JPH1171516A - 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 - Google Patents
振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリ
ン性、耐磨耗性、などナイロン樹脂本来の特性にも均衡
して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径５
〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及び、
（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練すること
により振動溶着用樹脂組成物を製造する。
ン性、耐磨耗性、などナイロン樹脂本来の特性にも均衡
して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径５
〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及び、
（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練すること
により振動溶着用樹脂組成物を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形性品
の表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた
溶着用樹脂組成物に関し、更には溶融成形後の２つ以上
の成形品を振動溶着して得られる中空成形体などに適し
たナイロン樹脂組成物に関するものである。
の表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた
溶着用樹脂組成物に関し、更には溶融成形後の２つ以上
の成形品を振動溶着して得られる中空成形体などに適し
たナイロン樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。
【０００３】更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。この
ような難度の高い部品を樹脂化するためには射出成形や
押し出し成形、ブロー成形などの単独成形技術だけでは
不十分で、切削、接着、溶着などの後加工技術を組み合
わせることが必要となる。
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。この
ような難度の高い部品を樹脂化するためには射出成形や
押し出し成形、ブロー成形などの単独成形技術だけでは
不十分で、切削、接着、溶着などの後加工技術を組み合
わせることが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のナイロ
ン樹脂材料の設計はかかる後加工への適用性まで考慮し
たものとは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなる
ガラス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法などに
よって溶着して用いる場合には特に部品が大型の場合、
溶着部分の強度が不十分であるために使用が制限される
のが現状であった。
ン樹脂材料の設計はかかる後加工への適用性まで考慮し
たものとは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなる
ガラス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法などに
よって溶着して用いる場合には特に部品が大型の場合、
溶着部分の強度が不十分であるために使用が制限される
のが現状であった。
【０００５】本発明は上述した従来のナイロン樹脂にお
ける問題点であった振動溶着性の改良を課題とし、更に
成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨
耗性、成形品表面平滑性などナイロン樹脂本来の特性に
も均衡して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物
を提供することを主たる課題とする。
ける問題点であった振動溶着性の改良を課題とし、更に
成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨
耗性、成形品表面平滑性などナイロン樹脂本来の特性に
も均衡して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物
を提供することを主たる課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定のポリアミド用可塑剤および銅化
合物を含み、必要に応じて、含有されるガラス繊維の長
さ分布を特定の範囲に制御することにより目的が達成さ
れることを見出し本発明に到達した。
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定のポリアミド用可塑剤および銅化
合物を含み、必要に応じて、含有されるガラス繊維の長
さ分布を特定の範囲に制御することにより目的が達成さ
れることを見出し本発明に到達した。
【０００７】即ち本発明は、 （１）（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径５〜１
５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、（Ｄ）銅化合
物０．０１重量部以上からなることを特徴とする振動溶
着用樹脂組成物。
（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径５〜１
５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、（Ｄ）銅化合
物０．０１重量部以上からなることを特徴とする振動溶
着用樹脂組成物。
【０００８】（２）（Ｂ）可塑剤が、下記（Ｉ）式の化
合物、多価アルコールあるいはポリアルキレングリコー
ルおよびその誘導体から選ばれる１種または２種以上の
化合物である前記（１）に記載の振動溶着用樹脂組成
物。
合物、多価アルコールあるいはポリアルキレングリコー
ルおよびその誘導体から選ばれる１種または２種以上の
化合物である前記（１）に記載の振動溶着用樹脂組成
物。
【化３】 （式中、Ｒ１〜Ｒ６は、
【化４】 で示されるスルホンアミド基、−ＯＨ基、−ＣＯＯＲ９
で示されるエステル基、水素、ハロゲン基、炭素数１〜
２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、芳香
族基から選ばれる基である。ここでＲ７、Ｒ８は水素ま
たは炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラ
ルキル基、芳香族基から選ばれる基を示す。Ｒ９は炭素
数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、芳香族基から選ばれる基を示す。但し、Ｒ１〜Ｒ６
の内の少なくとも一つは上記スルホンアミド基、−ＯＨ
基、上記エステル基から選ばれる基である。）
で示されるエステル基、水素、ハロゲン基、炭素数１〜
２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、芳香
族基から選ばれる基である。ここでＲ７、Ｒ８は水素ま
たは炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラ
ルキル基、芳香族基から選ばれる基を示す。Ｒ９は炭素
数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、芳香族基から選ばれる基を示す。但し、Ｒ１〜Ｒ６
の内の少なくとも一つは上記スルホンアミド基、−ＯＨ
基、上記エステル基から選ばれる基である。）
【０００９】（３）（Ｂ）可塑剤が、ポリエチレングリ
コールおよびその誘導体である前記（２）に記載の振動
溶着用樹脂組成物。 （４）（Ｂ）可塑剤が、ポリプロピレングリコールおよ
びその誘導体である前記（２）に記載の振動溶着用樹脂
組成物。 （５）（Ｂ）可塑剤が、ポリテトラメチレングリコール
およびその誘導体である前記（２）に記載の振動溶着用
樹脂組成物。
コールおよびその誘導体である前記（２）に記載の振動
溶着用樹脂組成物。 （４）（Ｂ）可塑剤が、ポリプロピレングリコールおよ
びその誘導体である前記（２）に記載の振動溶着用樹脂
組成物。 （５）（Ｂ）可塑剤が、ポリテトラメチレングリコール
およびその誘導体である前記（２）に記載の振動溶着用
樹脂組成物。
【００１０】（６）（Ｄ）銅化合物の添加量が（Ａ）ナ
イロン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部
である前記（１）〜（５）いずれかに記載の振動溶着用
樹脂組成物。 （７）組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長が１００
〜４００μｍの範囲にあり、かつ繊維長が６０μｍ以下
のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量％
を占める前記（１）〜（６）いずれかに記載の振動溶着
用樹脂組成物。 （８）ナイロン樹脂が融点２００℃以上の脂肪族ナイロ
ン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種である前記
（１）〜（７）いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成
物。
イロン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部
である前記（１）〜（５）いずれかに記載の振動溶着用
樹脂組成物。 （７）組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長が１００
〜４００μｍの範囲にあり、かつ繊維長が６０μｍ以下
のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量％
を占める前記（１）〜（６）いずれかに記載の振動溶着
用樹脂組成物。 （８）ナイロン樹脂が融点２００℃以上の脂肪族ナイロ
ン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種である前記
（１）〜（７）いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成
物。
【００１１】（９）ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイ
ロン６およびそれらを主成分とする共重合ナイロンの中
から選ばれた少なくとも１種である前記（１）〜（８）
いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。
ロン６およびそれらを主成分とする共重合ナイロンの中
から選ばれた少なくとも１種である前記（１）〜（８）
いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。
【００１２】（１０）共重合ナイロンがナイロン６成分
とナイロン６６成分からなる共重合体である前記（９）
記載の振動溶着用樹脂組成物。 （１１）共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
前記（１０）記載の振動溶着用樹脂組成物。
とナイロン６６成分からなる共重合体である前記（９）
記載の振動溶着用樹脂組成物。 （１１）共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
前記（１０）記載の振動溶着用樹脂組成物。
【００１３】（１２）銅化合物が１価の銅化合物である
前記（１）〜（１１）いずれかに記載の溶着用樹脂組成
物。 （１３）１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である前記
（１２）に記載の振動溶着用樹脂組成物。
前記（１）〜（１１）いずれかに記載の溶着用樹脂組成
物。 （１３）１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である前記
（１２）に記載の振動溶着用樹脂組成物。
【００１４】（１４）（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部
に対して、（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊
維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及
び、（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練する
ことにより振動溶着用樹脂組成物を製造することを特徴
とする振動溶着用樹脂組成物の製造方法。 （１５）（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び
（Ｄ）成分の溶融混練を１回行った段階で組成物中のガ
ラス繊維の繊維長分布が前記（７）記載の要件を満たす
ものである前記（１４）記載の振動溶着用樹脂組成物の
製造方法。
に対して、（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊
維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及
び、（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練する
ことにより振動溶着用樹脂組成物を製造することを特徴
とする振動溶着用樹脂組成物の製造方法。 （１５）（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び
（Ｄ）成分の溶融混練を１回行った段階で組成物中のガ
ラス繊維の繊維長分布が前記（７）記載の要件を満たす
ものである前記（１４）記載の振動溶着用樹脂組成物の
製造方法。
【００１５】（１６）前記（１）〜（１３）いずれかに
記載の振動溶着用樹脂組成物からなる成形品。 （１７）前記（１）〜（１３）いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着することによ
り製造された成形体。 を提供するものである。
記載の振動溶着用樹脂組成物からなる成形品。 （１７）前記（１）〜（１３）いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着することによ
り製造された成形体。 を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
【００１７】本発明で用いられる（Ａ）ナイロン樹脂と
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするナイロンである。その主要構
成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１
ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラ
アミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプ
ロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチ
ルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，
４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリ
メチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキ
シル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするナイロンである。その主要構
成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１
ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラ
アミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプ
ロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチ
ルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，
４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリ
メチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキ
シル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
【００１８】本発明において、特に有用なナイロン樹脂
は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れた
ナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロア
ミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。
は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れた
ナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロア
ミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。
【００１９】さらに好ましいものとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、とりわけ好ましいものとしては、ナイ
ロン６、ナイロン６６やそれらを主成分とする共重合ポ
リアミド、例えば、ナイロン６／６６コポリアミドであ
って主成分９８〜８０重量％、他成分２〜２０重量％か
らなるものを挙げることができる。更にこれらのナイロ
ン樹脂を成形性、耐熱性、振動溶着性などの必要特更に
これらのナイロン樹脂を成形性、耐熱性、振動溶着性な
どの必要特性に応じて混合物として用いることも実用上
好適である。
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、とりわけ好ましいものとしては、ナイ
ロン６、ナイロン６６やそれらを主成分とする共重合ポ
リアミド、例えば、ナイロン６／６６コポリアミドであ
って主成分９８〜８０重量％、他成分２〜２０重量％か
らなるものを挙げることができる。更にこれらのナイロ
ン樹脂を成形性、耐熱性、振動溶着性などの必要特更に
これらのナイロン樹脂を成形性、耐熱性、振動溶着性な
どの必要特性に応じて混合物として用いることも実用上
好適である。
【００２０】これらナイロン樹脂の重合度にはとくに制
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のものが好ましい。
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のものが好ましい。
【００２１】本発明で用いられる（Ｂ）可塑剤として
は、ポリアミド樹脂に有効な可塑剤であれば特に制限は
無いが、下記（Ｉ）式の化合物、多価アルコールあるい
はポリアルキレングリコールおよびその誘導体が好まし
く例示できる。
は、ポリアミド樹脂に有効な可塑剤であれば特に制限は
無いが、下記（Ｉ）式の化合物、多価アルコールあるい
はポリアルキレングリコールおよびその誘導体が好まし
く例示できる。
【００２２】
【化５】 （式中、Ｒ１〜Ｒ６は、
【化６】 で示されるスルホンアミド基、−ＯＨ基、−ＣＯＯＲ９
で示されるエステル基、水素、ハロゲン基、炭素数１〜
２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、芳香
族基から選ばれる基である。ここでＲ７、Ｒ８は水素ま
たは炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラ
ルキル基、芳香族基から選ばれる基を示す。Ｒ９は炭素
数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、芳香族基から選ばれる基を示す。但し、Ｒ１〜Ｒ６
の内の少なくとも一つは上記スルホンアミド基、−ＯＨ
基、上記エステル基から選ばれる基である。）
で示されるエステル基、水素、ハロゲン基、炭素数１〜
２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、芳香
族基から選ばれる基である。ここでＲ７、Ｒ８は水素ま
たは炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラ
ルキル基、芳香族基から選ばれる基を示す。Ｒ９は炭素
数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、芳香族基から選ばれる基を示す。但し、Ｒ１〜Ｒ６
の内の少なくとも一つは上記スルホンアミド基、−ＯＨ
基、上記エステル基から選ばれる基である。）
【００２３】上記（Ｉ）式の化合物の具体例としては、
Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼ
ンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスル
ホンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミ
ド、Ｎ−プロピルベンゼンスルホンアミドなどの芳香族
スルホンアミド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｎ−オクチ
ルエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−２−エチルヘキ
シルエステルなどのヒドロキシ安息香酸エステルなどが
挙げられる。
Ｎ−ブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼ
ンスルホンアミド、Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスル
ホンアミド、Ｎ，Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミ
ド、Ｎ−プロピルベンゼンスルホンアミドなどの芳香族
スルホンアミド、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−ｎ−オクチ
ルエステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸−２−エチルヘキ
シルエステルなどのヒドロキシ安息香酸エステルなどが
挙げられる。
【００２４】多価アルコールとは分子中に２個以上のヒ
ドロキシル基を有する化合物であり、その具体例として
は、エチレングリコール、グリセリン、２−メチル−
２，４−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−
１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
ドロキシル基を有する化合物であり、その具体例として
は、エチレングリコール、グリセリン、２−メチル−
２，４−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−
１，３−ペンタンジオールなどが挙げられる。
【００２５】また、ポリアルキレングリコールおよびそ
の誘導体とは分子量２００〜６０００のポリアルキレン
グリコールおよび該ポリアルキレングリコールの末端部
分が、カルボン酸、カルボン酸エステル、エーテル、ア
ミン、エポキシなどの構造に変性されたものであり、具
体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレン
グリコール／プロピレングリコール共重合体、およびこ
れらのポリアルキレングリコールの片末端あるいは両末
端がカルボン酸、カルボン酸エステル、エーテル、アミ
ン、エポキシなどの構造に変性されたものである。
の誘導体とは分子量２００〜６０００のポリアルキレン
グリコールおよび該ポリアルキレングリコールの末端部
分が、カルボン酸、カルボン酸エステル、エーテル、ア
ミン、エポキシなどの構造に変性されたものであり、具
体的にはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレン
グリコール／プロピレングリコール共重合体、およびこ
れらのポリアルキレングリコールの片末端あるいは両末
端がカルボン酸、カルボン酸エステル、エーテル、アミ
ン、エポキシなどの構造に変性されたものである。
【００２６】かかる変性ポリアルキレングリコールの具
体例としては、ポリエチレングリコール安息香酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、末端カル
ボン酸化ポリエチレングリコールおよびそのアルキルエ
ステル、末端アミノ化ポリエチレングリコール、末端エ
ポキシ化ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール安息
香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコールおよび
そのアルキルエステル、末端アミノ化ポリプロピレング
リコール、末端エポキシ化ポリプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ポリテト
ラメチレングリコール安息香酸エステル、ポリテトラメ
チレングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポ
リテトラメチレングリコールおよびそのアルキルエステ
ル、末端アミノ化ポリテトラメチレングリコール、末端
エポキシ化ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールアルキルエーテルなどを挙げること
ができる。
体例としては、ポリエチレングリコール安息香酸エステ
ル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、末端カル
ボン酸化ポリエチレングリコールおよびそのアルキルエ
ステル、末端アミノ化ポリエチレングリコール、末端エ
ポキシ化ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ールアルキルエーテル、ポリプロピレングリコール安息
香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコールおよび
そのアルキルエステル、末端アミノ化ポリプロピレング
リコール、末端エポキシ化ポリプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコールアルキルエーテル、ポリテト
ラメチレングリコール安息香酸エステル、ポリテトラメ
チレングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポ
リテトラメチレングリコールおよびそのアルキルエステ
ル、末端アミノ化ポリテトラメチレングリコール、末端
エポキシ化ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールアルキルエーテルなどを挙げること
ができる。
【００２７】これら可塑剤の中でもＮ−ブチルベンゼン
スルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンアミド、
Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ，
Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−プロピル
ベンゼンスルホンアミドなどの芳香族スルホンアミド、
ポリエチレングリコール安息香酸エステル、ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポリエ
チレングリコールおよびそのアルキルエステルなどのポ
リエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコー
ル安息香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸
エステル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコール
およびそのアルキルエステルなどのポリプロピレングリ
コール誘導体、ポリテトラメチレングリコール安息香酸
エステル、ポリテトラメチレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリテトラメチレングリコールお
よびそのアルキルエステルなどのポリテトラメチレング
リコール誘導体が特に好ましい。
スルホンアミド、Ｎ−エチルベンゼンスルホンアミド、
Ｎ−エチル−ｏ，ｐ−トルエンスルホンアミド、Ｎ，
Ｎ’−ジブチルベンゼンスルホンアミド、Ｎ−プロピル
ベンゼンスルホンアミドなどの芳香族スルホンアミド、
ポリエチレングリコール安息香酸エステル、ポリエチレ
ングリコール脂肪酸エステル、末端カルボン酸化ポリエ
チレングリコールおよびそのアルキルエステルなどのポ
リエチレングリコール誘導体、ポリプロピレングリコー
ル安息香酸エステル、ポリプロピレングリコール脂肪酸
エステル、末端カルボン酸化ポリプロピレングリコール
およびそのアルキルエステルなどのポリプロピレングリ
コール誘導体、ポリテトラメチレングリコール安息香酸
エステル、ポリテトラメチレングリコール脂肪酸エステ
ル、末端カルボン酸化ポリテトラメチレングリコールお
よびそのアルキルエステルなどのポリテトラメチレング
リコール誘導体が特に好ましい。
【００２８】かかる（Ｂ）可塑剤の配合量は、（Ａ）ポ
リアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）可塑剤１〜５
０重量部の範囲が選択され、特に２〜３０重量部の範囲
が好ましい。可塑剤量が１重量部未満では、得られる樹
脂組成物の振動溶着性が不十分であり、また５０重量部
を越えると溶融成形時の揮散や耐熱性の低下などの悪影
響が顕在化するため好ましくない。
リアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）可塑剤１〜５
０重量部の範囲が選択され、特に２〜３０重量部の範囲
が好ましい。可塑剤量が１重量部未満では、得られる樹
脂組成物の振動溶着性が不十分であり、また５０重量部
を越えると溶融成形時の揮散や耐熱性の低下などの悪影
響が顕在化するため好ましくない。
【００２９】本発明においては（Ｃ）成分として用いら
れるガラス繊維はナイロン樹脂およびポリアミドエラス
トマーとの溶融混練後の状態、特に１回の溶融混練を受
けた状態で重量平均繊維長１００〜４００μｍであり、
且つ繊維長６０μｍ以下のガラス繊維の割合が全ガラス
繊維中１０〜５０重量％の範囲に制御されていることが
好ましい。なぜならば繊維長６０μｍ以下のガラス繊維
が特定量存在することによりナイロン樹脂組成物の成形
品を振動溶着させた場合に高い溶着強度が得られるから
である。この理由は必ずしも明確ではないが、摩擦熱で
溶融したマトリクス樹脂層中のガラス繊維の振動による
配向挙動に影響を与えることが一因と考えられる。
れるガラス繊維はナイロン樹脂およびポリアミドエラス
トマーとの溶融混練後の状態、特に１回の溶融混練を受
けた状態で重量平均繊維長１００〜４００μｍであり、
且つ繊維長６０μｍ以下のガラス繊維の割合が全ガラス
繊維中１０〜５０重量％の範囲に制御されていることが
好ましい。なぜならば繊維長６０μｍ以下のガラス繊維
が特定量存在することによりナイロン樹脂組成物の成形
品を振動溶着させた場合に高い溶着強度が得られるから
である。この理由は必ずしも明確ではないが、摩擦熱で
溶融したマトリクス樹脂層中のガラス繊維の振動による
配向挙動に影響を与えることが一因と考えられる。
【００３０】ガラス繊維の好ましい重量平均繊維長およ
び６０μｍ以下のガラス繊維の割合は各々１２０〜３０
０μｍおよび１５〜４０重量％の範囲である。ガラス繊
維の重量平均繊維長が上記の範囲より短いと樹脂組成物
の強度が低下するので好ましくなく、一方上記範囲より
長いと成形品外観、振動溶着性が低下するので好ましく
ない。また、６０μｍ以下のガラス繊維の割合が上記範
囲より少ないと振動溶着性の低下を招くので好ましくな
く、逆に上記範囲より多いと機械強度への悪影響が出る
ので好ましくない。
び６０μｍ以下のガラス繊維の割合は各々１２０〜３０
０μｍおよび１５〜４０重量％の範囲である。ガラス繊
維の重量平均繊維長が上記の範囲より短いと樹脂組成物
の強度が低下するので好ましくなく、一方上記範囲より
長いと成形品外観、振動溶着性が低下するので好ましく
ない。また、６０μｍ以下のガラス繊維の割合が上記範
囲より少ないと振動溶着性の低下を招くので好ましくな
く、逆に上記範囲より多いと機械強度への悪影響が出る
ので好ましくない。
【００３１】かかる繊維長分布を有するガラス繊維強化
ナイロン樹脂組成物を１回の溶融混練工程で得ることが
生産効率上好ましく、それを実現するための効率的な方
法の一例としてストランド長１ｍｍ以上のガラス繊維と
繊維長２０〜５００μｍのガラス繊維を適正な割合の混
合物として原料に使用する方法を挙げることができる。
また、ストランド長の異なるガラス繊維を２種以上併用
する際には、用いるガラス繊維の平均径が２μｍ以上異
なる種類のものを使用することも好ましい方法である。
本発明の樹脂組成物中の全ガラス繊維含有量はナイロン
樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部の範囲で
あり、２０〜８０重量部の範囲が更に好ましい。
ナイロン樹脂組成物を１回の溶融混練工程で得ることが
生産効率上好ましく、それを実現するための効率的な方
法の一例としてストランド長１ｍｍ以上のガラス繊維と
繊維長２０〜５００μｍのガラス繊維を適正な割合の混
合物として原料に使用する方法を挙げることができる。
また、ストランド長の異なるガラス繊維を２種以上併用
する際には、用いるガラス繊維の平均径が２μｍ以上異
なる種類のものを使用することも好ましい方法である。
本発明の樹脂組成物中の全ガラス繊維含有量はナイロン
樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重量部の範囲で
あり、２０〜８０重量部の範囲が更に好ましい。
【００３２】本発明で用いられる（Ｄ）成分の銅化合物
の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化
第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫
酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第
二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香
酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジア
ミン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミ
ダゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。なかでも
１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好
ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅
化合物として例示できる。
の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化
第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫
酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第
二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香
酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジア
ミン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミ
ダゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。なかでも
１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好
ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅
化合物として例示できる。
【００３３】銅化合物の添加量は、ナイロン樹脂１００
重量部に対して０．０１重量部以上、好ましくは０．０
１５重量部以上のように、生成する樹脂組成物の成形品
を振動溶着法で溶着した後アニーリングした際の溶着部
強度保持率を向上せしめるに足る量である。銅化合物の
添加量が少な過ぎる場合には溶着した後アニーリングし
た際の溶着部強度保持率が不足するので不適当である。
その上限は３重量部、好ましくは２重量部であり、多過
ぎると溶融成形時に金属銅の遊離が起こり易く着色によ
り製品の価値を減ずるので好ましくない。
重量部に対して０．０１重量部以上、好ましくは０．０
１５重量部以上のように、生成する樹脂組成物の成形品
を振動溶着法で溶着した後アニーリングした際の溶着部
強度保持率を向上せしめるに足る量である。銅化合物の
添加量が少な過ぎる場合には溶着した後アニーリングし
た際の溶着部強度保持率が不足するので不適当である。
その上限は３重量部、好ましくは２重量部であり、多過
ぎると溶融成形時に金属銅の遊離が起こり易く着色によ
り製品の価値を減ずるので好ましくない。
【００３４】本発明では銅化合物と併用する形でハロゲ
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
【００３５】本発明においては上記の特定のガラス繊維
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。また、これら繊維状／非繊維
状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用
することは、より優れた機械的強度を得る意味において
好ましい。
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。また、これら繊維状／非繊維
状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用
することは、より優れた機械的強度を得る意味において
好ましい。
【００３６】また本発明のナイロン樹脂組成物にエポキ
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。
【００３７】かかる化合物の具体例としては、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどの
エポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ
−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、
γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシア
ナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナト
プロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプ
ロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランな
どの水酸基含有アルコキシシラン化合物などなどが挙げ
られる。
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどの
エポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ
−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、
γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシア
ナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナト
プロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプ
ロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランな
どの水酸基含有アルコキシシラン化合物などなどが挙げ
られる。
【００３８】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。
【００３９】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
【００４０】この溶融混練において、好ましいガラス繊
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。本発明において溶着後のアニー
リング処理時の溶着強度保持に効果のある銅化合物の添
加は上記溶融混練過程のいずれでなされても良い。
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。本発明において溶着後のアニー
リング処理時の溶着強度保持に効果のある銅化合物の添
加は上記溶融混練過程のいずれでなされても良い。
【００４１】このようにして得られた本発明のナイロン
樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定
性、振動溶着性が均衡して優れたものであり、射出成形
や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶
着法などによって溶着して用いる場合に特に有用であ
り、この利点を生かしてたとえば自動車のインテークマ
ニホールドなどの吸気系部品、ウォーターインレット、
ウォーターアウトレットなどの冷却系部品、フューエル
インジェクション、フューエルデリバリーパイプなどの
燃料系部品、オイルタンクなどの容器類といった中空形
状部品用などに好適に用いることができる。
樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定
性、振動溶着性が均衡して優れたものであり、射出成形
や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶
着法などによって溶着して用いる場合に特に有用であ
り、この利点を生かしてたとえば自動車のインテークマ
ニホールドなどの吸気系部品、ウォーターインレット、
ウォーターアウトレットなどの冷却系部品、フューエル
インジェクション、フューエルデリバリーパイプなどの
燃料系部品、オイルタンクなどの容器類といった中空形
状部品用などに好適に用いることができる。
【００４２】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。また、以下の実施例におい
て材料強度、流動性、振動溶着強度の評価は、次の方法
により行った。
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。また、以下の実施例におい
て材料強度、流動性、振動溶着強度の評価は、次の方法
により行った。
【００４３】［繊維長分布］ 樹脂組成物約１ｇを電気
炉中で燃焼させて樹脂成分を除去し、得られたガラス繊
維を顕微鏡写真で撮影し、各々のガラス単繊維の長さを
測定することによって求めた。 ［材料強度］ 以下の標準方法に従って測定した。 引張強度： ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０
炉中で燃焼させて樹脂成分を除去し、得られたガラス繊
維を顕微鏡写真で撮影し、各々のガラス単繊維の長さを
測定することによって求めた。 ［材料強度］ 以下の標準方法に従って測定した。 引張強度： ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率： ＡＳＴＭ Ｄ７９０
【００４４】［流動性］ 幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、全
長６００ｍｍの渦巻き形状を有するスパイラルフロー測
定金型を用い、射出成形温度２５０℃（ナイロン６６系
は２８０℃）、射出成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ２、金型
温度８０℃の条件下で材料を射出成形した際に金型内を
流れた距離を測定して流動性の指標とした。流動長が長
いほど流動性が良好であることを示す。
長６００ｍｍの渦巻き形状を有するスパイラルフロー測
定金型を用い、射出成形温度２５０℃（ナイロン６６系
は２８０℃）、射出成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ２、金型
温度８０℃の条件下で材料を射出成形した際に金型内を
流れた距離を測定して流動性の指標とした。流動長が長
いほど流動性が良好であることを示す。
【００４５】［振動溶着強度測定］ 溶着強度評価に用
いた試験片の形状は図１、図２に示すとおりである。ま
た、図１に示す試験片の溶着面には、幅１．５mm、高さ
２．５mmのリブを設けてあり、溶着の際には摩擦により
リブが溶融して接合される。図１、図２に示す形状の試
験片を成形し、ブランソン社製２８５０型振動溶着装置
を用いて以下の条件で溶着した。 振動数 ： ２４０Ｈｚ 加圧力 ： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代 ： １．５ｍｍ 溶着によって得られた中空成形品の形状を図３に示す。
得られた中空成形品中に水を充填し、水槽中にて中空成
形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着強度とした。ま
た、溶着した試験片を加熱オーブン中で１５０℃／１０
時間処理した後の溶着強度を測定し、その強度保持率を
算出した。
いた試験片の形状は図１、図２に示すとおりである。ま
た、図１に示す試験片の溶着面には、幅１．５mm、高さ
２．５mmのリブを設けてあり、溶着の際には摩擦により
リブが溶融して接合される。図１、図２に示す形状の試
験片を成形し、ブランソン社製２８５０型振動溶着装置
を用いて以下の条件で溶着した。 振動数 ： ２４０Ｈｚ 加圧力 ： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代 ： １．５ｍｍ 溶着によって得られた中空成形品の形状を図３に示す。
得られた中空成形品中に水を充填し、水槽中にて中空成
形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着強度とした。ま
た、溶着した試験片を加熱オーブン中で１５０℃／１０
時間処理した後の溶着強度を測定し、その強度保持率を
算出した。
【００４６】実施例１〜１２、比較例１〜３ ナイロン樹脂、可塑剤、ガラス繊維および銅化合物を表
１、２に示すように混合し、日本製鋼所製ＴＥＸ３０型
２軸押し出し機を用いてシリンダー温度２５０〜２８０
℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練を行っ
た。得られたペレットを乾燥後、射出成形（金型温度８
０℃）により各種試験片を調製した。各サンプルの流動
性、材料強度、溶着強度などを測定した結果は表１、２
に示すとおりであった。
１、２に示すように混合し、日本製鋼所製ＴＥＸ３０型
２軸押し出し機を用いてシリンダー温度２５０〜２８０
℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練を行っ
た。得られたペレットを乾燥後、射出成形（金型温度８
０℃）により各種試験片を調製した。各サンプルの流動
性、材料強度、溶着強度などを測定した結果は表１、２
に示すとおりであった。
【００４７】なおここで表中のナイロン樹脂の種類は、
Ｎ６は相対粘度２．７０のナイロン６、Ｎ６／６６は融
点２１７℃相対粘度２．６５のナイロン６／６６共重合
体、Ｎ６６は相対粘度２．９０のナイロン６６、Ｎ６１
０は相対粘度２．７０のナイロン６１０を表す。また、
可塑剤の種類は、ＰＥＧはポリエチレングリコールビス
安息香酸エステル（ポリエチレングリコール部分の分子
量６００）、ＢＢＳＡはＮ−ブチルベンゼンスルホンア
ミド、ＰＰＧはポリプロピレングリコールビス安息香酸
エステル（ポリプロピレングリコール部分の分子量１０
００）、ＰＴＭＧはポリテトラメチレングリコールビス
安息香酸エステル（ポリテトラメチレングリコール部分
の分子量６００）、ＰＯＢＯはｐ−オキシ安息香酸オク
チルを表す。銅化合物の種類は、ＣｕＩはヨウ化第１
銅、ＫＩはヨウ化カリウム、ＣｕＩ錯体はヨウ化第１銅
／２−メルカプトベンズイミダゾールの１／１錯体を表
す。
Ｎ６は相対粘度２．７０のナイロン６、Ｎ６／６６は融
点２１７℃相対粘度２．６５のナイロン６／６６共重合
体、Ｎ６６は相対粘度２．９０のナイロン６６、Ｎ６１
０は相対粘度２．７０のナイロン６１０を表す。また、
可塑剤の種類は、ＰＥＧはポリエチレングリコールビス
安息香酸エステル（ポリエチレングリコール部分の分子
量６００）、ＢＢＳＡはＮ−ブチルベンゼンスルホンア
ミド、ＰＰＧはポリプロピレングリコールビス安息香酸
エステル（ポリプロピレングリコール部分の分子量１０
００）、ＰＴＭＧはポリテトラメチレングリコールビス
安息香酸エステル（ポリテトラメチレングリコール部分
の分子量６００）、ＰＯＢＯはｐ−オキシ安息香酸オク
チルを表す。銅化合物の種類は、ＣｕＩはヨウ化第１
銅、ＫＩはヨウ化カリウム、ＣｕＩ錯体はヨウ化第１銅
／２−メルカプトベンズイミダゾールの１／１錯体を表
す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】実施例１〜４および比較例１〜３より本発
明の組成物は、流動性、材料強度のバランスに優れ、溶
着強度も高く、特にアニーリング後の溶着部強度が優れ
た実用価値の高いものである。また、実施例５〜７およ
び比較例４よりガラス繊維をストランド長1.5mm のもの
と0.2mm のものを併用した本発明の組成物は、流動性、
溶着強度に優れ、特に溶着部強度が優れた実用価値の高
いものである。実施例８〜１２より本発明の組成物は、
流動性、材料強度のバランスに優れ、溶着強度も高く、
特にアニーリング後の溶着部強度が優れた実用価値の高
いものである。
明の組成物は、流動性、材料強度のバランスに優れ、溶
着強度も高く、特にアニーリング後の溶着部強度が優れ
た実用価値の高いものである。また、実施例５〜７およ
び比較例４よりガラス繊維をストランド長1.5mm のもの
と0.2mm のものを併用した本発明の組成物は、流動性、
溶着強度に優れ、特に溶着部強度が優れた実用価値の高
いものである。実施例８〜１２より本発明の組成物は、
流動性、材料強度のバランスに優れ、溶着強度も高く、
特にアニーリング後の溶着部強度が優れた実用価値の高
いものである。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のナイロン
樹脂組成物は、耐熱性、流動性、寸法安定性、振動溶着
性が均衡して優れたものであり、射出成形や押し出し成
形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶着法などによ
って溶着して用いる場合に特に有用であり、この利点を
生かしてたとえば自動車のインテークマニホールドなど
の吸気系部品、ウォーターインレット、ウォーターアウ
トレットなどの冷却系部品、フューエルインジェクショ
ン、フューエルデリバリーパイプなどの燃料系部品、オ
イルタンクなどの容器類といった中空形状部品用などに
好適に用いることができる。
樹脂組成物は、耐熱性、流動性、寸法安定性、振動溶着
性が均衡して優れたものであり、射出成形や押し出し成
形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶着法などによ
って溶着して用いる場合に特に有用であり、この利点を
生かしてたとえば自動車のインテークマニホールドなど
の吸気系部品、ウォーターインレット、ウォーターアウ
トレットなどの冷却系部品、フューエルインジェクショ
ン、フューエルデリバリーパイプなどの燃料系部品、オ
イルタンクなどの容器類といった中空形状部品用などに
好適に用いることができる。
【図１】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図である。
状を示す平面図である。
【図２】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図である。
状を示す平面図である。
【図３】 試験片を溶着することにより得られた中空成
形品の形状を示す平面図である。
形品の形状を示す平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/06 Ｃ０８Ｋ 5/06 7/14 7/14 // Ｂ２９Ｃ 65/06 Ｂ２９Ｃ 65/06 Ｃ０８Ｊ 5/12 Ｃ０８Ｊ 5/12 (Ｃ０８Ｌ 77/00 71:02） Ｂ２９Ｋ 77:00 105:06 (72)発明者 松岡 英夫 愛知県名古屋市港区大江町９番地の１ 東 レ株式会社名古屋事業場内
Claims (17)
- 【請求項１】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径５
〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及び、
（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上からなることを特徴
とする振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ｂ）可塑剤が、下記（Ｉ）式の化合
物、多価アルコールあるいはポリアルキレングリコール
およびその誘導体から選ばれる１種または２種以上の化
合物である請求項１記載の振動溶着用樹脂組成物。 【化１】 （式中、Ｒ１〜Ｒ６は、 【化２】 で示されるスルホンアミド基、−ＯＨ基、−ＣＯＯＲ９
で示されるエステル基、水素、ハロゲン基、炭素数１〜
２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル基、芳香
族基から選ばれる基である。ここでＲ７、Ｒ８は水素ま
たは炭素数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラ
ルキル基、芳香族基から選ばれる基を示す。Ｒ９は炭素
数１〜２０のアルキル基、アルケニル基、アラルキル
基、芳香族基から選ばれる基を示す。但し、Ｒ１〜Ｒ６
の内の少なくとも一つは上記スルホンアミド基、−ＯＨ
基、上記エステル基から選ばれる基である。） - 【請求項３】 （Ｂ）可塑剤が、ポリエチレングリコー
ルおよびその誘導体である請求項２記載の振動溶着用樹
脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｂ）可塑剤が、ポリプロピレングリコ
ールおよびその誘導体である請求項２記載の振動溶着用
樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｂ）可塑剤が、ポリテトラメチレング
リコールおよびその誘導体である請求項２記載の振動溶
着用樹脂組成物。 - 【請求項６】 （Ｄ）銅化合物の添加量が（Ａ）ナイロ
ン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜３重量部であ
る請求項１〜５いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成
物。 - 【請求項７】 組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長
が１００〜４００μｍの範囲にあり、かつ繊維長が６０
μｍ以下のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５
０重量％を占める請求項１〜６いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物。 - 【請求項８】 ナイロン樹脂が融点２００℃以上の脂肪
族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種である
請求項１〜７いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項９】 ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロン
６およびそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から
選ばれた少なくとも１種である請求項１〜８いずれかに
記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１０】 共重合ナイロンがナイロン６成分とナ
イロン６６成分からなる共重合体である請求項９記載の
振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１１】 共重合ナイロンがナイロン６成分９８
〜８０重量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％か
らなる共重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量
％およびナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合
体である請求項１０記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１２】 銅化合物が１価の銅化合物である請求
項１〜１１いずれかに記載の溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１３】 １価の銅化合物がハロゲン化第１銅で
ある請求項１２記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１４】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対
して、（Ｂ）可塑剤１〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径
５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及び、
（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練すること
により振動溶着用樹脂組成物を製造することを特徴とす
る振動溶着用樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項１５】 （Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分
及び（Ｄ）成分の溶融混練を１回行った段階で組成物中
のガラス繊維の繊維長分布が請求項７記載の条件を満た
すことを特徴とする請求項１４記載の振動溶着用樹脂組
成物の製造方法。 - 【請求項１６】 請求項１〜１３いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物からなる成形品。 - 【請求項１７】 請求項１〜１３いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着することに
より製造された成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086198A JPH1171516A (ja) | 1997-06-19 | 1998-02-23 | 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16313297 | 1997-06-19 | ||
| JP9-163132 | 1997-06-19 | ||
| JP4086198A JPH1171516A (ja) | 1997-06-19 | 1998-02-23 | 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1171516A true JPH1171516A (ja) | 1999-03-16 |
Family
ID=26380384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086198A Pending JPH1171516A (ja) | 1997-06-19 | 1998-02-23 | 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1171516A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521335A (ja) * | 2007-03-15 | 2010-06-24 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ２つのポリアミド部分の溶着方法 |
| WO2018092686A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれを含む成形品 |
-
1998
- 1998-02-23 JP JP4086198A patent/JPH1171516A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521335A (ja) * | 2007-03-15 | 2010-06-24 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | ２つのポリアミド部分の溶着方法 |
| KR101485616B1 (ko) * | 2007-03-15 | 2015-01-22 | 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. | 두 개의 폴리아미드 부품을 용접시키는 방법 |
| WO2018092686A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-05-24 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれを含む成形品 |
| JPWO2018092686A1 (ja) * | 2016-11-15 | 2018-11-22 | 東レ株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれを含む成形品 |
| US11136447B2 (en) | 2016-11-15 | 2021-10-05 | Toray Industries, Inc. | Polyamide resin composition and molded article containing same |
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