JPH08151517A - 溶着用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
溶着用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH08151517A JPH08151517A JP6294976A JP29497694A JPH08151517A JP H08151517 A JPH08151517 A JP H08151517A JP 6294976 A JP6294976 A JP 6294976A JP 29497694 A JP29497694 A JP 29497694A JP H08151517 A JPH08151517 A JP H08151517A
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- Japan
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- nylon
- resin
- welding
- polyamide resin
- polyamide
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶着用ポリアミド樹脂組成物
【構成】 ナイロン６６樹脂とそれ以外の脂肪族ポリア
ミド樹脂とからなる溶着用ポリアミド樹脂組成物。
ミド樹脂とからなる溶着用ポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶着加工の際に優れた
溶着強度を有し、複雑形状の部品、例えば二輪および四
輪自動車のオイルタンク、吸気系部品、その他の容器類
などを製造することに適した溶着用ポリアミド樹脂組成
物に関する。
溶着強度を有し、複雑形状の部品、例えば二輪および四
輪自動車のオイルタンク、吸気系部品、その他の容器類
などを製造することに適した溶着用ポリアミド樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】ポリアミド樹脂は優れた
機械的特性、耐熱性、耐薬品性を有しており、自動車や
電気部品材料として広く使用されている。また、ガラス
繊維を配合することにより、更に強度が向上するため、
ガラス繊維で強化した状態でも広く使用されている。
機械的特性、耐熱性、耐薬品性を有しており、自動車や
電気部品材料として広く使用されている。また、ガラス
繊維を配合することにより、更に強度が向上するため、
ガラス繊維で強化した状態でも広く使用されている。
【０００３】ポリアミド樹脂部品の成形方法としては、
射出成形法が広く利用されているが、中空の部品や複雑
な形状のものは、射出成形法のみで製造することが困難
であり、２つあるいはそれ以上の部品に分割して成形し
た後、溶着することによって製造されることがある。
射出成形法が広く利用されているが、中空の部品や複雑
な形状のものは、射出成形法のみで製造することが困難
であり、２つあるいはそれ以上の部品に分割して成形し
た後、溶着することによって製造されることがある。
【０００４】ポリアミド樹脂においても溶着技術が適用
されているが、近年の部品の大型化、複雑化に伴い、よ
り高い溶着強度が要求されるようになってきた。
されているが、近年の部品の大型化、複雑化に伴い、よ
り高い溶着強度が要求されるようになってきた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、ポリアミド樹脂の持つ機械的
性質、耐熱性などを維持し、溶着強度に優れた材料を提
供することを目的とする。
性質、耐熱性などを維持し、溶着強度に優れた材料を提
供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明者らは前述の問
題点を解決するために鋭意検討した結果、ナイロン６６
樹脂とナイロン６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂を
混合することにより、元のナイロン６６樹脂あるいはナ
イロン６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂よりも高い
溶着強度を示す樹脂組成物が得られることを見出した。
題点を解決するために鋭意検討した結果、ナイロン６６
樹脂とナイロン６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂を
混合することにより、元のナイロン６６樹脂あるいはナ
イロン６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂よりも高い
溶着強度を示す樹脂組成物が得られることを見出した。
【０００７】すなわち本発明は、（Ａ）ナイロン６６樹
脂３０〜９９重量％と、（Ｂ）ナイロン６６樹脂以外の
脂肪族ポリアミド樹脂１〜７０重量％とからなることを
特徴とする溶着用ポリアミド樹脂組成物に関する。
脂３０〜９９重量％と、（Ｂ）ナイロン６６樹脂以外の
脂肪族ポリアミド樹脂１〜７０重量％とからなることを
特徴とする溶着用ポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００８】本発明において溶着とは成形品の一部を溶
融させることによって接着する方法であり、振動溶着、
スピン溶着、超音波溶着などが挙げられる。また成形品
を金型内にインサートした後、新たに射出成形すること
により接着するいわゆる射出溶着も例の一つに挙げられ
る。
融させることによって接着する方法であり、振動溶着、
スピン溶着、超音波溶着などが挙げられる。また成形品
を金型内にインサートした後、新たに射出成形すること
により接着するいわゆる射出溶着も例の一つに挙げられ
る。
【０００９】本発明の（Ａ）ナイロン６６樹脂は、ヘキ
サメチレンジアミンおよびアジピン酸の重縮合によって
得られる成分を主成分とするポリアミドであり、これが
主成分であれば、他の成分を含んでいてもよい。ここで
用いられるナイロン６６樹脂の分子量には特に制限はな
いが、９８％硫酸中での相対粘度が、２．０〜３．５の
ものが好ましく使用される。
サメチレンジアミンおよびアジピン酸の重縮合によって
得られる成分を主成分とするポリアミドであり、これが
主成分であれば、他の成分を含んでいてもよい。ここで
用いられるナイロン６６樹脂の分子量には特に制限はな
いが、９８％硫酸中での相対粘度が、２．０〜３．５の
ものが好ましく使用される。
【００１０】本発明で使用する（Ｂ）ナイロン６６樹脂
以外の脂肪族ポリアミド樹脂は、脂肪族アミノカルボン
酸またはラクタムから得られるポリアミド樹脂、脂肪族
ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から得られるポリアミド
樹脂およびそれらの共重合物、混合物などである。ま
た、本発明の作用効果を妨げない範囲で芳香族のポリア
ミド形成成分を含有していてもよい。具体的にはナイロ
ン４、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン４・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２およ
びこれらの共重合体、ナイロン６６との共重合体などが
挙げられるが、これらの中でナイロン６、ナイロン６／
ナイロン６６共重合体が特に好ましい。
以外の脂肪族ポリアミド樹脂は、脂肪族アミノカルボン
酸またはラクタムから得られるポリアミド樹脂、脂肪族
ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から得られるポリアミド
樹脂およびそれらの共重合物、混合物などである。ま
た、本発明の作用効果を妨げない範囲で芳香族のポリア
ミド形成成分を含有していてもよい。具体的にはナイロ
ン４、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン４・６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２およ
びこれらの共重合体、ナイロン６６との共重合体などが
挙げられるが、これらの中でナイロン６、ナイロン６／
ナイロン６６共重合体が特に好ましい。
【００１１】ナイロン６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド
樹脂として使用されるナイロン６の分子量は特に制限は
ないが、９８％硫酸中での相対粘度が、２．０〜３．５
のものが好ましい。
樹脂として使用されるナイロン６の分子量は特に制限は
ないが、９８％硫酸中での相対粘度が、２．０〜３．５
のものが好ましい。
【００１２】ナイロン６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド
樹脂として使用されるナイロン６／ナイロン６６共重合
体としては、ナイロン６成分１０〜９５重量％と、ナイ
ロン６６成分５〜９０重量％とが重縮合したものが好ま
しく、ナイロン６成分５０〜９０重量％とナイロン６６
成分１０〜５０重量％とが重縮合したものが特に好まし
い。また、分子量については特に制限はないが、９８％
硫酸中での相対粘度が、２．０〜３．５のものが好まし
く使用される。
樹脂として使用されるナイロン６／ナイロン６６共重合
体としては、ナイロン６成分１０〜９５重量％と、ナイ
ロン６６成分５〜９０重量％とが重縮合したものが好ま
しく、ナイロン６成分５０〜９０重量％とナイロン６６
成分１０〜５０重量％とが重縮合したものが特に好まし
い。また、分子量については特に制限はないが、９８％
硫酸中での相対粘度が、２．０〜３．５のものが好まし
く使用される。
【００１３】これら脂肪族ポリアミドの添加量は、１〜
７０重量％が好ましく、３〜５０重量％が更に好まし
い。脂肪族ポリアミド樹脂の添加量が１重量％未満では
溶着強度の改善効果が少なく、７０重量％を超えると物
性が低下する。
７０重量％が好ましく、３〜５０重量％が更に好まし
い。脂肪族ポリアミド樹脂の添加量が１重量％未満では
溶着強度の改善効果が少なく、７０重量％を超えると物
性が低下する。
【００１４】また、（Ａ）ナイロン６６樹脂と（Ｂ）ナ
イロン６６以外の脂肪族ポリアミド樹脂の混合方法につ
いては特に制限はなく、公知の方法が使用される。例え
ば、両者のペレットを混合した状態で射出成形する方
法、両者を単軸または２軸の押出機を用いて溶融混合す
る方法などが挙げられる。
イロン６６以外の脂肪族ポリアミド樹脂の混合方法につ
いては特に制限はなく、公知の方法が使用される。例え
ば、両者のペレットを混合した状態で射出成形する方
法、両者を単軸または２軸の押出機を用いて溶融混合す
る方法などが挙げられる。
【００１５】また本発明の樹脂組成物は、２種類のポリ
アミド樹脂を混合する場合の粘度上昇をおさえるために
カルボキシル基またはアミノ基化合物を添加することに
より、更に好適に使用できる。カルボキシル基含有化合
物としては、酢酸、ステアリン酸、ラウリン酸、パルミ
チン酸、ベヘン酸、安息香酸などのモノカルボン酸また
はアジピン酸、ドデカン２酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸などのジカルボン酸およびこれらの混合物が挙げら
れるが、ステアリン酸、ラウリン酸、アジピン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸が特に好ましい。
アミド樹脂を混合する場合の粘度上昇をおさえるために
カルボキシル基またはアミノ基化合物を添加することに
より、更に好適に使用できる。カルボキシル基含有化合
物としては、酢酸、ステアリン酸、ラウリン酸、パルミ
チン酸、ベヘン酸、安息香酸などのモノカルボン酸また
はアジピン酸、ドデカン２酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸などのジカルボン酸およびこれらの混合物が挙げら
れるが、ステアリン酸、ラウリン酸、アジピン酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸が特に好ましい。
【００１６】アミノ基含有化合物としては、オクチルア
ミン、ステアリルアミン、ラウリルアミンなどのモノア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン
などのジアミンおよびこれらの混合物が挙げられるが、
ステアリルアミン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシ
リレンジアミンが特に好ましい。
ミン、ステアリルアミン、ラウリルアミンなどのモノア
ミン、ヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン
などのジアミンおよびこれらの混合物が挙げられるが、
ステアリルアミン、ヘキサメチレンジアミン、メタキシ
リレンジアミンが特に好ましい。
【００１７】カルボキシル基またはアミノ基含有化合物
は、ナイロン６６とナイロン６６以外のポリアミド樹脂
の合計量１ｇに対して、官能基量が０．１〜２０×１０
-5ｇ当量となるように添加するのが好ましく、０．５〜
１０×１０-5ｇ当量となるのが特に好ましい。官能基量
が０．１×１０-5ｇ当量未満では粘度増加の防止効果が
少なく、２０×１０-5ｇ当量を超えると粘度低下、物性
低下が起きる。
は、ナイロン６６とナイロン６６以外のポリアミド樹脂
の合計量１ｇに対して、官能基量が０．１〜２０×１０
-5ｇ当量となるように添加するのが好ましく、０．５〜
１０×１０-5ｇ当量となるのが特に好ましい。官能基量
が０．１×１０-5ｇ当量未満では粘度増加の防止効果が
少なく、２０×１０-5ｇ当量を超えると粘度低下、物性
低下が起きる。
【００１８】本発明の溶着用樹脂組成物１００重量部に
対して、１〜１００重量部のガラス繊維を添加すること
ができる。ガラス繊維の種類には特に制限はなく、通常
樹脂の強化用に使用されているものが好ましく使用でき
るが、平均直径が３〜２０μｍ、平均長さ１００〜６０
０μｍとなるものが特に好ましい。また、ガラス繊維は
アミノシラン、エポキシシランなどで表面処理されたも
のが特に有効である。
対して、１〜１００重量部のガラス繊維を添加すること
ができる。ガラス繊維の種類には特に制限はなく、通常
樹脂の強化用に使用されているものが好ましく使用でき
るが、平均直径が３〜２０μｍ、平均長さ１００〜６０
０μｍとなるものが特に好ましい。また、ガラス繊維は
アミノシラン、エポキシシランなどで表面処理されたも
のが特に有効である。
【００１９】本発明の溶着用ポリアミド樹脂組成物は必
要により安定剤、可塑剤、離型剤、結晶核剤、難燃剤、
着色剤、滑剤、無機充填剤などを配合することができ
る。
要により安定剤、可塑剤、離型剤、結晶核剤、難燃剤、
着色剤、滑剤、無機充填剤などを配合することができ
る。
【００２０】本発明の溶着用ポリアミド樹脂組成物は、
ポリアミド以外の樹脂成分を含有しないため、ポリアミ
ド樹脂本来の機械的性質、耐熱性、耐薬品性などの特徴
を犠牲にすることなく、溶着強度を向上させることがで
き、信頼性の高い溶着加工製品を得ることができる。さ
らに本発明の溶着用ポリアミド樹脂は、低い加圧力で充
分な溶着強さを示し、同じ装置でより溶着面積の大きな
製品を製造することが可能である。
ポリアミド以外の樹脂成分を含有しないため、ポリアミ
ド樹脂本来の機械的性質、耐熱性、耐薬品性などの特徴
を犠牲にすることなく、溶着強度を向上させることがで
き、信頼性の高い溶着加工製品を得ることができる。さ
らに本発明の溶着用ポリアミド樹脂は、低い加圧力で充
分な溶着強さを示し、同じ装置でより溶着面積の大きな
製品を製造することが可能である。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳述す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されるものではない。
【００２２】なお、以下に示す実施例、比較例に記され
た溶着強度は図１に示すテストピースをブランソン
（株）製の振動溶着機を用いて加圧下にて溶着して、引
張り溶着強さを測定したものである。溶着条件を以下に
示す。
た溶着強度は図１に示すテストピースをブランソン
（株）製の振動溶着機を用いて加圧下にて溶着して、引
張り溶着強さを測定したものである。溶着条件を以下に
示す。
【００２３】 溶着条件 溶着機 ブランソン（株）製振動溶着機 振動数 １２０Ｈｚ 振幅 ２ｍｍ 加圧力 １７ＭＰａおよび４ＭＰａ 溶着代（溶着前後の成形品の接着方向の長さの差異） １．５〜１．７ｍｍ
【００２４】実施例１ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ：相対粘度：
２．９）のペレット７５重量部およびナイロン６（ＵＢ
Ｅナイロン１０１５Ｂ：相対粘度：２．７８）２５重量
部をペレット状態で混合し、図１に示すテストピースを
成形した後、前記溶着条件で溶着し、溶着部の引張り強
さを測定した。結果を表２に示す。
２．９）のペレット７５重量部およびナイロン６（ＵＢ
Ｅナイロン１０１５Ｂ：相対粘度：２．７８）２５重量
部をペレット状態で混合し、図１に示すテストピースを
成形した後、前記溶着条件で溶着し、溶着部の引張り強
さを測定した。結果を表２に示す。
【００２５】実施例２ ナイロン６６とナイロン６の比率を変えた以外は実施例
１と同様の条件で行った。組成を表１に、結果を表２に
示す。
１と同様の条件で行った。組成を表１に、結果を表２に
示す。
【００２６】実施例３ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ）のペレット
７５重量部およびナイロン１２（ＵＢＥナイロン３０２
０Ｂ：相対粘度：２．２５）２５重量部をペレット状態
で混合し、図１に示すテストピースを成形した後、前記
溶着条件で溶着し、溶着部の引張り強さを測定した。結
果を表２に示す。
７５重量部およびナイロン１２（ＵＢＥナイロン３０２
０Ｂ：相対粘度：２．２５）２５重量部をペレット状態
で混合し、図１に示すテストピースを成形した後、前記
溶着条件で溶着し、溶着部の引張り強さを測定した。結
果を表２に示す。
【００２７】実施例４〜７ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ）とナイロン
６／ナイロン６６＝８５／１５（ｗｔ／ｗｔ）であるナ
イロン６／６６共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３Ｂ：
相対粘度：２．６０）をペレット状態で混合し、図１に
示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着後、溶
着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、結果を
表２に示す。
６／ナイロン６６＝８５／１５（ｗｔ／ｗｔ）であるナ
イロン６／６６共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３Ｂ：
相対粘度：２．６０）をペレット状態で混合し、図１に
示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着後、溶
着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、結果を
表２に示す。
【００２８】実施例８〜１２ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ）７５重量部
とナイロン６／６６共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３
Ｂ）２５重量部をペレット状態で混合した。この混合物
にカルボキシル基またはアミノ基含有化合物を混合し、
図１に示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着
後、溶着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、
結果を表２に示す。
とナイロン６／６６共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３
Ｂ）２５重量部をペレット状態で混合した。この混合物
にカルボキシル基またはアミノ基含有化合物を混合し、
図１に示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着
後、溶着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、
結果を表２に示す。
【００２９】実施例１３、１４ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ）とナイロン
６／６６共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３Ｂ）および
アミノシランで表面処理したガラス繊維（繊維径１０μ
ｍ）を２軸押出機を用いて溶融混練した。これを用いて
図１に示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着
後、溶着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、
結果を表２に示す。
６／６６共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３Ｂ）および
アミノシランで表面処理したガラス繊維（繊維径１０μ
ｍ）を２軸押出機を用いて溶融混練した。これを用いて
図１に示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着
後、溶着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、
結果を表２に示す。
【００３０】比較例１〜３ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ）およびナイ
ロン６（ＵＢＥナイロン１０１５Ｂ）ナイロン６／６６
共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３Ｂ）単独で、図１に
示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着後、溶
着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、結果を
表２に示す。
ロン６（ＵＢＥナイロン１０１５Ｂ）ナイロン６／６６
共重合体（ＵＢＥナイロン５０１３Ｂ）単独で、図１に
示すテストピースを成形し、前記溶着条件で溶着後、溶
着部の引張り強さを測定した。各組成を表１に、結果を
表２に示す。
【００３１】比較例４ ナイロン６６（ＵＢＥナイロン２０２０Ｂ）およびアミ
ノシランで表面処理されたガラス繊維を２軸押出機を用
いて混練し、ペレット化したものを用い、図１に示すテ
ストピースを成形し、前記溶着条件で溶着後、溶着強度
を測定した。各組成を表１に、結果を表２に示す。
ノシランで表面処理されたガラス繊維を２軸押出機を用
いて混練し、ペレット化したものを用い、図１に示すテ
ストピースを成形し、前記溶着条件で溶着後、溶着強度
を測定した。各組成を表１に、結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明の溶着用ポリアミド樹脂組成物を
用いることによって溶着強度の高いタンクおよびその他
の容器類、自動車部品、電気部品を製造することができ
る。
用いることによって溶着強度の高いタンクおよびその他
の容器類、自動車部品、電気部品を製造することができ
る。
【図１】本発明の実施例および比較例に使用するテスト
ピースの断面図および側面図を示す。
ピースの断面図および側面図を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上木戸 健 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内 (72)発明者 岡村 繁数 山口県宇部市大字小串1978番地の10 宇部 興産株式会社宇部ケミカル工場内
Claims (6)
- 【請求項１】（Ａ）ナイロン６６樹脂３０〜９９重量％
と、 （Ｂ）ナイロン６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂１
〜７０重量％とからなることを特徴とする溶着用ポリア
ミド樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ｂ）ナイロン６６樹脂以外の脂肪族ポリ
アミド樹脂がナイロン６樹脂である請求項１記載の溶着
用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項３】（Ｂ）ナイロン６６樹脂以外の脂肪族ポリ
アミド樹脂がナイロン６６成分５〜９０重量％およびナ
イロン６成分１０〜９５重量％からなる共重合ポリアミ
ドである請求項１記載の溶着用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項４】（Ａ）ナイロン６６樹脂と（Ｂ）ナイロン
６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂の合計量１ｇに対
して官能基量が０．１〜２０×１０-5ｇ当量となるよう
にカルボキシル基またはアミノ基含有化合物を添加する
ことを特徴とする請求項１記載の溶着用ポリアミド樹脂
組成物。 - 【請求項５】（Ａ）ナイロン６６樹脂と（Ｂ）ナイロン
６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂の合計量１ｇに対
して官能基量が０．１〜２０×１０-5ｇ当量となるよう
にカルボキシル基またはアミノ基含有化合物を添加する
ことを特徴とする請求項２記載の溶着用ポリアミド樹脂
組成物。 - 【請求項６】（Ａ）ナイロン６６樹脂と（Ｂ）ナイロン
６６樹脂以外の脂肪族ポリアミド樹脂の合計量１ｇに対
して官能基量が０．１〜２０×１０-5ｇ当量となるよう
にカルボキシル基またはアミノ基含有化合物を添加する
ことを特徴とする請求項３記載の溶着用ポリアミド樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294976A JPH08151517A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294976A JPH08151517A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151517A true JPH08151517A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17814750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294976A Pending JPH08151517A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151517A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204286A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-08-04 | Toray Ind Inc | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
| JPH10204287A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Toray Ind Inc | 二色成形用樹脂組成物 |
| JPH10219106A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-18 | Toray Ind Inc | 溶着成形用樹脂組成物 |
| JPH10338808A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-12-22 | Toray Ind Inc | 振動溶着用樹脂組成物 |
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1994
- 1994-11-29 JP JP6294976A patent/JPH08151517A/ja active Pending
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