JPH11241015A - 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 - Google Patents
振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリ
ン性、耐摩耗性、などナイロン樹脂本来の特性にも均衡
して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）平均繊
維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及
び（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上からなることを特
徴とする振動溶着用樹脂組成物を提供する。
ン性、耐摩耗性、などナイロン樹脂本来の特性にも均衡
して優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）平均繊
維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及
び（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上からなることを特
徴とする振動溶着用樹脂組成物を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形性品
表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた溶
着用樹脂組成物に関し、更には溶融成形後の２つ以上の
成形品を振動溶着して得られる中空成形体などに適した
ナイロン樹脂組成物に関するものである。
表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れた溶
着用樹脂組成物に関し、更には溶融成形後の２つ以上の
成形品を振動溶着して得られる中空成形体などに適した
ナイロン樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになっている。
【０００３】このような難度の高い部品を樹脂化するた
めには射出成形や押し出し成形、ブロー成形などの単独
成形技術だけでは不十分で、切削、接着、溶着などの後
加工技術をを組み合わせることが必要となる。
めには射出成形や押し出し成形、ブロー成形などの単独
成形技術だけでは不十分で、切削、接着、溶着などの後
加工技術をを組み合わせることが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のナイロ
ン樹脂材料の設計はかかる後加工への適用性まで考慮し
たものとは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなる
ガラス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法などに
よって溶着して用いる場合には特に部品が大型の場合、
溶着部分の強度が不十分であるために使用が制限される
のが現状であった。
ン樹脂材料の設計はかかる後加工への適用性まで考慮し
たものとは言えず、たとえば２つ以上のパーツからなる
ガラス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動溶着法などに
よって溶着して用いる場合には特に部品が大型の場合、
溶着部分の強度が不十分であるために使用が制限される
のが現状であった。
【０００５】本発明は上述した従来のナイロン樹脂にお
ける問題点であった振動溶着性の改良し、更に成形性、
耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性、成
形品表面平滑性などナイロン樹脂本来の特性にも均衡し
て優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物を得るこ
とを主たる課題とする。
ける問題点であった振動溶着性の改良し、更に成形性、
耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐摩耗性、成
形品表面平滑性などナイロン樹脂本来の特性にも均衡し
て優れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物を得るこ
とを主たる課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定のポリアミド用離型剤および銅化
合物を含み、必要に応じて、含有されるガラス繊維の長
さ分布を特定の範囲に制御することにより目的が達成さ
れることを見出し本発明に到達した。
の課題を解決すべく検討した結果、ガラス繊維強化ナイ
ロン樹脂において特定のポリアミド用離型剤および銅化
合物を含み、必要に応じて、含有されるガラス繊維の長
さ分布を特定の範囲に制御することにより目的が達成さ
れることを見出し本発明に到達した。
【０００７】即ち本発明は、 （１）（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径
５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及び
（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上からなる振動溶着用
樹脂組成物。 （２）離型剤の添加量が０．５〜３０重量部である前記
（１）記載の振動溶着用樹脂組成物。 （３）（Ｂ）離型剤が、脂肪酸アミド系化合物あるいは
脂肪酸エステル系化合物である前記（１）〜（２）いず
れかに記載の振動溶着用樹脂組成物。 （４）（Ｂ）離型剤が、エチレンビスステアリン酸アミ
ドである前記（３）記載の振動溶着用樹脂組成物。
（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）平均繊維径
５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及び
（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上からなる振動溶着用
樹脂組成物。 （２）離型剤の添加量が０．５〜３０重量部である前記
（１）記載の振動溶着用樹脂組成物。 （３）（Ｂ）離型剤が、脂肪酸アミド系化合物あるいは
脂肪酸エステル系化合物である前記（１）〜（２）いず
れかに記載の振動溶着用樹脂組成物。 （４）（Ｂ）離型剤が、エチレンビスステアリン酸アミ
ドである前記（３）記載の振動溶着用樹脂組成物。
【０００８】（５）（Ｄ）銅化合物の添加量が（Ａ）ナ
イロン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜２重量部
である前記（１）〜（４）いずれかに記載の振動溶着用
樹脂組成物。 （６）組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長が１００
〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０μｍ以下
のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量％
を占める前記（１）〜（５）いずれかに記載の振動溶着
用樹脂組成物。
イロン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜２重量部
である前記（１）〜（４）いずれかに記載の振動溶着用
樹脂組成物。 （６）組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長が１００
〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０μｍ以下
のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量％
を占める前記（１）〜（５）いずれかに記載の振動溶着
用樹脂組成物。
【０００９】（７）ナイロン樹脂が融点２００℃以上の
脂肪族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種で
ある前記（１）〜（６）いずれかに記載の振動溶着用樹
脂組成物。 （８）ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロン６および
それらを主成分とする共重合ナイロンの中から選ばれた
少なくとも１種である前記（１）〜（７）いずれかに記
載の振動溶着用樹脂組成物。 （９）共重合ナイロンがナイロン６成分とナイロン６６
成分からなる共重合体である前記（８）記載の振動溶着
用樹脂組成物。 （１０）共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
前記（９）記載の振動溶着用樹脂組成物。
脂肪族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種で
ある前記（１）〜（６）いずれかに記載の振動溶着用樹
脂組成物。 （８）ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロン６および
それらを主成分とする共重合ナイロンの中から選ばれた
少なくとも１種である前記（１）〜（７）いずれかに記
載の振動溶着用樹脂組成物。 （９）共重合ナイロンがナイロン６成分とナイロン６６
成分からなる共重合体である前記（８）記載の振動溶着
用樹脂組成物。 （１０）共重合ナイロンがナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
前記（９）記載の振動溶着用樹脂組成物。
【００１０】（１１）銅化合物が１価の銅化合物である
前記（１）〜（１０）いずれかに記載の溶着用樹脂組成
物。 （１２）１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である前記
（１１）に記載の振動溶着用樹脂組成物。
前記（１）〜（１０）いずれかに記載の溶着用樹脂組成
物。 （１２）１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である前記
（１１）に記載の振動溶着用樹脂組成物。
【００１１】（１３）（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部
に対して、（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）
平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量
部、及び（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練
するか、あるいは（Ｂ）成分のみを外添してなる振動溶
着用樹脂組成物の製造方法。 （１４）（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び
（Ｄ）成分の混練を行った段階で組成物中のガラス繊維
の繊維長分布が上記（６）の条件を満たす事を特徴とす
る前記（１３）記載の振動溶着用樹脂組成物の製造方
法。 （１５）前記（１）〜（１２）いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物からなる成形品。 （１６）前記（１）〜（１２）いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着した成形体。
を提供するものである。
に対して、（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）
平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量
部、及び（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練
するか、あるいは（Ｂ）成分のみを外添してなる振動溶
着用樹脂組成物の製造方法。 （１４）（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、及び
（Ｄ）成分の混練を行った段階で組成物中のガラス繊維
の繊維長分布が上記（６）の条件を満たす事を特徴とす
る前記（１３）記載の振動溶着用樹脂組成物の製造方
法。 （１５）前記（１）〜（１２）いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物からなる成形品。 （１６）前記（１）〜（１２）いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着した成形体。
を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。
【００１３】本発明で用いられる（Ａ）ナイロン樹脂と
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするナイロンである。その主要構
成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１
ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラ
アミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプ
ロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチ
ルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，
４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリ
メチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキ
シル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
は、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン
酸を主たる構成成分とするナイロンである。その主要構
成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン酸、１１
ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン酸、パラ
アミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーアミノカプ
ロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタム、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２ーメチ
ルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／２，４，
４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ーメチルノ
ナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、パラキシ
リレンジアミン、１，３ービス（アミノメチル）シクロ
ヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シクロヘキサ
ン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，５，５ートリ
メチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミノシクロヘキ
シル）メタン、２，２ービス（４ーアミノシクロヘキシ
ル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、ア
ミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環族、芳香族の
ジアミン、およびアジピン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、２ークロロテレフタル酸、２ーメチルテレフタ
ル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナトリウムスルホ
イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒド
ロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、芳香族のジカル
ボン酸が挙げられ、本発明においては、これらの原料か
ら誘導されるナイロンホモポリマーまたはコポリマーを
各々単独または混合物の形で用いることができる。
【００１４】本発明において、特に有用なナイロン樹脂
は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れた
ナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロア
ミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。
は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れた
ナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロア
ミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。
【００１５】とりわけ好ましいものとしては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混合物とし
て用いることも実用上好適である。
６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６／６６
コポリマー、ナイロン６／１２コポリマーなどの例を挙
げることができ、更にこれらのナイロン樹脂を成形性、
耐熱性、振動溶着性などの必要特性に応じて混合物とし
て用いることも実用上好適である。
【００１６】これらナイロン樹脂の重合度には特に制限
がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対粘
度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の範
囲のものが好ましい。
がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対粘
度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の範
囲のものが好ましい。
【００１７】本発明で用いられる（Ｂ）離型剤として
は、ポリアミド樹脂に有効な離型剤であれば特に制限は
無い。その化合物の具体例としては、流動パラフィン、
パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレン
ワックス等の炭化水素系化合物、ステアリン酸、１２−
ヒドロキシステアリン酸、ステアリルアルコール等の脂
肪酸系、高級アルコール系化合物、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等の
アルキレンビス脂肪酸アミド、ステアリン酸ブチル、ス
テアリン酸モノグリセド、ペンタエリスリトールテトラ
ステアレート、ステアリルステアレート、硬化ひまし油
等の脂肪酸エステル、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ア
ルミニウム等の金属せっけん等を挙げることができるが
これらに限定されるものではない。 これら離型剤の中
では、脂肪酸アミド系化合物あるいは脂肪酸エステル系
化合物が望ましく、ナイロン樹脂との親和性の良い脂肪
酸アミド系化合物、特にエチレンビスステアリン酸アミ
ドが溶着強度向上のためには好ましい。
は、ポリアミド樹脂に有効な離型剤であれば特に制限は
無い。その化合物の具体例としては、流動パラフィン、
パラフィンワックス、マイクロワックス、ポリエチレン
ワックス等の炭化水素系化合物、ステアリン酸、１２−
ヒドロキシステアリン酸、ステアリルアルコール等の脂
肪酸系、高級アルコール系化合物、ステアリン酸アミ
ド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等の脂肪酸アミ
ド、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスス
テアリン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド等の
アルキレンビス脂肪酸アミド、ステアリン酸ブチル、ス
テアリン酸モノグリセド、ペンタエリスリトールテトラ
ステアレート、ステアリルステアレート、硬化ひまし油
等の脂肪酸エステル、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸ア
ルミニウム等の金属せっけん等を挙げることができるが
これらに限定されるものではない。 これら離型剤の中
では、脂肪酸アミド系化合物あるいは脂肪酸エステル系
化合物が望ましく、ナイロン樹脂との親和性の良い脂肪
酸アミド系化合物、特にエチレンビスステアリン酸アミ
ドが溶着強度向上のためには好ましい。
【００１８】かかる（Ｂ）離型剤の配合量は、（Ａ）ポ
リアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）離型剤０．０
２〜５０重量部の範囲が選択され、特に０．５〜３０重
量部の範囲が好ましい。離型剤量が０．０２重量部未満
では、得られる樹脂組成物の振動溶着性が不十分であ
り、また５０重量部を越えると溶融成形時の揮散や耐熱
性の低下などの悪影響が顕在化するため好ましくない。
リアミド樹脂１００重量部に対し、（Ｂ）離型剤０．０
２〜５０重量部の範囲が選択され、特に０．５〜３０重
量部の範囲が好ましい。離型剤量が０．０２重量部未満
では、得られる樹脂組成物の振動溶着性が不十分であ
り、また５０重量部を越えると溶融成形時の揮散や耐熱
性の低下などの悪影響が顕在化するため好ましくない。
【００１９】本発明においては（Ｃ）成分として用いら
れるガラス繊維はナイロン樹脂との溶融混練後の状態、
特に１回の溶融混練を受けた状態で重量平均繊維長１０
０〜４００μｍ、且つ繊維長６０μｍ以下のガラス繊維
の割合が全ガラス繊維中１０〜５０重量％の範囲に制御
されていることが好ましい。なぜならば繊維長６０μｍ
以下のガラス繊維が特定量存在することによりナイロン
樹脂組成物の成形品を振動溶着させた場合に高い溶着強
度が得られるからである。この理由は必ずしも明確では
ないが、摩擦熱で溶融したマトリクス樹脂層中のガラス
繊維の振動による配向挙動に影響を与えることが一因と
考えられる。
れるガラス繊維はナイロン樹脂との溶融混練後の状態、
特に１回の溶融混練を受けた状態で重量平均繊維長１０
０〜４００μｍ、且つ繊維長６０μｍ以下のガラス繊維
の割合が全ガラス繊維中１０〜５０重量％の範囲に制御
されていることが好ましい。なぜならば繊維長６０μｍ
以下のガラス繊維が特定量存在することによりナイロン
樹脂組成物の成形品を振動溶着させた場合に高い溶着強
度が得られるからである。この理由は必ずしも明確では
ないが、摩擦熱で溶融したマトリクス樹脂層中のガラス
繊維の振動による配向挙動に影響を与えることが一因と
考えられる。
【００２０】ガラス繊維の好ましい重量平均繊維長およ
び６０μｍ以下のガラス繊維の割合は各々１２０〜３０
０μｍおよび１５〜４０重量％の範囲である。ガラス繊
維の重量平均繊維長が上記の範囲より短いと樹脂組成物
の強度が低下するので好ましくなく、一方上記範囲より
長いと成形品外観、振動溶着性が低下するので好ましく
ない。また、６０μｍ以下のガラス繊維の割合が上記範
囲より少ないと振動溶着性の低下を招くので好ましくな
く、逆に上記範囲より多いと機械強度への悪影響が出る
ので好ましくない。
び６０μｍ以下のガラス繊維の割合は各々１２０〜３０
０μｍおよび１５〜４０重量％の範囲である。ガラス繊
維の重量平均繊維長が上記の範囲より短いと樹脂組成物
の強度が低下するので好ましくなく、一方上記範囲より
長いと成形品外観、振動溶着性が低下するので好ましく
ない。また、６０μｍ以下のガラス繊維の割合が上記範
囲より少ないと振動溶着性の低下を招くので好ましくな
く、逆に上記範囲より多いと機械強度への悪影響が出る
ので好ましくない。
【００２１】かかる繊維長分布を有するガラス繊維強化
ナイロン樹脂組成物を１回の溶融混練工程で得ることが
生産効率上好ましく、それを実現するための効率的な方
法の一例としてストランド長１ｍｍ以上のガラス繊維と
繊維長２０〜５００μｍのガラス繊維を適正な割合の混
合物として原料に使用する方法を挙げることができる。
また、ストランド長の異なるガラス繊維を２種以上併用
する際には、用いるガラス繊維の平均径が２μｍ以上異
なる種類のものを使用することも好ましい方法である。
ナイロン樹脂組成物を１回の溶融混練工程で得ることが
生産効率上好ましく、それを実現するための効率的な方
法の一例としてストランド長１ｍｍ以上のガラス繊維と
繊維長２０〜５００μｍのガラス繊維を適正な割合の混
合物として原料に使用する方法を挙げることができる。
また、ストランド長の異なるガラス繊維を２種以上併用
する際には、用いるガラス繊維の平均径が２μｍ以上異
なる種類のものを使用することも好ましい方法である。
【００２２】本発明の樹脂組成物中の全ガラス繊維含有
量はナイロン樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重
量部の範囲であり、２０〜８０重量部の範囲が更に好ま
しい。
量はナイロン樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重
量部の範囲であり、２０〜８０重量部の範囲が更に好ま
しい。
【００２３】本発明で用いられる（Ｄ）成分の銅化合物
の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化
第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫
酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第
二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香
酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジア
ミン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミ
ダゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。なかでも
１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好
ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅
化合物として例示できる。
の具体的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化
第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫
酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第
二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香
酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジア
ミン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミ
ダゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。なかでも
１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好
ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅
化合物として例示できる。
【００２４】銅化合物の添加量は生成する樹脂組成物の
成形品を振動溶着法で溶着した後アニーリングした際の
溶着部強度保持率を向上せしめるに足る量であり、即
ち、ナイロン樹脂１００重量部に対して０．０１重量部
以上、好ましくは０．０１５重量部以上である。その上
限は３重量部以下さらに２重量部以下が好ましい。銅化
合物の添加量が０．０１重量部に満たないと溶着した後
アニーリングした際の溶着部強度保持率が不足する。逆
に３重量部を越える量の添加では溶融成形時に金属銅の
遊離が起こり、着色により製品の価値を減ずることにな
る。
成形品を振動溶着法で溶着した後アニーリングした際の
溶着部強度保持率を向上せしめるに足る量であり、即
ち、ナイロン樹脂１００重量部に対して０．０１重量部
以上、好ましくは０．０１５重量部以上である。その上
限は３重量部以下さらに２重量部以下が好ましい。銅化
合物の添加量が０．０１重量部に満たないと溶着した後
アニーリングした際の溶着部強度保持率が不足する。逆
に３重量部を越える量の添加では溶融成形時に金属銅の
遊離が起こり、着色により製品の価値を減ずることにな
る。
【００２５】本発明では銅化合物と併用する形でハロゲ
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。
【００２６】本発明においては上記の特定のガラス繊維
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。
【００２７】また、これら繊維状／非繊維状充填材をイ
ソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタ
ネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物
などのカップリング剤で予備処理して使用することは、
より優れた機械的強度を得る意味において好ましい。
ソシアネート系化合物、有機シラン系化合物、有機チタ
ネート系化合物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物
などのカップリング剤で予備処理して使用することは、
より優れた機械的強度を得る意味において好ましい。
【００２８】また本発明のナイロン樹脂組成物にエポキ
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。
【００２９】かかる化合物の具体例としては、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどの
エポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ
−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、
γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシア
ナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナト
プロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプ
ロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランな
どの水酸基含有アルコキシシラン化合物などなどが挙げ
られる。
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどの
エポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ
−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、
γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシア
ナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナト
プロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプ
ロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランな
どの水酸基含有アルコキシシラン化合物などなどが挙げ
られる。
【００３０】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。
【００３１】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂およびガラス繊維の混合物を単
軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダ
ーおよびミキシングロールなど公知の溶融混練機に供給
して用いるナイロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０
℃の温度で溶融混練する方法などを挙げることができ
る。
【００３２】この溶融混練において、好ましいガラス繊
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。
【００３３】本発明において銅化合物の添加は上記溶融
混練過程のいずれでなされても良い。また離型剤の添加
は、上記溶融過程で行われても、その他の成分を押し出
し機中で溶融混連した後にタンブラー等を用いて外添し
ても良い。
混練過程のいずれでなされても良い。また離型剤の添加
は、上記溶融過程で行われても、その他の成分を押し出
し機中で溶融混連した後にタンブラー等を用いて外添し
ても良い。
【００３４】このようにして得られた本発明のナイロン
樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定
性、振動溶着性が均衡して優れたものであり、射出成形
や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶
着法などによって溶着して用いる場合に特に有用であ
り、この利点を生かしてたとえば自動車のインテークマ
ニホールドなどの吸気系部品、ウォーターインレット、
ウォーターアウトレットなどの冷却系部品、フューエル
インジェクション、フューエルデリバリーパイプなどの
燃料系部品、オイルタンクなどの容器類といった中空形
状部品用などに好適に用いることができる。
樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定
性、振動溶着性が均衡して優れたものであり、射出成形
や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶
着法などによって溶着して用いる場合に特に有用であ
り、この利点を生かしてたとえば自動車のインテークマ
ニホールドなどの吸気系部品、ウォーターインレット、
ウォーターアウトレットなどの冷却系部品、フューエル
インジェクション、フューエルデリバリーパイプなどの
燃料系部品、オイルタンクなどの容器類といった中空形
状部品用などに好適に用いることができる。
【００３５】
【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。
【００３６】また、以下の実施例において材料強度、流
動性、振動溶着強度の評価は、次の方法により行った。 ［繊維長分布］ 樹脂組成物約１ｇを電気炉中で燃焼さ
せて樹脂成分を除去し、得られたガラス繊維を顕微鏡写
真で撮影し、各々のガラス単繊維の長さを測定すること
によって求めた。
動性、振動溶着強度の評価は、次の方法により行った。 ［繊維長分布］ 樹脂組成物約１ｇを電気炉中で燃焼さ
せて樹脂成分を除去し、得られたガラス繊維を顕微鏡写
真で撮影し、各々のガラス単繊維の長さを測定すること
によって求めた。
【００３７】［材料強度］ 以下の標準方法に従って測
定した。 引張強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ［流動性］ 幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、全長６００ｍｍ
の渦巻き形状を有するスパイラルフロー測定金型を用
い、射出成形温度２５０℃（ナイロン６６系は２８０
℃）、射出成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、金型温度８０
℃の条件下で材料を射出成形した際に金型内を流れた距
離を測定して流動性の指標とした。流動長が長いほど流
動性が良好であることを示す。
定した。 引張強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 曲げ弾性率 ：ＡＳＴＭ Ｄ７９０ ［流動性］ 幅１０ｍｍ、厚さ２ｍｍ、全長６００ｍｍ
の渦巻き形状を有するスパイラルフロー測定金型を用
い、射出成形温度２５０℃（ナイロン６６系は２８０
℃）、射出成形圧力３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、金型温度８０
℃の条件下で材料を射出成形した際に金型内を流れた距
離を測定して流動性の指標とした。流動長が長いほど流
動性が良好であることを示す。
【００３８】［振動溶着強度測定］ 溶着強度評価に用
いた試験片の形状は図１、図２に示すとおりである。ま
た、図１に示す試験片の溶着面には、幅１．５mm、高さ
２．５mmのリブを設けてあり、溶着の際には摩擦により
リブが溶融して接合される。図１、図２に示す形状の試
験片を成形し、ブランソン社製２８５０型振動溶着装置
を用いて以下の条件で溶着した。 振動数： ２４０Ｈｚ 加圧力： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代： １．５ｍｍ 溶着によって得られた中空成形品の形状を図３に示す。
得られた中空成形品中に水を充填し、水槽中にて中空成
形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着強度とした。ま
た、溶着した試験片を加熱オーブン中で１５０℃／１０
時間処理した後の溶着強度を測定し、その強度保持率を
算出した。
いた試験片の形状は図１、図２に示すとおりである。ま
た、図１に示す試験片の溶着面には、幅１．５mm、高さ
２．５mmのリブを設けてあり、溶着の際には摩擦により
リブが溶融して接合される。図１、図２に示す形状の試
験片を成形し、ブランソン社製２８５０型振動溶着装置
を用いて以下の条件で溶着した。 振動数： ２４０Ｈｚ 加圧力： ７０ｋｇｆ 振幅 ： １．５ｍｍ 溶着代： １．５ｍｍ 溶着によって得られた中空成形品の形状を図３に示す。
得られた中空成形品中に水を充填し、水槽中にて中空成
形品に内圧をかけ、破裂時の圧力を溶着強度とした。ま
た、溶着した試験片を加熱オーブン中で１５０℃／１０
時間処理した後の溶着強度を測定し、その強度保持率を
算出した。
【００３９】［実施例１〜７、比較例１〜３］ナイロン
樹脂、離型剤、ガラス繊維および銅化合物を表１〜２に
示すように混合し、日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押し
出し機を用いてシリンダー温度２５０〜２８０℃、スク
リュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練を行った。得られ
たペレットを乾燥後、射出成形（金型温度８０℃）によ
り各種試験片を調製した。各サンプルの流動性、材料強
度、溶着強度などを測定した結果は表１〜２に示すとお
りであった。
樹脂、離型剤、ガラス繊維および銅化合物を表１〜２に
示すように混合し、日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２軸押し
出し機を用いてシリンダー温度２５０〜２８０℃、スク
リュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練を行った。得られ
たペレットを乾燥後、射出成形（金型温度８０℃）によ
り各種試験片を調製した。各サンプルの流動性、材料強
度、溶着強度などを測定した結果は表１〜２に示すとお
りであった。
【００４０】なお、ここで表中のナイロン樹脂の種類
は、Ｎ６は相対粘度２．７０のナイロン６、Ｎ６／６６
は融点２１７℃相対粘度２．６５のナイロン６／６６共
重合体、Ｎ６６は相対粘度２．９０のナイロン６６を表
す。また、離型剤の種類は、ＥＢＯはエチレンビスオレ
イン酸アミド、ＥＢＡはエチレンビスステアリン酸アミ
ド、ＳＡはステアリン酸アミド、ＳＭＧはステアリン酸
モノグリセドを表す。耐熱材の種類は、ＣｕＩはヨウ化
第１銅、ＫＩはヨウ化カリウム、ＣｕＩ錯体はヨウ化第
１銅／２−メルカプトベンズイミダゾール＝１／１錯体
を表す。
は、Ｎ６は相対粘度２．７０のナイロン６、Ｎ６／６６
は融点２１７℃相対粘度２．６５のナイロン６／６６共
重合体、Ｎ６６は相対粘度２．９０のナイロン６６を表
す。また、離型剤の種類は、ＥＢＯはエチレンビスオレ
イン酸アミド、ＥＢＡはエチレンビスステアリン酸アミ
ド、ＳＡはステアリン酸アミド、ＳＭＧはステアリン酸
モノグリセドを表す。耐熱材の種類は、ＣｕＩはヨウ化
第１銅、ＫＩはヨウ化カリウム、ＣｕＩ錯体はヨウ化第
１銅／２−メルカプトベンズイミダゾール＝１／１錯体
を表す。
【００４１】実施例１〜４および比較例１〜３より、本
発明の組成物は、流動性、材料強度のバランスに優れ、
溶着強度も高く、特にアニーリング後の溶着部強度が優
れた実用価値の高いものである。また、実施例５〜８よ
りガラス繊維をストランド長1.5mm のものと0.2mm のも
のを併用した本発明の組成物は、流動性、溶着強度に優
れ、特に溶着部強度が優れた実用価値の高いものであ
る。
発明の組成物は、流動性、材料強度のバランスに優れ、
溶着強度も高く、特にアニーリング後の溶着部強度が優
れた実用価値の高いものである。また、実施例５〜８よ
りガラス繊維をストランド長1.5mm のものと0.2mm のも
のを併用した本発明の組成物は、流動性、溶着強度に優
れ、特に溶着部強度が優れた実用価値の高いものであ
る。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のナイロン
樹脂組成物は、耐熱性、流動性、寸法安定性、振動溶着
性が均衡して優れたものであり、射出成形や押し出し成
形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶着法などによ
って溶着して用いる場合に特に有用であり、この利点を
生かしてたとえば自動車のインテークマニホールドなど
の吸気系部品、ウォーターインレット、ウォーターアウ
トレットなどの冷却系部品、フューエルインジェクショ
ン、フューエルデリバリーパイプなどの燃料系部品、オ
イルタンクなどの容器類といった中空形状部品用などに
好適に用いることができる。
樹脂組成物は、耐熱性、流動性、寸法安定性、振動溶着
性が均衡して優れたものであり、射出成形や押し出し成
形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶着法などによ
って溶着して用いる場合に特に有用であり、この利点を
生かしてたとえば自動車のインテークマニホールドなど
の吸気系部品、ウォーターインレット、ウォーターアウ
トレットなどの冷却系部品、フューエルインジェクショ
ン、フューエルデリバリーパイプなどの燃料系部品、オ
イルタンクなどの容器類といった中空形状部品用などに
好適に用いることができる。
【図１】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図である。
状を示す平面図である。
【図２】 実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図である。
状を示す平面図である。
【図３】 試験片を溶着することにより得られた中空成
形品の形状を示す平面図である。
形品の形状を示す平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 7/14 Ｃ０８Ｋ 7/14 // Ｂ２９Ｃ 65/06 Ｂ２９Ｃ 65/06 Ｂ２９Ｋ 77:00 105:06
Claims (16)
- 【請求項１】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）平均繊
維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、及
び（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上からなることを特
徴とする振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項２】 離型剤の添加量が０．５〜３０重量部で
ある請求項１記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項３】 （Ｂ）離型剤が、脂肪酸アミド系化合物
あるいは脂肪酸エステル系化合物である特許請求項１〜
２いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項４】 （Ｂ）離型剤が、エチレンビスステアリ
ン酸アミドである請求項３記載の振動溶着用樹脂組成
物。 - 【請求項５】 （Ｄ）銅化合物の添加量が（Ａ）ナイロ
ン樹脂１００重量部に対して、０．０１〜２重量部であ
る請求項１〜４いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成
物。 - 【請求項６】 組成物中のガラス繊維の重量平均繊維長
が１００〜４００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０
μｍ以下のガラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５
０重量％を占める請求項１〜５いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物。 - 【請求項７】 ナイロン樹脂が融点２００℃以上の脂肪
族ナイロン樹脂の中から選ばれた少なくとも１種である
請求項１〜６いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項８】 ナイロン樹脂がナイロン６６、ナイロン
６およびそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から
選ばれた少なくとも１種である請求項１〜７いずれかに
記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項９】 共重合ナイロンがナイロン６成分とナイ
ロン６６成分からなる共重合体である請求項８記載の振
動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１０】 共重合ナイロンがナイロン６成分９８
〜８０重量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％か
らなる共重合体またはナイロン６６成分９８〜８０重量
％およびナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合
体である請求項９記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１１】 銅化合物が１価の銅化合物である請求
項１〜１０いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１２】 １価の銅化合物がハロゲン化第１銅で
ある請求項１１記載の振動溶着用樹脂組成物。 - 【請求項１３】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対
して、（Ｂ）離型剤０．０２〜５０重量部、（Ｃ）平均
繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部、
及び（Ｄ）銅化合物０．０１重量部以上を溶融混練する
か、あるいは（Ｂ）成分のみを外添してなることを特徴
とする振動溶着用樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項１４】 （Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分
及び（Ｄ）成分の混練を行った段階で組成物中のガラス
繊維の繊維長分布が請求項６記載の条件を満たす事を特
徴とする請求項１３記載の振動溶着用樹脂組成物の製造
方法。 - 【請求項１５】 請求項１〜１２いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物からなる成形品。 - 【請求項１６】 請求項１〜１２いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着した成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4410398A JPH11241015A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4410398A JPH11241015A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241015A true JPH11241015A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=12682288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4410398A Pending JPH11241015A (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | 振動溶着用樹脂組成物及びそれからなる成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241015A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246562A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 高外観耐候性ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| JP2011026573A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-02-10 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド組成物、ポリアミド組成物のペレット及びポリアミド組成物を含む成形品 |
| WO2013147069A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 宇部興産株式会社 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物、それを用いた成形体及び摺動性部品 |
| JP2019108526A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 東レ株式会社 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた成形品 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP4410398A patent/JPH11241015A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246562A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 高外観耐候性ポリアミド樹脂組成物および成形品 |
| JP2011026573A (ja) * | 2009-06-25 | 2011-02-10 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド組成物、ポリアミド組成物のペレット及びポリアミド組成物を含む成形品 |
| WO2013147069A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 宇部興産株式会社 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物、それを用いた成形体及び摺動性部品 |
| JP2019108526A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 東レ株式会社 | 溶着用ポリアミド樹脂組成物およびそれを用いた成形品 |
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