнoвoгo )эфиpa, полистирола и эластомерного блок-сополимера пйли- (стирол-СО-этилен-бутилен-стирол)f2 Однако эти композиции обладают недостаточно высокой ударной прочкостью . Цель изобретени  - увеличение удар ной прочности композиции. Указанна  цель достигаетс  тем, что термопластична  композици , соето ща  из поли-(2,6-диметил-1,4-фениленового ) эфира, полистирола и эластомерного блок-сополимера поли-(стирол-СО-этилен-бутилен- стирол) , допол нительно содержит предварительно ком паудированную в вышеуказанном блоксополимере поли-альфа-олефиновую смолу , выбранную из группы, содержащей полипропилен и чередующийс  этиленпропиленовый сополимер при их весовом соотношении от 1:4 до 4:1, и следующем соотношении ксмпонентов, вес.ч.: Поли-(2,6-димeтил-l,4-фeнилeнoвый ) эфир Полистирол Эластомерный блок10 ,5-13 сополимер Предварительно компаундированна  поли-альфа-олефинова  смола Другие вспомогательные добавки, нсшример., пластификаторы, пигменты, плам замедлители и т.п. могут присутствовать в композици х в количествах , мен ющихс  между 1 и 100 вес.ч. от общего количества полимерных компонентов . Предпочтительными  вл ютс  усиленные композиции, содержащие усиливающие количества армирующего наполнител , такого как поретаки, нитевидные кристёшлы, волокна или пластинки металлов, например алюмини , бронзы, железа или никел , и неметаллов, наример углеродных волокс , игольчаого Са СО, асбеста, ТЮ, титанатые нитевидные кристаллы, чешуйки текла и т.п. Такие армирующие наолнители должны находитьс  в колиестве , например 2-90 вес.%, предочтительно 10-60 вес,%. Особенно то условие важно дл  стекловолокна.

Пластифицирование предкомпаунда может быть осуществлено с использованием обычного материала в малых количествах , например 1 ч на 100 вес,ч., счита  на общий вес компонента. Предпочтительно пластификатором  вл етс  минеральное масло,сложный эфир фосфорной кислоты или сложный эфир фталевой кисЛоты.

Методика приготовлени  полимерной композиции может быть любой. Предпочтительный способ заключаетс  в смешивании полимеров и добавок, таких как усиливающие наполнители в виде порошка , гранул и волокон, экструдировании смеси и реэке на гранулы, пригодные дл  придани  формы с помощью средств, обычно используемых дл  формовани  твердых термоп астичных композиций.

Следующие рецептуры приготовлены .по обычной методике, включающей механическое смешение, а затем соэкструдирование в двухшнексвом экструдере при 282с и формование в исследуемые издели  в машине дл  литьп под давлением с возвратно-поступательным шнеком (ВП) при 2бО-304с на цилиндре и 77-99°С на форме, В композици х часть бло:с-сополимера и олефинова  смола представл ют собой маточную месь с предварительным компаундированием при в двухшнековом ВП или адекватной мгшшне по переработке каучука.

Определ ют ударную прочность по Изоду с надрезом, ударную прочность . пленок падающим заостренным грузом на дисковых образцах 1/8 дюйма, прочность при раст жении и жесткость, температура тепловой деформации и кажуща с  в зкость расплава при 1500 с и 2820с.

Приготовленные рецептуры и физиче .ские свойства формованных изделий  вл ютс  следуквдими.

Пример (контрольный).

Состав, вес.ч,:

Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30

Кристаллическа  полистирольна  смола55

Эластомерна  блок-сополимерна  смола15

Примен ют поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовы У эфир производства Дженерал Электрик Компани, в виде порошка, характеристическа  в зкость 0,40 ,5 дл/г. В качестве полистиральной смолы ребут кристаллический полистирол ф рма Хехст, чистыйj W70QO,средн   молекул рна  масса MW 250000,

в качестве зластомернои блок-сопоимерной смолы - Шелл Кратен С-1650, лок-сополимер стирол-этилен-бутиленстирол .

Свойства:

Ударна  прочность по Изоду, кг/см надреза 18,4 УДарнА  прочность пленки при падающем заостренном грузе,кр13,6 Предел прочности при раст жении , кг/см 548,4 Модуль раст жени ,кг/см 23910 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см,0с118 В зкость расплава, П 1700 Стадию разделени , вызванную раслоением , отмечают в сформированном руске, когда его ломают.

Пример 2 (контрольный). Компоненты смешивают, смесь форуют и испытывают по обычной методике Состав, вес.ч,: Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30 Кристаллический полистирол55 , Полипропиленова  смола 3 То же, предварительно компаундированна  с блок- 15,0 сополимерной смолой как в примере 1 6,0 Минеральное масло 6,0, В качестве полипропиленовой смолы берут Шелл КМ 6100 полипропилен, индекс расплава 5,6, а в качестве минерального масла - Эссо примол 342, т..кип. 3200с. Свойства:

Ударна  прочность по Изоду, см-кг/см надреза 42,7 Ударопрочность пленки при падающем заостренном грузе, кг11,34

Предел прочности при раст жении, кг/см 400,8 Модуль раст жени ,кг/см 25310 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см, °С102

В зкость расплава, П 1400 Если блок-сополимер предварительно не компаундируют, то ударна  прочно- сть  вл етс  низкой.

Пример 3. Компоненты смешиват , смесь формуют и испытывают по бычной методике. Состав вес.ч.: Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30 Кристаллическа  полистирольна  смола 55 Полипропиленова  смола , (как в примере 2) 1,5 То же, предварительно компаундированна  с

Claims (2)

1. 7,5 эластомерной блок-сополимерной смолой (как в примере 2) 3,0 Минеральньлм маслом ( как в примере 2) 3,0 Эластомерна  блоксополимерна  смола . (как в примере 1) 7,5 Свойства Ударна  прочность по Изоду, см-кг/см надреза 3 Ударна  прочность при падающем заостренном грузе, кг2 Предел прочности при раст жении , кг/см 41 Модуль раст жени , кг/см 26 Температура тепловой деформации пои нагрузке 28,6 кг/см}°С10 В зкость расплава, П 1 Кроме высокой ударной прочно предлагаема  композици  обеспеч формование издели  .с отличным в видом поверхности. Возможны другие модификации, пример замена кристаллической п стирольной смолы на модифициров каучуком ударопрочную, смолу или дифицированный бутадиеновым кау полистирол. Пример 4. Компоненты с вают, смесь формуют и испытываю обычной методике. . Состав, вес.ч.: Поли-(2,б-диметил-1,4-фениленовый )эфир Кристаллическа  полистирольна  смола Полипропиленова  смола То же, предварительно компаундированна  с блок-сополимерной смолой (как в примере 1) То же, с кристаллической полистирольной смолой Блок-сополимерна  смола (как.в примере 1) 7,5 Свойства: Ударна  прочность по Изоду, см-кг/см надреза Ударна  прочность при заостернном грузе, кг Предел прочности при раст жении,кг/см Модуль раст жени , кг/см Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см °С В зкость расплава, П 1800 Следует отметить, что темпер тепловой деформации повышаетс  118,зс при замене полистирольн смолой минерального масла как д пергирующего агента в предварит ной смеси. Температуры перерабо также могут повыиатьс , наприме до 329,4°С. Ударна  прочность-и 1НИй вид поверхности отличные . . Пример 5. Следующа  рецепту была смешана, сформована и испытапо обычной методике. Состав композиции, вес.ч,: Поли-(2,6-диметил-1,4 -фениленовый ) эфир 45 Кристаллическа  полистиропьна  смола 32,5.Полипропиленова  смола 2,5 То же, предварительно компаундированна  с блоксополимерной смолой (как в примере 1) 5,0 То же, с кристсшлической полистирольной смолой7 ,5 Блок-сополимерна  смола (как в примере 1) 7,5 Свойства: Ударна  прочность по Изоду, смкг/см надреза 51,8 Ударна  прочность при падающем э-аостренном грузе, кг Предел прочности при раст жении, кг/см Модуль раст жени , кг/см Температура тепловой деформации .при нагрузке 28,6 кг/см, 132,2 В зкость расплава, П 2900 Увеличение содержани  полифенилеого эфира в композиции приводит ущественному повышению ударопрочтн . Примеры 6-7. Следующие ептуры были смешаны, сформованы и. ытаны по обычной методике, вес.ч.: Поли-(2 .б-диметил-) 4-фениленовый )эфир 45 60 Кристаллическа  полистирольна  смола 40 25 Чередующийс  сополимер полиэтиленпропилен2 ,5 2,5 То же, предварительно компаундированный с блок-сополимерной смолой (как в примере 1) 5,0 5,0 Влок-сополимерна  смола (как в примере 1)7,5 7,5 В качестве чередующегос  сополимеберут Хюльс сополимер, обозначен№ 7200. Свойства: Ударна  прочность по Изоду,см-кг/см надреза58 ,0 62,5 Ударна  прочность при падающем заостренном грузе, кг 45,4 54,4 Предел прочности при падающем раст 527 ,3 562,5 жении, кг/скг Модуль раст жени . 24610 23910 Температура тепловой деформации при нагрузке 28,6 кг/см, 129,4 148,9 В зкость распла2100 5300 Как следует из примеров, предлага ма  композици  имеет по сравнению с известной высокую ударную проч ность. Формула изобретени  . Термойластична  формовочна  композици , состо ща  из поли-(2,6-диме тил-1,4-фениленового)эфира, полистирола и эластомерного блок-сополимера поли- (стирол-со-этилен-бутилен-стирол} , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  ударной про ности она дополнительно содержит предварительно компаундированную в вьп еуказанном блок-сополимере поли-альфа-олефиновую смолу, выбранную из группы, содержащей полипропилен и чередующийс  этиленпропиленовый сополимер, при их весовом соотношении от 1:4 до 4 S1, и следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Поли-(2/б-диметил-1,4-фениленовый )эфир 30-60 Полистирол25-55 Эластомерный блоксополимер10 ,5-13 Предварительно компаундированна  поли-альфа-олефинова  смола 1,5-3 Источники информации, прин тые во .внимание при экспертизе 1.Патент США №2819761.кл.160-784,
2. 2. Патент США 3994856, кл. 260-42.47, опублик. 30.11.76 ( прототип).