JP2001181500A - ウエルドを有する成形品用ナイロン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性、な
どナイロン樹脂本来の特性にも均衡して優れたウエルド
強度、耐熱性を有するナイロン樹脂組成物を提供する。 【解決手段】（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
て、（Ｂ）銅化合物を０．０１〜５重量部、（Ｃ）フェ
ノール系安定剤０．１〜１．０重量部を配合してなるこ
とを特徴とするウエルドを有する成形品用ナイロン樹脂
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形品表
面外観、寸法安定性、特にウエルド部強度が優れたナイ
ロン樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利用して、自動車、機械部品から一般機器等の幅
広い分野で射出成形品として利用されている。上記分野
でのナイロン樹脂の開発経緯は基本的には金属材料から
の代替が多く、軽量化、防錆化などの利点の多い部品か
ら実用化が進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の
高性能化および成形加工技術の進展に伴い大型且つ複雑
形状で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へ
のナイロン樹脂の適用が検討されるようになってきてお
り、益々高応力下でナイロン樹脂が使用されることが予
想される。このような状況のなかで常に問題となるのが
ウエルド部の強度である。例えばガラス繊維強化ナイロ
ンの場合、非ウエルド部とウエルド部ではその強度比は
２〜８倍程度までになり製品設計で常にウエルド部での
安全率は問題となっているのが現状である。

【０００３】これら低ウエルド強度の対策として従来は
流動解析によりウエルド部を予測し、該部に応力が集中
しないような製品設計を行うことが大半であった。しか
し、この方法では実際のウエルド強度を向上させるもの
ではなく、抜本的な対策ではないと言える。また、成形
条件面では一般的に射出成形において高速充填がウエル
ド強度を低下させない条件とされているが、高速充填は
樹脂のガス焼けを発生させる。特にウエルド部が最終充
填位置の場合、ウエルド強度はガス焼けにより著しく低
下する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来のナイロン樹脂における問題点であったウエルド強度
の向上を課題とし、また、高速充填の際にもガス焼けを
発生させず、安定したウエルド強度を有する成形品用ナ
イロン樹脂組成物を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、主として銅化合物お
よびフェノール系安定剤の併用効果により目的が達成さ
れることを見出し本発明に到達した。即ち本発明は、 （１）（Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対して、
（Ｂ）銅化合物を０．０１〜５重量部、（Ｃ）フェノー
ル系安定剤０．１〜１．０重量部を配合してなることを
特徴とするウエルドを有する成形品用ナイロン樹脂組成
物。 （２）（Ｃ）フェノール系安定剤が２−ｔ−ブチルハイ
ドロキノンである前記１に記載のナイロン樹脂組成物。 （３）重量平均繊維長が１００〜４００μｍの範囲にあ
ってかつ繊維長が６０μｍ以下のガラス繊維の割合が全
ガラス繊維の１０〜５０重量％を占めるガラス繊維
（Ｄ）を、さらに含有してなる前記１〜２のいずれかに
記載のナイロン樹脂組成物。 （４）（Ａ）ナイロン樹脂が、ナイロン６６、ナイロン
６およびそれらを主成分とする共重合ナイロンの中から
選ばれた少なくとも１種である前記１〜３のいずれかに
記載のナイロン樹脂組成物。 （５）共重合ナイロンが、ナイロン６成分９８〜８０重
量％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共
重合体、またはナイロン６６成分９８〜８０重量％およ
びナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体であ
る前記４記載のナイロン樹脂組成物。 （６）銅化合物が１価の銅化合物である前記１〜５のい
ずれかに記載のナイロン樹脂組成物。 （７）１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である前記６
に記載のナイロン樹脂組成物。 （８）（Ａ）ナイロン樹脂、（Ｂ）銅化合物、（Ｃ）フ
ェノール系安定剤、さらに（Ｄ）ガラス繊維を溶融混練
してなる前記１〜７いずれかに記載のナイロン樹脂組成
物の製造方法。 （９）ナイロン樹脂組成物に溶融混練を１回行った段階
で該組成物中のガラス繊維が請求項３の関係を満たすも
のである前記３記載のナイロン樹脂樹脂組成物の製造方
法。 （１０）前記１〜９いずれかに記載のナイロン樹脂組成
物からなる成形品。を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる（Ａ）ナイロ
ン樹脂とは、アミノ酸、ラクタムあるいはジアミンとジ
カルボン酸を主たる構成成分とするナイロンである。そ
の主要構成成分の代表例としては、６ーアミノカプロン
酸、１１ーアミノウンデカン酸、１２ーアミノドデカン
酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、εーア
ミノカプロラクタム、ωーラウロラクタムなどのラクタ
ム、テトラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、
２ーメチルペンタメチレンジアミン、ウンデカメチレン
ジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４ー／
２，４，４ートリメチルヘキサメチレンジアミン、５ー
メチルノナメチレンジアミン、メタキシレンジアミン、
パラキシリレンジアミン、１，３ービス（アミノメチ
ル）シクロヘキサン、１，４ービス（アミノメチル）シ
クロヘキサン、１ーアミノー３ーアミノメチルー３，
５，５ートリメチルシクロヘキサン、ビス（４ーアミノ
シクロヘキシル）メタン、ビス（３ーメチルー４ーアミ
ノシクロヘキシル）メタン、２，２ービス（４ーアミノ
シクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピ
ペラジン、アミノエチルピペラジンなどの脂肪族、脂環
族、芳香族のジアミン、およびアジピン酸、スペリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフ
タル酸、イソフタル酸、２ークロロテレフタル酸、２ー
メチルテレフタル酸、５ーメチルイソフタル酸、５ーナ
トリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル
酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂肪族、脂環族、
芳香族のジカルボン酸が挙げられ、本発明においては、
これらの原料から誘導されるナイロンホモポリマーまた
はコポリマーを各々単独または混合物の形で用いること
ができる。

【０００７】本発明において、とくに有用なナイロン樹
脂は、２００℃以上の融点を有する耐熱性や強度に優れ
たナイロン樹脂であり、具体的な例としてはポリカプロ
アミド（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド
（ナイロン６６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナ
イロン４６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロ
ン６１０）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ナイロン
６１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサ
メチレンテレフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／
６Ｔ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメ
チレンイソフタルアミドコポリマー（ナイロン６６／６
Ｉ）、ポリヘキサメチレンアジパミド／ポリヘキサメチ
レンテレフタルアミド／ポリヘキサメチレンイソフタル
アミドコポリマー（ナイロン６６／６Ｔ／６Ｉ）、ポリ
キシリレンアジパミド（ナイロンＸＤ６）およびこれら
の混合物ないし共重合体などが挙げられる。とりわけ好
ましいものとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイ
ロン６１０、ナイロン６／６６コポリマー、ナイロン６
／１２コポリマーなどの例を挙げることができ、更にこ
れらのナイロン樹脂を成形性、耐熱性、振動溶着性など
の必要特性に応じて混合物として用いることも実用上好
適である。

【０００８】とくに、ナイロン樹脂は、ナイロン６６、
ナイロン６およびそれらを主成分とする共重合ナイロン
の中から選ばれた少なくとも１種であるのが好ましい。
この共重合ナイロンは、ナイロン６成分９８〜８０重量
％およびナイロン６６成分２〜２０重量％からなる共重
合体、またはナイロン６６成分９８〜８０重量％および
ナイロン６成分２〜２０重量％からなる共重合体である
のがよい。

【０００９】これらナイロン樹脂の重合度にはとくに制
限がなく、１％の濃硫酸溶液中、２５℃で測定した相対
粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に２．０〜４．０の
範囲のものが好ましい。

【００１０】本発明で用いられる（Ｂ）銅化合物の具体
的な例としては、塩化第一銅、塩化第二銅、臭化第一
銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ化第二銅、硫酸第
二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第一銅、酢酸第二
銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第二銅、安息香酸
第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキシリレンジアミ
ン、２ーメルカプトベンズイミダゾール、ベンズイミダ
ゾールなどとの錯化合物などが挙げられる。なかでも１
価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン化銅化合物が好ま
しく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅などを特に好適な銅化
合物として例示できる。

【００１１】本発明で用いられる（Ｃ）フェノール系安
定剤とは、通常の熱可塑性樹脂に添加されるフェノール
系安定剤であれば特にその種類を限定されるものではな
いが、ヒンダートフェノール化合物を好適に用いること
ができる。例えば、ペンタエリスリチル−テトラキス
｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート｝、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシ
ンナマミド、トリエチレングリコール−ビス｛３−（３
−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート｝、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ
−ブチル−４−ハイドロキシ−５−メチルフェニル）プ
ロピニロキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，
８，１０−テトラオキサピロ［５，５］ウンデカン、
３，５−ジ−t−ブチル−４−ヒドロキシ−ベンジルフ
ォスフォネート−ジエチルエステル、１，３，５−トリ
メチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル
−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５−ト
リス（４−ｔ−ブチル−３ハイドロキシ−２，６−ジメ
チルベンジ）イソシアネート、３，９−ビス｛２−［３
−（３−ｔ−ブチル−４−ハイドロキシ−５−メチルフ
ェニル）プロピニロキシ］−１，１−ジメチルエチル｝
−２，４，８，１０−テトラオキサピロ［５，５］ウン
デカン、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド及びト
リエチレングリコール−ビス｛３−（３−ｔ−ブチル−
５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト｝が挙げられる。特に好ましいものとして２−ｔ−ブ
チルハイドロキノンが挙げられる。

【００１２】フェノール系安定剤は銅化合物と併用する
ことでナイロン成形品のウエルド強度を著しく向上させ
る。

【００１３】銅化合物の添加量およびフェノール系安定
剤の添加量はウエルド強度を向上せしめるに足る量であ
るが、これにはナイロン樹脂１００重量部に対して、銅
化合物０．０１〜５重量部、およびフェノール系安定剤
０．１〜１．０重量部が求められる。銅化合物の添加量
が０．０１重量部およびフェノール系安定剤の添加量が
０．１重量部に満たないと樹脂を射出成形において金型
内に高速充填した場合樹脂のガス焼けが発生し、ウエル
ド強度を著しく低下させる傾向にあり、逆に銅化合物５
重量部およびフェノール系安定剤１．０重量部を越える
量の添加では溶融成形時に金属銅の遊離あるいは、フェ
ノール系安定剤による著しい着色により製品の価値を減
ずることになる。

【００１４】本発明では銅化合物と併用する形でハロゲ
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。ハロゲン化アルカリの添加量
はナイロン樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量
部が望ましい。

【００１５】本発明では、重量平均繊維長が１００〜４
００μｍの範囲にあってかつ繊維長が６０μｍ以下のガ
ラス繊維の割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量％を占
めるガラス繊維（Ｄ）を、前記のナイロン樹脂、銅化合
物およびフェノール系安定剤に加えて、さらに配合する
のが好ましい。

【００１６】本発明に用いられるガラス繊維（Ｄ）は、
特に、ナイロン樹脂組成物（ナイロン樹脂、銅化合物、
フェノール系安定剤、ガラス繊維からなる配合物）に溶
融混練を１回行った段階で該組成物中のガラス繊維につ
いて重量平均繊維長１００〜４００μｍで、且つ繊維長
６０μｍ以下のガラス繊維の割合が全ガラス繊維中１０
〜５０重量％の範囲に制御されていることが好ましい。
なぜならば繊維長６０μｍ以下のガラス繊維が特定量存
在することによりナイロン樹脂組成物のウエルド強度を
向上させることができるからである。

【００１７】この理由は必ずしも明確ではないが、ウエ
ルド部におけるガラス繊維の補強効果に影響を与えるこ
とが一因と考えられる。

【００１８】ガラス繊維の好ましい重量平均繊維長およ
び６０μｍ以下のガラス繊維の割合は各々１２０〜３０
０μｍおよび１５〜４０重量％の範囲である。ガラス繊
維の重量平均繊維長が上記の範囲より短いと樹脂組成物
の強度が低下するので好ましくなく、一方上記範囲より
長いと成形品外観、ウエルド強度が低下するので好まし
くない。また、６０μｍ以下のガラス繊維の割合が上記
範囲より少ないとウエルド強度の低下を招くので好まし
くなく、逆に上記範囲より多いと機械強度への悪影響が
出るので好ましくない。かかる繊維長分布を有するガラ
ス繊維強化ナイロン樹脂組成物を１回の溶融混練工程で
得ることが生産効率上好ましく、それを実現するための
効率的な方法の一例としてストランド長１ｍｍ以上のガ
ラス繊維と繊維長２０〜５００μｍのガラス繊維を適正
な割合の混合物として原料に使用する方法を挙げること
ができる。また、ストランド長の異なるガラス繊維を２
種以上併用する際には、用いるガラス繊維の平均径が２
μｍ以上異なる種類のものを使用することも好ましい方
法である。

【００１９】本発明の樹脂組成物中の全ガラス繊維含有
量は、ナイロン樹脂１００重量部に対して１０〜１５０
重量部の範囲であり、２０〜８０重量部の範囲が更に好
ましい。

【００２０】本発明においては上記の特定のガラス繊維
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられ、これらは中空
であってもよく、さらにはこれら充填剤を２種類以上併
用することも可能である。また、これら繊維状／非繊維
状充填材をイソシアネート系化合物、有機シラン系化合
物、有機チタネート系化合物、有機ボラン系化合物、エ
ポキシ化合物などのカップリング剤で予備処理して使用
することは、より優れた機械的強度を得る意味において
好ましい。

【００２１】また本発明のナイロン樹脂組成物にエポキ
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。かかる化合物の具体例と
しては、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシシラン、
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメ
トキシシランなどのエポキシ基含有アルコキシシラン化
合物、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリエトキシシランなどのメルカ
プト基含有アルコキシシラン化合物、γ−ウレイドプロ
ピルトリエトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリメ
トキシシシラン、γ−（２−ウレイドエチル）アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのウレイド基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−イソシアナトプロピルトリエト
キシシラン、γ−イソシアナトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラ
ン、γ−イソシアナトプロピルトリクロロシランなどの
イソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ−（２
−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラ
ン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメト
キシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランな
どのアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ−ヒドロ
キシプロピルトリメトキシシラン、γ−ヒドロキシプロ
ピルトリエトキシシランなどの水酸基含有アルコキシシ
ラン化合物などなどが挙げられる。

【００２２】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、次亜リン酸塩などの着色防止剤、熱安定剤、滑剤、
紫外線防止剤、着色剤、などの添加剤を添加することが
できる。

【００２３】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して原料のナイロン樹脂、銅化合物、フェノール系安定
剤、およびガラス繊維からなる混合物を単軸あるいは２
軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーおよびミキ
シングロールなど公知の溶融混練機に供給して用いるナ
イロン樹脂の融点に応じて２２０〜３３０℃の温度で溶
融混練する方法などを挙げることができる。

【００２４】この溶融混練において、好ましいガラス繊
維長分布を実現するためには、たとえば２軸押し出し機
で溶融混練する場合にガラス繊維の一部を樹脂原料フィ
ーダーからナイロン樹脂と共に供給し、残りのガラス繊
維を押し出し機の先端部分のサイドフィーダーから供給
してガラス繊維の受けるせん断履歴を制御する方法や原
料として用いるガラス繊維を異なる繊維長のものとする
方法などが挙げられる。

【００２５】本発明においてウエルド強度向上に効果の
ある銅化合物およびフェノール系安定剤の添加は上記溶
融混練過程のいずれでなされても良い。このようにして
得られた本発明のナイロン樹脂組成物は、ウエルド強
度、耐熱性、成形製品表面外観、流動性が均衡して優れ
たものであり、特に射出成形における金型内への樹脂の
高速充填においてもガス焼けによりウエルド強度が著し
く低下するのを防ぐことができ、安定したウエルド強度
が得られる。この利点を生かしてウエルドを有する成形
品すべてに好適に用いることができる。

【００２６】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量部である。

【００２７】また、以下の実施例において繊維長分布、
ウエルド強度、ウエルド部のガス焼けの程度および試験
片の色調の評価は、次の方法により行った。

【００２８】繊維長分布 樹脂組成物約１ｇを電気炉中で燃焼させて樹脂成分を除
去し、得られたガラス繊維を顕微鏡写真で撮影し、各々
のガラス単繊維の長さを測定することによって求めた。

【００２９】ウエルド強度 ウエルド強度は以下の条件で成形、ウエルド強度を測定
した。

【００３０】 （成形条件） 使用金型 ： ウエルド試験片（図１参照） 成形温度 ： ２９０（ノズル）−２９０−２８０−２７０（℃） 金型温度 ： ８０（℃） 射出速度 ： １００（ｍｍ／sec) （充填時間＝０．３sec) スクリュー回転数： １００（ｒｐｍ） 母材強度（非ウエルド強度）およびウエルド強度は以下
の標準方法に従って測定した。

【００３１】引張強度 ：ＡＳＴＭ Ｄ６３８ 図１は、ここで使用したウエルド強度および母材強度測
定用試験片の金型を示す平面図である。図１において、
１は試験片であって、その長手方向中心部付近にウエル
ド部２が設けられている。本実施例ではウエルド部にガ
スベントを設置せずに成形を行った。３は今回使用しな
かった試験片である。４、５はそれぞれスプルー、ラン
ナーを示す。

【００３２】ウエルド部のガス焼けの程度および試験片外観の色調 ウエルド部のガス焼け状態および試験片外観の色調は、
目視で３段階に識別した。

【００３３】実施例１〜１１、比較例１〜３ ナイロン樹脂、銅化合物、フェノール系安定剤およびガ
ラス繊維を表１、表２に示すように混合し、日本製鋼所
製ＴＥＸ３０型２軸押し出し機を用いてシリンダー温度
２５０〜２８０℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで溶
融混練を行った。得られたペレットを乾燥後、射出成形
（金型温度８０℃）により各種試験片を調製した。各サ
ンプルの繊維長分布、材料強度、外観などを測定した結
果は表１、表２に示すとおりであった。

【００３４】なお、ここで表１、表２中のナイロン樹脂
の種類は、Ｎ６は相対粘度２．７０のナイロン６、Ｎ６
／６６は融点２１７℃相対粘度２．６５のナイロン６／
６６共重合体、Ｎ６６は相対粘度２．９０のナイロン６
６、Ｎ６１０は相対粘度２．７０のナイロン６１０を表
す。また、フェノール系安定剤は、２−ｔ−ブチルハイ
ドロキノンおよびＮ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミ
ド)を使用した。銅化合物の種類は、ＣｕＩはヨウ化第
１銅、ＫＩはヨウ化カリウム、ＣｕＩ錯体はヨウ化第１
銅／２−メルカプトベンズイミダゾール＝１／１錯体を
表す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】実施例１〜７は比較例１〜３と比較しウエ
ルド強度、外観のバランスに優れた実用価値の高いもの
である。

【００３８】また、ガラス繊維をストランド長１．５ｍ
ｍのものと０．２ｍｍのものを併用した実施例８〜１０
の本発明の組成物は、特にウエルド強度が優れた実用価
値の高いものである。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のナイロン
樹脂組成物は、ウエルド強度、耐熱性、外観、流動性が
均衡して優れたものであり、特に射出成形における金型
内への樹脂の高速充填においてもガス焼けによりウエル
ド強度が著しく低下するのを防ぐことができ、安定した
ウエルド強度が得られる。この利点を生かしてウエルド
を有する成形品すべてに好適に用いることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用したウエルド強度および母材強度
測定用試験片の金型を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 試験片（本実施例で使用したもの） ２ ウエルド部 ３ 試験片（未使用） ４ スプルー ５ ランナー

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA08 AB09 AB14 AD44 AE06 AF02 AF14 AF24 AK15 AL01 4J002 CL011 CL031 CL051 DD076 DD086 DF036 DG046 DH036 DL008 EG046 EG076 EJ017 EJ027 EJ037 EJ047 FA048 FD010 GM00 GN00

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ナイロン樹脂１００重量部に対し
   て、（Ｂ）銅化合物を０．０１〜５重量部、（Ｃ）フェ
   ノール系安定剤０．１〜１．０重量部を配合してなるこ
   とを特徴とするウエルドを有する成形品用ナイロン樹脂
   組成物。
2. 【請求項２】 前記フェノール系安定剤が２−ｔ−ブチ
   ルハイドロキノンである請求項１に記載のナイロン樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】 重量平均繊維長が１００〜４００μｍの
   範囲にあってかつ繊維長が６０μｍ以下のガラス繊維の
   割合が全ガラス繊維の１０〜５０重量％を占めるガラス
   繊維（Ｄ）を、さらに含有してなる請求項１〜２のいず
   れかに記載のナイロン樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記ナイロン樹脂が、ナイロン６６、ナ
   イロン６およびそれらを主成分とする共重合ナイロンの
   中から選ばれた少なくとも１種である請求項１〜３のい
   ずれかに記載のナイロン樹脂組成物。
5. 【請求項５】 前記共重合ナイロンが、ナイロン６成分
   ９８〜８０重量％およびナイロン６６成分２〜２０重量
   ％からなる共重合体、またはナイロン６６成分９８〜８
   ０重量％およびナイロン６成分２〜２０重量％からなる
   共重合体である請求項４に記載のナイロン樹脂組成物。
6. 【請求項６】 前記銅化合物が１価の銅化合物である請
   求項１〜５のいずれかに記載のナイロン樹脂組成物。
7. 【請求項７】 前記１価の銅化合物がハロゲン化第１銅
   である請求項６に記載のナイロン樹脂組成物。
8. 【請求項８】 （Ａ）ナイロン樹脂、（Ｂ）銅化合物、
   （Ｃ）フェノール系安定剤、さらに（Ｄ）ガラス繊維を
   溶融混練してなる請求項１〜７のいずれかに記載のナイ
   ロン樹脂組成物の製造方法。
9. 【請求項９】 ナイロン樹脂組成物に溶融混練を１回行
   った段階で該組成物中のガラス繊維が請求項３の関係を
   満たすものである請求項３記載のナイロン樹脂組成物の
   製造方法。
10. 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載のナイ
    ロン樹脂組成物からなる成形品。