JPH10323901A - ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 - Google Patents
ポリアミド樹脂製振動溶着成形品Info
- Publication number
- JPH10323901A JPH10323901A JP13474797A JP13474797A JPH10323901A JP H10323901 A JPH10323901 A JP H10323901A JP 13474797 A JP13474797 A JP 13474797A JP 13474797 A JP13474797 A JP 13474797A JP H10323901 A JPH10323901 A JP H10323901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide resin
- vibration
- welding
- glass fiber
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/302—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators
- B29C66/3022—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined
- B29C66/30223—Particular design of joint configurations the area to be joined comprising melt initiators said melt initiators being integral with at least one of the parts to be joined said melt initiators being rib-like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/547—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes
- B29C66/5474—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes for making fork-shaped pieces, i.e. with 3 branches, e.g. Y-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/246—T-joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/749—Motors
- B29L2031/7492—Intake manifold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 強度、耐熱性、耐薬品性に優れ、且つ溶着強
度に優れたポリアミド樹脂製振動溶着成形品を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対
し、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部、および
（Ｃ）アミノ基を２〜４個含有する化合物０．００５〜
１０重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物を用い
て一次成形した複数の成形品を振動溶着してなるポリア
ミド樹脂製振動溶着成形品。
度に優れたポリアミド樹脂製振動溶着成形品を提供す
る。 【解決手段】 （Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対
し、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部、および
（Ｃ）アミノ基を２〜４個含有する化合物０．００５〜
１０重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物を用い
て一次成形した複数の成形品を振動溶着してなるポリア
ミド樹脂製振動溶着成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアミド樹脂製
振動溶着成形品に関するものであり、詳しくは、一次成
形した複数の成形品を振動溶着により接合し一体化した
ポリアミド樹脂製振動溶着成形品に関するものである。
振動溶着成形品に関するものであり、詳しくは、一次成
形した複数の成形品を振動溶着により接合し一体化した
ポリアミド樹脂製振動溶着成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、プラスチックの用途が拡大され、
その特性を生かし、各種工業製品、例えば自動車エンジ
ンのインテークマニホールドなども振動溶着法により樹
脂化が試みられている。樹脂化の材料としてはガラス繊
維強化６６ナイロンまたはガラス繊維強化６ナイロンな
どが用いられている。
その特性を生かし、各種工業製品、例えば自動車エンジ
ンのインテークマニホールドなども振動溶着法により樹
脂化が試みられている。樹脂化の材料としてはガラス繊
維強化６６ナイロンまたはガラス繊維強化６ナイロンな
どが用いられている。
【０００３】しかし、従来の方法では、一次成形された
成形品を振動溶着法により溶着しても充分に満足できる
溶着強度が得られず、例えば振動溶着成形品が中空体成
形品である自動車エンジンのインテークマニホールドの
場合においては十分な耐圧強度が得られず、エンジンの
バックファイアなどによって内圧が増大したときに破損
する恐れがある。このため、溶着強度を向上する手段と
して、使用するポリアミド樹脂の相対粘度を増大する方
法や溶着面積を増大する方法等が知られているが、前者
においては流動性の低下が生じ、後者においては設計変
更の必要があった。
成形品を振動溶着法により溶着しても充分に満足できる
溶着強度が得られず、例えば振動溶着成形品が中空体成
形品である自動車エンジンのインテークマニホールドの
場合においては十分な耐圧強度が得られず、エンジンの
バックファイアなどによって内圧が増大したときに破損
する恐れがある。このため、溶着強度を向上する手段と
して、使用するポリアミド樹脂の相対粘度を増大する方
法や溶着面積を増大する方法等が知られているが、前者
においては流動性の低下が生じ、後者においては設計変
更の必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、強
度、耐熱性、耐薬品性に優れ、且つ溶着強度に優れたポ
リアミド樹脂製振動溶着成形品を提供することにある。
度、耐熱性、耐薬品性に優れ、且つ溶着強度に優れたポ
リアミド樹脂製振動溶着成形品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、
（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）ガラ
ス繊維１０〜１５０重量部、および（Ｃ）アミノ基を２
〜４個含有する化合物０．００５〜１０重量部を配合し
てなるポリアミド樹脂組成物を用いて一次成形した複数
の成形品を振動溶着してなるポリアミド樹脂製振動溶着
成形品に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、
（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）ガラ
ス繊維１０〜１５０重量部、および（Ｃ）アミノ基を２
〜４個含有する化合物０．００５〜１０重量部を配合し
てなるポリアミド樹脂組成物を用いて一次成形した複数
の成形品を振動溶着してなるポリアミド樹脂製振動溶着
成形品に存する。
【０００６】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明における（Ａ）ポリアミド樹脂としては、重合可能な
ω−アミノ酸類もしくはそのラクタム類、好ましくは３
員環以上のラクタム、または二塩基酸類とジアミン類な
どを原料とし、これらの重縮合によって得られるポリア
ミド樹脂が挙げられる。ω−アミノ酸類としては、ε−
アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノ
ノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノド
デカン酸が挙げられる。ラクタム類としては、ε−カプ
ロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラ
ウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドンが挙
げられる。
明における（Ａ）ポリアミド樹脂としては、重合可能な
ω−アミノ酸類もしくはそのラクタム類、好ましくは３
員環以上のラクタム、または二塩基酸類とジアミン類な
どを原料とし、これらの重縮合によって得られるポリア
ミド樹脂が挙げられる。ω−アミノ酸類としては、ε−
アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノ
ノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノド
デカン酸が挙げられる。ラクタム類としては、ε−カプ
ロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラ
ウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドンが挙
げられる。
【０００７】二塩基酸類としては、アジピン酸、グルタ
ル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ダイマー酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン
酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイ
コサンジオン酸、エイコサジエンジオン酸、ジグリコー
ル酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸、キシリレン
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸が挙げられる。
ル酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸、ダイマー酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン
酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、エイ
コサンジオン酸、エイコサジエンジオン酸、ジグリコー
ル酸、２，２，４−トリメチルアジピン酸、キシリレン
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸が挙げられる。
【０００８】ジアミン類としては、ヘキサメチレンジア
ミン、テトラメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、２，２，４（または２，４，４）−トリメチルヘキ
サメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロ
ヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンが挙げられ
る。
ミン、テトラメチレンジアミン、ノナメチレンジアミ
ン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミ
ン、２，２，４（または２，４，４）−トリメチルヘキ
サメチレンジアミン、ビス−（４，４’−アミノシクロ
ヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミンが挙げられ
る。
【０００９】本発明におけるポリアミド樹脂としては、
好ましくは、６ナイロン、６６ナイロン、６６／６共重
合ナイロン等が挙げられ、より好ましくは６ナイロンが
挙げられる。また、上記のポリアミド樹脂の複数種を使
用することもできる。
好ましくは、６ナイロン、６６ナイロン、６６／６共重
合ナイロン等が挙げられ、より好ましくは６ナイロンが
挙げられる。また、上記のポリアミド樹脂の複数種を使
用することもできる。
【００１０】本発明におけるポリアミド樹脂の相対粘度
は、好ましくは、２．０〜４．０である。ここで、相対
粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って９８％硫酸中濃度
１％、温度２５℃で測定した値である。相対粘度が低す
ぎると、溶着強度が小さくなり、高すぎると、流動性が
低下する。ポリアミド樹脂の相対粘度は、より好ましく
は２．５〜３．７である。
は、好ましくは、２．０〜４．０である。ここで、相対
粘度は、ＪＩＳ Ｋ６８１０に従って９８％硫酸中濃度
１％、温度２５℃で測定した値である。相対粘度が低す
ぎると、溶着強度が小さくなり、高すぎると、流動性が
低下する。ポリアミド樹脂の相対粘度は、より好ましく
は２．５〜３．７である。
【００１１】本発明におけるガラス繊維としては、通
常、熱可塑性樹脂に使用されるものでよく、好ましく
は、Ｅガラス（無アルカリガラス）から作られるチョッ
プドストランドが挙げられる。ガラス繊維の繊維径は１
〜２０μｍであり、好ましくは５〜１５μｍである。ガ
ラス繊維としては、ポリアミド樹脂との接着性の向上の
ためにシランカップリング剤などで表面処理されている
ガラス繊維が好ましい。
常、熱可塑性樹脂に使用されるものでよく、好ましく
は、Ｅガラス（無アルカリガラス）から作られるチョッ
プドストランドが挙げられる。ガラス繊維の繊維径は１
〜２０μｍであり、好ましくは５〜１５μｍである。ガ
ラス繊維としては、ポリアミド樹脂との接着性の向上の
ためにシランカップリング剤などで表面処理されている
ガラス繊維が好ましい。
【００１２】ガラス繊維の配合量は、（Ａ）ポリアミド
樹脂１００重量部に対して、１０〜１５０重量部であ
る。ガラス繊維の配合量が１０重量部未満であると溶着
強度が低下し、１５０重量部を越えると流動性が低下す
る。ガラス繊維の配合量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して、好ましくは１５〜１２０重量部、さ
らに好ましくは２０〜１００重量部である。
樹脂１００重量部に対して、１０〜１５０重量部であ
る。ガラス繊維の配合量が１０重量部未満であると溶着
強度が低下し、１５０重量部を越えると流動性が低下す
る。ガラス繊維の配合量は、（Ａ）ポリアミド樹脂１０
０重量部に対して、好ましくは１５〜１２０重量部、さ
らに好ましくは２０〜１００重量部である。
【００１３】本発明における（Ｃ）アミノ基を２〜４個
含有する化合物としては、好ましくは、下記一般式
（１）で表される化合物が挙げられ、より好ましくは、
下記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。
含有する化合物としては、好ましくは、下記一般式
（１）で表される化合物が挙げられ、より好ましくは、
下記一般式（２）で表される化合物が挙げられる。
【００１４】
【化３】
【００１５】 Ｒ-(ＮＨ2)n （１） （式中、Ｒは、２〜４価の脂肪族炭化水素基、２〜４価
の脂環式炭化水素基、２〜４価の芳香族炭化水素基また
は２〜４価の複素環基を示し、脂肪族炭化水素基は直鎖
若しくは分岐していてもよく、ｎは、２、３または４で
ある。）
の脂環式炭化水素基、２〜４価の芳香族炭化水素基また
は２〜４価の複素環基を示し、脂肪族炭化水素基は直鎖
若しくは分岐していてもよく、ｎは、２、３または４で
ある。）
【００１６】
【化４】
【００１７】式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ、水素原
子あるいは炭化水素基を示し、炭化水素基としては、例
えば、メチル基、エチル基等が挙げられる。
子あるいは炭化水素基を示し、炭化水素基としては、例
えば、メチル基、エチル基等が挙げられる。
【００１８】本発明におけるアミノ基を２〜４個含有す
る化合物の具体例としては、１，６−ジアミノヘキサ
ン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，７−ジアミ
ノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジア
ミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジ
アミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，
４−ジアミノアントラキノン、ジアミノ安息香酸、ジア
ミノスチルベンゼン、ジアミノトルエン、ジアミノナフ
タレン、ジアミノフェノール、４，４’−ジアミノフェ
ニルアミン、４，４’−ジアミノフェニルメタン、２，
８−ジアミノ−３，７−ジメチルアクリジン、２，４’
−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノビフェニ
ル、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、トリアミノ安
息香酸、２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリア
ジン、４，４’，４’’−トリアミノトリフェニルメタ
ン、２，４，６−トリアミノフェノール、トリアミノベ
ンゼン、１，４，６，９−テトラアミノアントラキノ
ン、アミノ基を２〜４個含有するシリコンオイル等が挙
げられ、好ましくは、１，６−ジアミノヘキサン（＝ヘ
キサメチレンジアミン）、２，４，６−トリアミノ−
１，３，５−トリアジン（＝メラミン）等のアミノ基を
２または３個含有する化合物が挙げられる。
る化合物の具体例としては、１，６−ジアミノヘキサ
ン、１，２−ジアミノシクロヘキサン、１，７−ジアミ
ノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジア
ミノノナン、１，１０−ジアミノデカン、１，１１−ジ
アミノウンデカン、１，１２−ジアミノドデカン、１，
４−ジアミノアントラキノン、ジアミノ安息香酸、ジア
ミノスチルベンゼン、ジアミノトルエン、ジアミノナフ
タレン、ジアミノフェノール、４，４’−ジアミノフェ
ニルアミン、４，４’−ジアミノフェニルメタン、２，
８−ジアミノ−３，７−ジメチルアクリジン、２，４’
−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノビフェニ
ル、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、トリアミノ安
息香酸、２，４，６−トリアミノ−１，３，５−トリア
ジン、４，４’，４’’−トリアミノトリフェニルメタ
ン、２，４，６−トリアミノフェノール、トリアミノベ
ンゼン、１，４，６，９−テトラアミノアントラキノ
ン、アミノ基を２〜４個含有するシリコンオイル等が挙
げられ、好ましくは、１，６−ジアミノヘキサン（＝ヘ
キサメチレンジアミン）、２，４，６−トリアミノ−
１，３，５−トリアジン（＝メラミン）等のアミノ基を
２または３個含有する化合物が挙げられる。
【００１９】アミノ基を２〜４個含有する化合物の配合
量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．００５
〜１０重量部である。配合量が０．００５未満であると
溶着強度が不十分であり、１０重量部を越えると射出成
形時の金型汚染が著しくなる。アミノ基を２〜４個含有
する化合物の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に
対し、好ましくは０．００５〜５重量部であり、さらに
好ましくは０．０１〜３重量部である。
量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対し、０．００５
〜１０重量部である。配合量が０．００５未満であると
溶着強度が不十分であり、１０重量部を越えると射出成
形時の金型汚染が著しくなる。アミノ基を２〜４個含有
する化合物の配合量は、ポリアミド樹脂１００重量部に
対し、好ましくは０．００５〜５重量部であり、さらに
好ましくは０．０１〜３重量部である。
【００２０】本発明におけるポリアミド樹脂組成物中に
は、本発明の効果を損なわない範囲において、ガラス繊
維以外の無機充填材、例えばガラスフレーク、ガラスビ
ーズ、マイカ、タルク、カオリン、ウォラストナイト、
チタン酸カリウムウィスカー等を配合してもよい。ま
た、銅化合物などの熱安定剤、離型剤、カーボンブラッ
クなどの着色剤等の公知の添加剤を配合してもよい。こ
れらの配合は、樹脂の重合から成形までの任意の段階で
実施されるが、押出機を用いて溶融混練するのが好まし
い。
は、本発明の効果を損なわない範囲において、ガラス繊
維以外の無機充填材、例えばガラスフレーク、ガラスビ
ーズ、マイカ、タルク、カオリン、ウォラストナイト、
チタン酸カリウムウィスカー等を配合してもよい。ま
た、銅化合物などの熱安定剤、離型剤、カーボンブラッ
クなどの着色剤等の公知の添加剤を配合してもよい。こ
れらの配合は、樹脂の重合から成形までの任意の段階で
実施されるが、押出機を用いて溶融混練するのが好まし
い。
【００２１】本発明のポリアミド樹脂製振動溶着成形品
は、ポリアミド樹脂組成物を用いて、まず複数の部品を
それぞれ一次成形する。一次成形により得られる成形品
の成形法としては、熱可塑性樹脂の成形において通常用
いられる成形法が適用され、好ましくは射出成形法が挙
げられる。本発明における一次成形により得られる複数
の成形品はお互いに同じ形状であっても異なる形状であ
ってもよく、例えば、図１に示すような形状の成形品や
図４に示す中空体である三方管を長手方向に切断した図
３に示す形状の成形品等が挙げられる。
は、ポリアミド樹脂組成物を用いて、まず複数の部品を
それぞれ一次成形する。一次成形により得られる成形品
の成形法としては、熱可塑性樹脂の成形において通常用
いられる成形法が適用され、好ましくは射出成形法が挙
げられる。本発明における一次成形により得られる複数
の成形品はお互いに同じ形状であっても異なる形状であ
ってもよく、例えば、図１に示すような形状の成形品や
図４に示す中空体である三方管を長手方向に切断した図
３に示す形状の成形品等が挙げられる。
【００２２】次に、一次成形された複数の成形品をを振
動溶着により接合し、ポリアミド樹脂製振動溶着成形品
を得る。振動溶着における、振動の周波数は１００〜３
００Ｈｚであり、振幅は０．５〜２．０ｍｍであり、好
ましくは０．８〜１．６ｍｍである。溶着圧力は、５〜
１００ｋｇ／ｃｍ2であり、好ましくは１０〜６０ｋｇ
／ｃｍ2のである。溶着圧力は、大きすぎても小さすぎ
ても、溶着強度が低下する。所定の圧力下にあるべき溶
着時間は、目的とする溶け代が得られるように設定し、
圧力を解放した後の保持時間は、溶着部が十分固化する
ように設定する。
動溶着により接合し、ポリアミド樹脂製振動溶着成形品
を得る。振動溶着における、振動の周波数は１００〜３
００Ｈｚであり、振幅は０．５〜２．０ｍｍであり、好
ましくは０．８〜１．６ｍｍである。溶着圧力は、５〜
１００ｋｇ／ｃｍ2であり、好ましくは１０〜６０ｋｇ
／ｃｍ2のである。溶着圧力は、大きすぎても小さすぎ
ても、溶着強度が低下する。所定の圧力下にあるべき溶
着時間は、目的とする溶け代が得られるように設定し、
圧力を解放した後の保持時間は、溶着部が十分固化する
ように設定する。
【００２３】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【実施例】本発明で使用した原料は次のとおりである。 （１）ポリアミド樹脂：６ナイロン、三菱エンジニアリ
ングプラスチックス株式会社製、ＮＯＶＡＭＩＤ １０
１５Ｊ（相対粘度３．０）。 （２）ガラス繊維：日本電気硝子株式会社製、商品名Ｔ
２４９ＧＨ。 （３）アミノ基を３個含有する化合物：２，４，６−ト
リアミノ−１，３，５−トリアジン、和光純薬工業株式
会社製。
ングプラスチックス株式会社製、ＮＯＶＡＭＩＤ １０
１５Ｊ（相対粘度３．０）。 （２）ガラス繊維：日本電気硝子株式会社製、商品名Ｔ
２４９ＧＨ。 （３）アミノ基を３個含有する化合物：２，４，６−ト
リアミノ−１，３，５−トリアジン、和光純薬工業株式
会社製。
【００２４】振動溶着強度の評価法は次の通りである。 （４）溶着強度測定用の試験片：後記実施例において説
明する条件で射出成形し、図−１に示す２つの同一形状
の一次成形品を得る。続いて、後記実施例において説明
する条件で振動溶着して、図−２に示す振動溶着成形品
を得た。 （５）溶着強度の測定法：この振動溶着成形品を、オリ
エンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−ＩＩＩ−５０
０型試験機を使用し、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎ、チャッ
ク間距離８０ｍｍの条件で引張り、溶着部における破断
強度を溶着強度とした。
明する条件で射出成形し、図−１に示す２つの同一形状
の一次成形品を得る。続いて、後記実施例において説明
する条件で振動溶着して、図−２に示す振動溶着成形品
を得た。 （５）溶着強度の測定法：この振動溶着成形品を、オリ
エンテック株式会社製テンシロンＵＴＭ−ＩＩＩ−５０
０型試験機を使用し、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎ、チャッ
ク間距離８０ｍｍの条件で引張り、溶着部における破断
強度を溶着強度とした。
【００２５】〔実施例１〜３及び比較例２〕表−１に示
した配合割合で、ポリアミド樹脂に、２，４，６−トリ
アミノ−１，３，５−トリアジンおよびガラス繊維を配
合した。配合には、東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５
Ｂ型二軸混練機を用い、設定温度は２８０℃とした。得
られたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を用い、株
式会社東芝機械プラスチックエンジニアリング製のＩＳ
８０ＥＰＮ−２Ａ型射出成形機により、設定温度２６０
℃、設定金型温度８０℃で、図１に示す２つの同一形状
の一次成形品を得た。
した配合割合で、ポリアミド樹脂に、２，４，６−トリ
アミノ−１，３，５−トリアジンおよびガラス繊維を配
合した。配合には、東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５
Ｂ型二軸混練機を用い、設定温度は２８０℃とした。得
られたガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を用い、株
式会社東芝機械プラスチックエンジニアリング製のＩＳ
８０ＥＰＮ−２Ａ型射出成形機により、設定温度２６０
℃、設定金型温度８０℃で、図１に示す２つの同一形状
の一次成形品を得た。
【００２６】次に、この一次成形品の一対を、日本エマ
ソン株式会社製のＶＩＢＲＡＴＩＯＮ ＷＥＬＤＥＲ
Ｍｏｄｅｌ ２８００ 振動溶着機を使用して、周波数
２４０Ｈｚ、溶着圧力１５．５ｋｇ／ｃｍ2、振幅１．
５ｍｍ、溶け代１．５ｍｍ、Ｈｏｌｄ圧力：振動停止後
の加圧力１５．５ｋｇ／ｃｍ2、保持時間５．０ｓｅｃ
で溶着して、図２に示す振動溶着成形品を得た。溶け代
をコントロールするのに日本エマソン株式会社製のＣＸ
１３２型非接触ＷＤＣ溶着寸法制御装置を使用した。得
られた振動溶着成形品の溶着強度の測定結果を表−１に
示す。
ソン株式会社製のＶＩＢＲＡＴＩＯＮ ＷＥＬＤＥＲ
Ｍｏｄｅｌ ２８００ 振動溶着機を使用して、周波数
２４０Ｈｚ、溶着圧力１５．５ｋｇ／ｃｍ2、振幅１．
５ｍｍ、溶け代１．５ｍｍ、Ｈｏｌｄ圧力：振動停止後
の加圧力１５．５ｋｇ／ｃｍ2、保持時間５．０ｓｅｃ
で溶着して、図２に示す振動溶着成形品を得た。溶け代
をコントロールするのに日本エマソン株式会社製のＣＸ
１３２型非接触ＷＤＣ溶着寸法制御装置を使用した。得
られた振動溶着成形品の溶着強度の測定結果を表−１に
示す。
【００２７】〔比較例１〕表−１に示した配合割合で、
ポリアミド樹脂に、ガラス繊維を配合した。配合には、
東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５Ｂ型二軸混練機を用
い、設定温度は２８０℃とした。得られたガラス繊維強
化ポリアミド樹脂組成物を用い、実施例１と同様にして
一次成形品および振動溶着成形品を得た。得られた振動
溶着成形品の溶着強度の測定結果を表−１に示す。
ポリアミド樹脂に、ガラス繊維を配合した。配合には、
東芝機械株式会社製のＴＥＭ−３５Ｂ型二軸混練機を用
い、設定温度は２８０℃とした。得られたガラス繊維強
化ポリアミド樹脂組成物を用い、実施例１と同様にして
一次成形品および振動溶着成形品を得た。得られた振動
溶着成形品の溶着強度の測定結果を表−１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂製振動溶着成形
品は、強度、耐熱性、耐薬品性に優れ、且つ溶着強度を
著しく優れており、様々な分野の成形品に効果を発揮
し、特に高い安全性を要求される自動車用インテークマ
ニホールド等に有効である。
品は、強度、耐熱性、耐薬品性に優れ、且つ溶着強度を
著しく優れており、様々な分野の成形品に効果を発揮
し、特に高い安全性を要求される自動車用インテークマ
ニホールド等に有効である。
【図１】一次成形品の形状（６０ｍｍ×２５ｍｍ×４ｍ
ｍ）の例を示す説明図
ｍ）の例を示す説明図
【図２】振動溶着成形品の形状の例を示す説明図
【図３】（ａ）、（ｂ）は一対の中空体成形品の形状の
例を示す平面図
例を示す平面図
【図４】振動溶着中空体成形品の例を示す概念図
１ 溶着面 ２、２’ 上部開口部 ３ 下部開口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 22:00 23:00 (72)発明者 人見 達也 神奈川県平塚市東八幡５丁目６番２号 三 菱エンジニアリングプラスチックス株式会 社技術センター内
Claims (5)
- 【請求項１】 （Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対
し、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部、および
（Ｃ）アミノ基を２〜４個含有する化合物０．００５〜
１０重量部を配合してなるポリアミド樹脂組成物を用い
て一次成形した複数の成形品を振動溶着してなるポリア
ミド樹脂製振動溶着成形品。 - 【請求項２】 （Ｃ）アミノ基を２〜４個含有する化合
物が、下記一般式（１）で表される化合物であることを
特徴とする請求項１に記載のポリアミド樹脂製振動溶着
成形品。 【化１】 Ｒ-(ＮＨ2)n （１） （式中、Ｒは、２〜４価の脂肪族炭化水素基、２〜４価
の脂環式炭化水素基、２〜４価の芳香族炭化水素基また
は２〜４価の複素環基を示し、ｎは、２、３または４で
ある。） - 【請求項３】 （Ｃ）アミノ基を２〜４個含有する化合
物が、下記一般式（２）で表される化合物であることを
特徴とする請求項１に記載のポリアミド樹脂製振動溶着
成形品。 【化２】 （式中、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ、水素原子あるいは
炭化水素基を示す。） - 【請求項４】ポリアミド樹脂が、６ナイロン、６６ナイ
ロンまたは６／６６ナイロンであることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかに記載のポリアミド樹脂製振
動溶着成形品。 - 【請求項５】ポリアミド樹脂製振動溶着成形品が、中空
体成形品であることを特徴とする請求項１ないし４のい
ずれかに記載のポリアミド樹脂製振動溶着成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13474797A JPH10323901A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13474797A JPH10323901A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10323901A true JPH10323901A (ja) | 1998-12-08 |
Family
ID=15135643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13474797A Pending JPH10323901A (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10323901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013084963A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2015-04-27 | 帝人株式会社 | 接合部材の製造方法、炭素繊維複合材料の接合方法、および接合部材 |
| CN107236296A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-10 | 江苏特耐奇工程塑业有限公司 | 尼龙玻纤增强耐醇解材料 |
| KR102321899B1 (ko) * | 2021-05-28 | 2021-11-04 | 덕양산업 주식회사 | 발포사출용 유리 장섬유 강화 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 배터리팩 하우징 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13474797A patent/JPH10323901A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013084963A1 (ja) * | 2011-12-06 | 2015-04-27 | 帝人株式会社 | 接合部材の製造方法、炭素繊維複合材料の接合方法、および接合部材 |
| CN107236296A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-10-10 | 江苏特耐奇工程塑业有限公司 | 尼龙玻纤增强耐醇解材料 |
| KR102321899B1 (ko) * | 2021-05-28 | 2021-11-04 | 덕양산업 주식회사 | 발포사출용 유리 장섬유 강화 열가소성 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 배터리팩 하우징 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5733871B2 (ja) | ポリアミド組成物及び成形品 | |
| JP6035066B2 (ja) | ポリアミド組成物及び成形品 | |
| JPWO2011030742A1 (ja) | ポリアミド及びポリアミド組成物 | |
| JPH08259808A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着中空体成形品 | |
| JP2014231603A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 | |
| JPH1036664A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着中空体成形品 | |
| EP1023397B1 (en) | Polyamide composition for welding | |
| JPH10323901A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 | |
| US6265081B1 (en) | Integrally molded articles of polyamide resins | |
| JP4008156B2 (ja) | ポリアミド樹脂製一体成形品 | |
| JP2014037525A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 | |
| JP6195766B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 | |
| JPH10323902A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 | |
| JP5637772B2 (ja) | ポリアミド溶着成形品 | |
| JPH08294970A (ja) | ポリアミド樹脂組成物製振動溶着中空体成形品 | |
| JP2003277604A (ja) | ガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| JPH10315332A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 | |
| JPH10204286A (ja) | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2017203151A (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び耐薬品性を向上させる方法 | |
| JPH11129284A (ja) | ポリアミド樹脂製一体成形品 | |
| JPH08151517A (ja) | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH10315333A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品 | |
| JPH10180878A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着成形品の製造方法 | |
| JPH08281827A (ja) | ポリアミド樹脂製振動溶着中空体成形品 | |
| JP2013001836A (ja) | ポリアミド溶着成形品 |