JPH0957789A - 射出溶着用材料 - Google Patents

射出溶着用材料

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誠一 荒川
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリアミド樹脂混合物を射出溶着用材料とし
て使用する。 【構成】 ポリアミド6/66共重合体と、ポリアミド
12樹脂とからなるポリアミド樹脂混合物と、無機充填
材とを使用する射出溶着用材料。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、エアーインテークマニ
ホールド、ソレノイドバルブやアンチロックブレーキ用
のセンサーとして適した、耐塩化カルシウム性に優れた
射出溶着用材料に関するものである。
【0002】すなわち、射出溶着用材料は、エアーイン
テークマニホールドやシステム配管などの中空部品を射
出成形工程のみで製造するために、2分割で成形した
後、別のキャビティー内で接合する際に利用される。ま
た、電気電子部品を水、熱および種々のガスなどの環境
から保護するために、ソレノイドバルブやアンチロック
ブレーキ用のセンサーを封止する際に利用されている。
【0003】
【従来の技術およびその問題点】ポリアミド樹脂は、機
械的特性および耐熱性、耐薬品性に優れたエンジニアリ
ングプラスチックとして広い用途分野で使用されてい
る。また、ポリアミド樹脂に無機充填材を配合すること
によりさらに強度が向上するため、無機充填材で強化し
た状態でも広く使用されている。
【0004】しかしながら、ポリアミド6、ポリアミド
12を単独に用いた場合、溶着性にはすぐれているが、
耐熱性に劣り、高温で使用することができなかった。ま
た、ポリアミド66を単独に用いた場合、耐熱性にはす
ぐれているが、溶着性に難点があった。特に封止成形に
利用した場合、内部のコイルボビンと外部の樹脂との接
着不良を起こし、要求される絶縁性が得られないという
問題があった。
【0005】また、得られた部品がアンダーフード部品
として使用される場合、路面凍結防止剤として使用され
る塩化カルシウムや塩化亜鉛などの金属ハロゲン化物に
侵されて、短期間でクラックが発生して物性が保てない
などの問題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、射出溶着
性と耐熱性、耐塩化カルシウム性との調和のとれた射出
溶着材料を開発することを目的に鋭意研究した結果、本
発明に到達した。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、(A)(A
1)ポリアミド6成分2〜25重量%とポリアミド66
成分98〜75重量%とからなるポリアミド共重合体9
0〜70重量部および(A2)ポリアミド12樹脂10
〜30重量部からなるポリアミド樹脂混合物100重量
部、および前記ポリアミド樹脂混合物に対して(B)無
機充填材を5〜150重量部の割合で配合することを特
徴とする射出溶着用材料に関する。
【0008】本発明において、ポリアミド6とはポリカ
プラミド、ポリアミド66とはヘキサメチレンジアミン
とアジピン酸の重縮合体、ポリアミド12とはポリドデ
カンアミドである。
【0009】本発明のポリアミド共重合体を構成するポ
リアミド6成分とポリアミド66成分との割合は、ポリ
アミド6成分/ポリアミド66成分=2〜25重量%/
98〜75重量%であるのが好ましい。
【0010】ポリアミド6成分の割合が2重量%未満で
は溶着性が低下し、また、25重量%を超えると耐熱性
が低下するので好ましくない。
【0011】本発明のポリアミド樹脂混合物を構成する
ポリアミド12樹脂の割合は、ポリアミド樹脂混合物1
00重量部に対して10〜30重量部、好ましくは15
〜25重量部である。
【0012】ポリアミド12樹脂の割合が10重量部未
満では耐塩化カルシウム性の改良という点では十分では
なく、また、30重量部を超えると耐熱性が低下するの
で好ましくない。
【0013】本発明に使用する無機充填材として、具体
例としては、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム(ワラ
ストナイト)、タルク、カオリン、マイカ、酸化チタ
ン、アルミナ、シリカ、フェライト、炭酸などの粉末
や、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、ホウ素繊維、チ
タン酸カリウム繊維、セラミック繊維などの繊維を挙げ
ることができる。無機フィラーは、単独でまたは2種以
上を組合わせて用いてもよい。
【0014】無機充填材は、ポリアミド樹脂混合物10
0重量部に対して5〜150重量部、好ましくは25〜
55重量部の範囲で添加される。5重量部未満では機械
的強度の向上という点で効果は現れず、150重量部を
超えて添加すると成形品の表面性が悪化するので好まし
くない。
【0015】本発明の射出溶着用材料は、前記ポリアミ
ド共重合体とポリアミド12樹脂、無機充填材とを溶融
混練することによって容易に調製することができる。
【0016】この発明の射出溶着用材料は、要求される
特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤,紫外線吸収剤
を含む耐候剤,難燃剤,帯電防止剤,滑剤,可塑剤,核
剤,発泡剤,着色剤,安定剤,カップリング剤などを含
有することができる。
【0017】
【評価法】ポリアミド6/66共重合体とポリアミド1
2樹脂、無機充填材を溶融混練し、以下の方法で評価を
行った。
【0018】テストピースの形状は図1に示した通り
で、全体としてはASTM D638の1号片形状であ
る。部品1と部品2の境界面が、射出溶着時に溶融接着
されることにより、一つのテストピースが得られる。
【0019】テストピースは図2の作成手順に従って作
成した。先ず、ASTM D638の1号片をつくる金
型に図1の部品2の形状の金属片をインサートして(図
2(1))、部品1の成形を行った(図2(2)、
(3))。部品1を十分に冷却した後金型内にインサー
トして(図2(4))、部品2の部分を成形することに
より(図2(5))、接合したテストピースを得た(図
2(6))。このテストピースの引張り強度をASTM
D638に準じて、境界面から剥離するか境界面以外
の部分で破壊する(基材破壊)までの最大引張り強度を
測定し、射出溶着強度として評価を行った。
【0020】射出溶着用材料の耐熱性は、ASTM D
648に準じて測定した荷重たわみ温度で評価した。
【0021】射出溶着用材料の耐塩化カルシウム性は、
図3の示す片持ち曲げ方式にて評価した。まず、テスト
ピース(127×12.7×3.2mm)は大気中(2
3℃65%RH)での平衡水分に調湿した。次に、0、
75、110kgf/cm2の3点の応力条件におい
て、塩化カルシウム飽和水溶液を浸したガーゼを最大応
力部に貼り付けた。その後、治具ごと100℃のオーブ
ン中に1時間放置した。取出した後目視にてテストピー
ス表面のクラックを確認した。それを10サイクル繰り
返した。
【0022】実施例1 ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6
/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重
量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0023】実施例2 ポリアミド6成分の含有量が25重量%のポリアミド6
/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重
量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0024】比較例1 ポリアミド6樹脂100重量部、ガラス繊維40重量部
を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評
価結果を表1に示す。
【0025】比較例2 ポリアミド66樹脂100重量部、ガラス繊維40重量
部を溶融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の
評価結果を表1に示す。
【0026】実施例3 ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6
/66共重合体90重量部、ポリアミド12樹脂10重
量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0027】実施例4 ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6
/66共重合体70重量部、ポリアミド12樹脂30重
量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0028】比較例3 ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6
/66共重合体95重量部、ポリアミド12樹脂5重量
部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着用
材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0029】比較例4 ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6
/66共重合体60重量部、ポリアミド12樹脂40重
量部、ガラス繊維40重量部を溶融混練して、射出溶着
用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0030】実施例5 ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6
/66共重合体80重量部、ポリアミド12樹脂20重
量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶着用
材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0031】比較例5 ポリアミド6成分の含有量が15重量%のポリアミド6
/66共重合体100重量部、カオリン40重量部を溶
融混練して、射出溶着用材料を得た。この材料の評価結
果を表1に示す。
【0032】比較例6 ポリアミド66樹脂80重量部、ポリアミド12樹脂2
0重量部、カオリン40重量部を溶融混練して、射出溶
着用材料を得た。この材料の評価結果を表1に示す。
【0033】
【表1】
【0034】
【発明の効果】本発明において、ポリアミド6成分2〜
25重量%とポリアミド66成分98〜75重量%とか
らなるポリアミド6/66共重合体にポリアミド12樹
脂、無機充填材を配合することにより、耐塩化カルシウ
ム性に優れ、射出溶着や封止成形に適した射出溶着用材
料が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】射出溶着性評価用テストピースの形状を表すも
のである。
【図2】射出溶着性評価用テストピースの作成手順を表
すものである。
【図3】耐塩化カルシウム性測定用治具の形状および測
定方法を表すものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 503:04

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (A)(A1)ポリアミド6成分2〜2
    5重量%とポリアミド66成分98〜75重量%とから
    なるポリアミド共重合体90〜70重量部および(A
    2)ポリアミド12樹脂10〜30重量部からなるポリ
    アミド樹脂混合物100重量部、および前記ポリアミド
    樹脂混合物に対して(B)無機充填材を5〜150重量
    部の割合で配合することを特徴とする射出溶着用材料。
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