JPH1160945A - 溶着用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
溶着用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH1160945A JPH1160945A JP22338697A JP22338697A JPH1160945A JP H1160945 A JPH1160945 A JP H1160945A JP 22338697 A JP22338697 A JP 22338697A JP 22338697 A JP22338697 A JP 22338697A JP H1160945 A JPH1160945 A JP H1160945A
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- Japan
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- nylon
- polyamide resin
- welding
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶着加工を必要とする複雑形状を有する部品、
例えば自動車用オイルタンク、インテークマニホールド
などの溶着部強度を向上させたポリアミド樹脂組成物を
得ること。 【解決手段】ポリアミド樹脂１００重量部に対して、塩
化リチウムを０．０１〜５重量部含有することを特徴と
する溶着用ポリアミド樹脂組成物。
例えば自動車用オイルタンク、インテークマニホールド
などの溶着部強度を向上させたポリアミド樹脂組成物を
得ること。 【解決手段】ポリアミド樹脂１００重量部に対して、塩
化リチウムを０．０１〜５重量部含有することを特徴と
する溶着用ポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶着加工を必要と
する複雑形状を有する部品、例えば自動車用オイルタン
ク、インテークマニホールドなどに用いられる溶着部強
度の向上した溶着用ポリアミド樹脂組成物に関する。
する複雑形状を有する部品、例えば自動車用オイルタン
ク、インテークマニホールドなどに用いられる溶着部強
度の向上した溶着用ポリアミド樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、ポリアミド樹脂は、機械的特性、
成形加工性、耐熱性、耐薬品性に優れており、自動車部
品、電気・電子部品、機械部品など種々の分野で使用さ
れている。ポリアミド樹脂成形品としては一般的に射出
成形により得ることができるが、中空部品や複雑形状部
品は射出成形のみで得ることは困難であることから溶着
技術を用いて製造されることがある。しかし、近年の部
品の大型化、複雑化に伴い、より高い溶着強度が必要と
されるようになってきている。
成形加工性、耐熱性、耐薬品性に優れており、自動車部
品、電気・電子部品、機械部品など種々の分野で使用さ
れている。ポリアミド樹脂成形品としては一般的に射出
成形により得ることができるが、中空部品や複雑形状部
品は射出成形のみで得ることは困難であることから溶着
技術を用いて製造されることがある。しかし、近年の部
品の大型化、複雑化に伴い、より高い溶着強度が必要と
されるようになってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶着加工に
より得られた成形品の溶着部強度を向上させる材料を提
供することを課題とするものである。
より得られた成形品の溶着部強度を向上させる材料を提
供することを課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、鋭意、研究、検討した結果、ポリアミ
ド樹脂に塩化リチウムを配合することにより高い溶着強
度を有する樹脂組成物が得られることを見出し、遂に本
発明を完成するに到った。すなわち本発明は、ポリアミ
ド樹脂１００重量部に対して、塩化リチウムを０．０１
〜５重量部含有することを特徴とする溶着用ポリアミド
樹脂組成物である。
を解決するため、鋭意、研究、検討した結果、ポリアミ
ド樹脂に塩化リチウムを配合することにより高い溶着強
度を有する樹脂組成物が得られることを見出し、遂に本
発明を完成するに到った。すなわち本発明は、ポリアミ
ド樹脂１００重量部に対して、塩化リチウムを０．０１
〜５重量部含有することを特徴とする溶着用ポリアミド
樹脂組成物である。
【０００５】本発明において溶着とは成形品の一部を溶
融させることによって接着する方法であり、振動溶着、
スピン溶着、超音波溶着などの方法が挙げられる。
融させることによって接着する方法であり、振動溶着、
スピン溶着、超音波溶着などの方法が挙げられる。
【０００６】本発明において用いられるポリアミド樹脂
としてはとくに限定されるものではなく、脂肪族ポリア
ミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂、またはそれらの共
重合体等種々のポリアミド樹脂を用いることができる。
としてはとくに限定されるものではなく、脂肪族ポリア
ミド樹脂、半芳香族ポリアミド樹脂、またはそれらの共
重合体等種々のポリアミド樹脂を用いることができる。
【０００７】前記脂肪族ポリアミド樹脂としては、脂肪
族カルボン酸またはラクタムから得られるポリアミド樹
脂、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から得られる
ポリアミド樹脂およびそれらの共重合物などである。具
体的にはナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２お
よびこれらの共重合体、ナイロン６，６との共重合体な
どが挙げられるが、これらの中で、ナイロン６、ナイロ
ン６／６，６共重合体が特に好ましい。また、その分子
量については特に制限はないが、好ましくは相対粘度
２．０〜３．５のものが使用される。
族カルボン酸またはラクタムから得られるポリアミド樹
脂、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から得られる
ポリアミド樹脂およびそれらの共重合物などである。具
体的にはナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、
ナイロン１２、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２お
よびこれらの共重合体、ナイロン６，６との共重合体な
どが挙げられるが、これらの中で、ナイロン６、ナイロ
ン６／６，６共重合体が特に好ましい。また、その分子
量については特に制限はないが、好ましくは相対粘度
２．０〜３．５のものが使用される。
【０００８】前記半芳香族ポリアミド樹脂としては、テ
レフタル酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、
ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オ
クタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメ
チレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン、テトラデカメチレンジアミン、ヘキサ
デカメチレンジアミン、オクタデカメチレンジアミンな
どの脂肪族ジアミンとから得られるポリアミドが挙げら
れ、本発明においては、融点が２８０℃以上３４０℃以
下であり、テレフタル酸およびヘキサメチレンジアミン
の重縮合によって得られる成分を主成分とし、例えばナ
イロン６、ナイロン６，６などの脂肪族ポリアミドが共
重合されているナイロン６Ｔ共重合体が好ましい。なお
その共重合組成比は、ナイロン６Ｔ／ナイロン６または
ナイロン６，６の場合、９０／１０〜６０／４０、好ま
しくは８５／１５〜７０／３０である。また、その分子
量については特に制限はないが、好ましくはＪＩＳＫ６
８１０による相対粘度２．０〜３．５のものが使用され
る。
レフタル酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸と、
ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オ
クタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメ
チレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン、テトラデカメチレンジアミン、ヘキサ
デカメチレンジアミン、オクタデカメチレンジアミンな
どの脂肪族ジアミンとから得られるポリアミドが挙げら
れ、本発明においては、融点が２８０℃以上３４０℃以
下であり、テレフタル酸およびヘキサメチレンジアミン
の重縮合によって得られる成分を主成分とし、例えばナ
イロン６、ナイロン６，６などの脂肪族ポリアミドが共
重合されているナイロン６Ｔ共重合体が好ましい。なお
その共重合組成比は、ナイロン６Ｔ／ナイロン６または
ナイロン６，６の場合、９０／１０〜６０／４０、好ま
しくは８５／１５〜７０／３０である。また、その分子
量については特に制限はないが、好ましくはＪＩＳＫ６
８１０による相対粘度２．０〜３．５のものが使用され
る。
【０００９】本発明において配合される塩化リチウムの
配合量としては、ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て、０．０１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量
部、特に０．５〜２重量部が望ましい。塩化リチウムが
０．０１重量部未満では溶着強度を向上させるほどの結
晶性の低下がなく、５重量部を超えると物性が低下する
ので好ましくない。
配合量としては、ポリアミド樹脂１００重量部に対し
て、０．０１〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量
部、特に０．５〜２重量部が望ましい。塩化リチウムが
０．０１重量部未満では溶着強度を向上させるほどの結
晶性の低下がなく、５重量部を超えると物性が低下する
ので好ましくない。
【００１０】本発明の溶着用樹脂組成物１００重量部
に、１〜１５０重量部のガラス繊維を添加することがで
きる。このガラス繊維の種類については特に制限はない
が、成形品中でのＬ／Ｄが５〜５０となるものが好まし
い。また、樹脂とガラス繊維の密着性を向上させるため
に、ガラス繊維をアミノシランカップリング剤などで表
面処理することが有効である。
に、１〜１５０重量部のガラス繊維を添加することがで
きる。このガラス繊維の種類については特に制限はない
が、成形品中でのＬ／Ｄが５〜５０となるものが好まし
い。また、樹脂とガラス繊維の密着性を向上させるため
に、ガラス繊維をアミノシランカップリング剤などで表
面処理することが有効である。
【００１１】本発明の溶着用ポリアミド樹脂にはその特
性を損なわない程度で、前記成分に加えて熱安定剤、可
塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤、難燃
剤、無機充填剤などを配合することができる。
性を損なわない程度で、前記成分に加えて熱安定剤、可
塑剤、酸化防止剤、核剤、染料、顔料、離型剤、難燃
剤、無機充填剤などを配合することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず
ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６Ｔ／６から選
ばれたポリアミド樹脂１００重量部に、塩化リチウム
０．０１〜５重量部を２軸押出機を用いて溶融混練し、
そのまま最終成形品として成形してもよく、あるいはペ
レットに成形して、その他種々の添加剤を配合して押し
出し成形や射出成形をして最終成形品としてもよい。本
発明の用途としては、自動車用オイルタンク、インテー
クマニホールド、シリンダーカバー、タイミングベルト
カバー、ルーフレール、ドアミラースティ等の自動車外
装部品、熱風器ハウジング、パソコンハウジング等の電
気・ＯＡ分野用品、その他各種ハウジング、タンク、ボ
トル等が挙げられる。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。まず
ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６Ｔ／６から選
ばれたポリアミド樹脂１００重量部に、塩化リチウム
０．０１〜５重量部を２軸押出機を用いて溶融混練し、
そのまま最終成形品として成形してもよく、あるいはペ
レットに成形して、その他種々の添加剤を配合して押し
出し成形や射出成形をして最終成形品としてもよい。本
発明の用途としては、自動車用オイルタンク、インテー
クマニホールド、シリンダーカバー、タイミングベルト
カバー、ルーフレール、ドアミラースティ等の自動車外
装部品、熱風器ハウジング、パソコンハウジング等の電
気・ＯＡ分野用品、その他各種ハウジング、タンク、ボ
トル等が挙げられる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。
【００１４】実施例１、２ ナイロン６と塩化リチウムを表１に示す組成比で混合
し、２軸押出機を用いて溶融混練したもので、それぞれ
図１に示す試験片を成形した。これを下記に示す溶着条
件で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果を
表１に示す。 溶着条件 溶着機：プランソン（株）製振動溶着機 振動数：１２０Ｈｚ 振 幅：２ｍｍ 加圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2
し、２軸押出機を用いて溶融混練したもので、それぞれ
図１に示す試験片を成形した。これを下記に示す溶着条
件で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果を
表１に示す。 溶着条件 溶着機：プランソン（株）製振動溶着機 振動数：１２０Ｈｚ 振 幅：２ｍｍ 加圧力：４０ｋｇ／ｃｍ2
【００１５】実施例３、４ 実施例１におけるナイロン６をナイロン６，６に代えた
以外は全て実施例１と同様にして溶融混練し、それぞれ
図１に示す試験片を成形した。これを前記溶着条件で溶
着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果を表１に
示す。
以外は全て実施例１と同様にして溶融混練し、それぞれ
図１に示す試験片を成形した。これを前記溶着条件で溶
着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果を表１に
示す。
【００１６】実施例５、６ 実施例１におけるナイロン６をナイロン６Ｔ／ナイロン
６共重合体（共重合比：８０／２０）に代えた以外は全
て実施例１と同様にして溶融混練し、それぞれ図１に示
す試験片を成形した。これを前記溶着条件で溶着後、溶
着部の引張強度を測定した。その結果を表１に示す。
６共重合体（共重合比：８０／２０）に代えた以外は全
て実施例１と同様にして溶融混練し、それぞれ図１に示
す試験片を成形した。これを前記溶着条件で溶着後、溶
着部の引張強度を測定した。その結果を表１に示す。
【００１７】実施例７ ナイロン６，６、塩化リチウムおよびガラス繊維（繊維
径：１０μ、表面処理：アミノシラン）を表１に示す組
成比で混合し、２軸押出機を用いて溶融混練したもの
で、図１に示す試験片を成形した。これを前記溶着条件
で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果を表
１に示す。
径：１０μ、表面処理：アミノシラン）を表１に示す組
成比で混合し、２軸押出機を用いて溶融混練したもの
で、図１に示す試験片を成形した。これを前記溶着条件
で溶着後、溶着部の引張強度を測定した。その結果を表
１に示す。
【００１８】比較例１〜３ ナイロン６、ナイロン６，６、およびナイロン６Ｔ／ナ
イロン６共重合体をそれぞれ単独で図１に示す試験片を
成形し、前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度を測
定した。その結果を表１に示す。
イロン６共重合体をそれぞれ単独で図１に示す試験片を
成形し、前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強度を測
定した。その結果を表１に示す。
【００１９】比較例４ ナイロン６，６とガラス繊維を表１の組成比で混合し、
２軸押出機を用いて溶融混練し、図１に示す試験片を成
形した。これを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強
度を測定した。その結果を表１に示す。
２軸押出機を用いて溶融混練し、図１に示す試験片を成
形した。これを前記溶着条件で溶着後、溶着部の引張強
度を測定した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明組成物
の引張強度は１３５Kg/cm2以上あり、溶着用として優れ
ていることが判る。また本発明溶着用ポリアミド樹脂組
成物を用いることによって複雑形状をもつオイルタンク
やその他の容器類の溶着強度の高い製品を得ることがで
きるので、産業界に寄与すること大である。
の引張強度は１３５Kg/cm2以上あり、溶着用として優れ
ていることが判る。また本発明溶着用ポリアミド樹脂組
成物を用いることによって複雑形状をもつオイルタンク
やその他の容器類の溶着強度の高い製品を得ることがで
きるので、産業界に寄与すること大である。
【図１】本発明の実施例および比較例に使用する試験片
の横断面図と縦断面図である。
の横断面図と縦断面図である。
【図２】前記試験片を溶着させた状態を示す断面図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリアミド樹脂１００重量部に対して、塩
化リチウムを０．０１〜５重量部含有することを特徴と
する溶着用ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338697A JPH1160945A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338697A JPH1160945A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1160945A true JPH1160945A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=16797343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22338697A Pending JPH1160945A (ja) | 1997-08-20 | 1997-08-20 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1160945A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348371A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-12-04 | Toray Ind Inc | 溶着接合用部材および成形品 |
| KR101282710B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2013-07-05 | 제일모직주식회사 | 폴리아미드계 수지 조성물 |
-
1997
- 1997-08-20 JP JP22338697A patent/JPH1160945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002348371A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-12-04 | Toray Ind Inc | 溶着接合用部材および成形品 |
| KR101282710B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2013-07-05 | 제일모직주식회사 | 폴리아미드계 수지 조성물 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040701 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070604 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070712 |