JPH0957789A - 射出溶着用材料 - Google Patents
射出溶着用材料Info
- Publication number
- JPH0957789A JPH0957789A JP7217758A JP21775895A JPH0957789A JP H0957789 A JPH0957789 A JP H0957789A JP 7217758 A JP7217758 A JP 7217758A JP 21775895 A JP21775895 A JP 21775895A JP H0957789 A JPH0957789 A JP H0957789A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- weight
- parts
- component
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/10314—Materials for intake systems
- F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
- F02M35/10347—Moulding, casting or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
- F02M35/10—Air intakes; Induction systems
- F02M35/1034—Manufacturing and assembling intake systems
- F02M35/10354—Joining multiple sections together
- F02M35/1036—Joining multiple sections together by welding, bonding or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリアミド樹脂混合物を射出溶着用材料とし
て使用する。 【構成】 ポリアミド６／６６共重合体と、ポリアミド
１２樹脂とからなるポリアミド樹脂混合物と、無機充填
材とを使用する射出溶着用材料。
て使用する。 【構成】 ポリアミド６／６６共重合体と、ポリアミド
１２樹脂とからなるポリアミド樹脂混合物と、無機充填
材とを使用する射出溶着用材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアーインテークマニ
ホールド、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用
のセンサーとして適した、耐塩化カルシウム性に優れた
射出溶着用材料に関するものである。
ホールド、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用
のセンサーとして適した、耐塩化カルシウム性に優れた
射出溶着用材料に関するものである。
【０００２】すなわち、射出溶着用材料は、エアーイン
テークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射
出成形工程のみで製造するために、２分割で成形した
後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。ま
た、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境
から保護するために、ソレノイドバルブやアンチロック
ブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
テークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射
出成形工程のみで製造するために、２分割で成形した
後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。ま
た、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境
から保護するために、ソレノイドバルブやアンチロック
ブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
【０００３】
【従来の技術およびその問題点】ポリアミド樹脂は、機
械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリ
ングプラスチックとして広い用途分野で使用されてい
る。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合すること
によりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化し
た状態でも広く使用されている。
械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリ
ングプラスチックとして広い用途分野で使用されてい
る。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合すること
によりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化し
た状態でも広く使用されている。
【０００４】しかしながら、ポリアミド６、ポリアミド
１２を単独に用いた場合、溶着性にはすぐれているが、
耐熱性に劣り、高温で使用することができなかった。ま
た、ポリアミド６６を単独に用いた場合、耐熱性にはす
ぐれているが、溶着性に難点があった。特に封止成形に
利用した場合、内部のコイルボビンと外部の樹脂との接
着不良を起こし、要求される絶縁性が得られないという
問題があった。
１２を単独に用いた場合、溶着性にはすぐれているが、
耐熱性に劣り、高温で使用することができなかった。ま
た、ポリアミド６６を単独に用いた場合、耐熱性にはす
ぐれているが、溶着性に難点があった。特に封止成形に
利用した場合、内部のコイルボビンと外部の樹脂との接
着不良を起こし、要求される絶縁性が得られないという
問題があった。
【０００５】また、得られた部品がアンダーフード部品
として使用される場合、路面凍結防止剤として使用され
る塩化カルシウムや塩化亜鉛などの金属ハロゲン化物に
侵されて、短期間でクラックが発生して物性が保てない
などの問題があった。
として使用される場合、路面凍結防止剤として使用され
る塩化カルシウムや塩化亜鉛などの金属ハロゲン化物に
侵されて、短期間でクラックが発生して物性が保てない
などの問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、射出溶着
性と耐熱性、耐塩化カルシウム性との調和のとれた射出
溶着材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本
発明に到達した。
性と耐熱性、耐塩化カルシウム性との調和のとれた射出
溶着材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本
発明に到達した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）（Ａ
１）ポリアミド６成分２〜２５重量％とポリアミド６６
成分９８〜７５重量％とからなるポリアミド共重合体９
０〜７０重量部および（Ａ２）ポリアミド１２樹脂１０
〜３０重量部からなるポリアミド樹脂混合物１００重量
部、および前記ポリアミド樹脂混合物に対して（Ｂ）無
機充填材を５〜１５０重量部の割合で配合することを特
徴とする射出溶着用材料に関する。
１）ポリアミド６成分２〜２５重量％とポリアミド６６
成分９８〜７５重量％とからなるポリアミド共重合体９
０〜７０重量部および（Ａ２）ポリアミド１２樹脂１０
〜３０重量部からなるポリアミド樹脂混合物１００重量
部、および前記ポリアミド樹脂混合物に対して（Ｂ）無
機充填材を５〜１５０重量部の割合で配合することを特
徴とする射出溶着用材料に関する。
【０００８】本発明において、ポリアミド６とはポリカ
プラミド、ポリアミド６６とはヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸の重縮合体、ポリアミド１２とはポリドデ
カンアミドである。
プラミド、ポリアミド６６とはヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸の重縮合体、ポリアミド１２とはポリドデ
カンアミドである。
【０００９】本発明のポリアミド共重合体を構成するポ
リアミド６成分とポリアミド６６成分との割合は、ポリ
アミド６成分／ポリアミド６６成分＝２〜２５重量％／
９８〜７５重量％であるのが好ましい。
リアミド６成分とポリアミド６６成分との割合は、ポリ
アミド６成分／ポリアミド６６成分＝２〜２５重量％／
９８〜７５重量％であるのが好ましい。
【００１０】ポリアミド６成分の割合が２重量％未満で
は溶着性が低下し、また、２５重量％を超えると耐熱性
が低下するので好ましくない。
は溶着性が低下し、また、２５重量％を超えると耐熱性
が低下するので好ましくない。
【００１１】本発明のポリアミド樹脂混合物を構成する
ポリアミド１２樹脂の割合は、ポリアミド樹脂混合物１
００重量部に対して１０〜３０重量部、好ましくは１５
〜２５重量部である。
ポリアミド１２樹脂の割合は、ポリアミド樹脂混合物１
００重量部に対して１０〜３０重量部、好ましくは１５
〜２５重量部である。
【００１２】ポリアミド１２樹脂の割合が１０重量部未
満では耐塩化カルシウム性の改良という点では十分では
なく、また、３０重量部を超えると耐熱性が低下するの
で好ましくない。
満では耐塩化カルシウム性の改良という点では十分では
なく、また、３０重量部を超えると耐熱性が低下するの
で好ましくない。
【００１３】本発明に使用する無機充填材として、具体
例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム（ワラ
ストナイト）、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタ
ン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末
や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げ
ることができる。無機フィラーは、単独でまたは２種以
上を組合わせて用いてもよい。
例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム（ワラ
ストナイト）、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタ
ン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末
や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げ
ることができる。無機フィラーは、単独でまたは２種以
上を組合わせて用いてもよい。
【００１４】無機充填材は、ポリアミド樹脂混合物１０
０重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは２５〜
５５重量部の範囲で添加される。５重量部未満では機械
的強度の向上という点で効果は現れず、１５０重量部を
超えて添加すると成形品の表面性が悪化するので好まし
くない。
０重量部に対して５〜１５０重量部、好ましくは２５〜
５５重量部の範囲で添加される。５重量部未満では機械
的強度の向上という点で効果は現れず、１５０重量部を
超えて添加すると成形品の表面性が悪化するので好まし
くない。
【００１５】本発明の射出溶着用材料は、前記ポリアミ
ド共重合体とポリアミド１２樹脂、無機充填材とを溶融
混練することによって容易に調製することができる。
ド共重合体とポリアミド１２樹脂、無機充填材とを溶融
混練することによって容易に調製することができる。
【００１６】この発明の射出溶着用材料は、要求される
特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤，紫外線吸収剤
を含む耐候剤，難燃剤，帯電防止剤，滑剤，可塑剤，核
剤，発泡剤，着色剤，安定剤，カップリング剤などを含
有することができる。
特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤，紫外線吸収剤
を含む耐候剤，難燃剤，帯電防止剤，滑剤，可塑剤，核
剤，発泡剤，着色剤，安定剤，カップリング剤などを含
有することができる。
【００１７】
【評価法】ポリアミド６／６６共重合体とポリアミド１
２樹脂、無機充填材を溶融混練し、以下の方法で評価を
行った。
２樹脂、無機充填材を溶融混練し、以下の方法で評価を
行った。
【００１８】テストピースの形状は図１に示した通り
で、全体としてはＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片形状であ
る。部品１と部品２の境界面が、射出溶着時に溶融接着
されることにより、一つのテストピースが得られる。
で、全体としてはＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片形状であ
る。部品１と部品２の境界面が、射出溶着時に溶融接着
されることにより、一つのテストピースが得られる。
【００１９】テストピースは図２の作成手順に従って作
成した。先ず、ＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片をつくる金
型に図１の部品２の形状の金属片をインサートして（図
２（１））、部品１の成形を行った（図２（２）、
（３））。部品１を十分に冷却した後金型内にインサー
トして（図２（４））、部品２の部分を成形することに
より（図２（５））、接合したテストピースを得た（図
２（６））。このテストピースの引張り強度をＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じて、境界面から剥離するか境界面以外
の部分で破壊する（基材破壊）までの最大引張り強度を
測定し、射出溶着強度として評価を行った。
成した。先ず、ＡＳＴＭ Ｄ６３８の１号片をつくる金
型に図１の部品２の形状の金属片をインサートして（図
２（１））、部品１の成形を行った（図２（２）、
（３））。部品１を十分に冷却した後金型内にインサー
トして（図２（４））、部品２の部分を成形することに
より（図２（５））、接合したテストピースを得た（図
２（６））。このテストピースの引張り強度をＡＳＴＭ
Ｄ６３８に準じて、境界面から剥離するか境界面以外
の部分で破壊する（基材破壊）までの最大引張り強度を
測定し、射出溶着強度として評価を行った。
【００２０】射出溶着用材料の耐熱性は、ＡＳＴＭ Ｄ
６４８に準じて測定した荷重たわみ温度で評価した。
６４８に準じて測定した荷重たわみ温度で評価した。
【００２１】射出溶着用材料の耐塩化カルシウム性は、
図３の示す片持ち曲げ方式にて評価した。まず、テスト
ピース（１２７×１２．７×３．２ｍｍ）は大気中（２
３℃６５％ＲＨ）での平衡水分に調湿した。次に、０、
７５、１１０ｋｇｆ／ｃｍ2の３点の応力条件におい
て、塩化カルシウム飽和水溶液を浸したガーゼを最大応
力部に貼り付けた。その後、治具ごと１００℃のオーブ
ン中に１時間放置した。取出した後目視にてテストピー
ス表面のクラックを確認した。それを１０サイクル繰り
返した。
図３の示す片持ち曲げ方式にて評価した。まず、テスト
ピース（１２７×１２．７×３．２ｍｍ）は大気中（２
３℃６５％ＲＨ）での平衡水分に調湿した。次に、０、
７５、１１０ｋｇｆ／ｃｍ2の３点の応力条件におい
て、塩化カルシウム飽和水溶液を浸したガーゼを最大応
力部に貼り付けた。その後、治具ごと１００℃のオーブ
ン中に１時間放置した。取出した後目視にてテストピー
ス表面のクラックを確認した。それを１０サイクル繰り
返した。
【００２２】実施例１ ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６
／６６共重合体８０重量部、ポリアミド１２樹脂２０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
／６６共重合体８０重量部、ポリアミド１２樹脂２０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００２３】実施例２ ポリアミド６成分の含有量が２５重量％のポリアミド６
／６６共重合体８０重量部、ポリアミド１２樹脂２０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
／６６共重合体８０重量部、ポリアミド１２樹脂２０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００２４】比較例１ ポリアミド６樹脂１００重量部、ガラス繊維４０重量部
を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評
価結果を表１に示す。
を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評
価結果を表１に示す。
【００２５】比較例２ ポリアミド６６樹脂１００重量部、ガラス繊維４０重量
部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の
評価結果を表１に示す。
部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の
評価結果を表１に示す。
【００２６】実施例３ ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６
／６６共重合体９０重量部、ポリアミド１２樹脂１０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
／６６共重合体９０重量部、ポリアミド１２樹脂１０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００２７】実施例４ ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６
／６６共重合体７０重量部、ポリアミド１２樹脂３０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
／６６共重合体７０重量部、ポリアミド１２樹脂３０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００２８】比較例３ ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６
／６６共重合体９５重量部、ポリアミド１２樹脂５重量
部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着用
材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
／６６共重合体９５重量部、ポリアミド１２樹脂５重量
部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着用
材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００２９】比較例４ ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６
／６６共重合体６０重量部、ポリアミド１２樹脂４０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
／６６共重合体６０重量部、ポリアミド１２樹脂４０重
量部、ガラス繊維４０重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００３０】実施例５ ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６
／６６共重合体８０重量部、ポリアミド１２樹脂２０重
量部、カオリン４０重量部を溶融混練して、射出溶着用
材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
／６６共重合体８０重量部、ポリアミド１２樹脂２０重
量部、カオリン４０重量部を溶融混練して、射出溶着用
材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００３１】比較例５ ポリアミド６成分の含有量が１５重量％のポリアミド６
／６６共重合体１００重量部、カオリン４０重量部を溶
融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結
果を表１に示す。
／６６共重合体１００重量部、カオリン４０重量部を溶
融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結
果を表１に示す。
【００３２】比較例６ ポリアミド６６樹脂８０重量部、ポリアミド１２樹脂２
０重量部、カオリン４０重量部を溶融混練して、射出溶
着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
０重量部、カオリン４０重量部を溶融混練して、射出溶
着用材料を得た。この材料の評価結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明において、ポリアミド６成分２〜
２５重量％とポリアミド６６成分９８〜７５重量％とか
らなるポリアミド６／６６共重合体にポリアミド１２樹
脂、無機充填材を配合することにより、耐塩化カルシウ
ム性に優れ、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材
料が得られる。
２５重量％とポリアミド６６成分９８〜７５重量％とか
らなるポリアミド６／６６共重合体にポリアミド１２樹
脂、無機充填材を配合することにより、耐塩化カルシウ
ム性に優れ、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材
料が得られる。
【図１】射出溶着性評価用テストピースの形状を表すも
のである。
のである。
【図２】射出溶着性評価用テストピースの作成手順を表
すものである。
すものである。
【図３】耐塩化カルシウム性測定用治具の形状および測
定方法を表すものである。
定方法を表すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 503:04
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）（Ａ１）ポリアミド６成分２〜２
５重量％とポリアミド６６成分９８〜７５重量％とから
なるポリアミド共重合体９０〜７０重量部および（Ａ
２）ポリアミド１２樹脂１０〜３０重量部からなるポリ
アミド樹脂混合物１００重量部、および前記ポリアミド
樹脂混合物に対して（Ｂ）無機充填材を５〜１５０重量
部の割合で配合することを特徴とする射出溶着用材料。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775895A JP3912809B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
| EP96302210A EP0735098B1 (en) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Use of polyamide resin compositions as injection welding material |
| DE69622073T DE69622073T2 (de) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Verwendung von Polyamidharzzusammensetzungen als Material zum Spritzgiessschweissen |
| US08/625,453 US5795931A (en) | 1995-03-31 | 1996-03-29 | Injection welding material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21775895A JP3912809B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0957789A true JPH0957789A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3912809B2 JP3912809B2 (ja) | 2007-05-09 |
Family
ID=16709288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21775895A Expired - Fee Related JP3912809B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-08-25 | 射出溶着用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3912809B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204287A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Toray Ind Inc | 二色成形用樹脂組成物 |
| JPH10219106A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-18 | Toray Ind Inc | 溶着成形用樹脂組成物 |
| JPH10338808A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-12-22 | Toray Ind Inc | 振動溶着用樹脂組成物 |
| WO1999016829A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide composition for welding |
| KR100849604B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2008-07-31 | 데구사 게엠베하 | 2층 이상의 폴리아미드 복합재 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168940A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Toray Ind Inc | Underhood component for automobile use |
| JPS57212252A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition resistant to calcium chloride |
| JPS6140262A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-26 | Yamanouchi Pharmaceut Co Ltd | ジヒドロピリジン誘導体の製法 |
| JPS62246958A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド系車輛用部材 |
| JPS6487657A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Showa Denko Kk | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition |
| JPH06246781A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空体製品の成形方法およびその成形装置 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21775895A patent/JP3912809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168940A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-18 | Toray Ind Inc | Underhood component for automobile use |
| JPS57212252A (en) * | 1981-06-25 | 1982-12-27 | Ube Ind Ltd | Polyamide composition resistant to calcium chloride |
| JPS6140262A (ja) * | 1984-08-01 | 1986-02-26 | Yamanouchi Pharmaceut Co Ltd | ジヒドロピリジン誘導体の製法 |
| JPS62246958A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド系車輛用部材 |
| JPS6487657A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Showa Denko Kk | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition |
| JPH06246781A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Japan Steel Works Ltd:The | 中空体製品の成形方法およびその成形装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10204287A (ja) * | 1997-01-24 | 1998-08-04 | Toray Ind Inc | 二色成形用樹脂組成物 |
| JPH10219106A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-18 | Toray Ind Inc | 溶着成形用樹脂組成物 |
| JPH10338808A (ja) * | 1997-04-09 | 1998-12-22 | Toray Ind Inc | 振動溶着用樹脂組成物 |
| WO1999016829A1 (en) * | 1997-09-30 | 1999-04-08 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide composition for welding |
| KR100849604B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2008-07-31 | 데구사 게엠베하 | 2층 이상의 폴리아미드 복합재 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3912809B2 (ja) | 2007-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1986003214A1 (en) | Polyamide resin compositions | |
| KR101583233B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 포함한 성형품 | |
| EP0735098B1 (en) | Use of polyamide resin compositions as injection welding material | |
| JPH0957789A (ja) | 射出溶着用材料 | |
| KR102240966B1 (ko) | 폴리아미드 수지 조성물 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JPH0518351B2 (ja) | ||
| EP1413604B1 (en) | Polyamide resin composition for part of engine cooling water system and part comprising the same | |
| JP3191638B2 (ja) | 射出溶着用材料 | |
| JP3366675B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィドを基材とする組成物 | |
| JP3322062B2 (ja) | 射出溶着用材料 | |
| JPS62218445A (ja) | ガラス繊維強化ポリアミド組成物 | |
| JP6893132B2 (ja) | 無機充填材強化ポリアミド樹脂組成物および成形体 | |
| TWI758369B (zh) | 熱塑性組成物、其製得之模製部件以及其在汽車及e&e應用之用途 | |
| JP5669627B2 (ja) | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 | |
| JPH03229757A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2014148636A (ja) | 樹脂組成物及びインサート成形品 | |
| JP2019011388A (ja) | 強化ポリアミド樹脂組成物および成形体 | |
| JP2003096295A (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JP2001106907A (ja) | 耐候性の改良されたポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた成形品 | |
| JP6993390B2 (ja) | 車載カメラ用ケーシング部材及びその製造方法 | |
| JP2778125B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物で封止された電子部品 | |
| JPH0912877A (ja) | 摩擦溶着用材料 | |
| JP3948977B2 (ja) | ポリアミド樹脂製ロストコア成形品 | |
| JP2000319505A (ja) | ポリアミド樹脂組成物およびその成形品 | |
| TW202018011A (zh) | 經纖維強化之聚醯胺組成物及其製得之模製部件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070130 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110209 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |