JPH11293105A - 摩擦溶着成形品用ポリアミド組成物およびポリアミド成形品 - Google Patents
摩擦溶着成形品用ポリアミド組成物およびポリアミド成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた破裂強さを有する摩擦溶着成形品を提
供することができるポリアミド組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）（ａ）ポリアミド６と、（ｂ）ポ
リアミド６６／６コポリマーおよび／またはポリアミド
６／６６／６１０ターポリマーとから成り、（ａ）と
（ｂ）の重量比が９５：５〜２５：７５であるポリアミ
ド混合物１００重量部に、（Ｂ）前記ポリアミド混合物
の重量に基づいて１０〜１００重量部の無機強化材と、
（Ｃ）前記ポリアミド混合物と無機強化材との重量に基
づいて０.１〜６重量部の可塑剤を配合する。
供することができるポリアミド組成物を提供すること。 【解決手段】 （Ａ）（ａ）ポリアミド６と、（ｂ）ポ
リアミド６６／６コポリマーおよび／またはポリアミド
６／６６／６１０ターポリマーとから成り、（ａ）と
（ｂ）の重量比が９５：５〜２５：７５であるポリアミ
ド混合物１００重量部に、（Ｂ）前記ポリアミド混合物
の重量に基づいて１０〜１００重量部の無機強化材と、
（Ｃ）前記ポリアミド混合物と無機強化材との重量に基
づいて０.１〜６重量部の可塑剤を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のバンパな
どの大型成形品や複雑な形状の成形品の接合、あるいは
エアーインテークマニホールドなどの中空成形品の製造
に利用される振動溶着などの摩擦溶着に好適なポリアミ
ド組成物に関し、詳しくはポリアミド６に由来する摩擦
溶着成形品用ポリアミド組成物に関する。
どの大型成形品や複雑な形状の成形品の接合、あるいは
エアーインテークマニホールドなどの中空成形品の製造
に利用される振動溶着などの摩擦溶着に好適なポリアミ
ド組成物に関し、詳しくはポリアミド６に由来する摩擦
溶着成形品用ポリアミド組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】エアーインテークマニホールドなどの中
空成形品の製造には摩擦溶着の一つである振動溶着が利
用される。ポリアミド６は溶着性に優れるという特徴を
有するため、従来より摩擦溶着用材料としてポリアミド
６と無機充填材とからなる組成物が用いられている。ま
た、エアーインテークマニホールドなどの成形品には優
れた耐熱性が要求されるため、耐熱性を改良した摩擦溶
着用材料として、ポリアミド６６樹脂と、ポリアミド６
６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂とからなるポリアミ
ド組成物（特開平８−１５１５１７号公報）、ポリアミ
ド６成分と、ポリアミド６６成分とからなるポリアミド
共重合体、および無機充填材とを含む組成物（特開平９
−１２８７７号公報）などが開発されている。
空成形品の製造には摩擦溶着の一つである振動溶着が利
用される。ポリアミド６は溶着性に優れるという特徴を
有するため、従来より摩擦溶着用材料としてポリアミド
６と無機充填材とからなる組成物が用いられている。ま
た、エアーインテークマニホールドなどの成形品には優
れた耐熱性が要求されるため、耐熱性を改良した摩擦溶
着用材料として、ポリアミド６６樹脂と、ポリアミド６
６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂とからなるポリアミ
ド組成物（特開平８−１５１５１７号公報）、ポリアミ
ド６成分と、ポリアミド６６成分とからなるポリアミド
共重合体、および無機充填材とを含む組成物（特開平９
−１２８７７号公報）などが開発されている。
【０００３】しかしながら、成形品の大きさや形状によ
っては、これらのポリアミド組成物では流れが不十分で
あり非常に限られた条件下で成形を行わないと成形品に
問題が生じる。例えば、大型成形品を成形する際に、上
記のポリアミド組成物を用いると高い射出圧力が必要と
なり、高い射出圧で成形すると成形品の表面に焼けを発
生したり、バリが発生するなどの問題が生じる。また、
これらの組成物から成形された摩擦溶着成形品は、その
用途によっては、破裂強さが不十分である等の問題もあ
り、さらなる改良が望まれている。ポリアミド組成物の
流動性を改良する方法としては、分子量の低いポリアミ
ドを用いるという方法がよく知られているが、分子量を
下げることにより摩擦溶着強度も下がってしまい、摩擦
溶着成形品用のポリアミド組成物に適用される流動性改
良技術としては適していない。
っては、これらのポリアミド組成物では流れが不十分で
あり非常に限られた条件下で成形を行わないと成形品に
問題が生じる。例えば、大型成形品を成形する際に、上
記のポリアミド組成物を用いると高い射出圧力が必要と
なり、高い射出圧で成形すると成形品の表面に焼けを発
生したり、バリが発生するなどの問題が生じる。また、
これらの組成物から成形された摩擦溶着成形品は、その
用途によっては、破裂強さが不十分である等の問題もあ
り、さらなる改良が望まれている。ポリアミド組成物の
流動性を改良する方法としては、分子量の低いポリアミ
ドを用いるという方法がよく知られているが、分子量を
下げることにより摩擦溶着強度も下がってしまい、摩擦
溶着成形品用のポリアミド組成物に適用される流動性改
良技術としては適していない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、優れ
た破裂強さを有する摩擦溶着成形品を製造することがで
きる樹脂流れが良好なポリアミド組成物を提供すること
にある。詳しくは、本発明の課題は、優れた破裂強さを
有するエアーインテークマニホールドを提供するポリア
ミド組成物を提供することにある。
た破裂強さを有する摩擦溶着成形品を製造することがで
きる樹脂流れが良好なポリアミド組成物を提供すること
にある。詳しくは、本発明の課題は、優れた破裂強さを
有するエアーインテークマニホールドを提供するポリア
ミド組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリア
ミド６と、脂肪族系ポリアミドコポリマーおよび／また
は脂肪族系ポリアミドターポリマーとから成るポリアミ
ド混合物と、無機強化材とを含有するポリアミド組成
物、あるいは、ポリアミド６と、無機強化材と、可塑剤
とを含有するポリアミド組成物は、樹脂流れが良好であ
り、優れた破裂強さを有する摩擦溶着成形品を提供でき
ることを見出した。すなわち、本発明に従う摩擦溶着成
形品用ポリアミド組成物は、（Ａ）(ａ)ポリアミド６
と、(ｂ)脂肪族系ポリアミドコポリマーおよび／または
脂肪族系ポリアミドターポリマーとから成り、(ａ)と
(ｂ)の重量比が９５：５〜２５：７５であるポリアミド
混合物１００重量部と、（Ｂ）前記ポリアミド混合物の
重量に基づいて１０〜１００重量部の無機強化材とを含
有することを特徴とする。
な課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリア
ミド６と、脂肪族系ポリアミドコポリマーおよび／また
は脂肪族系ポリアミドターポリマーとから成るポリアミ
ド混合物と、無機強化材とを含有するポリアミド組成
物、あるいは、ポリアミド６と、無機強化材と、可塑剤
とを含有するポリアミド組成物は、樹脂流れが良好であ
り、優れた破裂強さを有する摩擦溶着成形品を提供でき
ることを見出した。すなわち、本発明に従う摩擦溶着成
形品用ポリアミド組成物は、（Ａ）(ａ)ポリアミド６
と、(ｂ)脂肪族系ポリアミドコポリマーおよび／または
脂肪族系ポリアミドターポリマーとから成り、(ａ)と
(ｂ)の重量比が９５：５〜２５：７５であるポリアミド
混合物１００重量部と、（Ｂ）前記ポリアミド混合物の
重量に基づいて１０〜１００重量部の無機強化材とを含
有することを特徴とする。
【０００６】さらにまた、他の本発明は、前記脂肪族系
ポリアミドコポリマーが、ポリアミド６６／６コポリマ
ーであり、脂肪族系ポリアミドターポリマーが、ポリア
ミド６／６６／６１０ターポリマー、ポリアミド６／６
６／６１２ターポリマー、またはそれらの混合物である
ことを特徴とする上記ポリアミド組成物である。さらに
また、他の本発明は、前記ポリアミド混合物と無機強化
材との重量に基づいて０.１〜６重量部の可塑剤をさら
に含有することを特徴とする上記のいずれかのポリアミ
ド組成物である。さらにまた、他の本発明は、１００重
量部のポリアミド６と、前記ポリアミドに基づいて１０
〜１００重量部の無機強化材と、前記ポリアミド６と前
記無機強化材との重量に基づいて０.１〜６重量部の可
塑剤とを含有することを特徴とする摩擦溶着成形品用ポ
リアミド組成物である。さらにまた、他の本発明は、２
個以上の部材から成るポリアミド成形品において、上記
のいずれかのポリアミド組成物を用いて少なくとも２個
の部材が摩擦溶着されて成ることを特徴とするポリアミ
ド成形品である。
ポリアミドコポリマーが、ポリアミド６６／６コポリマ
ーであり、脂肪族系ポリアミドターポリマーが、ポリア
ミド６／６６／６１０ターポリマー、ポリアミド６／６
６／６１２ターポリマー、またはそれらの混合物である
ことを特徴とする上記ポリアミド組成物である。さらに
また、他の本発明は、前記ポリアミド混合物と無機強化
材との重量に基づいて０.１〜６重量部の可塑剤をさら
に含有することを特徴とする上記のいずれかのポリアミ
ド組成物である。さらにまた、他の本発明は、１００重
量部のポリアミド６と、前記ポリアミドに基づいて１０
〜１００重量部の無機強化材と、前記ポリアミド６と前
記無機強化材との重量に基づいて０.１〜６重量部の可
塑剤とを含有することを特徴とする摩擦溶着成形品用ポ
リアミド組成物である。さらにまた、他の本発明は、２
個以上の部材から成るポリアミド成形品において、上記
のいずれかのポリアミド組成物を用いて少なくとも２個
の部材が摩擦溶着されて成ることを特徴とするポリアミ
ド成形品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明のポリアミド組成物は、摩
擦溶着成形品用の組成物であり、振動溶着、超音波溶
着、スピン溶着など公知の摩擦溶着方法のいずれにも適
用することができる。本発明で用いるポリアミド（ａ）
は、ε−カプロラクタムの開環重合により得られるポリ
アミド６である。
擦溶着成形品用の組成物であり、振動溶着、超音波溶
着、スピン溶着など公知の摩擦溶着方法のいずれにも適
用することができる。本発明で用いるポリアミド（ａ）
は、ε−カプロラクタムの開環重合により得られるポリ
アミド６である。
【０００８】本発明で用いる他のポリアミド（ｂ）は、
脂肪族系ポリアミドコポリマー、もしくは脂肪族系ポリ
アミドターポリマー、または脂肪族系ポリアミドコポリ
マーと脂肪族系ポリアミドターポリマーとの混合物であ
る。脂肪族系ポリアミドコポリマーおよび脂肪族系ポリ
アミドターポリマーは、ポリマー成分としてポリアミド
６６もしくはポリアミド６のモノマーを含むコポリマー
またはターポリマーでなければならず、具体的には、ポ
リアミド６６／６コポリマー、ポリアミド６６／６８コ
ポリマー、ポリアミド６６／６１０コポリマー、ポリア
ミド６６／６１２コポリマー、ポリアミド６６／１０コ
ポリマー、ポリアミド６６／１２コポリマー、ポリアミ
ド６／６８コポリマー、ポリアミド６／６１０コポリマ
ー、ポリアミド６／６１２コポリマー、ポリアミド６／
１０コポリマー、ポリアミド６／１２コポリマー、ポリ
アミド６／６６／６１０ターポリマー、ポリアミド６／
６６／６９ターポリマー、ポリアミド６／６６／１１タ
ーポリマー、ポリアミド６／６６／１２ターポリマー、
ポリアミド６／６１０／１１ターポリマー、ポリアミド
６／６１０／１２ターポリマー、ポリアミド６／６６／
ＰＡＣＭ（ビス−ｐ−（アミノシクロヘキシル）メタ
ン）ターポリマーなどである。好ましくは、ポリアミド
６６／６コポリマー、ポリアミド６／６６／６１０ター
ポリマー、ポリアミド６／６６／６１２ターポリマー、
およびこれらポリマーの２種以上の混合物である。さら
に好ましくは、ポリアミド６６／６コポリマー中のポリ
アミド６６単位とポリアミド６単位とのモル比が９８：
２〜２：９８であるポリアミド６６／６コポリマー、ポ
リアミド６／６６／６１０ターポリマー中のポリアミド
６単位とポリアミド６６単位との合計モル数に対するポ
リアミド６１０単位のモル数が９８：２〜２５：７５で
あり、且つポリアミド６単位とポリアミド６６単位との
モル比が２：９８〜９８：２であるポリアミド６／６６
／６１０ターポリマー、ポリアミド６／６６／６１２タ
ーポリマー中のポリアミド６単位とポリアミド６６単位
との合計モル数に対するポリアミド６１２単位のモル数
が９８：２〜２５：７５であり、且つポリアミド６単位
とポリアミド６６単位とのモル比が２：９８〜９８：２
であるポリアミド６／６６／６１２ターポリマーであ
る。上記ポリアミド（ａ）とポリアミド（ｂ）とは、重
量比で９５：５〜２５：７５の割合で用いられる。好ま
しくは９０：１０〜３５：６５であり、さらに好ましく
は７５：２５〜５０：５０である。ポリアミド（ａ）の
配合割合が９５より大きいと成形品の破裂強さが不十分
となり、一方、５より小さいと溶着性が不十分となる。
脂肪族系ポリアミドコポリマー、もしくは脂肪族系ポリ
アミドターポリマー、または脂肪族系ポリアミドコポリ
マーと脂肪族系ポリアミドターポリマーとの混合物であ
る。脂肪族系ポリアミドコポリマーおよび脂肪族系ポリ
アミドターポリマーは、ポリマー成分としてポリアミド
６６もしくはポリアミド６のモノマーを含むコポリマー
またはターポリマーでなければならず、具体的には、ポ
リアミド６６／６コポリマー、ポリアミド６６／６８コ
ポリマー、ポリアミド６６／６１０コポリマー、ポリア
ミド６６／６１２コポリマー、ポリアミド６６／１０コ
ポリマー、ポリアミド６６／１２コポリマー、ポリアミ
ド６／６８コポリマー、ポリアミド６／６１０コポリマ
ー、ポリアミド６／６１２コポリマー、ポリアミド６／
１０コポリマー、ポリアミド６／１２コポリマー、ポリ
アミド６／６６／６１０ターポリマー、ポリアミド６／
６６／６９ターポリマー、ポリアミド６／６６／１１タ
ーポリマー、ポリアミド６／６６／１２ターポリマー、
ポリアミド６／６１０／１１ターポリマー、ポリアミド
６／６１０／１２ターポリマー、ポリアミド６／６６／
ＰＡＣＭ（ビス−ｐ−（アミノシクロヘキシル）メタ
ン）ターポリマーなどである。好ましくは、ポリアミド
６６／６コポリマー、ポリアミド６／６６／６１０ター
ポリマー、ポリアミド６／６６／６１２ターポリマー、
およびこれらポリマーの２種以上の混合物である。さら
に好ましくは、ポリアミド６６／６コポリマー中のポリ
アミド６６単位とポリアミド６単位とのモル比が９８：
２〜２：９８であるポリアミド６６／６コポリマー、ポ
リアミド６／６６／６１０ターポリマー中のポリアミド
６単位とポリアミド６６単位との合計モル数に対するポ
リアミド６１０単位のモル数が９８：２〜２５：７５で
あり、且つポリアミド６単位とポリアミド６６単位との
モル比が２：９８〜９８：２であるポリアミド６／６６
／６１０ターポリマー、ポリアミド６／６６／６１２タ
ーポリマー中のポリアミド６単位とポリアミド６６単位
との合計モル数に対するポリアミド６１２単位のモル数
が９８：２〜２５：７５であり、且つポリアミド６単位
とポリアミド６６単位とのモル比が２：９８〜９８：２
であるポリアミド６／６６／６１２ターポリマーであ
る。上記ポリアミド（ａ）とポリアミド（ｂ）とは、重
量比で９５：５〜２５：７５の割合で用いられる。好ま
しくは９０：１０〜３５：６５であり、さらに好ましく
は７５：２５〜５０：５０である。ポリアミド（ａ）の
配合割合が９５より大きいと成形品の破裂強さが不十分
となり、一方、５より小さいと溶着性が不十分となる。
【０００９】本発明の無機強化材は、ポリアミドに使用
することができる公知の無機強化材であればよく、具体
的には、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウ
ィスカー、カオリン、タルクまたはマイカなどを挙げる
ことができるが、ガラス繊維が好適に使用される。無機
強化材の配合量は、（ａ）と（ｂ）から成るポリアミド
混合物１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ま
しくは２０〜８５重量部、さらに好ましくは３０〜７５
重量部である。１０重量部より少量では、機械強度の向
上が不十分であり、１００重量部より多量に配合する
と、樹脂流れが悪くなる。
することができる公知の無機強化材であればよく、具体
的には、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム、ウ
ィスカー、カオリン、タルクまたはマイカなどを挙げる
ことができるが、ガラス繊維が好適に使用される。無機
強化材の配合量は、（ａ）と（ｂ）から成るポリアミド
混合物１００重量部に対して１０〜１００重量部、好ま
しくは２０〜８５重量部、さらに好ましくは３０〜７５
重量部である。１０重量部より少量では、機械強度の向
上が不十分であり、１００重量部より多量に配合する
と、樹脂流れが悪くなる。
【００１０】本発明で用いられる可塑剤は、 Ｒ−ＣＯＯ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)n−ＯＣ−Ｒ （Ｒは炭素原子が１〜４０個の分岐状あるいは直鎖状の
アルキル基であり、且つｎ＝２〜２０である。）を有す
る低分子量のポリエチレングリコールのエステル、およ
び ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯ−(Ｏ−Ｒ′−Ｏ−ＣＯ−Ｒ−ＣＯ)
n−Ｏ−Ｒ′−ＯＨ （Ｒは炭素原子が１６〜４５個のアルキルであり、Ｒ′
は炭素原子が２〜６個のアルキルであるか、またはＲは
炭素原子が２〜６個のアルキルであり、Ｒ′は炭素原子
が１６〜４５個のアルキルであって、且つｎ＝２〜５０
である。）により表される長鎖アルキルポリエステルか
ら成る群から選択される可塑剤である。
アルキル基であり、且つｎ＝２〜２０である。）を有す
る低分子量のポリエチレングリコールのエステル、およ
び ＨＯＯＣ−Ｒ−ＣＯ−(Ｏ−Ｒ′−Ｏ−ＣＯ−Ｒ−ＣＯ)
n−Ｏ−Ｒ′−ＯＨ （Ｒは炭素原子が１６〜４５個のアルキルであり、Ｒ′
は炭素原子が２〜６個のアルキルであるか、またはＲは
炭素原子が２〜６個のアルキルであり、Ｒ′は炭素原子
が１６〜４５個のアルキルであって、且つｎ＝２〜５０
である。）により表される長鎖アルキルポリエステルか
ら成る群から選択される可塑剤である。
【００１１】本発明において好適に用いられる可塑剤
は、２−エチルヘキサン酸末端の、すなわちｎ＝９であ
る低分子量ポリエチレングリコールおよび長鎖アルキル
ポリエステルであり、特に好ましくは炭素数３６のジカ
ルボン酸とグリコールの反応から形成されたポリエステ
ルである。組成物中の可塑剤の含有量は、ポリアミド混
合物と無機強化材との合計重量１００重量部に対して、
あるいは組成物中のポリアミドとしてポリアミド６のみ
を用いる場合にはポリアミド６と無機強化材との合計重
量１００重量部に対して０.１〜６重量部であり、好ま
しくは、０.２〜４重量部であり、さらに好ましくは、
０.４〜３重量部である。０.１重量部より少ないと流動
性および溶着性が不十分であり、６重量部より多いと成
形品表面に可塑剤がしみ出し金型汚染の原因となってし
まう。
は、２−エチルヘキサン酸末端の、すなわちｎ＝９であ
る低分子量ポリエチレングリコールおよび長鎖アルキル
ポリエステルであり、特に好ましくは炭素数３６のジカ
ルボン酸とグリコールの反応から形成されたポリエステ
ルである。組成物中の可塑剤の含有量は、ポリアミド混
合物と無機強化材との合計重量１００重量部に対して、
あるいは組成物中のポリアミドとしてポリアミド６のみ
を用いる場合にはポリアミド６と無機強化材との合計重
量１００重量部に対して０.１〜６重量部であり、好ま
しくは、０.２〜４重量部であり、さらに好ましくは、
０.４〜３重量部である。０.１重量部より少ないと流動
性および溶着性が不十分であり、６重量部より多いと成
形品表面に可塑剤がしみ出し金型汚染の原因となってし
まう。
【００１２】本発明の組成物は、その特性を損なわない
程度で前記各成分に加えて、難燃剤、耐衝撃剤、熱安定
剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤などの添加
剤を配合してもよい。本発明のポリアミド組成物の製造
方法は、従来公知のいかなる方法によっても行うことが
できる。例えば、すべての成分を一緒に混合し、二軸押
出機または他の溶融混練機を用いて混練し押し出しペレ
ット化する方法、ポリアミド６、またはポリアミド６と
脂肪族系ポリアミドコポリマーもしくは脂肪族系ポリア
ミドターポリマーとの混合物を二軸押出機または他の溶
融混練機を用いて混練し、溶融したポリアミドに他の成
分を投入し溶融混練し成形する方法、ポリアミド６と脂
肪族系ポリアミドコポリマーもしくは脂肪族系ポリアミ
ドターポリマーとを混合し、二軸押出機または他の溶融
混練機を用いて混練し押し出しペレット化した後に、射
出成形機を用いて、得られたペレットと他の成分とを溶
融混練し成形する方法を挙げることができる。
程度で前記各成分に加えて、難燃剤、耐衝撃剤、熱安定
剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤などの添加
剤を配合してもよい。本発明のポリアミド組成物の製造
方法は、従来公知のいかなる方法によっても行うことが
できる。例えば、すべての成分を一緒に混合し、二軸押
出機または他の溶融混練機を用いて混練し押し出しペレ
ット化する方法、ポリアミド６、またはポリアミド６と
脂肪族系ポリアミドコポリマーもしくは脂肪族系ポリア
ミドターポリマーとの混合物を二軸押出機または他の溶
融混練機を用いて混練し、溶融したポリアミドに他の成
分を投入し溶融混練し成形する方法、ポリアミド６と脂
肪族系ポリアミドコポリマーもしくは脂肪族系ポリアミ
ドターポリマーとを混合し、二軸押出機または他の溶融
混練機を用いて混練し押し出しペレット化した後に、射
出成形機を用いて、得られたペレットと他の成分とを溶
融混練し成形する方法を挙げることができる。
【００１３】本発明のポリアミド組成物は、２個以上の
部材から成るポリアミド成形品の摩擦溶着に使用され
る。各部材は、用いるポリアミド組成物中のポリアミド
混合物と同一のポリアミド混合物を含有する組成物から
なるものであってもよく、同種のポリアミドであるが混
合比が異なるポリアミド混合物を含有する組成物からな
るものであってもよく、また、異種のポリアミド混合物
を含有する組成物からなるものであってもよい。
部材から成るポリアミド成形品の摩擦溶着に使用され
る。各部材は、用いるポリアミド組成物中のポリアミド
混合物と同一のポリアミド混合物を含有する組成物から
なるものであってもよく、同種のポリアミドであるが混
合比が異なるポリアミド混合物を含有する組成物からな
るものであってもよく、また、異種のポリアミド混合物
を含有する組成物からなるものであってもよい。
【００１４】
【実施例】本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明
は本実施例にのみ限定されるものではない。 （実施例１〜７、比較例１〜５）表１および表２に示す
各成分を二軸押出機（Ｗ＆Ｐ社製ＺＳＫ−４０）で溶融
混練し、水冷後、ペレットを製造した。得られたペレッ
トを用いて組成物の相対粘度を９０％ギ酸中で測定し
た。さらに、流動性を測定するために、厚さ０.８ｍ
ｍ、幅２ｃｍのスパイラルフロー金型を使用し、樹脂温
度２６０℃、金型温度７０℃、射出圧１８００ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件下で流れ試験を行った。次に、得られたペレッ
トを用いて試験用成形品（直径約１８０ｍｍの半球状の
成形品）を作成した。成形の際の金型温度および樹脂温
度は、それぞれ２７０℃、７０℃であった。得られた成
形品を２つ用いて球形の中空体となるように、ブランソ
ン株式会社製振動溶着機により振幅１.０ｍｍ、加圧力
４０ｋｇ／ｃｍ2、溶着深さ１ｍｍ、振動数２４０Ｈｚ
の条件下で振動溶着を行った。次に、室温にて、球形の
溶着品内部に圧力を加え、圧漏れを起こすかまたは溶着
品が破裂した時の圧力を測定し破裂強さとした。
は本実施例にのみ限定されるものではない。 （実施例１〜７、比較例１〜５）表１および表２に示す
各成分を二軸押出機（Ｗ＆Ｐ社製ＺＳＫ−４０）で溶融
混練し、水冷後、ペレットを製造した。得られたペレッ
トを用いて組成物の相対粘度を９０％ギ酸中で測定し
た。さらに、流動性を測定するために、厚さ０.８ｍ
ｍ、幅２ｃｍのスパイラルフロー金型を使用し、樹脂温
度２６０℃、金型温度７０℃、射出圧１８００ｋｇ／ｃ
ｍ2の条件下で流れ試験を行った。次に、得られたペレッ
トを用いて試験用成形品（直径約１８０ｍｍの半球状の
成形品）を作成した。成形の際の金型温度および樹脂温
度は、それぞれ２７０℃、７０℃であった。得られた成
形品を２つ用いて球形の中空体となるように、ブランソ
ン株式会社製振動溶着機により振幅１.０ｍｍ、加圧力
４０ｋｇ／ｃｍ2、溶着深さ１ｍｍ、振動数２４０Ｈｚ
の条件下で振動溶着を行った。次に、室温にて、球形の
溶着品内部に圧力を加え、圧漏れを起こすかまたは溶着
品が破裂した時の圧力を測定し破裂強さとした。
【００１５】すべての測定結果を表１および表２に示
す。表中の各成分は以下の通りである。 ６(a)：９０％ギ酸中で測定した相対粘度が４９.５であ
るポリアミド６ ６(b)：９０％ギ酸中で測定した相対粘度が４０.０であ
るポリアミド６ ６６／６：コポリマー中のポリアミド６６単位とポリア
ミド６単位とのモル比が８５：１５であって、９０％ギ
酸中で測定した相対粘度が４８.０であるポリアミド６
６／６コポリマー ６／６６／６１０：ターポリマー中のポリアミド６単位
とポリアミド６６単位とのモル比が５５：４５であり、
ポリアミド６単位とポリアミド６６単位の合計とポリア
ミド６１０単位とのモル比が７７：２３であって、９０
％ギ酸中で測定した相対粘度が８５であるポリアミド６
／６６／６１０ターポリマー ６６：９０％ギ酸中で測定した相対粘度が４９.５であ
るポリアミド６６ ガラス繊維：日本板硝子株式会社製１０μｍ径、長さ３
ｍｍのチョップドストランド 可塑剤：分子量４００の２−エチルヘキソエートポリエ
チレングリコール
す。表中の各成分は以下の通りである。 ６(a)：９０％ギ酸中で測定した相対粘度が４９.５であ
るポリアミド６ ６(b)：９０％ギ酸中で測定した相対粘度が４０.０であ
るポリアミド６ ６６／６：コポリマー中のポリアミド６６単位とポリア
ミド６単位とのモル比が８５：１５であって、９０％ギ
酸中で測定した相対粘度が４８.０であるポリアミド６
６／６コポリマー ６／６６／６１０：ターポリマー中のポリアミド６単位
とポリアミド６６単位とのモル比が５５：４５であり、
ポリアミド６単位とポリアミド６６単位の合計とポリア
ミド６１０単位とのモル比が７７：２３であって、９０
％ギ酸中で測定した相対粘度が８５であるポリアミド６
／６６／６１０ターポリマー ６６：９０％ギ酸中で測定した相対粘度が４９.５であ
るポリアミド６６ ガラス繊維：日本板硝子株式会社製１０μｍ径、長さ３
ｍｍのチョップドストランド 可塑剤：分子量４００の２−エチルヘキソエートポリエ
チレングリコール
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例１と比較例１〜２とを比較すると、
ポリアミド６とポリアミド６６／６コポリマーとの混合
物を含有する組成物から得られた成形品の方が、ポリア
ミド６とポリアミド６６との混合物を含有する組成物か
ら得られた成形品よりも、破裂強さが向上していること
がわかる。さらに、実施例１と比較例３とを比較する
と、ポリアミド６とポリアミド６６／６コポリマーとの
混合物を含有する組成物から得られた成形品の方が、ポ
リアミド６６／６コポリマーを含有する組成物から得ら
れた成形品よりも、破裂強さが向上していることがわか
る。実施例２と実施例４とを比較すると、ポリアミド６
／６６／６１０ターポリマーの含有量を多くすることに
より、破裂強さがさらに向上することがわかる。実施例
２と実施例３とを、また実施例４と実施例５とを、それ
ぞれ比較すると、少量の可塑剤を添加することにより、
得られた組成物の流動性は向上し、得られた成形品の破
裂強さも向上することがわかる。
ポリアミド６とポリアミド６６／６コポリマーとの混合
物を含有する組成物から得られた成形品の方が、ポリア
ミド６とポリアミド６６との混合物を含有する組成物か
ら得られた成形品よりも、破裂強さが向上していること
がわかる。さらに、実施例１と比較例３とを比較する
と、ポリアミド６とポリアミド６６／６コポリマーとの
混合物を含有する組成物から得られた成形品の方が、ポ
リアミド６６／６コポリマーを含有する組成物から得ら
れた成形品よりも、破裂強さが向上していることがわか
る。実施例２と実施例４とを比較すると、ポリアミド６
／６６／６１０ターポリマーの含有量を多くすることに
より、破裂強さがさらに向上することがわかる。実施例
２と実施例３とを、また実施例４と実施例５とを、それ
ぞれ比較すると、少量の可塑剤を添加することにより、
得られた組成物の流動性は向上し、得られた成形品の破
裂強さも向上することがわかる。
【００１８】
【表２】
【００１９】実施例６と比較例４とを比較すると、ポリ
アミド６に少量の可塑剤を添加すると、得られた組成物
の流動性はさらに向上し、得られた成形品の破裂強さも
向上することがわかる。さらに、相対粘度が低いポリア
ミド６を用いている実施例７と比較例５とを比較して
も、流動性および破裂強さが向上していることがわか
る。また、比較例４と比較例５とを比較すると、相対粘
度を下げると破裂強さが著しく損なわれるが、実施例６
と実施例７とを比較すると、同様に相対粘度を下げても
好適な破裂強さを維持できることがわかる。さらにま
た、実施例１〜２および実施例４のフロー長のデータ
と、比較例４のフロー長のデータとを比較すると、実施
例１〜２および実施例４の組成物の樹脂流れが良好であ
ることがわかる。
アミド６に少量の可塑剤を添加すると、得られた組成物
の流動性はさらに向上し、得られた成形品の破裂強さも
向上することがわかる。さらに、相対粘度が低いポリア
ミド６を用いている実施例７と比較例５とを比較して
も、流動性および破裂強さが向上していることがわか
る。また、比較例４と比較例５とを比較すると、相対粘
度を下げると破裂強さが著しく損なわれるが、実施例６
と実施例７とを比較すると、同様に相対粘度を下げても
好適な破裂強さを維持できることがわかる。さらにま
た、実施例１〜２および実施例４のフロー長のデータ
と、比較例４のフロー長のデータとを比較すると、実施
例１〜２および実施例４の組成物の樹脂流れが良好であ
ることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明により、樹脂流れが良好な摩擦溶
着成形品の製造に好適なポリアミド組成物を提供でき
る。さらにそのような組成物から摩擦溶着技術を利用し
て製造されたエアーインテークマニホールドなどの中空
成形品は、優れた破裂強さを有する。
着成形品の製造に好適なポリアミド組成物を提供でき
る。さらにそのような組成物から摩擦溶着技術を利用し
て製造されたエアーインテークマニホールドなどの中空
成形品は、優れた破裂強さを有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:06
Claims (6)
- 【請求項１】 （Ａ）(ａ)ポリアミド６と、(ｂ)脂肪族
系ポリアミドコポリマーおよび／または脂肪族系ポリア
ミドターポリマーとから成り、(ａ)と(ｂ)の重量比が９
５：５〜２５：７５であるポリアミド混合物１００重量
部と、（Ｂ）前記ポリアミド混合物の重量に基づいて１
０〜１００重量部の無機強化材とを含有することを特徴
とする摩擦溶着成形品用ポリアミド組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）(ａ)ポリアミド６と、(ｂ)ポリア
ミド６６／６コポリマー、ポリアミド６／６６／６１０
ターポリマー、およびポリアミド６／６６／６１２ター
ポリマーから成る群から選択された１種以上のポリマー
とから成り、(ａ)と(ｂ)の重量比が９５：５〜２５：７
５であるポリアミド混合物１００重量部と、（Ｂ）前記
ポリアミド混合物の重量に基づいて１０〜１００重量部
の無機強化材とを含有することを特徴とする摩擦溶着成
形品用ポリアミド組成物。 - 【請求項３】 （Ａ）(ａ)ポリアミド６と、(ｂ)脂肪族
系ポリアミドコポリマーおよび／または脂肪族系ポリア
ミドターポリマーとから成り、(ａ)と(ｂ)の重量比が９
５：５〜２５：７５であるポリアミド混合物１００重量
部と、（Ｂ）前記ポリアミド混合物の重量に基づいて１
０〜１００重量部の無機強化材と、（Ｃ）前記ポリアミ
ド混合物と無機強化材との重量に基づいて０.１〜６重
量部の可塑剤とを含有することを特徴とする摩擦溶着成
形品用ポリアミド組成物。 - 【請求項４】 （Ａ）(ａ)ポリアミド６と、(ｂ)ポリア
ミド６６／６コポリマー、ポリアミド６／６６／６１０
ターポリマー、およびポリアミド６／６６／６１２ター
ポリマーから成る群から選択された１種以上のポリマー
とから成り、(ａ)と(ｂ)の重量比が９５：５〜２５：７
５であるポリアミド混合物１００重量部と、（Ｂ）前記
ポリアミド混合物の重量に基づいて１０〜１００重量部
の無機強化材と、（Ｃ）前記ポリアミド混合物と無機強
化材との重量に基づいて０.１〜６重量部の可塑剤とを
含有することを特徴とする摩擦溶着成形品用ポリアミド
組成物。 - 【請求項５】 （Ａ）１００重量部のポリアミド６と、
（Ｂ）前記ポリアミドに基づいて１０〜１００重量部の
無機強化材と、（Ｃ）前記ポリアミド６と前記無機強化
材との重量に基づいて０.１〜６重量部の可塑剤とを含
有することを特徴とする摩擦溶着成形品用ポリアミド組
成物。 - 【請求項６】 ２個以上の部材から成るポリアミド成形
品において、請求項１〜５のいずれかに記載されたポリ
アミド組成物を用いて少なくとも２個の部材が摩擦溶着
されて成ることを特徴とするポリアミド成形品。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10071237A JPH11293105A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 摩擦溶着成形品用ポリアミド組成物およびポリアミド成形品 |
| PCT/US1999/004816 WO1999045071A1 (en) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | Polyamide compositions for friction-weldable molded articles |
| DE69905017T DE69905017T2 (de) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | Polyamidzusammensetzungen für reibungsschweissbare formkörper |
| CA002321786A CA2321786A1 (en) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | Polyamide compositions for friction-weldable molded articles |
| EP99909837A EP1060216B1 (en) | 1998-03-06 | 1999-03-05 | Polyamide compositions for friction-weldable molded articles |
| US10/076,824 US20020119335A1 (en) | 1998-03-06 | 2002-02-15 | Polyamide compositions for friction-weldable molded articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10071237A JPH11293105A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 摩擦溶着成形品用ポリアミド組成物およびポリアミド成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11293105A true JPH11293105A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=13454902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10071237A Pending JPH11293105A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 摩擦溶着成形品用ポリアミド組成物およびポリアミド成形品 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1060216B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11293105A (ja) |
| CA (1) | CA2321786A1 (ja) |
| DE (1) | DE69905017T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999045071A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117901A (ja) * | 2004-03-09 | 2006-05-11 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 難燃ポリアミド樹脂組成物及び押出成形品 |
| JP2021504520A (ja) * | 2017-11-23 | 2021-02-15 | ビーエイエスエフ・ソシエタス・エウロパエアＢａｓｆ Ｓｅ | 溶接可能な成形体を製造するためのポリアミド組成物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2866690B1 (fr) * | 2004-02-25 | 2007-11-09 | Hutchinson | Procede de piquage d'en corps tubulaire sur un conduit de transfert de fluide, et conduit ainsi pique |
| DE102010062538A1 (de) | 2009-12-17 | 2011-06-22 | Basf Se, 67063 | Verfahren zur Herstellung geschweisster Formkörper aus Polyamid-6.10 |
| WO2018021995A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-02-01 | Kongsberg Actuation Systems Ii, Inc. | Support assembly |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206309A (en) * | 1991-03-06 | 1993-04-27 | Allied Signal Inc. | Heat stable film composition comprising polyepsiloncaprolactam |
| JPH08151517A (ja) * | 1994-11-29 | 1996-06-11 | Ube Ind Ltd | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH0912877A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-14 | Ube Ind Ltd | 摩擦溶着用材料 |
| JP3191638B2 (ja) * | 1995-08-25 | 2001-07-23 | 宇部興産株式会社 | 射出溶着用材料 |
| WO1997010303A1 (en) * | 1995-09-13 | 1997-03-20 | Du Pont | Thermoplastic resin composition |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP10071237A patent/JPH11293105A/ja active Pending
-
1999
- 1999-03-05 EP EP99909837A patent/EP1060216B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-05 WO PCT/US1999/004816 patent/WO1999045071A1/en active IP Right Grant
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