JPH01141949A - ポリエーテルスルホン樹脂成形材料 - Google Patents
ポリエーテルスルホン樹脂成形材料Info
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- JPH01141949A JPH01141949A JP30018687A JP30018687A JPH01141949A JP H01141949 A JPH01141949 A JP H01141949A JP 30018687 A JP30018687 A JP 30018687A JP 30018687 A JP30018687 A JP 30018687A JP H01141949 A JPH01141949 A JP H01141949A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金型からの離型性および成形加工性を改良した
ポリエーテルスルホン樹脂成形材料に関する。
ポリエーテルスルホン樹脂成形材料に関する。
（従来の技術）
ポリエーテルスルホン樹脂は機械的性質、熱的性質、電
気的性質などに優れた性能を有している為、各種の成形
法により成形されて、機械部品、航空部品、電気、電子
部品等に幅広く利用されている。一般にポリエーテルス
ルホン樹脂を利用し成形品は小物で、形状の複雑なもの
が多いため、厳密な寸法精度が求められている。従って
、成形品の寸法精度を維持するために、抜き勾配を十分
に取ることが出来ないことや、又は成形品の形状によっ
ては突き出しビンの位置や大きさに制限を受けることな
どにより、成形品を金型から容易に取り出すことが難し
い、この為、最近の成形加工業に於ける自動取出装置等
を利用して、成形品を製造することが困難の場合が度々
あった。
気的性質などに優れた性能を有している為、各種の成形
法により成形されて、機械部品、航空部品、電気、電子
部品等に幅広く利用されている。一般にポリエーテルス
ルホン樹脂を利用し成形品は小物で、形状の複雑なもの
が多いため、厳密な寸法精度が求められている。従って
、成形品の寸法精度を維持するために、抜き勾配を十分
に取ることが出来ないことや、又は成形品の形状によっ
ては突き出しビンの位置や大きさに制限を受けることな
どにより、成形品を金型から容易に取り出すことが難し
い、この為、最近の成形加工業に於ける自動取出装置等
を利用して、成形品を製造することが困難の場合が度々
あった。
さらに、ポリエーテルスルホン樹脂は溶融時の粘度が高
い為、成形には高圧を要し、さらに非品性であるため、
結晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、且つ高弾性率
を有すること等、離型性は極めて悪い。このため、成形
に際して離型剤を金型に塗布するのが一般であった。
い為、成形には高圧を要し、さらに非品性であるため、
結晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、且つ高弾性率
を有すること等、離型性は極めて悪い。このため、成形
に際して離型剤を金型に塗布するのが一般であった。
しかしながら、離型剤を金型に塗布する方法は成形品の
外観を損ない成形サイクルを長くさせ、さらには成形品
の機械強度を低下させる場合もある。また、比較的良好
な離型効果を有する金属石ケンや脂肪酸アミド、脂肪酸
ビスアミドを樹脂ベレットと混合して用いる方法もある
が、しかし、この方法では添加量を増やすと成形時にペ
レットがスリップし、樹脂の定量性が悪くなる。従って
その添加量は極く＠量に抑える必要があり、充分な離型
効果と加工効果を得るに至っていない。
外観を損ない成形サイクルを長くさせ、さらには成形品
の機械強度を低下させる場合もある。また、比較的良好
な離型効果を有する金属石ケンや脂肪酸アミド、脂肪酸
ビスアミドを樹脂ベレットと混合して用いる方法もある
が、しかし、この方法では添加量を増やすと成形時にペ
レットがスリップし、樹脂の定量性が悪くなる。従って
その添加量は極く＠量に抑える必要があり、充分な離型
効果と加工効果を得るに至っていない。
そのため、粉末状または粒子状の添加剤をポリエーテル
スルホン樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料とし
て使用する方法も採用されるが、従来の添加剤では溶融
時の熱履歴による耐熱性が不十分であり、またポリエー
テルスルホン樹脂との相溶性も劣るため、離型効果、加
工効果と共に色相および透明性にも優れたものを得るこ
とが出来なかった。
スルホン樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料とし
て使用する方法も採用されるが、従来の添加剤では溶融
時の熱履歴による耐熱性が不十分であり、またポリエー
テルスルホン樹脂との相溶性も劣るため、離型効果、加
工効果と共に色相および透明性にも優れたものを得るこ
とが出来なかった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は成形品の外観（色相、透明性）や機械的・熱的
性質の劣化、金型表面の汚染等が生じることな（、離型
性、成形加工性に優れたポリエーテルスルホン樹脂成形
材料を提供するものである。
性質の劣化、金型表面の汚染等が生じることな（、離型
性、成形加工性に優れたポリエーテルスルホン樹脂成形
材料を提供するものである。
（問題を解決するための手段）
本発明者等は、金型からの離型性、成形加工性は勿論、
色相および透明性にも優れたポリエーテルスルホン樹脂
成形材料につき種々検討した結果、粉末状または粒子状
のエチレンビス脂肪酸アミドをポリエーテルスルホン樹
脂に加え、溶融混練したものを成形材料として使用する
ことにより、成形時の定量性を損なうことなく離型性お
よび成形加工性が著しく改良され、且つ得られる成形品
も良好なものであることを見出し、本発明を完成した。
色相および透明性にも優れたポリエーテルスルホン樹脂
成形材料につき種々検討した結果、粉末状または粒子状
のエチレンビス脂肪酸アミドをポリエーテルスルホン樹
脂に加え、溶融混練したものを成形材料として使用する
ことにより、成形時の定量性を損なうことなく離型性お
よび成形加工性が著しく改良され、且つ得られる成形品
も良好なものであることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は、１００重量部のポリエーテルスルホ
ン樹脂に０８０２〜５重量部のエチレンビス脂肪酸アミ
ド、好ましくは炭素数１０〜３０の脂肪酸のエチレンビ
スアミド、特に好ましくはエチレンビスパルミチン酸ア
ミド及び／又はエチレンビスステアリン酸アミドを溶融
混練してなるポリエーテルスルホン樹脂成形材料である
。
ン樹脂に０８０２〜５重量部のエチレンビス脂肪酸アミ
ド、好ましくは炭素数１０〜３０の脂肪酸のエチレンビ
スアミド、特に好ましくはエチレンビスパルミチン酸ア
ミド及び／又はエチレンビスステアリン酸アミドを溶融
混練してなるポリエーテルスルホン樹脂成形材料である
。
本発明で用いられるポリエーテルスルホン樹脂とは、ア
ルカリフェルレート基と、電子吸引性スルホン基で活性
化された芳香族ハロゲン基と非プロトン性極性溶媒中で
縮合反応させることにより得られる形式の重合体であり
、アリレーン結合（芳香族結合）、エーテル結合および
スルホン結合の三者を必須の結合単位とする線状重合体
である。
ルカリフェルレート基と、電子吸引性スルホン基で活性
化された芳香族ハロゲン基と非プロトン性極性溶媒中で
縮合反応させることにより得られる形式の重合体であり
、アリレーン結合（芳香族結合）、エーテル結合および
スルホン結合の三者を必須の結合単位とする線状重合体
である。
例えば極めて代表的な例として次のような構造のものが
挙げられる。
挙げられる。
Ｈ３
Ｈｓ
これらのポリエーテルスルホン樹脂は、例えば特公昭４
０−１００６７号、特公昭４２−７７９９号および特公
昭４７−６１７号などに記載の方法によって容易に製造
出来る。
０−１００６７号、特公昭４２−７７９９号および特公
昭４７−６１７号などに記載の方法によって容易に製造
出来る。
本発明に於いて用いられるエチレンビス脂肪酸アミドは
、炭素数１０〜３０の脂肪酸のビスアミドであり、具体
的にはパルミチン酸アミド、ステアリン酸アミトド等の
エチレン２量体であり、これらは１種または２種以上の
混合で用いられる。
、炭素数１０〜３０の脂肪酸のビスアミドであり、具体
的にはパルミチン酸アミド、ステアリン酸アミトド等の
エチレン２量体であり、これらは１種または２種以上の
混合で用いられる。
本発明に於けるこれら添加剤の配合量は、ポリエーテル
スルホン樹脂１００重量部に対して０．０２〜５重量部
であるが、好ましくは０．１〜３重量部である。この量
より少ない場合は離型性および成形加工性の良い成形材
料が得られず、５重量部を超えて使用する場合は離型性
および成形加工性は充分であるが、成形品とした場合の
外観、機械的・熱的性能が低下する為、好ましくない。
スルホン樹脂１００重量部に対して０．０２〜５重量部
であるが、好ましくは０．１〜３重量部である。この量
より少ない場合は離型性および成形加工性の良い成形材
料が得られず、５重量部を超えて使用する場合は離型性
および成形加工性は充分であるが、成形品とした場合の
外観、機械的・熱的性能が低下する為、好ましくない。
本発明によるポリエーテルスルホン樹脂成形材料は通常
衣のようにして製造する。ポリエーテルすルホン樹脂と
添加剤とをヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、さ
らに熱ロール、押出機等により混練して成形材料にする
。この成形材料はペレットとして使用するのが好ましい
０次いで該ペレット等は射出成形機等の成形機により成
形する。
衣のようにして製造する。ポリエーテルすルホン樹脂と
添加剤とをヘンシェルミキサー等の混合機で混合し、さ
らに熱ロール、押出機等により混練して成形材料にする
。この成形材料はペレットとして使用するのが好ましい
０次いで該ペレット等は射出成形機等の成形機により成
形する。
本発明では上記ポリエーテルスルホン樹脂成形材料に必
要に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスピ
ーズ等の充填材、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ
繊維、アラミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状強化
材、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂組成物の品質
を損なわない範囲で混和しても良い。
要に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスピ
ーズ等の充填材、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ
繊維、アラミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状強化
材、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂組成物の品質
を損なわない範囲で混和しても良い。
（実施例）
以下、実施例により本発明を説明する
実施例１〜５および比較例１〜２
ポリエーテルスルホン樹脂としてＶＩＣＴＲＥＸ ＰＥ
５３６００Ｐ （商標、英国インペリアルケミカルイン
ダス）＋Ｊ−４）パウダーとエチレンビスパルミチン酸
アミドを表−１に示す量を配合し、ヘンシェルミキサー
でトライブレンドした。
５３６００Ｐ （商標、英国インペリアルケミカルイン
ダス）＋Ｊ−４）パウダーとエチレンビスパルミチン酸
アミドを表−１に示す量を配合し、ヘンシェルミキサー
でトライブレンドした。
この混合物を４０ｍ５＋φ押出機を用いてシリンダー温
度３２０〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の成形
材料を得た。
度３２０〜３５０℃で押出し、均一なペレット状の成形
材料を得た。
次に、このペレットを射出成形機を用いて外寸ＳｏｍＩ
ＩＩＸ ５ｈ−の弁状容器をシリンダー温度３５０〜３
８０°Ｃで成形した。その際、成形品を得るには必要な
最低射出圧力を求めると共に、成形した容器の金型から
の離型抵抗をエジェクタービンにストレインゲージを設
置して検出した。また、上記ペレットより引張試験片を
射出成形し、ＡＳ？＋’Ｉ Ｄ〜６３８に準じて引張強
度を測定した。結果を表−１に示す。
ＩＩＸ ５ｈ−の弁状容器をシリンダー温度３５０〜３
８０°Ｃで成形した。その際、成形品を得るには必要な
最低射出圧力を求めると共に、成形した容器の金型から
の離型抵抗をエジェクタービンにストレインゲージを設
置して検出した。また、上記ペレットより引張試験片を
射出成形し、ＡＳ？＋’Ｉ Ｄ〜６３８に準じて引張強
度を測定した。結果を表−１に示す。
実施例６〜１０および比較例３
エチレンビスパルミチン酸アミドの代わりにエチレンビ
スステアリン酸アミドを配合した以外は実施例１と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。
スステアリン酸アミドを配合した以外は実施例１と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。
比較例４
エチレンビスパルミチン酸アミドの代わりにメチレンビ
スパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例２と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
スパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例２と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
比較例５
エチレンビスバルミチン酸アミドの代わりにメチレンビ
スパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例４と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
スパルミチン酸アミドを配合した以外は実施例４と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
比較例６
エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにメチレンビ
スステアリン酸アミドを配合した以外は実施例７と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
スステアリン酸アミドを配合した以外は実施例７と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
比較例７
エチレンビスステアリン酸アミドの代わりにメチレンビ
スステアリン酸アミドを配合した以外は実施例９と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
スステアリン酸アミドを配合した以外は実施例９と同様
にして、最低射出圧力と離型抵抗および引張強度を測定
した。結果を表−１に示す。
（発明の効果）
本発明によるポリエーテルスルホン樹脂成形材料は、成
形品の外観（色相、透明性）や機械強度を損なうことな
く、金型からの離型性、成形加工性に優れており、その
工業的価値は大きい。
形品の外観（色相、透明性）や機械強度を損なうことな
く、金型からの離型性、成形加工性に優れており、その
工業的価値は大きい。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ポリエーテルスルホン樹脂１００重量部に、エチレ
ンビス脂肪酸アミド０．０２〜５重量部を溶融混練して
なるポリエーテルスルホン樹脂成形材料。 ２）エチレンビス脂肪酸アミドが炭素数１０〜３０の脂
肪酸のビスアミドである特許請求の範囲第１項記載のポ
リエーテルスルホン樹脂成形材料。 ３）エチレンビスアミドがエチレンビスパルミチン酸ア
ミド及び／又はエチレンビスステアリン酸アミドである
特許請求の範囲第１項記載のポリエーテルスルホン樹脂
成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300186A JP2518876B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62300186A JP2518876B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141949A true JPH01141949A (ja) | 1989-06-02 |
| JP2518876B2 JP2518876B2 (ja) | 1996-07-31 |
Family
ID=17881769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62300186A Expired - Lifetime JP2518876B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | ポリエ―テルスルホン樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2518876B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213600A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Aisin Ai Co Ltd | 自動変速装置におけるフェール制御装置 |
| CN113956661A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-01-21 | 彩虹高新材料（莱阳）有限公司 | 一种高韧性聚醚砜树脂及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149629A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 芳香族ポリスルホン樹脂の成形方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62300186A patent/JP2518876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60149629A (ja) * | 1984-01-17 | 1985-08-07 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 芳香族ポリスルホン樹脂の成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002213600A (ja) * | 2001-01-19 | 2002-07-31 | Aisin Ai Co Ltd | 自動変速装置におけるフェール制御装置 |
| CN113956661A (zh) * | 2021-11-20 | 2022-01-21 | 彩虹高新材料（莱阳）有限公司 | 一种高韧性聚醚砜树脂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2518876B2 (ja) | 1996-07-31 |
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