JPH10204286A - 溶着用ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
溶着用ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPH10204286A JPH10204286A JP9007055A JP705597A JPH10204286A JP H10204286 A JPH10204286 A JP H10204286A JP 9007055 A JP9007055 A JP 9007055A JP 705597 A JP705597 A JP 705597A JP H10204286 A JPH10204286 A JP H10204286A
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- JP
- Japan
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- nylon
- weight
- resin composition
- welding
- glass fiber
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】成形性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨
耗性、成形製品表面平滑性などナイロン樹脂本来の特性
にも均衡して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５
０重量部および（Ｃ）カルボン酸基、カルボン酸無水物
基、イミド基の中から選ばれた少なくとも１種の官能基
を分子内に有する不飽和化合物またはこれら不飽和化合
物の重合体を溶融混練してなることを特徴とする溶着用
樹脂組成物を提供する。
耗性、成形製品表面平滑性などナイロン樹脂本来の特性
にも均衡して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５
０重量部および（Ｃ）カルボン酸基、カルボン酸無水物
基、イミド基の中から選ばれた少なくとも１種の官能基
を分子内に有する不飽和化合物またはこれら不飽和化合
物の重合体を溶融混練してなることを特徴とする溶着用
樹脂組成物を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形製品表面外
観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた溶着用樹
脂組成物およびその製造方法に関し、更には溶融成形後
の２つ以上の成形部材を振動溶着して得られる中空成形
体などの溶着成形品に関するものである。
観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた溶着用樹
脂組成物およびその製造方法に関し、更には溶融成形後
の２つ以上の成形部材を振動溶着して得られる中空成形
体などの溶着成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。この
ような難度の高い部品を樹脂化するためには射出成形や
押し出し成形、ブロー成形などの単独成形技術だけでは
不十分で、切削、接着、溶着などの後加工技術を組み合
わせることが必要となる。しかし、従来のナイロン樹脂
材料の設計はかかる後加工への適用性まで考慮したもの
とは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなるガラス
繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法などによって
溶着して用いる場合には特に部品が大型の場合、溶着部
分の強度が不十分であるために使用が制限されるのが現
状であった。
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。この
ような難度の高い部品を樹脂化するためには射出成形や
押し出し成形、ブロー成形などの単独成形技術だけでは
不十分で、切削、接着、溶着などの後加工技術を組み合
わせることが必要となる。しかし、従来のナイロン樹脂
材料の設計はかかる後加工への適用性まで考慮したもの
とは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなるガラス
繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法などによって
溶着して用いる場合には特に部品が大型の場合、溶着部
分の強度が不十分であるために使用が制限されるのが現
状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
のナイロン樹脂における問題点であった振動溶着性の改
良を課題とし、更に成形性、強靱性、耐オイル・ガソリ
ン性、耐磨耗性、成形品表面平滑性などナイロン樹脂本
来の特性にも均衡して優れた振動溶着に適したナイロン
樹脂組成物を得ることを課題とする。
のナイロン樹脂における問題点であった振動溶着性の改
良を課題とし、更に成形性、強靱性、耐オイル・ガソリ
ン性、耐磨耗性、成形品表面平滑性などナイロン樹脂本
来の特性にも均衡して優れた振動溶着に適したナイロン
樹脂組成物を得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定の不飽和化合物またはこれら不飽
和化合物の重合体を含み、更に含有されるガラス繊維の
長さ分布を特定の範囲に制御することにより目的が達成
されることを見出し本発明に到達した。即ち本発明は、 １．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）カル
ボン酸基、カルボン酸無水物基、イミド基の中から選ば
れた少なくとも１種の官能基を分子内に有する不飽和化
合物またはこれら不飽和化合物の重合体含有する溶着用
樹脂組成物。」 ２．「ガラス繊維の平均繊維径５〜１５μｍである前記
の溶着用樹脂組成物。」、 ３．「該組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長が１０
０〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０μｍ以
下のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量
％を占める前記いずれか記載溶着用樹脂組成物。」、 ４．「ナイロン樹脂がナイロン６成分９８〜８０重量％
およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共重合
体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％およびナイ
ロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である前記
いずれかに記載の溶着用樹脂組成物。」、 ５．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５
０重量部および（Ｃ）カルボン酸基、カルボン酸無水物
基、イミド基の中から選ばれた少なくとも１種の官能基
を分子内に有する不飽和化合物またはこれら不飽和化合
物の重合体０．０５〜１０重量部を溶融混練することを
特徴とする溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 ６．「用いるガラス繊維が平均繊維径５〜１５μｍ、ス
トランド長が１ｍｍ以上のガラス繊維と平均繊維径５〜
１５μｍ、ストランド長が２０〜５００μｍのガラス繊
維との混合物である前記記載の溶着用樹脂組成物の製造
方法。」、 ７．「平均繊維径５〜１５μｍ、ストランド長が１ｍｍ
以上のガラス繊維と平均繊維径５〜１５μｍ、ストラン
ド長が２０〜５００μｍのガラス繊維の繊維径が互いに
少なくとも２μｍ以上異なるものである前記いずれか記
載の溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 ８．「ナイロン樹脂がナイロン６成分９８〜８０重量％
およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共重合
体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％およびナイ
ロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である前記
いずれか記載の溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 ９．「２個以上の成形部材を溶着して溶着成形品を製造
する方法であって、少なくとも１個の成形部材が前記い
ずれかに記載の溶着用樹脂組成物の成形体である溶着成
形品の製造方法。」を提供するものである。
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定の不飽和化合物またはこれら不飽
和化合物の重合体を含み、更に含有されるガラス繊維の
長さ分布を特定の範囲に制御することにより目的が達成
されることを見出し本発明に到達した。即ち本発明は、 １．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）カル
ボン酸基、カルボン酸無水物基、イミド基の中から選ば
れた少なくとも１種の官能基を分子内に有する不飽和化
合物またはこれら不飽和化合物の重合体含有する溶着用
樹脂組成物。」 ２．「ガラス繊維の平均繊維径５〜１５μｍである前記
の溶着用樹脂組成物。」、 ３．「該組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長が１０
０〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０μｍ以
下のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量
％を占める前記いずれか記載溶着用樹脂組成物。」、 ４．「ナイロン樹脂がナイロン６成分９８〜８０重量％
およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共重合
体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％およびナイ
ロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である前記
いずれかに記載の溶着用樹脂組成物。」、 ５．「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５
０重量部および（Ｃ）カルボン酸基、カルボン酸無水物
基、イミド基の中から選ばれた少なくとも１種の官能基
を分子内に有する不飽和化合物またはこれら不飽和化合
物の重合体０．０５〜１０重量部を溶融混練することを
特徴とする溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 ６．「用いるガラス繊維が平均繊維径５〜１５μｍ、ス
トランド長が１ｍｍ以上のガラス繊維と平均繊維径５〜
１５μｍ、ストランド長が２０〜５００μｍのガラス繊
維との混合物である前記記載の溶着用樹脂組成物の製造
方法。」、 ７．「平均繊維径５〜１５μｍ、ストランド長が１ｍｍ
以上のガラス繊維と平均繊維径５〜１５μｍ、ストラン
ド長が２０〜５００μｍのガラス繊維の繊維径が互いに
少なくとも２μｍ以上異なるものである前記いずれか記
載の溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 ８．「ナイロン樹脂がナイロン６成分９８〜８０重量％
およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共重合
体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％およびナイ
ロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である前記
いずれか記載の溶着用樹脂組成物の製造方法。」、 ９．「２個以上の成形部材を溶着して溶着成形品を製造
する方法であって、少なくとも１個の成形部材が前記い
ずれかに記載の溶着用樹脂組成物の成形体である溶着成
形品の製造方法。」を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
【０００６】本発明で用いられるナイロン樹脂とは、ア
ミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主
たる構成成分とするナイロンである。その主要構成成分
の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１ーアミ
ノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラアミノ
メチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプロラク
タム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチルペン
タメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，４ートリ
メチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノナメチレ
ンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシリレンジ
アミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサン、１
ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリメチル
シクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシル）メ
タン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキシル）
メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシル）プ
ロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエ
チルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミ
ン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタル
酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボ
ン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料から
誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを各
々単独または混合物の形で用いることができる。
ミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主
たる構成成分とするナイロンである。その主要構成成分
の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１ーアミ
ノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラアミノ
メチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプロラク
タム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチルペン
タメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，４ートリ
メチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノナメチレ
ンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシリレンジ
アミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサン、１
ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリメチル
シクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシル）メ
タン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキシル）
メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシル）プ
ロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエ
チルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミ
ン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタル
酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボ
ン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料から
誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを各
々単独または混合物の形で用いることができる。
【０００７】本発明において、とくに有用なナイロン樹
脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロ
アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。
脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロ
アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。
【０００８】とりわけ好ましいものとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混合物とし
て用いることも実用上好適である。これらのなかで、ナ
イロン６／６６コポリマーを必須成分とすることが好ま
しく、その６／６６の重量比が、９８／２〜８０／２
０、好ましくは９７／３〜９０／１０の範囲にあるナイ
ロン６を多量成分とするもの、または６６／６の重量比
が、９８／２〜８０／２０、好ましくは９７／３〜９０
／１０の範囲にあるナイロン６６を多量成分とするもの
が好ましい。
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混合物とし
て用いることも実用上好適である。これらのなかで、ナ
イロン６／６６コポリマーを必須成分とすることが好ま
しく、その６／６６の重量比が、９８／２〜８０／２
０、好ましくは９７／３〜９０／１０の範囲にあるナイ
ロン６を多量成分とするもの、または６６／６の重量比
が、９８／２〜８０／２０、好ましくは９７／３〜９０
／１０の範囲にあるナイロン６６を多量成分とするもの
が好ましい。
【０００９】これらナイロン樹脂の重合度にはとくに制
限がなく、１％濃度で９８％濃硫酸溶液中、２５℃で測
定した相対粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０
〜４．０の範囲のものが好ましい。
限がなく、１％濃度で９８％濃硫酸溶液中、２５℃で測
定した相対粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０
〜４．０の範囲のものが好ましい。
【００１０】本発明においては（Ｂ）成分として用いら
れるガラス繊維はナイロン樹脂との溶融混練後の状態、
すなわち溶着用樹脂組成物の内部で、重量平均繊維長１
００〜４００μｍ、且つ繊維長６０μｍ以下のガラス繊
維の割合が全ガラス繊維中１５〜５０重量％の範囲に制
御されていることが好ましい。なぜならば繊維長６０μ
ｍ以下のガラス繊維が特定量存在することによりナイロ
ン樹脂組成物の成形品を振動溶着させた場合に高い溶着
強度が得られるからである。この理由は必ずしも明確で
はないが、摩擦熱で溶融したナイロン樹脂層中のガラス
繊維の振動による配向挙動に影響を与えることが一因と
考えられる。ガラス繊維の好ましい重量平均繊維長およ
び６０μｍ以下のガラス繊維の割合は各々１２０〜３０
０μｍおよび２０〜４０重量％の範囲である。ガラス繊
維の重量平均繊維長が上記の範囲より短いと樹脂組成物
の強度が低下するの傾向がある。一方上記範囲より長い
と成形品外観、振動溶着性が低下する傾向がある。ま
た、６０μｍ以下のガラス繊維の割合が上記範囲より少
ないと振動溶着性の低下を招き、逆に上記範囲より多い
と機械強度への悪影響が出る傾向がある。かかる繊維長
分布を有するガラス繊維強化ナイロン樹脂組成物を１回
の溶融混練工程で得ることが生産効率上好ましく、それ
を実現するための効率的な方法の一例としてストランド
長１ｍｍ以上のガラス繊維と繊維長２０〜５００μｍの
ガラス繊維を適正な割合の混合物として原料に使用する
方法を挙げることができる。また、ストランド長の異な
るガラス繊維を２種以上併用する際には、用いるガラス
繊維の平均径が２μｍ以上異なる種類のものを使用する
ことも好ましい方法である。本発明の樹脂組成物中の全
ガラス繊維含有量はナイロン樹脂１００重量部に対して
１０〜１５０重量部の範囲であり、２０〜８０重量部の
範囲が更に好ましい。
れるガラス繊維はナイロン樹脂との溶融混練後の状態、
すなわち溶着用樹脂組成物の内部で、重量平均繊維長１
００〜４００μｍ、且つ繊維長６０μｍ以下のガラス繊
維の割合が全ガラス繊維中１５〜５０重量％の範囲に制
御されていることが好ましい。なぜならば繊維長６０μ
ｍ以下のガラス繊維が特定量存在することによりナイロ
ン樹脂組成物の成形品を振動溶着させた場合に高い溶着
強度が得られるからである。この理由は必ずしも明確で
はないが、摩擦熱で溶融したナイロン樹脂層中のガラス
繊維の振動による配向挙動に影響を与えることが一因と
考えられる。ガラス繊維の好ましい重量平均繊維長およ
び６０μｍ以下のガラス繊維の割合は各々１２０〜３０
０μｍおよび２０〜４０重量％の範囲である。ガラス繊
維の重量平均繊維長が上記の範囲より短いと樹脂組成物
の強度が低下するの傾向がある。一方上記範囲より長い
と成形品外観、振動溶着性が低下する傾向がある。ま
た、６０μｍ以下のガラス繊維の割合が上記範囲より少
ないと振動溶着性の低下を招き、逆に上記範囲より多い
と機械強度への悪影響が出る傾向がある。かかる繊維長
分布を有するガラス繊維強化ナイロン樹脂組成物を１回
の溶融混練工程で得ることが生産効率上好ましく、それ
を実現するための効率的な方法の一例としてストランド
長１ｍｍ以上のガラス繊維と繊維長２０〜５００μｍの
ガラス繊維を適正な割合の混合物として原料に使用する
方法を挙げることができる。また、ストランド長の異な
るガラス繊維を２種以上併用する際には、用いるガラス
繊維の平均径が２μｍ以上異なる種類のものを使用する
ことも好ましい方法である。本発明の樹脂組成物中の全
ガラス繊維含有量はナイロン樹脂１００重量部に対して
１０〜１５０重量部の範囲であり、２０〜８０重量部の
範囲が更に好ましい。
【００１１】本発明で（Ｃ）成分として用いられるカル
ボン酸基、カルボン酸無水物基、イミド基の中から選ば
れた少なくとも１種の官能基を分子内に有する不飽和化
合物はそのカルボニル基の存在によって効果を発揮し、
その具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水
イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無
水アコニット酸、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドが挙
げられる。また重合体としてはこれらの重合物が例示さ
れる。重合体は不飽和化合物の単量体を含んでいてもよ
く、重合体の数平均重合度としては、１を超え１００以
下、さらに５０以下、さらに２０以下の範囲が好まし
い。また重合体には本発明の効果を損なわない範囲で他
の単量体を共重合させることができる。
ボン酸基、カルボン酸無水物基、イミド基の中から選ば
れた少なくとも１種の官能基を分子内に有する不飽和化
合物はそのカルボニル基の存在によって効果を発揮し、
その具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレ
イン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水
イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無
水アコニット酸、マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミ
ド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミドが挙
げられる。また重合体としてはこれらの重合物が例示さ
れる。重合体は不飽和化合物の単量体を含んでいてもよ
く、重合体の数平均重合度としては、１を超え１００以
下、さらに５０以下、さらに２０以下の範囲が好まし
い。また重合体には本発明の効果を損なわない範囲で他
の単量体を共重合させることができる。
【００１２】これら不飽和化合物またはこれら不飽和化
合物の重合体の添加量の和は、ナイロン樹脂１００重量
部に対して０．０５〜１０重量部が求められ、さらに
０．１〜５重量部の範囲であることが好ましい。不飽和
化合物の添加量が０．０５重量部に満たないと溶着強度
が不足となる傾向があり、逆に１０重量部を超える量の
添加では得られる組成物の流動性が低下し、成形性が損
なわれることになる。
合物の重合体の添加量の和は、ナイロン樹脂１００重量
部に対して０．０５〜１０重量部が求められ、さらに
０．１〜５重量部の範囲であることが好ましい。不飽和
化合物の添加量が０．０５重量部に満たないと溶着強度
が不足となる傾向があり、逆に１０重量部を超える量の
添加では得られる組成物の流動性が低下し、成形性が損
なわれることになる。
【００１３】本発明においては上記の特定のガラス繊維
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。また、これら繊維状／非繊維
状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用
することは、より優れた機械的強度を得る意味において
好ましい。
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。また、これら繊維状／非繊維
状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用
することは、より優れた機械的強度を得る意味において
好ましい。
【００１４】また本発明のナイロン樹脂組成物にエポキ
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。かかる化合物の具体例と
しては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化
合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカ
プト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメ
トキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロ
ピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシ
ラン化合物などなどが挙げられる。
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。かかる化合物の具体例と
しては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化
合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカ
プト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメ
トキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロ
ピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシ
ラン化合物などなどが挙げられる。
【００１５】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。
【００１６】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
【００１７】この溶融混練において、好ましいガラス繊
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。
【００１８】このようにして得られた本発明のナイロン
樹脂組成物は、成形品表面外観、寸法安定性、振動溶着
性が均衡して優れたものであり、射出成形や押し出し成
形、ブロー成形で成形部材を得て、少なくともひとつの
部材、好ましくは溶着するもの同士の部材を振動溶着法
などによって溶着して、溶着成形品を製造することがで
きる。、この利点を生かして、たとえば自動車のインテ
ークマニホールドなどの吸気系部品、オイルタンクなど
の複雑な形状の部品や中空形状部品用などに好適に使用
できる。
樹脂組成物は、成形品表面外観、寸法安定性、振動溶着
性が均衡して優れたものであり、射出成形や押し出し成
形、ブロー成形で成形部材を得て、少なくともひとつの
部材、好ましくは溶着するもの同士の部材を振動溶着法
などによって溶着して、溶着成形品を製造することがで
きる。、この利点を生かして、たとえば自動車のインテ
ークマニホールドなどの吸気系部品、オイルタンクなど
の複雑な形状の部品や中空形状部品用などに好適に使用
できる。
【００１９】
【実施例】以下に実施例を示す。また、実施例及び比較
例中に示された配合割合は全て重量％である。
例中に示された配合割合は全て重量％である。
【００２０】また、以下の実施例において材料強度、流
動性、成形品表面平滑性、振動溶着強度の評価は、次の
方法により行った。 ［繊維長分布］樹脂組成物約１ｇを電気炉中で燃焼させ
て樹脂成分を除去し、得られたガラス繊維を顕微鏡写真
で撮影し、各々のガラス短繊維の長さを測定することに
よって求めた。 ［材料強度］以下の標準方法に従って測定した。
動性、成形品表面平滑性、振動溶着強度の評価は、次の
方法により行った。 ［繊維長分布］樹脂組成物約１ｇを電気炉中で燃焼させ
て樹脂成分を除去し、得られたガラス繊維を顕微鏡写真
で撮影し、各々のガラス短繊維の長さを測定することに
よって求めた。 ［材料強度］以下の標準方法に従って測定した。
【００２１】 引張強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ［表面平滑性］８０ｘ８０ｘ３ｍｍの角板を射出成形
し、得られた成形品表面で蛍光灯の反射像の鮮明度を肉
眼観察し、平滑性の指標とした。 ◎：蛍光灯の反射像が明瞭に観察される。 ○：蛍光灯の反射像が不明瞭ながらも観察される。 △：蛍光灯の反射像が観察できない。 ［振動溶着強度測定］図１に示す平面形状で厚さ１０ｍ
ｍの試験片を射出成形で成形し、この成形部材２つをブ
ランソン社製２８５０型振動溶着装置を用いて以下の条
件で溶着した後引っ張り試験を行い、溶着部分の強度を
測定した。
し、得られた成形品表面で蛍光灯の反射像の鮮明度を肉
眼観察し、平滑性の指標とした。 ◎：蛍光灯の反射像が明瞭に観察される。 ○：蛍光灯の反射像が不明瞭ながらも観察される。 △：蛍光灯の反射像が観察できない。 ［振動溶着強度測定］図１に示す平面形状で厚さ１０ｍ
ｍの試験片を射出成形で成形し、この成形部材２つをブ
ランソン社製２８５０型振動溶着装置を用いて以下の条
件で溶着した後引っ張り試験を行い、溶着部分の強度を
測定した。
【００２２】 振動数 ： １２０Ｈｚ 加圧力 ： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代 ： １．５ｍｍ 実施例１ ナイロン樹脂、ガラス繊維および不飽和化合物または不
飽和化合物の重合体の溶融混練は日本製鋼所製ＴＥＸ３
０型２軸押し出し機を用いて行った。相対粘度２．７０
のナイロン６樹脂７０％、繊維径１３μｍ、ストランド
長１．５ｍｍのガラス繊維１０％およびナイロン樹脂１
００重量部に対して０．５重量部の無水マレイン酸をド
ライブレンドしてシリンダー温度２５０℃、スクリュー
回転数１５０ｒｐｍの条件で運転中の押し出し機のフィ
ーダーに供給し、ついで押し出し機先端部のサイドフィ
ーダーから繊維径９μｍ、ストランド長３．０ｍｍのガ
ラス繊維２０％を供給して溶融混練を行い、押し出しガ
ットを冷却後ペレタイザーでペレット化し樹脂組成物を
得た。
飽和化合物の重合体の溶融混練は日本製鋼所製ＴＥＸ３
０型２軸押し出し機を用いて行った。相対粘度２．７０
のナイロン６樹脂７０％、繊維径１３μｍ、ストランド
長１．５ｍｍのガラス繊維１０％およびナイロン樹脂１
００重量部に対して０．５重量部の無水マレイン酸をド
ライブレンドしてシリンダー温度２５０℃、スクリュー
回転数１５０ｒｐｍの条件で運転中の押し出し機のフィ
ーダーに供給し、ついで押し出し機先端部のサイドフィ
ーダーから繊維径９μｍ、ストランド長３．０ｍｍのガ
ラス繊維２０％を供給して溶融混練を行い、押し出しガ
ットを冷却後ペレタイザーでペレット化し樹脂組成物を
得た。
【００２３】ここで得られた樹脂組成物中のガラス繊維
の重量平均繊維長は２９０μｍ、繊維長６０μｍ以下の
ガラス繊維の割合は全ガラス繊維中２０％であり、これ
を種々の試験片に射出成形して流動性、表面平滑性、材
料強度、溶着強度などを測定した結果は表１に示すとお
りであった。
の重量平均繊維長は２９０μｍ、繊維長６０μｍ以下の
ガラス繊維の割合は全ガラス繊維中２０％であり、これ
を種々の試験片に射出成形して流動性、表面平滑性、材
料強度、溶着強度などを測定した結果は表１に示すとお
りであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】比較例１ 無水マレイン酸を添加しなかった以外は実施例１に記載
した方法と全く同様に混練、ペレット化、射出成形、物
性測定を行った。その結果は表１に示すとおりであり、
ここで得られた組成物は溶着強度が実施例１に示す本発
明の組成物に比べて不足であった。
した方法と全く同様に混練、ペレット化、射出成形、物
性測定を行った。その結果は表１に示すとおりであり、
ここで得られた組成物は溶着強度が実施例１に示す本発
明の組成物に比べて不足であった。
【００２６】実施例２〜４ 表２に示すように用いるナイロン樹脂、ガラス繊維およ
び不飽和化合物の種類と配合量を変えた以外は実施例１
に記載した方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット
化、射出成形、物性測定を行い、表１に示す結果を得
た。ここで得られた組成物も流動性、表面平滑性、溶着
強度の優れた実用価値の高いものであった。特に良好な
溶着強度を持つ信頼性の高い製品を与える。
び不飽和化合物の種類と配合量を変えた以外は実施例１
に記載した方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット
化、射出成形、物性測定を行い、表１に示す結果を得
た。ここで得られた組成物も流動性、表面平滑性、溶着
強度の優れた実用価値の高いものであった。特に良好な
溶着強度を持つ信頼性の高い製品を与える。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明で得られた
ナイロン樹脂組成物は、成形製品表面外観、寸法安定
性、溶着強度が均衡して優れたもの成形品を提供し、射
出成形や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形部材
を振動溶着法などによって溶着して用いる場合に特に有
用であり、この利点を生かしてたとえば自動車のインテ
ークマニホールドなどの吸気系部品、オイルタンクなど
の中空形状部品用などに好適に用いることができる。
ナイロン樹脂組成物は、成形製品表面外観、寸法安定
性、溶着強度が均衡して優れたもの成形品を提供し、射
出成形や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形部材
を振動溶着法などによって溶着して用いる場合に特に有
用であり、この利点を生かしてたとえば自動車のインテ
ークマニホールドなどの吸気系部品、オイルタンクなど
の中空形状部品用などに好適に用いることができる。
【図１】実施例で用いた溶着強度測定用の試験片の形状
を示す平面図。
を示す平面図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 77:00 105:06
Claims (9)
- 【請求項１】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）
カルボン酸基、カルボン酸無水物基、イミド基の中から
選ばれた少なくとも１種の官能基を分子内に有する不飽
和化合物またはこれら不飽和化合物の重合体含有する溶
着用樹脂組成物。 - 【請求項２】ガラス繊維の平均繊維径が５〜１５μｍで
ある請求項１記載の溶着用樹脂組成物。 - 【請求項３】該組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長
が１００〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０
μｍ以下のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５
０重量％を占める請求項１または２記載の溶着用樹脂組
成物。 - 【請求項４】ナイロン樹脂がナイロン６成分９８〜８０
重量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる
共重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％およ
びナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体であ
る請求項１〜３いずれかに記載の溶着用樹脂組成物。 - 【請求項５】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜
１５０重量部および（Ｃ）カルボン酸基、カルボン酸無
水物基、イミド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を分子内に有する不飽和化合物またはこれら不飽和
化合物の重合体０．０５〜１０重量部を溶融混練するこ
とを特徴とする溶着用樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項６】用いるガラス繊維が平均繊維径５〜１５μ
ｍ、ストランド長が１ｍｍ以上のガラス繊維と平均繊維
径５〜１５μｍ、ストランド長が２０〜５００μｍのガ
ラス繊維との混合物である請求項５記載の溶着用樹脂組
成物の製造方法。 - 【請求項７】平均繊維径５〜１５μｍ、ストランド長が
１ｍｍ以上のガラス繊維と平均繊維径５〜１５μｍ、ス
トランド長が２０〜５００μｍのガラス繊維の繊維径が
互いに少なくとも２μｍ以上異なるものである請求項６
記載の溶着用樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項８】ナイロン樹脂がナイロン６成分９８〜８０
重量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる
共重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％およ
びナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体であ
る請求項５〜７いずれかに記載の溶着用樹脂組成物の製
造方法。 - 【請求項９】２個以上の成形部材を溶着して溶着成形品
を製造する方法であって、少なくとも１個の成形部材が
請求項１〜４いずれかに記載の溶着用樹脂組成物の成形
体である溶着成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00705597A JP3551674B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00705597A JP3551674B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204286A true JPH10204286A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3551674B2 JP3551674B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=11655388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00705597A Expired - Fee Related JP3551674B2 (ja) | 1997-01-17 | 1997-01-17 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3551674B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0997496A1 (en) * | 1998-10-26 | 2000-05-03 | Toray Industries, Inc. | Weldable polyamide resin compositions production thereof, and moulded products thereof |
| US7402218B2 (en) | 2001-05-04 | 2008-07-22 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the welding of two polyamide parts |
| JP2015054916A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及びその製造方法 |
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| CN114456586A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-10 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 一种无浮纤高焊接强度增强尼龙复合材料及其制备方法和应用 |
| WO2023037937A1 (ja) * | 2021-09-08 | 2023-03-16 | Ｕｂｅ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物 |
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-
1997
- 1997-01-17 JP JP00705597A patent/JP3551674B2/ja not_active Expired - Fee Related
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