JPH10338808A

JPH10338808A - 振動溶着用樹脂組成物

Info

Publication number: JPH10338808A
Application number: JP9216321A
Authority: JP
Inventors: Yasuhito Tachibana; 泰人立花; Kazuki Miyamoto; 和樹宮本; Kazuhiko Kobayashi; 和彦小林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1998-12-22
Anticipated expiration: 2017-08-11
Also published as: JP3671612B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソ
リン性、耐磨耗性、成形品表面平滑性などナイロン樹脂
本来の特性にも均衡して優れた振動溶着に適したナイロ
ン樹脂組成物を提供する。【解決手段】（Ａ）（ａ）アミド基１個当たりの炭
素原子数が７以上である高級ナイロン樹脂ならびに
（ｂ）ナイロン６樹脂および／またはナイロン６６樹脂
を含有するナイロン樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）
平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量
部を含有してなる振動溶着用樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、成形製品
表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡して優れ、特
に成形品を振動溶着させる際の溶着条件依存性が小さく
安定した溶着強度を発現できる振動溶着用樹脂組成物に
関し、更には溶融成形後の２つ以上の成形品を振動溶着
させて中空成形体等を製造するに適した振動溶着用ナイ
ロン樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ナイロン樹脂は、その優れた射出成形
性、耐熱性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性
などを利して、自動車、機械部品の分野で射出成形品と
して広範に利用されている。上記分野でのナイロン樹脂
の開発経緯は基本的には金属材料からの代替が主体であ
り、軽量化、防錆化などの利点の多い部品から実用化が
進んできた。更に最近はナイロン樹脂材料の高性能化お
よび成形加工技術の進展に伴って、大型且つ複雑形状
で、従来技術では樹脂化が困難とされてきた部品へのナ
イロン樹脂の適用が検討されるようになってきている。

【０００３】このような難度の高い部品を樹脂化するた
めには射出成形や押し出し成形、ブロー成形などの単独
成形技術だけでは不十分で、切削、接着、溶着などの後
加工技術をを組み合わせることが必要となる。しかし、
従来のナイロン樹脂材料の設計はかかる後加工への適用
性まで考慮したものとは言えず、たとえば２つ以上のパ
ーツからなるガラス繊維強化ナイロン樹脂成形品を振動
溶着法などによって溶着して用いる場合には特に部品が
大型の場合、溶着部分の強度が不十分であるために使用
が制限されるのが現状であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来のナイロン樹脂における問題点であった振動溶着性を
改善し、特に種々の振動溶着条件下でも安定して高い溶
着強度を発揮するという優れた振動溶着性を有するナイ
ロン樹脂組成物の提供を目的とし、更に成形性、耐熱
性、強靱性、耐オイル・ガソリン性、耐磨耗性、成形品
表面平滑性などナイロン樹脂本来の特性にも均衡して優
れた振動溶着に適したナイロン樹脂組成物を提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは上記
の課題を解決すべく検討した結果、マトリクス樹脂とし
てアミド基１個当たりの炭素原子数が７以上である高級
ナイロン樹脂とナイロン６樹脂および／またはナイロン
６６樹脂との混合物を使用することにより上記目的が達
成されることを見出し本発明に到達した。

【０００６】即ち、本発明は、（１）「（Ａ）（ａ）ア
ミド基１個当たりの炭素原子数が７以上である高級ナイ
ロン樹脂ならびに（ｂ）ナイロン６樹脂および／または
ナイロン６６樹脂を含有するナイロン樹脂１００重量部
に対して、（Ｂ）平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維
１０〜１５０重量部を含有してなる振動溶着用樹脂組成
物」、（２）「（Ａ）（ａ）アミド基１個当たりの炭素
原子数が７以上である高級ナイロン樹脂ならびに（ｂ）
ナイロン６樹脂および／またはナイロン６６樹脂を含有
するナイロン樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）平均繊
維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量部およ
び（Ｃ）銅化合物０．０１〜２重量部を含有してなる振
動溶着用樹脂組成物」、（３）「（ａ）成分のナイロン
樹脂が、ナイロン６・９、ナイロン６・１０、ナイロン
６・１２、ナイロン１０・１０、ナイロン１０・１２、
ナイロン１１・６、ナイロン１１・１０、ナイロン１１
・１２、ナイロン１２・６、ナイロン１２・９、ナイロ
ン１２・１０、ナイロン１２・１２、ナイロン１２Ｔ、
ナイロン１１、ナイロン１２およびこれらナイロン成分
の中から選ばれる少なくとも１種とナイロン６Ｔまたは
ナイロン６Ｉとの共重合体の中から選ばれる少なくとも
１種である前記（１）または（２）項記載の振動溶着用
樹脂組成物」、（４）「（ｂ）成分のナイロン樹脂がナ
イロン６樹脂である前記（１）〜（３）項のいずれかに
記載の振動溶着用樹脂組成物」、（５）「（ｂ）成分の
ナイロン樹脂がナイロン６６樹脂である前記（１）〜
（３）項のいずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物」、
（６）「（ｂ）成分のナイロン樹脂がナイロン６６樹脂
とナイロン６樹脂の混合物である前記（１）〜（３）項
のいずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物」、（７）
「銅化合物が１価の銅化合物である前記（２）〜（５）
項のいずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物」、（８）
「１価の銅化合物がハロゲン化第１銅である前記（７）
項記載の振動溶着用樹脂組成物」、（９）「前記（１）
〜（８）項のいずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物か
らなる成形品を振動溶着させることを特徴とする振動溶
着成形品の製造方法。

【０００７】（１０）「前記（１）〜（８）項のいずれ
かに記載の振動溶着用樹脂組成物からなる成形品を振動
溶着させることによって得られる振動溶着成形品。」を
提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明において「重量」とは「質量」を意味す
る。

【０００９】本発明で（ａ）成分として用いるナイロン
樹脂は、アミド基１個当たりの炭素原子数が７以上であ
る高級ナイロン樹脂であり、炭素数７以上のラクタムま
たはアミノ酸、およびジアミンとジカルボン酸との組み
合わせのうち、上記アミド基濃度の要件を満たす実質的
当モル塩などのポリアミド形成性成分から誘導される構
造単位を必須成分とする高級ナイロン樹脂である。

【００１０】これらのポリアミド形成性成分の例として
は、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン
酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、エナン
トラクタム、ω−ラウロラクタムなどのラクタム、テト
ラメチレンジアミン、ヘキサメレンジアミン、２−メチ
ルペンタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、
２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメチレン
ジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、メタキシ
レンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３−ビス
（アミノメチル）シクロヘキサン、１，４−ビス（アミ
ノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメ
チル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、ビス
（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチ
ル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス
（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノ
プロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジンなどの
脂肪族、脂環族、芳香族のジアミン、およびアジピン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン
二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２−クロロテレフ
タル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタ
ル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒド
ロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸などの脂肪
族、脂環族、芳香族のジカルボン酸が挙げられる。

【００１１】この中でも特に有用な高級ナイロン樹脂の
具体的な例としては、ナイロン６・９、ナイロン６・１
０、ナイロン６・１２、ナイロン１０・１０、ナイロン
１０・１２、ナイロン１１・６、ナイロン１１・１０、
ナイロン１１・１２、ナイロン１２・６、ナイロン１２
・９、ナイロン１２・１０、ナイロン１２・１２、ナイ
ロン１２Ｔ、ナイロン１１、ナイロン１２が挙げられ、
さらに好ましくは、ナイロン６・１０、ナイロン６・１
２、ナイロン１２・６、ナイロン１２・１０、ナイロン
１２・１２、ナイロン１２Ｔ、ナイロン１１、ナイロン
１２が挙げられ、また、これら高級ナイロン成分にナイ
ロン６Ｔまたはナイロン６Ｉのような半芳香族ナイロン
成分を共重合させてなる共重合高級ナイロン樹脂でもよ
い。この共重合高級ナイロン樹脂としては、例えば、ナ
イロン６Ｔ／６１０共重合体、ナイロン６Ｔ／６１２共
重合体、ナイロン６Ｔ／１２６共重合体、ナイロン６Ｔ
／１２１０共重合体、ナイロン６Ｔ／６１０／１２共重
合体、ナイロン６Ｔ／１２共重合体、ナイロン６Ｔ／Ｍ
−５Ｔ共重合体が挙げられる。さらにまた、上記した高
級ナイロン成分の２種以上からなる共重合体や混合物で
もよいし、上記した高級ナイロン成分の２種以上と上記
半芳香族ナイロン成分とからなる共重合体や混合物でも
よい。なお、Ｔはテレフタル成分単位、Ｉはイソフタル
酸単位、Ｍ−５Ｔは２−メチルペンタメチレンジアミン
単位である。

【００１２】ここで用いられる高級ナイロン樹脂（ａ）
の重合度は特に制限ないが、１％の濃硫酸溶液中、２５
℃で測定した相対粘度が、１．５〜５．０の範囲、特に
２．０〜４．０の範囲のものが好ましく使用される。

【００１３】本発明における（ｂ）成分としてはナイロ
ン６樹脂および／またはナイロン６６樹脂が使用され
る。ナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂とは各々ポリカ
プラミド、ポリヘキサメチレンアジパミドであるが、こ
れらポリマーの諸特性を損なわない範囲（たとえば２重
量％未満）で他のポリアミド成分が導入された共重合体
も含まれる。ここで用いられるナイロン６樹脂およびナ
イロン６６樹脂の重合度は特に制限がなく、１％の濃硫
酸溶液中、２５℃で測定した相対粘度が、１．５〜５．
０の範囲、特に１．８〜４．０、更に２．０〜３．５の
範囲のものが好ましく使用される。

【００１４】（Ａ）ナイロン樹脂において、（ａ）の高
級ナイロンの配合量は、１重量％以上、５重量％以上、
１０重量％以上、２０重量％以上の順に好ましく、また
９９重量％以下、９５重量％以下、９０重量％以下、８
０重量％以下の順に好ましい。また（ｂ）のナイロン
６、ナイロン６６の配合量はその和が、１重量％以上、
５重量％以上、１０重量％以上、２０重量％以上の順に
好ましく、また９９重量％以下、９５重量％以下、９０
重量％以下、８０重量％以下の順に好ましい。

【００１５】本発明においてはマトリクス樹脂として前
記高級ナイロン樹脂をナイロン６樹脂および／またはナ
イロン６６樹脂と併せて使用することが振動溶着時の溶
着部強度の高い製品を得る上で、また溶着成形品が水や
不凍液と接触した際の溶着部強度を高く維持する上で極
めて重要である。なぜなら、従来からナイロン６樹脂と
ナイロン６６樹脂およびそれらの共重合体をマトリクス
樹脂として併用することは試みられていたが、振動溶着
強度、特に振動溶着時の加圧力の高い厳しい条件下で安
定して高い溶着強度を発現することは困難であったもの
が本発明の高級ナイロンの併用によって初めてその課題
を解決できたのである。

【００１６】本発明において（Ｂ）成分として用いられ
るガラス繊維は平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維で
あり、その繊維長は特に制限はない。通常は押し出し混
練作業性の高いストランド長３ｍｍのガラス繊維が使用
できるが、ストランド長１ｍｍ以上のガラス繊維と繊維
長２０〜５００μｍのガラス繊維を混合物として使用す
ることもできる。また、ストランド長の異なるガラス繊
維を２種以上併用する際には、用いるガラス繊維の平均
径が２μｍ以上異なる種類のものを使用することが好ま
しい。

【００１７】本発明の樹脂組成物中の全ガラス繊維含有
量はナイロン樹脂１００重量部に対して１０〜１５０重
量部の範囲であり、２０〜８０重量部の範囲が更に好ま
しい。

【００１８】本発明では（Ｃ）成分の銅化合物が好まし
く配合される。具体的な例としては、塩化第一銅、塩化
第二銅、臭化第一銅、臭化第二銅、ヨウ化第一銅、ヨウ
化第二銅、硫酸第二銅、硝酸第二銅、リン酸銅、酢酸第
一銅、酢酸第二銅、サリチル酸第二銅、ステアリン酸第
二銅、安息香酸第二銅および前記無機ハロゲン化銅とキ
シリレンジアミン、２−メルカプトベンズイミダゾー
ル、ベンズイミダゾールなどとの錯化合物などが挙げら
れる。なかでも１価の銅化合物とりわけ１価のハロゲン
化銅化合物が好ましく、酢酸第１銅、ヨウ化第１銅など
を特に好適な銅化合物として例示できる。

【００１９】銅化合物の添加量は生成する樹脂組成物の
成形品を振動溶着法で溶着した際の溶着部強度を向上せ
しめるに足る量であるが、これには通常ナイロン樹脂１
００重量部に対して０．０１〜２重量部が求められ、さ
らに０．０１５〜１重量部の範囲であることが好まし
い。

【００２０】本発明では銅化合物と併用する形でハロゲ
ン化アルカリを添加することも可能である。このハロゲ
ン化アルカリ化合物の例としては、塩化リチウム、臭化
リチウム、ヨウ化リチウム、塩化カリウム、臭化カリウ
ム、ヨウ化カリウム、臭化ナトリウムおよびヨウ化ナト
リウムを挙げることができ、ヨウ化カリウム、ヨウ化ナ
トリウムが特に好ましい。

【００２１】本発明においては上記の特定のガラス繊維
以外にも繊維状／非繊維状無機強化材を添加することも
可能であり、それら強化剤の具体例としては、炭素繊
維、チタン酸カリウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、硼酸ア
ルミウィスカ、アラミド繊維、アルミナ繊維、炭化珪素
繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、石コウ繊維、
金属繊維などの繊維状充填剤、ワラステナイト、ゼオラ
イト、セリサイト、カオリン、マイカ、クレー、パイロ
フィライト、ベントナイト、アスベスト、タルク、アル
ミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸
化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化
鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バ
リウムなどの硫酸塩、水酸化マグネシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビ
ーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素および
シリカなどの非繊維状充填剤が挙げられる。

【００２２】これらは中空であってもよく、さらにはこ
れら充填剤を２種類以上併用することも可能である。ま
た、これら繊維状／非繊維状充填材をイソシアネート系
化合物、有機シラン系化合物、有機チタネート系化合
物、有機ボラン系化合物、エポキシ化合物などのカップ
リング剤で予備処理して使用することは、より優れた機
械的強度を得る意味において好ましい。

【００２３】また本発明のナイロン樹脂組成物にエポキ
シ基、アミノ基、イソシアネート基、水酸基、メルカプ
ト基、ウレイド基の中から選ばれた少なくとも１種の官
能基を有するアルコキシシランの添加は、機械的強度、
靱性などの向上に有効である。

【００２４】かかる化合物の具体例としては、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリエトキシシシラン、β−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどの
エポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピ
ルトリエトキシシランなどのメルカプト基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシ
ラン、γ−ウレイドプロピルトリメトキシシシラン、γ
−（２−ウレイドエチル）アミノプロピルトリメトキシ
シランなどのウレイド基含有アルコキシシラン化合物、
γ−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ−イ
ソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシア
ナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアナ
トプロピルメチルジエトキシシラン、γ−イソシアナト
プロピルエチルジメトキシシラン、γ−イソシアナトプ
ロピルエチルジエトキシシラン、γ−イソシアナトプロ
ピルトリクロロシランなどのイソシアナト基含有アルコ
キシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有アルコキ
シシラン化合物、γ−ヒドロキシプロピルトリメトキシ
シラン、γ−ヒドロキシプロピルトリエトキシシランな
どの水酸基含有アルコキシシラン化合物などなどが挙げ
られる。

【００２５】さらに、本発明のナイロン樹脂組成物に
は、タルク、カオリン、有機リン化合物、ポリエーテル
エーテルケトンなどの結晶核剤、次亜リン酸塩などの着
色防止剤、ヒンダードフェノール、ヒンダードアミンな
どの酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、紫外線防止剤、着色
剤、などの添加剤を添加することができる。

【００２６】本発明のナイロン樹脂組成物の調製方法は
特定の方法に限定されないが、具体的且つ効率的な例と
して、原料のナイロン樹脂とガラス繊維およびさらに銅
化合物を混合してなる混合物を単軸あるいは２軸の押出
機、バンバリーミキサー、ニーダーおよびミキシングロ
ールなど公知の溶融混練機に供給して用いるナイロン樹
脂の融点に応じて１８０〜３３０℃の温度で溶融混練す
る方法などを挙げることができる。

【００２７】本発明において振動溶着時の溶着強度向上
に効果のある銅化合物の添加は上記溶融混練過程のいず
れでなされてもよい。また、原料ナイロン樹脂の重合時
に予め添加されていてもよい。

【００２８】このようにして得られた本発明のナイロン
樹脂組成物は、耐熱性、成形製品表面外観、寸法安定
性、振動溶着性が均衡して優れたものであり、射出成形
や押し出し成形、ブロー成形で得られた成形品を振動溶
着によって溶着せしめて用いる場合に特に有用であり、
その振動溶着は通常の方法で行えばよい。

【００２９】そして、この利点を生かしてたとえば自動
車のインテークマニホールドなどの吸気系部品、ウォー
ターインレット、ウォーターアウトレットなどの冷却系
部品、フューエルインジェクション、フューエルデリバ
リーパイプなどの燃料系部品、オイルタンクなどの容器
類といった中空形状部品用などに好適に用いることがで
きる。

【００３０】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定される
ものではない。また、実施例及び比較例中に示された配
合割合は全て重量％である。

【００３１】また、以下の実施例において材料強度、流
動性、成形品表面平滑性、振動溶着強度の評価は、次の
方法により行った。［材料強度］以下の標準方法に従って測定した。引張強度：ＡＳＴＭＤ６３８曲げ弾性率：ＡＳＴＭＤ７９０

【００３２】［振動溶着強度の測定］図１に示す表面
形状で厚さ１０ｍｍの試験片を射出成形で成形し、この
成形片２つをブランソン社製２８５０型振動溶着装置を
用いて以下の条件で溶着した後引っ張り試験を行い、溶
着部分の強度を測定した。特に振動溶着時の加圧力依存
性を振動溶着強度の安定性の指標とした。また、溶着し
た試験片を加熱オーブン中で１５０℃／１０時間処理し
た後の溶着部分の強度および溶着した試験片を自動車不
凍液中で１３０℃／２００時間処理した後の溶着部分の
強度を測定し、その強度保持率を算出した。振動数：２４０Ｈｚ加圧力：７０ｋｇｆ、１４０ｋｇｆ、３００ｋｇｆ振幅：１．５ｍｍ溶着代：１．５ｍｍ

【００３３】［実施例１］ナイロン樹脂、ガラス繊維お
よび銅化合物の溶融混練は日本製鋼所製ＴＥＸ３０型２
軸押し出し機を用いて行った。相対粘度２．８０のナイ
ロン６１０樹脂６０重量％および相対粘度２．７０のナ
イロン６６樹脂４０重量％の混合物からなるナイロン樹
脂１００重量部をシリンダー温度２８０℃、スクリュー
回転数１５０ｒｐｍの条件で運転中の押し出し機のフィ
ーダーに供給し、ついで押し出し機先端部のサイドフィ
ーダーから繊維径１０μｍ、ストランド長３ｍｍのガラ
ス繊維５０重量部を供給して溶融混練を行い、押し出し
ガットを冷却後ペレタイザーでペレット化した。ここで
得られた樹脂組成物を種々の試験片に射出成形し、次に
振動溶着して材料強度、溶着強度などを測定した結果は
表１に示すとおり、いずれも優れた振動溶着成形品であ
った。

【００３４】［比較例１］ナイロン樹脂として相対粘度
２．７０のナイロン６６のみを用いた以外は実施例１に
記載した方法と全く同様に混練、ペレット化、射出成
形、物性測定を行った。その結果は表１に示すとおりで
あり、溶着強度が実施例１に示す本発明の組成物に比べ
て劣っていた。

【００３５】［比較例２］ナイロン樹脂として相対粘度
２．８０のナイロン６１０のみを用いた以外は実施例１
に記載した方法と全く同様に混練、ペレット化、射出成
形、物性測定を行った。その結果は表１に示すとおりで
あり、溶着強度が実施例１に示す本発明の組成物に比べ
て劣っていた。

【００３６】［実施例２］実施例１の組成物に更に０．
０５重量部のヨウ化第１銅および０．２重量部のヨウ化
カリウムを加えた以外は実施例１に記載した方法と全く
同様に混練、ペレット化、射出成形、物性測定を行っ
た。その結果は表１に示すとおりであり、特に熱処理後
の溶着強度が実施例１に示す本発明の組成物に比べて更
に向上したものであった。

【００３７】［実施例３〜６］表１〜表２に示すように
用いるナイロン樹脂、ガラス繊維および銅化合物の種類
と配合量を変えた以外は実施例１に記載した方法と全く
同様の方法で溶融混練、ペレット化、射出成形、物性測
定を行い、表１〜表２に示す結果を得た。材料強度、振
動溶着強度の優れた実用価値の高いものであった。

【００３８】［実施例７］表２に示すように、ナイロン
樹脂として融点２８３℃、相対粘度２．１０のナイロン
６Ｔ／１２共重合体（共重合割合５０：５０（重量
比））１０重量％、相対粘度２．７０のナイロン６樹脂
９０重量％の混合物を用いた以外は実施例１に記載した
方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット化、射出成
形、物性測定を行い、表２に示す結果を得た。ここで得
られた組成物は、特に溶着強度が実施例６までに示す組
成物に比べて更に向上したものであった。

【００３９】［実施例８］表２に示すように、ナイロン
樹脂として融点２８２℃、相対粘度ナイロン２．１２の
６Ｔ／６１０共重合体（共重合割合５０：５０（重量
比））１０重量％、相対粘度２．７０のナイロン６樹脂
９０重量％の混合物を用いた以外は実施例１に記載した
方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット化、射出成
形、物性測定を行い、表２に示す結果を得た。ここで得
られた組成物は、特に溶着強度が実施例６までに示す組
成物に比べて更に向上したものであった。

【００４０】［比較例３］ナイロン樹脂として相対粘度
２．７０のナイロン６のみを用いた以外は実施例１に記
載した方法と全く同様に混練、ペレット化、射出成形、
物性測定を行った。その結果は表２に示すとおりであ
り、ここで得られた組成物は溶着強度が実施例７、８に
示す本発明の組成物に比べて劣っていた。

【００４１】［実施例９］表２に示すように、ナイロン
樹脂として相対粘度２．１１のナイロン６Ｔ／６１０／
１２共重合体（６Ｔ：６１０：１２＝５０：４５：５
（重量比））１０重量％、相対粘度２．７０のナイロン
６６樹脂９０重量％の混合物を用いた以外は実施例１に
記載した方法と全く同様の方法で溶融混練、ペレット
化、射出成形、物性測定を行い、表２に示す結果を得
た。ここで得られた組成物も材料強度、振動溶着強度の
優れた実用価値の高いものであった。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【表２】

【００４４】

【表３】

【００４５】

【表４】

【００４６】

【発明の効果】本発明のナイロン樹脂組成物は、耐熱
性、成形製品表面外観、寸法安定性、振動溶着性が均衡
して優れたものであり、射出成形や押し出し成形、ブロ
ー成形で得られた成形品を振動溶着法などによって溶着
して用いる場合に特に有用であり、この利点を生かして
たとえば自動車のインテークマニホールドなどの吸気系
部品、オイルタンクなどの中空形状部品用などに好適に
用いることができる。特に溶着後更にアニーリング処理
をした後も良好な溶着強度を維持して信頼性の高い製品
を与える。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用した溶着強度測定用試験片の形
状を示す平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）（ａ）アミド基１個当たりの炭
素原子数が７以上である高級ナイロン樹脂ならびに
（ｂ）ナイロン６樹脂および／またはナイロン６６樹脂
を含有するナイロン樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）
平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量
部を含有してなることを特徴とする振動溶着用樹脂組成
物。
【請求項２】（Ａ）（ａ）アミド基１個当たりの炭
素原子数が７以上である高級ナイロン樹脂ならびに
（ｂ）ナイロン６樹脂および／またはナイロン６６樹脂
を含有するナイロン樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）
平均繊維径５〜１５μｍのガラス繊維１０〜１５０重量
部および（Ｃ）銅化合物０．０１〜２重量部を含有して
なることを特徴とする振動溶着用樹脂組成物。
【請求項３】（ａ）成分の高級ナイロン樹脂が、ナ
イロン６・９、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、
ナイロン１０・１０、ナイロン１０・１２、ナイロン１
１・６、ナイロン１１・１０、ナイロン１１・１２、ナ
イロン１２・６、ナイロン１２・９、ナイロン１２・１
０、ナイロン１２・１２、ナイロン１２Ｔ、ナイロン１
１、ナイロン１２およびこれらナイロン成分の中から選
ばれる少なくとも１種とナイロン６Ｔまたはナイロン６
Ｉとの共重合体の中から選ばれる少なくとも１種である
請求項１または２記載の振動溶着用樹脂組成物。
【請求項４】（ｂ）成分のナイロン樹脂がナイロン
６樹脂である請求項１〜３いずれかに記載の振動溶着用
樹脂組成物。
【請求項５】（ｂ）成分のナイロン樹脂がナイロン
６６樹脂である請求項１〜３いずれかに記載の振動溶着
用樹脂組成物。
【請求項６】（ｂ）成分のナイロン樹脂がナイロン
６６樹脂とナイロン６樹脂との混合物である請求項１〜
３いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。
【請求項７】銅化合物が１価の銅化合物である請求
項２〜６いずれかに記載の振動溶着用樹脂組成物。
【請求項８】１価の銅化合物がハロゲン化第１銅で
ある請求項７記載の振動溶着用樹脂組成物。
【請求項９】請求項１〜８いずれかに記載の振動溶
着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着させることを
特徴とする振動溶着成形品の製造方法。
【請求項１０】請求項１〜８いずれかに記載の振動
溶着用樹脂組成物からなる成形品を振動溶着させること
によって得られる振動溶着成形品。