JPS6212255B2 - - Google Patents
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- JPS6212255B2 JPS6212255B2 JP13818578A JP13818578A JPS6212255B2 JP S6212255 B2 JPS6212255 B2 JP S6212255B2 JP 13818578 A JP13818578 A JP 13818578A JP 13818578 A JP13818578 A JP 13818578A JP S6212255 B2 JPS6212255 B2 JP S6212255B2
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- polycarbonate resin
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- resin composition
- resin
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- Expired
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は成形加工性に優れ、しかも切欠き入り
の落錘衝撃強度の高い成形品を与え得るポリカー
ボネート樹脂組成物に関するものである。 ポリカーボネート樹脂は優れた耐熱性、透明性
及び機械的性質を有しておりエンジニアリングプ
ラスチツクとして用いられているが溶融粘度が高
く、流動性が低いため成形加工性が悪いという欠
点を有する。さらにはポリカーボネート樹脂のみ
を用いて得た傷のない成形品においては高い衝撃
強度を有するが、成形品表面に切欠きがある場合
にはその衝撃強度は大巾に低下するという欠点を
も有する。このような衝撃強度の大巾な低下はポ
リカーボネート樹脂に第三成分を添加した場合に
も著しく見られる。 本発明者らは上述した如き現状に鑑み成形加工
性ならびに衝撃強度に対する切欠きの影響の少な
いポリカーボネート樹脂組成物を得るべく鋭意検
討の結果ポリカーボネート樹脂にフエノキシ樹脂
を添加することによりその目的を達成しうること
を見出し本発明に到達した。 即ち本発明の要旨とするところはポリカーボネ
ート樹脂にフエノキシ樹脂を添加してなる耐衝撃
性及び成形加工性に優れたポリカーボネート樹脂
組成物に存する。 本発明において使用するポリカーボネート樹脂
は周知のものならいずれも使用可能であるが代表
的なものとしては４，4′―ジヒドロキシジフエニ
ルプロパン（ビスフエノールＡ）を原料として製
造されたものが好適である。 また本発明において使用するフエノキシ樹脂は
主としてビスフエノールＡとエピクロルヒドリン
とを反応させて得られる線状の熱可塑性ポリ（ヒ
ドロキシエーテル）である。フエノキシ樹脂の使
用量は特に限定されないが、多量使用すると得ら
れる成形品に曇りが多くなつてくるので0.5〜40
重量％、好ましくは１〜30重量％の範囲で使用す
ることが好ましい。 本発明の樹脂組成物は上記フエノキシ樹脂を含
有することにより成形加工時の流動性が著しく改
良され成形温度範囲がポリカーボネート樹脂自体
のそれよりも広く、例えば射出成形を行なう場合
射出圧が低下し成形加工がやり易くなるという特
徴を有する。しかも帯色もせず、また成形品の切
欠き入り落錘衝撃強度はポリカーボネート樹脂の
みを用いて得た成形品の切欠き入り落錘衝撃強度
よりも高いものが得られるという優れた特徴を有
する。 本発明の樹脂組成物を得るには、例えば充分乾
燥したチツプ状のポリカーボネート樹脂及びフエ
ノキシ樹脂をＶ型ブレンダー等で混合した後その
まま成形するか、又は押出機に供給しペレツト化
するなどの通常の方法を任意に用いればよい。 本発明の樹脂組成物には必要に応じて光又は熱
に対する安定剤、難燃剤、染顔料などの添加剤を
加えることもできる。 以下実施例によつて本発明の内容を具体的に説
明する。 実施例１〜３ 比較例１ 塩化メチレン溶媒25℃で測定した〔η〕＝0.63
のポリカーボネート樹脂及びユニオンカーバイド
社製フエノキシ樹脂（商品名PKHH、平均分子量
約３万）を表１に示す組成で配合し、Ｖ型ブレン
ダーで５分間均一に混合した。この原料を30φmm
ベント式押出機を用いて、シリンダー温度270℃
〜290℃で押出し、ペレツト化して本発明の樹脂
組成物を得た。 これらペレツトを５オンスの36φmmスクリユー
式射出成形機を用いてシリンダー温度290℃、金
型温度80℃、成形サイクル60秒で110×110×3tmm
の平板を得た。 流動性は、平板成形の際のシヨートシヨツト圧
により評価した。又、切欠き入り落錘衝撃試験用
の試片は、上記平板中央に１cm間隔で0.3mm深さ
の切欠きを６本ずつ縦横夫々に入れ格子状にした
ものを用いた。落錘試験は重さ２Kg、先端20Rmm
の錘を前記切欠き入り試片の上方から落下させ、
この落下距離を低い所から増していき試片が破壊
したときの高さを測定して落錘衝撃強度を求め
た。これらの結果を表１に示す。 また比較のために、ポリカーボネート樹脂のみ
を成形したものの評価結果を表１に併せて示す。 これらの結果から、本発明の樹脂組成物が流動
性に優れ、しかも切欠き入りの衝撃強度がポリカ
ーボネート樹脂そのものより高く、切欠きの影響
が少なくなつていることが明らかである。 【表】
の落錘衝撃強度の高い成形品を与え得るポリカー
ボネート樹脂組成物に関するものである。 ポリカーボネート樹脂は優れた耐熱性、透明性
及び機械的性質を有しておりエンジニアリングプ
ラスチツクとして用いられているが溶融粘度が高
く、流動性が低いため成形加工性が悪いという欠
点を有する。さらにはポリカーボネート樹脂のみ
を用いて得た傷のない成形品においては高い衝撃
強度を有するが、成形品表面に切欠きがある場合
にはその衝撃強度は大巾に低下するという欠点を
も有する。このような衝撃強度の大巾な低下はポ
リカーボネート樹脂に第三成分を添加した場合に
も著しく見られる。 本発明者らは上述した如き現状に鑑み成形加工
性ならびに衝撃強度に対する切欠きの影響の少な
いポリカーボネート樹脂組成物を得るべく鋭意検
討の結果ポリカーボネート樹脂にフエノキシ樹脂
を添加することによりその目的を達成しうること
を見出し本発明に到達した。 即ち本発明の要旨とするところはポリカーボネ
ート樹脂にフエノキシ樹脂を添加してなる耐衝撃
性及び成形加工性に優れたポリカーボネート樹脂
組成物に存する。 本発明において使用するポリカーボネート樹脂
は周知のものならいずれも使用可能であるが代表
的なものとしては４，4′―ジヒドロキシジフエニ
ルプロパン（ビスフエノールＡ）を原料として製
造されたものが好適である。 また本発明において使用するフエノキシ樹脂は
主としてビスフエノールＡとエピクロルヒドリン
とを反応させて得られる線状の熱可塑性ポリ（ヒ
ドロキシエーテル）である。フエノキシ樹脂の使
用量は特に限定されないが、多量使用すると得ら
れる成形品に曇りが多くなつてくるので0.5〜40
重量％、好ましくは１〜30重量％の範囲で使用す
ることが好ましい。 本発明の樹脂組成物は上記フエノキシ樹脂を含
有することにより成形加工時の流動性が著しく改
良され成形温度範囲がポリカーボネート樹脂自体
のそれよりも広く、例えば射出成形を行なう場合
射出圧が低下し成形加工がやり易くなるという特
徴を有する。しかも帯色もせず、また成形品の切
欠き入り落錘衝撃強度はポリカーボネート樹脂の
みを用いて得た成形品の切欠き入り落錘衝撃強度
よりも高いものが得られるという優れた特徴を有
する。 本発明の樹脂組成物を得るには、例えば充分乾
燥したチツプ状のポリカーボネート樹脂及びフエ
ノキシ樹脂をＶ型ブレンダー等で混合した後その
まま成形するか、又は押出機に供給しペレツト化
するなどの通常の方法を任意に用いればよい。 本発明の樹脂組成物には必要に応じて光又は熱
に対する安定剤、難燃剤、染顔料などの添加剤を
加えることもできる。 以下実施例によつて本発明の内容を具体的に説
明する。 実施例１〜３ 比較例１ 塩化メチレン溶媒25℃で測定した〔η〕＝0.63
のポリカーボネート樹脂及びユニオンカーバイド
社製フエノキシ樹脂（商品名PKHH、平均分子量
約３万）を表１に示す組成で配合し、Ｖ型ブレン
ダーで５分間均一に混合した。この原料を30φmm
ベント式押出機を用いて、シリンダー温度270℃
〜290℃で押出し、ペレツト化して本発明の樹脂
組成物を得た。 これらペレツトを５オンスの36φmmスクリユー
式射出成形機を用いてシリンダー温度290℃、金
型温度80℃、成形サイクル60秒で110×110×3tmm
の平板を得た。 流動性は、平板成形の際のシヨートシヨツト圧
により評価した。又、切欠き入り落錘衝撃試験用
の試片は、上記平板中央に１cm間隔で0.3mm深さ
の切欠きを６本ずつ縦横夫々に入れ格子状にした
ものを用いた。落錘試験は重さ２Kg、先端20Rmm
の錘を前記切欠き入り試片の上方から落下させ、
この落下距離を低い所から増していき試片が破壊
したときの高さを測定して落錘衝撃強度を求め
た。これらの結果を表１に示す。 また比較のために、ポリカーボネート樹脂のみ
を成形したものの評価結果を表１に併せて示す。 これらの結果から、本発明の樹脂組成物が流動
性に優れ、しかも切欠き入りの衝撃強度がポリカ
ーボネート樹脂そのものより高く、切欠きの影響
が少なくなつていることが明らかである。 【表】
Claims (1)
- １ ポリカーボネート樹脂にフエノキシ樹脂を添
加してなる耐衝撃性及び成形加工性に優れたポリ
カーボネート樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13818578A JPS5565251A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Polycarbonate resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13818578A JPS5565251A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Polycarbonate resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5565251A JPS5565251A (en) | 1980-05-16 |
| JPS6212255B2 true JPS6212255B2 (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=15216041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13818578A Granted JPS5565251A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Polycarbonate resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5565251A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219256A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-20 | Dainippon Ink & Chem Inc | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS61221225A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-01 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 成形用ポリカ−ボネ−ト樹脂の製造方法 |
| US4607079A (en) * | 1985-06-24 | 1986-08-19 | General Electric Company | Blend of polycarbonate, acrylate elastomeric copolymer and a phenoxy resin |
| JPH03220263A (ja) * | 1988-06-17 | 1991-09-27 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2968388B2 (ja) * | 1992-04-27 | 1999-10-25 | 帝人化成株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| DE19547884A1 (de) * | 1995-12-21 | 1997-06-26 | Basf Ag | Formmassen auf der Basis von Polycarbonaten |
-
1978
- 1978-11-09 JP JP13818578A patent/JPS5565251A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5565251A (en) | 1980-05-16 |
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