JPS62246958A - ポリアミド系車輛用部材 - Google Patents
ポリアミド系車輛用部材Info
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- JPS62246958A JPS62246958A JP8997686A JP8997686A JPS62246958A JP S62246958 A JPS62246958 A JP S62246958A JP 8997686 A JP8997686 A JP 8997686A JP 8997686 A JP8997686 A JP 8997686A JP S62246958 A JPS62246958 A JP S62246958A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリアミド系車輛用部材であり、その中で特
に外観良好でかつ耐熱性にすぐれた、強化ポリアミド樹
脂からなる、車輛用部材に胸するものである。
に外観良好でかつ耐熱性にすぐれた、強化ポリアミド樹
脂からなる、車輛用部材に胸するものである。
（従来技術）
近年、自動車分野では、軽量化、工程合理化、コストダ
ウンの観点から、従来金属であった部品Ｇ ｉｒＭ
８１５ イレ ＋２、 ｊＭｌ＋ ４ ａｔｊ
Ｍ ＋ ／ 、、！−４Ｎ ｒｈ
４ Ｊ ＪｋＦ、ｗ Ｗ↓ 櫨１性に優れ
た、ポリアミド系部材が車輛用として、多用されている
。
ウンの観点から、従来金属であった部品Ｇ ｉｒＭ
８１５ イレ ＋２、 ｊＭｌ＋ ４ ａｔｊ
Ｍ ＋ ／ 、、！−４Ｎ ｒｈ
４ Ｊ ＪｋＦ、ｗ Ｗ↓ 櫨１性に優れ
た、ポリアミド系部材が車輛用として、多用されている
。
ポリアミド系部材としては、従来ナイロン６６、ガラス
繊維、及び無機鉱物粉末からなるポリアミド組成物、あ
るいは、ナイロン６ガラス禮維及び無機鉱物粉末からな
る、ポリアミド組成物はすでに知られている。
繊維、及び無機鉱物粉末からなるポリアミド組成物、あ
るいは、ナイロン６ガラス禮維及び無機鉱物粉末からな
る、ポリアミド組成物はすでに知られている。
（発明が解決しようとする問題点）
ポリアミド系部材きして、これ笠公知のポリアミド組成
物は、強靭性、寸法安定性には優れているものの、ナイ
ロン６６では成形品の表面外観が悪く、又ナイロン６で
は、耐熱性に欠点が見られ友。このため、塗装によって
外観不良を補ったり、耐熱不足については、成形品にリ
ブを取９つけたり、又、肉厚を厚くする等の方法により
、これ等の欠点に対処してきた。
物は、強靭性、寸法安定性には優れているものの、ナイ
ロン６６では成形品の表面外観が悪く、又ナイロン６で
は、耐熱性に欠点が見られ友。このため、塗装によって
外観不良を補ったり、耐熱不足については、成形品にリ
ブを取９つけたり、又、肉厚を厚くする等の方法により
、これ等の欠点に対処してきた。
しかし、これ等の方法では、＠量化、工程合理化の点か
ら、車輛用部材として、充分満足される材料ではなかつ
ｌ′Ｃ０又、ナイロン６６とナイロン６Ｊ−ハベマ７ツ
Ｌブレンド９箪ｖｒか叶入釦箭伽ｆ私（八ブナイロン６
６、ガラス繊維、及び無機鉱物粉末の添加量を減らすこ
とで、表面外観は改良されるものの、従来組成物のもつ
強靭性、寸法安定性において、その特性が著しく損ねる
等の問題があった。
ら、車輛用部材として、充分満足される材料ではなかつ
ｌ′Ｃ０又、ナイロン６６とナイロン６Ｊ−ハベマ７ツ
Ｌブレンド９箪ｖｒか叶入釦箭伽ｆ私（八ブナイロン６
６、ガラス繊維、及び無機鉱物粉末の添加量を減らすこ
とで、表面外観は改良されるものの、従来組成物のもつ
強靭性、寸法安定性において、その特性が著しく損ねる
等の問題があった。
そこで本発明はポリアミド系車輛用部材として上記欠点
のないポリアミド↑・７（脂組成物を提供することを目
的とするものである。
のないポリアミド↑・７（脂組成物を提供することを目
的とするものである。
（問題を解決するための手段−・ｒ「用）本発明者等の
知見によれば、ナイロン６６／６共重合体からなるポリ
アミド、ガラス叡維、及び無機鉱物粉末からなるポリア
ミド組成物では、ナイロン６に相当する結合部分の増量
で表面外観においては、著しく効果があるものの、耐熱
性において滴定できるものではなく、さ、らに研究の結
果、同組成物に結晶化遅延効果のあるアジン化合物を加
えることにより、ナイロン６に相当する結合部分を、減
量しても、外観において著しく効果があシ又耐熱性にお
いても優れることが見出され、本発明に到ったのである
。
知見によれば、ナイロン６６／６共重合体からなるポリ
アミド、ガラス叡維、及び無機鉱物粉末からなるポリア
ミド組成物では、ナイロン６に相当する結合部分の増量
で表面外観においては、著しく効果があるものの、耐熱
性において滴定できるものではなく、さ、らに研究の結
果、同組成物に結晶化遅延効果のあるアジン化合物を加
えることにより、ナイロン６に相当する結合部分を、減
量しても、外観において著しく効果があシ又耐熱性にお
いても優れることが見出され、本発明に到ったのである
。
本発明に使用されるポリアミドは、ナイロン６６／６共
重合体であシ、ナイロン６に相当する結合単位３〜２０
重量％、好ましくは５〜１５重量％からなるものである
。ナイロン６に相当する結合単位が、３社チ未満の場合
には、成形品外観において効果が見られず、又、ナイロ
ン６に相当する結合単位が、２００重量％越える場合に
は、外観において効果は見られるものの、軍需用部材と
しての耐熱性において、好ましくない 本発明に用いられるガラス繊維は公知のものが用い得ら
れる。そしてポリアミドの補強材として用いられるもの
であれば良く、ガラス繊維の形状には特に制限はない。
重合体であシ、ナイロン６に相当する結合単位３〜２０
重量％、好ましくは５〜１５重量％からなるものである
。ナイロン６に相当する結合単位が、３社チ未満の場合
には、成形品外観において効果が見られず、又、ナイロ
ン６に相当する結合単位が、２００重量％越える場合に
は、外観において効果は見られるものの、軍需用部材と
しての耐熱性において、好ましくない 本発明に用いられるガラス繊維は公知のものが用い得ら
れる。そしてポリアミドの補強材として用いられるもの
であれば良く、ガラス繊維の形状には特に制限はない。
つまり長繊維タイプから、短繊維タイプのものまで公知
の任意の形状のものである。又、その配合量は全組成物
当り３〜４０ｘｉチ、好ましくは５〜３５重量％である
。ガラス繊維の配合量が３重量％より少ない場合には強
化ポリアミド樹脂組成物の諸性質が期待される程に改良
されず、また４０重ｆ＃Ｌチを越えると、組成物の成形
性が著しく低下する。
の任意の形状のものである。又、その配合量は全組成物
当り３〜４０ｘｉチ、好ましくは５〜３５重量％である
。ガラス繊維の配合量が３重量％より少ない場合には強
化ポリアミド樹脂組成物の諸性質が期待される程に改良
されず、また４０重ｆ＃Ｌチを越えると、組成物の成形
性が著しく低下する。
本発明に用いられる無機鉱物粉末はフィラーとして有用
な公知のものが用い得られる。例えば焼成カオリン、カ
オリン、ウオラストナイト、マイカ、タルク等の硅酸塩
化合物であシ、平均粒径が１０μ以下、特［２μ以下が
好ましく、ま友カオリン粘土を３５０〜１０００℃の温
度範囲で数時間焼成後平均粒径サイズが、２μ以下まで
粉砕した焼成カオリンが特に好ましい。また、無機鉱物
粉末の配合量は全組成物当り５〜５０重量％、好ましく
は１５〜４０重量％である。無機鉱物粉末の配合量が５
重量％より少ない場合には配合の効果が充分でなく、又
５０重量％を越えると溶融混合が困難であり、組成物の
成形加工性が著しく低下するので、実用的でない。
な公知のものが用い得られる。例えば焼成カオリン、カ
オリン、ウオラストナイト、マイカ、タルク等の硅酸塩
化合物であシ、平均粒径が１０μ以下、特［２μ以下が
好ましく、ま友カオリン粘土を３５０〜１０００℃の温
度範囲で数時間焼成後平均粒径サイズが、２μ以下まで
粉砕した焼成カオリンが特に好ましい。また、無機鉱物
粉末の配合量は全組成物当り５〜５０重量％、好ましく
は１５〜４０重量％である。無機鉱物粉末の配合量が５
重量％より少ない場合には配合の効果が充分でなく、又
５０重量％を越えると溶融混合が困難であり、組成物の
成形加工性が著しく低下するので、実用的でない。
さらに、これ等無機鉱物粉末は、ナイロン樹脂の補強に
適し次公知のカップリング剤、が使用し得る。例えばビ
ニル系シランカップリング剤、アミノ系シランカップリ
ング剤で表面処理したものが好ましく、特にビニルエト
キシシランを用いたものが、好ましい。
適し次公知のカップリング剤、が使用し得る。例えばビ
ニル系シランカップリング剤、アミノ系シランカップリ
ング剤で表面処理したものが好ましく、特にビニルエト
キシシランを用いたものが、好ましい。
本発明に用いられるアジン化合物は、例夕げアニリンと
ニトロベンゼンと塩酸とを主原料とし、酸化第２鉄を触
媒として得られる反応物であり（染料便覧８７５頁；有
機合成化学協会編、昭和４５年発行、丸善）市販のもの
としては例えばＮＹＢ２７６２ＯＢ （出湯化工社製）
、０ｒｉｅｎｔ ５ｐｉｒｉｔＢｔ＆ｃｋ ＳＢ （
オリエント社製）、５ｐｒｉｔ Ｂムｃｋ Ｎ。
ニトロベンゼンと塩酸とを主原料とし、酸化第２鉄を触
媒として得られる反応物であり（染料便覧８７５頁；有
機合成化学協会編、昭和４５年発行、丸善）市販のもの
としては例えばＮＹＢ２７６２ＯＢ （出湯化工社製）
、０ｒｉｅｎｔ ５ｐｉｒｉｔＢｔ＆ｃｋ ＳＢ （
オリエント社製）、５ｐｒｉｔ Ｂムｃｋ Ｎ。
８５０（住友化学社１！Ｓ ） Ｎｉｇｒｏｓｉｎｅ
Ｂａ５ｅ ＬＫ（ＢＡＳＦ社製）などの商品名で、上布
されているものを使用することができ、その配合量は全
組成物邑り０．００２〜２重量％、好ましくは０．０１
〜１重量％である。アジン化合物の配合量が０．００２
重量％未満では、表面外観への効果が見られず、又配合
量が２重量％を越えてもその効果は変わらない。
Ｂａ５ｅ ＬＫ（ＢＡＳＦ社製）などの商品名で、上布
されているものを使用することができ、その配合量は全
組成物邑り０．００２〜２重量％、好ましくは０．０１
〜１重量％である。アジン化合物の配合量が０．００２
重量％未満では、表面外観への効果が見られず、又配合
量が２重量％を越えてもその効果は変わらない。
本発明の強化ポリアミド樹脂組成物の調製は、公知の通
常のポリアミド樹脂組成物の調製方法によって行なわれ
る。例えばナイロン６６／６共重合体ペレット、ガラス
繊維、有機シラン処理された無機鉱物粉末及びアジン化
合物を予備混合し、これを押出機に供給し、溶融混練し
た後冷却しペレット化する方法があげられる。
常のポリアミド樹脂組成物の調製方法によって行なわれ
る。例えばナイロン６６／６共重合体ペレット、ガラス
繊維、有機シラン処理された無機鉱物粉末及びアジン化
合物を予備混合し、これを押出機に供給し、溶融混練し
た後冷却しペレット化する方法があげられる。
本発明の強化組成物には、その成形性、物性を損なわな
い限りにおいて、他の成分、例えば耐熱剤、酸化劣化防
止剤、滑剤、！＆燃剤、帯電防止剤、離型剤、可塑剤等
を添加することができる。
い限りにおいて、他の成分、例えば耐熱剤、酸化劣化防
止剤、滑剤、！＆燃剤、帯電防止剤、離型剤、可塑剤等
を添加することができる。
（実施例）
以下実施例により本発明をさらに詳述する。
なお実施例および比較例に記した試験片の物性測定は、
次の方法に従って行なった。
次の方法に従って行なった。
（１） 引張試７験二ＡＳＴＭＤ６３８（２） 曲
げ試験： ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３）熱変形湯度： Ａ
ＳＴＭ Ｄ６４８（４）表面外観：試験片として、／１
１平板（１３０ＸＩｆ□Ｘ３ｆｆａ）を用い、金型鏡面
を移し取る面積、及び表面肌を観察することで、評価し
次。
げ試験： ＡＳＴＭ Ｄ７９０（３）熱変形湯度： Ａ
ＳＴＭ Ｄ６４８（４）表面外観：試験片として、／１
１平板（１３０ＸＩｆ□Ｘ３ｆｆａ）を用い、金型鏡面
を移し取る面積、及び表面肌を観察することで、評価し
次。
実施例エ
ナイロン６に相当する結合単位が５重量％の、ナイロン
６６／６共重合体ベレット６０重量部とガラス繊維（旭
ファイバーグラスＭＡ４１６ ） １０ ｉ歪部及びビ
ニルトリエトキシシラン（信越シリコン製ＫＢＥ １０
０３ ） ２重量部で表面処理された、焼成カオリｙ（
ＥＮＧＥＬ ＨＡＲＤ社製： ５ａｔｉｎｔｏｎｅＮｏ
ｌ）３０ｉ量部とアジン化合物（山場化工製：ＮＹＢ
２７６２０ Ｂ ）、０．０４重量部とをＶ型ブレンダ
ーで予備混合し、ついで７０φ単軸押出機を用いて、２
９０℃で溶融混合し、強化ポリアミド樹脂組成物のベレ
ットを得た。得られたベレットヲ射出成形機を用いて、
２９０℃の温度で物性測定用試験片を成形し、諸物性を
評価した。その結果を第１表に示す。
６６／６共重合体ベレット６０重量部とガラス繊維（旭
ファイバーグラスＭＡ４１６ ） １０ ｉ歪部及びビ
ニルトリエトキシシラン（信越シリコン製ＫＢＥ １０
０３ ） ２重量部で表面処理された、焼成カオリｙ（
ＥＮＧＥＬ ＨＡＲＤ社製： ５ａｔｉｎｔｏｎｅＮｏ
ｌ）３０ｉ量部とアジン化合物（山場化工製：ＮＹＢ
２７６２０ Ｂ ）、０．０４重量部とをＶ型ブレンダ
ーで予備混合し、ついで７０φ単軸押出機を用いて、２
９０℃で溶融混合し、強化ポリアミド樹脂組成物のベレ
ットを得た。得られたベレットヲ射出成形機を用いて、
２９０℃の温度で物性測定用試験片を成形し、諸物性を
評価した。その結果を第１表に示す。
実施例２
アジン化合物を０．１重量％に変更した以外は実施例１
と全く同様にして、物性測定用試験片を成形し、諸物性
を評価した。その結果をご１１表に示す。
と全く同様にして、物性測定用試験片を成形し、諸物性
を評価した。その結果をご１１表に示す。
実施例３
ナイロン６に相当する結合単位が１５重ｉｔ ％ Ｋ変
更した以外は、実施例１と全く同様にして、物性測定用
試験片を成形し、諸物性を評価した。
更した以外は、実施例１と全く同様にして、物性測定用
試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
実施例４
アジン化合物をオリエント社製５ｐｒｉｔ Ｂｌａｃｋ
ＳＢに変更した以外は、実施例１と全く同様にして、
物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
ＳＢに変更した以外は、実施例１と全く同様にして、
物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す〇
実施例５
アジン化合物を住友化学社’Ｒ５ｐｒｉｔ Ｂｌａｃｋ
Ｎｏ８５０に変更した以外は、実施例１と全く同様に
して、物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した０
その結果を第１表に示す。
Ｎｏ８５０に変更した以外は、実施例１と全く同様に
して、物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した０
その結果を第１表に示す。
実施例６
アジン化合物’１ＢＡＳＦ社製Ｎｉｇｒｏａｉｎｅ Ｂ
ａ５ｅ ＬＫに変更した以外は、実施例１と全く同様に
して、物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した０
その結果を第１表に示す。
ａ５ｅ ＬＫに変更した以外は、実施例１と全く同様に
して、物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した０
その結果を第１表に示す。
比較例１
アジン化合物を加えない以外は、実施例１と全く同様に
して、物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
して、物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例２．３
ナイロン６６／６共重合体の代わりに、ナイロン６６及
びナイロン６を、第１表に示す割合に配合し次以外は実
施例１と全く同様にして、物性測定用試験片を成形し、
諸物性を評価した。その結果を第１表に示す。
びナイロン６を、第１表に示す割合に配合し次以外は実
施例１と全く同様にして、物性測定用試験片を成形し、
諸物性を評価した。その結果を第１表に示す。
比較例４
ナイロン６６７６共重合体の代わりに、ナイロン６を使
用した以外は比較例１と全く同様にして、物性測定用試
験片を成形し、諸物性を評価した。
用した以外は比較例１と全く同様にして、物性測定用試
験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
以下余白
発明の効果
本発明のボリアミド系車輛用部材は、第１表の実施例１
〜６に示すように、ナイロン６６／６共重合体とガラス
繊維、無機鉱物粉末及びアジン化合物の組み合わせによ
り、強靭性、寸法安定性、耐熱性に優れ、又、成形時に
おける底面外観も良好であり、車輛用部材としてその用
途範囲も広がり又、工程合理化、コストダウンにも、有
効である。
〜６に示すように、ナイロン６６／６共重合体とガラス
繊維、無機鉱物粉末及びアジン化合物の組み合わせによ
り、強靭性、寸法安定性、耐熱性に優れ、又、成形時に
おける底面外観も良好であり、車輛用部材としてその用
途範囲も広がり又、工程合理化、コストダウンにも、有
効である。
特許出願人 旭化成工業株式会社
Claims (1)
- ナイロン６６に相当する結合単位９７〜８０重量％、ナ
イロン６に相当する結合単位３〜２０重量％を含むナイ
ロン６６／６共重合体４０〜８５重量％と、ガラス繊維
３〜４０重量％と、無機鉱物粉末５〜５０重量％と、ア
ジン化合物０．００２〜２重量％とからなるポリアミド
系車輛用部材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8997686A JPS62246958A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ポリアミド系車輛用部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8997686A JPS62246958A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ポリアミド系車輛用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246958A true JPS62246958A (ja) | 1987-10-28 |
Family
ID=13985703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8997686A Pending JPS62246958A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ポリアミド系車輛用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246958A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691996A1 (en) * | 1993-03-29 | 1996-01-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide resin composition |
| JPH0957789A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Ube Ind Ltd | 射出溶着用材料 |
| US5804638A (en) * | 1996-03-21 | 1998-09-08 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Black polyamide resin composition |
| US6395809B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-05-28 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Nigrosine compound, resin composition, molded product, crystallization temperature lowering, fluidity improving and surface gloss improving method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428359A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant polyamide composition |
| JPS6047060A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP8997686A patent/JPS62246958A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5428359A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-02 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Flame-retardant polyamide composition |
| JPS6047060A (ja) * | 1983-08-25 | 1985-03-14 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0691996A1 (en) * | 1993-03-29 | 1996-01-17 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Polyamide resin composition |
| EP0691996A4 (en) * | 1993-03-29 | 1997-06-18 | Du Pont | POLYAMIDE RESIN COMPOSITION |
| JPH0957789A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Ube Ind Ltd | 射出溶着用材料 |
| US5804638A (en) * | 1996-03-21 | 1998-09-08 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Black polyamide resin composition |
| US6395809B1 (en) | 1999-06-30 | 2002-05-28 | Orient Chemical Industries, Ltd. | Nigrosine compound, resin composition, molded product, crystallization temperature lowering, fluidity improving and surface gloss improving method |
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