JPH10273588A

JPH10273588A - 溶着用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH10273588A
Application number: JP9079547A
Authority: JP
Inventors: Kazuki Miyamoto; 和樹宮本; Yasuhito Tachibana; 泰人立花; Kazuhiko Kobayashi; 和彦小林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-10-13

Abstract

(57)【要約】【課題】成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン
性、耐磨耗性成形品表面平滑性などナイロン樹脂本来の
特性にも均衡して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂
組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）
平均繊維径５〜１５μｍの炭素繊維５〜１００重量部含
有することを特徴とする溶着用樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形性品
表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた溶
着用樹脂組成物に関し、更には溶融成形後の２つ以上の
成形品を振動溶着して得られる中空成形体などに適した
ナイロン樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。この
ような難度の高い部品を樹脂化するためには射出成形や
押し出し成形、ブロー成形などの単独成形技術だけでは
不十分で、切削、接着、溶着などの後加工技術をを組み
合わせることが必要となる。しかし、従来のナイロン樹
脂材料の設計はかかる後加工への適用性まで考慮したも
のとは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなるガラ
ス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法などによっ
て溶着して用いる場合には特に部品が大型の場合、溶着
部分の強度が不十分であるために使用が制限されるのが
現状であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
のナイロン樹脂における問題点であった振動溶着性の改
良を課題とし、更に成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル
・ガソリン性、耐磨耗性成形品表面平滑性などナイロン
樹脂本来の特性にも均衡して優れた振動溶着に適したナ
イロン樹脂組成物を得ることを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、強化ナイロン樹脂に
おいて含有される炭素繊維の長さ分布を特定の範囲に制
御することにより目的が達成されることを見出し本発明
に到達した。即ち本発明は、（１）「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）平均
繊維径５〜１５μｍの炭素繊維５〜１００重量部含有す
ることを特徴とする溶着用樹脂組成物。」（２）「該組成物中の炭素繊維の重量平均繊維長が１０
０〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０μｍ以
下の炭素繊維の割合が全炭素繊維の１０〜７０重量％を
占める前記の溶着用樹脂組成物。」（３）「用いる炭素繊維が平均繊維径５〜１５μｍ、ス
トランド長が１ｍｍ以上の炭素繊維と、平均繊維径５〜
１５μｍ、ストランド長が２０〜５００μｍの炭素繊維
との混合物である前記の溶着用樹脂組成物。

【０００５】（４）「ナイロン樹脂が融点２００℃以上
の脂肪族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種
である前記いずれかの溶着用樹脂組成物。」（５）「ナイロン樹脂が２種類以上のナイロンの混合物
である前記いずれかの溶着用樹脂組成物。

【０００６】（６）「ナイロン樹脂がナイロン６６、ナ
イロン６、ナイロン６１０およびそれらを主成分とする
共重合ナイロンの中から選ばれた少なくとも１種である
前記いずれかの溶着用樹脂組成物。」（７）「共重合ナイロンがナイロン６成分とナイロン６
６成分からなる共重合体である前記の溶着用樹脂組成
物。」（８）「共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
前記いずれかの溶着用樹脂組成物。」（９）「共重合ナイロンがナイロン６成分９７〜９０重
量％およびナイロン６６成分３〜１０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９７〜９０重量％および
ナイロン６成分３〜１０重量％からなる共重合体である
前記いずれかの溶着用樹脂組成物。」（１０）「（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）平均
繊維径５〜１５μｍの炭素繊維５〜１００重量部を溶融
混練することを特徴とする溶着用樹脂組成物の製造方
法。」（１１）「（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成分の
溶融混練を１回行った段階で組成物中の炭素繊維の重量
平均繊維長が１００〜４００μｍの範囲にあってかつ繊
維長が６０μｍ以下の炭素繊維の割合が全炭素繊維の１
０〜７０重量％を占めるものである溶着用樹脂組成物の
製造方法。」からなるものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態について
説明する。本発明において「重量」とは「質量」を意味
する。

【０００８】本発明で用いられるナイロン樹脂とは、ア
ミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸を主
たる構成成分とするナイロンである。その主要構成成分
の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１ーアミ
ノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラアミノ
メチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプロラク
タム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テトラメチ
レンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチルペン
タメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデ
カメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，４ートリ
メチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノナメチレ
ンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシリレンジ
アミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサン、１
ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリメチル
シクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシル）メ
タン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキシル）
メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシル）プ
ロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエ
チルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジアミ
ン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セ
バシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタル
酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホイ
ソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロ
イソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカルボ
ン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料から
誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを各
々単独または混合物の形で用いることができる。

【０００９】本発明において、とくに有用なナイロン樹
脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロ
アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
ヘキサメチレンテレフタルアミド／ポリ−２メチルペン
タメチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６Ｔ
／Ｍ−５Ｔ）、ポリキシリレンアジパミド（ナイロンＸ
Ｄ６）およびこれらの混合物ないし共重合体などが挙げ
られる。

【００１０】とりわけ好ましいものとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混合物とし
て用いることも実用上好適である。

【００１１】これらナイロン樹脂の重合度にはとくに制
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のものが好ましい。

【００１２】本発明で（Ｂ）成分として用いられるガラ
ス繊維の種類には特に制限がなく、通常樹脂の強化用に
使用されているものが好ましく使用できる。特に好まし
い例としては、平均繊維径が３〜２０μｍのチョップド
ガラス繊維、ミルドガラス繊維などを挙げることができ
る。

【００１３】本発明の樹脂組成物中の全ガラス繊維含有
量はナイロン樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重
量部の範囲であり、２０〜８０重量部の範囲が更に好ま
しい。

【００１４】本発明で（Ｃ）成分として用いられる炭素
繊維は、ナイロン樹脂との溶融混練後の状態、特に１回
の溶融混練を受けた状態で重量平均繊維長１００〜４０
０μｍ且つ繊維長６０μｍ以下の炭素繊維の割合が全炭
素繊維中１０〜７０重量％の範囲に制御されていること
が好ましい。なぜならば繊維長６０μｍ以下の炭素繊維
が特定量存在することによりナイロン樹脂組成物の成形
品を振動溶着させた際、極めて高い溶着強度が得られる
からである。この理由は必ずしも明確ではないが、摩擦
熱で溶融したナイロン樹脂層中の炭素繊維の振動による
配向挙動に影響を与えることが一因と考えられる。特に
好ましい炭素繊維の重量平均繊維長および６０μｍ以下
の炭素繊維の割合は、各々１２０〜３５０μｍおよび１
５〜５０重量％の範囲である。炭素繊維の重量平均繊維
長が上記の範囲より短いと樹脂組成物の強度が低下する
傾向があり、一方上記範囲より長いと成形品外観、振動
溶着性が低下する傾向がある。また、６０μｍ以下の炭
素繊維の割合が上記範囲より少ないと振動溶着性の低下
を招き、逆に上記範囲より多いと機械強度への悪影響が
出るおそれがある。かかる繊維長分布を有する炭素繊維
強化ナイロン樹脂組成物を１回の溶融混練工程で得るこ
とが生産効率上好ましく、それを実現するための効率的
な方法の一例として繊維長２０〜５００μｍのミルド炭
素繊維を原料に使用する方法を挙げることができる。

【００１５】本発明の樹脂組成物中の全炭素繊維含有量
はナイロン樹脂１００重量部に対して５〜１００重量部
の範囲であり、８〜６０重量部の範囲が更に好ましい。

【００１６】本発明においては上記のガラス繊維および
特定の炭素繊維以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を
添加することも可能であり、それら強化剤の具体例とし
ては、炭素繊維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィ
スカ、硼酸アルミウィスカ、アルミナ繊維、炭化珪素繊
維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、金
属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオライ
ト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロフ
ィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アルミ
ナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化
マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄
などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。また、これら繊維状／非繊維
状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用
することは、より優れた機械的強度を得る意味において
好ましい。

【００１７】また本発明のナイロン樹脂組成物にエポキ
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。かかる化合物の具体例と
しては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化
合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカ
プト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメ
トキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロ
ピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシ
ラン化合物などなどが挙げられる。

【００１８】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、銅化合物、ヒンダードフェノール、ヒンダー
ドアミンなどの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防
止剤、着色剤、などの添加剤を添加することができる。

【００１９】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂、ガラス繊維および炭素繊維の
混合物を単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサ
ー、ニーダーおよびミキシングロールなど公知の溶融混
練機に供給して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２
０〜３３０℃の温度で溶融混練する方法などを挙げるこ
とができる。

【００２０】この溶融混練において、本発明の特定の炭
素繊維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出
し機で溶融混練する場合に炭素繊維の一部を樹脂原料フ
ィーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りの炭素繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
して炭素繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や、原
料としてミルド炭素繊維を用いる方法などが挙げられ
る。

【００２１】このようにして得られた本発明の樹脂組成
物は成形品とし、それを振動溶着することにより、耐熱
性、成形製品表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡
して優れた溶着成形体が得られる。特に射出成形や押し
出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶着法な
どによって溶着して用いる場合に特に有用であり、この
利点を生かしてたとえば自動車のインテークマニホール
ドなどの吸気系部品ウォーターインレット、ウォーター
アウトレットなどの冷却系部品、フューエルインジェク
ション、フューエルデリバリーパイプなどの燃料系部
品、オイルタンクなどの容器類といった中空形状部品用
などに好適に用いることができる。

【００２２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量％である。

【００２３】また、以下の実施例において材料強度、流
動性、成形品表面平滑性、振動溶着強度の評価は、次の
方法により行った。［繊維長分布］樹脂組成物約１ｇを電気炉中で燃焼させ
て樹脂成分を除去し、得られたガラス繊維および炭素繊
維を顕微鏡写真で撮影し、各々のガラスおよび炭素単繊
維の長さを測定することによって求めた。［材料強度］以下の標準方法に従って測定した。引張強度：ＡＳＴＭＤ６３８曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０［流動性］幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、全長６００ｍｍの
渦巻き形状を有するスパイラルフロー測定金型を用い、
射出成形温度２５０℃、射出成形圧力３０ｋｇｆ/cm²、
金型温度８０℃の条件下で材料を射出成形した際に金型
内を流れた距離を測定して流動性の指標とした。流動長
が長いほど流動性が良好であることを示す。［表面平滑性］８０ｘ８０ｘ３ｍｍの角板を射出成形
し、得られた成形品表面で蛍光灯の反射像の鮮明度を肉
眼観察し、平滑性の指標とした。 ◎：蛍光灯の反射像が明瞭に観察される。 ○：蛍光灯の反射像が不明瞭ながらも観察される。 △：蛍光灯の反射像が観察できない。［振動溶着強度測定］図１に示す表面形状で厚さ１０ｍ
ｍの試験片を射出成形で成形し、この成形片２つを溶着
面１同士が接着されるように接触させ、ブランソン社製
２８５０型振動溶着装置を用いて以下の条件で溶着し、
その後引っ張り試験を行い、溶着部分の強度を測定し
た。振動数：２４０Ｈｚ加圧力：７０ｋｇｆ振幅：１．５ｍｍ溶着代：１．５ｍｍ

【００２４】実施例１ナイロン樹脂とガラス繊維および炭素繊維の溶融混練は
日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押し出し機を用いて行っ
た。相対粘度２．７０のナイロン６樹脂７０％および繊
維径７μｍ、ストランド長１．５ｍｍの炭素繊維１０％
をドライブレンドしてシリンダー温度２５０℃、スクリ
ュー回転数１５０ｒｐｍの条件で運転中の押し出し機の
フィーダーに供給し、ついで押し出し機先端部のサイド
フィーダーから繊維径９μｍ、ストランド長３ｍｍのガ
ラス繊維２０％を供給して溶融混練を行い、押し出しガ
ットを冷却後ペレタイザーでペレット化した。

【００２５】ここで得られた樹脂組成物中の重量平均炭
素繊維長は２７０μｍ、繊維長６０μｍ以下の炭素繊維
の割合は全炭素繊維中３５％であり、これを種々の試験
片に射出成形して流動性、表面平滑性、材料強度、溶着
強度などを測定した結果は表１に示すとおりであった。

【００２６】

【表１】

【００２７】比較例１用いるガラス繊維を繊維径９μｍ、ストランド長３ｍｍ
のガラス繊維のみとし、その全てをサイドフィーダーか
ら供給した以外は実施例１に記載した方法と全く同様に
混練、ペレット化、射出成形、物性測定を行った。その
結果は表１に示すとおりであり、ここで得られた組成物
は特定の炭素繊維が含有されていないために実施例１に
示す本発明の組成物に比べて流動性、溶着強度、表面平
滑性に劣るものであった。

【００２８】実施例２〜４表２に示すように用いるナイロン樹脂、ガラス繊維およ
び炭素繊維の種類と配合量を変えた以外は実施例１に記
載した方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット化、
射出成形、物性測定を行い、表１に示す結果を得た。こ
こで得られた組成物も流動性、表面平滑性、溶着強度の
優れた実用価値の高いものであった。

【００２９】

【表２】

【００３０】実施例５融点２１７℃、相対粘度２．６５のナイロン６／６６共
重合体６５％をシリンダー温度２５０℃、スクリュー回
転数１５０ｒｐｍの条件で運転中の押し出し機のフィー
ダーに供給し、ついで押し出し機先端部のサイドフィー
ダーから繊維径９μｍ、ストランド長３ｍｍのガラス繊
維２０％および繊維径７μｍ、ストランド長約０．２ｍ
ｍのミルド炭素繊維１５％の混合物を供給して溶融混練
を行い、押し出しガットを冷却後ペレタイザーでペレッ
ト化した。

【００３１】ここで得られた樹脂組成物中の重量平均炭
素繊維長は３５０μｍ、繊維長６０μｍ以下の炭素繊維
の割合は全炭素繊維中３０％であり、これを実施例１と
同様種々の試験片に射出成形して流動性、表面平滑性、
材料強度、溶着強度などを測定した結果は表１に示すと
おりであった。

【００３２】

【表３】

【００３３】実施例６〜８表３に示すように用いるナイロン樹脂、ガラス繊維およ
び炭素繊維の種類と配合量を変えた以外は実施例５に記
載した方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット化、
射出成形、物性測定を行い、表１に示す結果を得た。こ
こで得られた組成物も流動性、表面平滑性、溶着強度の
優れた実用価値の高いものであった。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の樹脂組成
物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定性、振動溶
着性が均衡して優れたものであり、射出成形や押し出し
成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶着法などに
よって溶着して用いる場合に特に有用であり、この利点
を生かしてたとえば自動車のインテークマニホールドな
どの吸気系部品、オイルタンクなどの中空形状部品用な
どに好適に用いることができる。特に本発明のナイロン
樹脂組成物は成形品表面平滑性が良好であるためにイン
テークマニホールドなどの吸気系部品に用いられる場合
に気体通過時の抵抗が少なく高い効率を示す。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形状
を示す平面図

【符号の説明】

１：溶着接合面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０８Ｋ 7:06）Ｂ２９Ｋ 77:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）
平均繊維径５〜１５μｍの炭素繊維５〜１００重量部含
有することを特徴とする溶着用樹脂組成物。
【請求項２】該組成物中の炭素繊維の重量平均繊維長が
１００〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０μ
ｍ以下の炭素繊維の割合が全炭素繊維の１０〜７０重量
％を占める請求項１記載の溶着用樹脂組成物。
【請求項３】用いる炭素繊維が平均繊維径５〜１５μ
ｍ、ストランド長が１ｍｍ以上の炭素繊維と、平均繊維
径５〜１５μｍ、ストランド長が２０〜５００μｍの炭
素繊維との混合物である請求項２記載の溶着用樹脂組成
物。
【請求項４】ナイロン樹脂が融点２００℃以上の脂肪族
ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種である請
求項１〜３いずれかに記載の溶着用樹脂組成物。
【請求項５】ナイロン樹脂が２種類以上のナイロンの混
合物である請求項１〜４いずれかに記載の溶着用樹脂組
成物。
【請求項６】ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロン
６、ナイロン６１０およびそれらを主成分とする共重合
ナイロンの中から選ばれた少なくとも１種である請求項
１〜４いずれかに記載の溶着用樹脂組成物。
【請求項７】共重合ナイロンがナイロン６成分とナイロ
ン６６成分からなる共重合体である請求項６記載の溶着
用樹脂組成物。
【請求項８】共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８
０重量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からな
る共重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％お
よびナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体で
ある請求項７記載の溶着用樹脂組成物。
【請求項９】共重合ナイロンがナイロン６成分９７〜９
０重量％およびナイロン６６成分３〜１０重量％からな
る共重合体またはナイロン６６成分９７〜９０重量％お
よびナイロン６成分３〜１０重量％からなる共重合体で
ある請求項８記載の溶着用樹脂組成物。
【請求項１０】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）ガラス繊維１０〜１５０重量部および（Ｃ）
平均繊維径５〜１５μｍの炭素繊維５〜１００重量部を
溶融混練することを特徴とする溶着用樹脂組成物の製造
方法。
【請求項１１】（Ａ）成分、（Ｂ）成分および（Ｃ）成
分の溶融混練を１回行った段階で組成物中の炭素繊維の
重量平均繊維長が１００〜４００μｍの範囲にあり、か
つ繊維長が６０μｍ以下の炭素繊維の割合が全炭素繊維
の１０〜７０重量％を占めるものである請求項１０記載
の溶着用樹脂組成物の製造方法。