JP3191638B2 - 射出溶着用材料 - Google Patents
射出溶着用材料Info
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- polyamide
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- parts
- injection
- welding material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアーインテークマニ
ホールド、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用
のセンサーとして適した射出溶着用材料に関するもので
ある。
ホールド、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用
のセンサーとして適した射出溶着用材料に関するもので
ある。
【０００２】すなわち、射出溶着用材料は、エアーイン
テークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射
出成形工程のみで製造するために、２分割で成形した
後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。ま
た、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境
から保護するために、ソレノイドバルブやアンチロック
ブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
テークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射
出成形工程のみで製造するために、２分割で成形した
後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。ま
た、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境
から保護するために、ソレノイドバルブやアンチロック
ブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
【０００３】
【従来の技術およびその問題点】ポリアミド樹脂は、機
械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリ
ングプラスチックとして広い用途分野で使用されてい
る。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合すること
によりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化し
た状態でも広く使用されている。
械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリ
ングプラスチックとして広い用途分野で使用されてい
る。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合すること
によりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化し
た状態でも広く使用されている。
【０００４】しかしながら、ポリアミド６、ポリアミド
６６のような比較的アミド基濃度の高いポリアミドは塩
化カルシウムや塩化亜鉛などの金属塩によりストレスク
ラックが発生することがあり、自動車のアンダーフード
部品への利用が制限されていた。
６６のような比較的アミド基濃度の高いポリアミドは塩
化カルシウムや塩化亜鉛などの金属塩によりストレスク
ラックが発生することがあり、自動車のアンダーフード
部品への利用が制限されていた。
【０００５】アミド基濃度の高いポリアミドの耐塩化カ
ルシウム性を改善する方法として、（ＣＨ2 ／ＮＨＣ
Ｏ）＝６〜１１の脂肪族ポリアミド８０〜２０重量部を
ポリアミド６６ ２０〜８０重量部に添加する方法（特
公昭６１−４０２６２公報、特公昭６１−４０２６３公
報）が知られている。
ルシウム性を改善する方法として、（ＣＨ2 ／ＮＨＣ
Ｏ）＝６〜１１の脂肪族ポリアミド８０〜２０重量部を
ポリアミド６６ ２０〜８０重量部に添加する方法（特
公昭６１−４０２６２公報、特公昭６１−４０２６３公
報）が知られている。
【０００６】このポリアミド樹脂組成物を射出溶着用材
料として使用する場合、ポリアミド６６の割合が高いと
きには耐熱性は良いが射出溶着性で十分でなく、ポリア
ミド６６の割合が低いときには射出溶着性は良いが耐熱
性の点で高温での使用に適していない。
料として使用する場合、ポリアミド６６の割合が高いと
きには耐熱性は良いが射出溶着性で十分でなく、ポリア
ミド６６の割合が低いときには射出溶着性は良いが耐熱
性の点で高温での使用に適していない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、耐塩化カ
ルシウム性と溶着性、耐熱性との調和のとれた射出溶着
材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本発明
に到達した。
ルシウム性と溶着性、耐熱性との調和のとれた射出溶着
材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本発明
に到達した。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）（Ａ
１）ポリアミド６６樹脂５０〜８５重量部、（Ａ２）ポ
リアミド１２樹脂１０〜３０重量部、（Ａ３）ポリアミ
ド６成分３０〜９０重量％とポリアミド６６成分７０〜
１０重量％とからなるポリアミド共重合体５〜３５重量
部からなるポリアミド樹脂混合物１００重量部、および
前記ポリアミド樹脂混合物に対して（Ｂ）無機充填材を
５〜１５０重量部の割合で配合することを特徴とする射
出溶着用材料に関する。
１）ポリアミド６６樹脂５０〜８５重量部、（Ａ２）ポ
リアミド１２樹脂１０〜３０重量部、（Ａ３）ポリアミ
ド６成分３０〜９０重量％とポリアミド６６成分７０〜
１０重量％とからなるポリアミド共重合体５〜３５重量
部からなるポリアミド樹脂混合物１００重量部、および
前記ポリアミド樹脂混合物に対して（Ｂ）無機充填材を
５〜１５０重量部の割合で配合することを特徴とする射
出溶着用材料に関する。
【０００９】本発明において、ポリアミド６６とはヘキ
サメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合体，ポリアミ
ド１２とはポリドデカンアミド、ポリアミド６とはポリ
カプラミドである。
サメチレンジアミンとアジピン酸の重縮合体，ポリアミ
ド１２とはポリドデカンアミド、ポリアミド６とはポリ
カプラミドである。
【００１０】本発明のポリアミド１２樹脂の配合割合
は、ポリアミド樹脂混合物１００重量部に対して１０〜
３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部である。
は、ポリアミド樹脂混合物１００重量部に対して１０〜
３０重量部、好ましくは１０〜２５重量部である。
【００１１】ポリアミド１２樹脂の割合が１０重量部未
満では耐塩化カルシウム性の向上という点で十分ではな
く、また、３０重量部を超えると耐熱性が低下するので
好ましくない。
満では耐塩化カルシウム性の向上という点で十分ではな
く、また、３０重量部を超えると耐熱性が低下するので
好ましくない。
【００１２】本発明のポリアミド共重合体を構成するポ
リアミド６成分とポリアミド６６成分との割合は、ポリ
アミド６成分／ポリアミド６６成分＝３０〜９０重量％
／７０〜１０重量％であるのが好ましい。
リアミド６成分とポリアミド６６成分との割合は、ポリ
アミド６成分／ポリアミド６６成分＝３０〜９０重量％
／７０〜１０重量％であるのが好ましい。
【００１３】ポリアミド共重合体のポリアミド６成分の
割合が３０重量％未満もしくは９０重量％を超えると射
出溶着性が低下するので好ましくない。
割合が３０重量％未満もしくは９０重量％を超えると射
出溶着性が低下するので好ましくない。
【００１４】本発明のポリアミド共重合体の配合割合
は、ポリアミド樹脂混合物１００重量部に対して５〜３
０重量部、好ましくは１０〜２５重量部である。
は、ポリアミド樹脂混合物１００重量部に対して５〜３
０重量部、好ましくは１０〜２５重量部である。
【００１５】ポリアミド共重合体の割合が１０重量部未
満では射出溶着性が低下し、また、３０重量部を超える
と耐熱性が低下するので好ましくない。
満では射出溶着性が低下し、また、３０重量部を超える
と耐熱性が低下するので好ましくない。
【００１６】本発明に使用する無機充填材として、具体
例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム（ワラ
ストナイト）、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタ
ン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末
や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げ
ることができる。無機フィラーは、単独でまたは２種以
上を組合わせて用いてもよい。
例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム（ワラ
ストナイト）、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタ
ン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末
や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げ
ることができる。無機フィラーは、単独でまたは２種以
上を組合わせて用いてもよい。
【００１７】無機充填材は、ポリアミド樹脂混合物１０
０重量部当たり５〜１５０重量部、好ましくは２５〜５
５重量部の範囲で添加される。５重量部未満では機械的
強度の向上という点で効果は現れず、１５０重量部を超
えて添加すると成形品の表面性が悪化するので好ましく
ない。
０重量部当たり５〜１５０重量部、好ましくは２５〜５
５重量部の範囲で添加される。５重量部未満では機械的
強度の向上という点で効果は現れず、１５０重量部を超
えて添加すると成形品の表面性が悪化するので好ましく
ない。
【００１８】本発明の射出溶着用材料は、前記ポリアミ
ド共重合体と無機充填材とを溶融混練することによって
容易に調製することができる。
ド共重合体と無機充填材とを溶融混練することによって
容易に調製することができる。
【００１９】この発明の射出溶着用材料は、要求される
特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤，紫外線吸収剤
を含む耐候剤，難燃剤，帯電防止剤，滑剤，可塑剤，核
剤，発泡剤，着色剤，安定剤，カップリング剤などを含
有することができる。
特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤，紫外線吸収剤
を含む耐候剤，難燃剤，帯電防止剤，滑剤，可塑剤，核
剤，発泡剤，着色剤，安定剤，カップリング剤などを含
有することができる。
【００２０】
【評価法】各ポリアミド樹脂と無機充填材を溶融混練
し、以下の方法で評価を行った。
し、以下の方法で評価を行った。
【００２１】射出溶着用材料の射出溶着性は、以下の手
順で測定した。テストピースの形状は図１に示した通り
で、全体としてはＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片形状であ
る。部品１と部品２の境界面が、射出溶着時に溶融接着
されることにより、一つのテストピースが得られる。
順で測定した。テストピースの形状は図１に示した通り
で、全体としてはＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片形状であ
る。部品１と部品２の境界面が、射出溶着時に溶融接着
されることにより、一つのテストピースが得られる。
【００２２】テストピースは図２の作成手順に従って作
成した。先ず、ＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片をつくる金
型に図１の部品２の形状の金属片をインサートして（図
２（１））、部品１の成形を行った（図２（２）、
（３））。部品１を十分に冷却した後金型内にインサー
トして（図２（４））、部品２の部分を成形することに
より（図２（５））、接合したテストピースを得た（図
２（６））。このテストピースの引張り強度をＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じて、境界面から剥離するか境界面以外
の部分で破壊する（基材破壊）までの最大引張り強度を
測定し、射出溶着強度として評価を行った。
成した。先ず、ＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片をつくる金
型に図１の部品２の形状の金属片をインサートして（図
２（１））、部品１の成形を行った（図２（２）、
（３））。部品１を十分に冷却した後金型内にインサー
トして（図２（４））、部品２の部分を成形することに
より（図２（５））、接合したテストピースを得た（図
２（６））。このテストピースの引張り強度をＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じて、境界面から剥離するか境界面以外
の部分で破壊する（基材破壊）までの最大引張り強度を
測定し、射出溶着強度として評価を行った。
【００２３】射出溶着用材料の耐熱性は、ＡＳＴＭ Ｄ
６４８に準じて測定した荷重たわみ温度で評価した。
６４８に準じて測定した荷重たわみ温度で評価した。
【００２４】射出溶着用材料の耐塩化カルシウム性は、
図３の示す片持ち曲げ方式にて評価した。まず、テスト
ピース（１２７×１２．７×３．２ｍｍ）は大気中（２
３℃６５％ＲＨ）での平衡水分に調湿した。次に、０、
７５、１１０ｋｇｆ／ｃｍ2の３点の応力条件におい
て、塩化カルシウム飽和水溶液を浸したガーゼを最大応
力部に貼り付けた。その後、治具ごと１００℃のオーブ
ン中に１時間放置した。取出した後目視にてテストピー
ス表面のクラックを確認した。それを１０サイクル繰り
返した。
図３の示す片持ち曲げ方式にて評価した。まず、テスト
ピース（１２７×１２．７×３．２ｍｍ）は大気中（２
３℃６５％ＲＨ）での平衡水分に調湿した。次に、０、
７５、１１０ｋｇｆ／ｃｍ2の３点の応力条件におい
て、塩化カルシウム飽和水溶液を浸したガーゼを最大応
力部に貼り付けた。その後、治具ごと１００℃のオーブ
ン中に１時間放置した。取出した後目視にてテストピー
ス表面のクラックを確認した。それを１０サイクル繰り
返した。
【００２５】実施例１〜３，比較例１〜１１ ポリアミド６６樹脂、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド
６／６６共重合体からなるポリアミド樹脂混合物１００
重量部と、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出
溶着用材料を得た。これらの材料の組成および評価結果
を表１に示す。
６／６６共重合体からなるポリアミド樹脂混合物１００
重量部と、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出
溶着用材料を得た。これらの材料の組成および評価結果
を表１に示す。
【００２６】実施例４〜６，比較例１２〜１５ ポリアミド６６樹脂、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド
６／６６共重合体からなるポリアミド樹脂混合物１００
重量部と、カオリン６０重量部を溶融混練して、射出溶
着用材料を得た。これらの材料の組成および評価結果を
表１に示す。
６／６６共重合体からなるポリアミド樹脂混合物１００
重量部と、カオリン６０重量部を溶融混練して、射出溶
着用材料を得た。これらの材料の組成および評価結果を
表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明において、ポリアミド６６樹脂、
ポリアミド１２樹脂、ポリアミド６／６６共重合体から
なるポリアミド樹脂混合物に無機充填材を配合すること
により、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材料が
得られる。
ポリアミド１２樹脂、ポリアミド６／６６共重合体から
なるポリアミド樹脂混合物に無機充填材を配合すること
により、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材料が
得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出溶着性評価用テストピースの形状を表すも
のである。
のである。
【図２】射出溶着性評価用テストピースの作成手順を表
すものである。
すものである。
【図３】耐塩化カルシウム性測定用治具の形状および測
定方法を表すものである。
定方法を表すものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 77:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 77/00 - 77/12 B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）（Ａ１）ポリアミド６６樹脂５０
〜８５重量部、（Ａ２）ポリアミド１２樹脂１０〜３０
重量部、（Ａ３）ポリアミド６成分３０〜９０重量％と
ポリアミド６６成分７０〜１０重量％とからなるポリア
ミド共重合体５〜３５重量部からなるポリアミド樹脂混
合物１００重量部、および前記ポリアミド樹脂混合物に
対して（Ｂ）無機充填材を５〜１５０重量部の割合で配
合することを特徴とする射出溶着用材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775995A JP3191638B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775995A JP3191638B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957790A JPH0957790A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3191638B2 true JP3191638B2 (ja) | 2001-07-23 |
Family
ID=16709301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21775995A Expired - Fee Related JP3191638B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3191638B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051763A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-03-01 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
| WO2017209042A1 (ja) | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂製複合成形品およびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11293105A (ja) * | 1998-03-06 | 1999-10-26 | E I Du Pont De Nemours & Co | 摩擦溶着成形品用ポリアミド組成物およびポリアミド成形品 |
| KR20200117385A (ko) * | 2019-04-04 | 2020-10-14 | 현대모비스 주식회사 | 내구성 및 내마모성이 우수한 웜휠용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 웜휠 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21775995A patent/JP3191638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007051763A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-03-01 | Nsk Ltd | 軸受装置 |
| JP4677934B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2011-04-27 | 日本精工株式会社 | 軸受装置 |
| WO2017209042A1 (ja) | 2016-05-30 | 2017-12-07 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂製複合成形品およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0957790A (ja) | 1997-03-04 |
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