JP2745573B2 - 高流動性プラスチック磁性組成物 - Google Patents
高流動性プラスチック磁性組成物Info
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- JP2745573B2 JP2745573B2 JP63263973A JP26397388A JP2745573B2 JP 2745573 B2 JP2745573 B2 JP 2745573B2 JP 63263973 A JP63263973 A JP 63263973A JP 26397388 A JP26397388 A JP 26397388A JP 2745573 B2 JP2745573 B2 JP 2745573B2
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
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- H01F1/06—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/08—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/083—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together in a bonding agent
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁性金属粉末とポリアミド樹脂とを主成分
とする特定のプラスチック磁性組成物に係るものであ
り、そして、この発明の組成物からなる原料ペレットか
ら、射出成形などによって、高い耐熱性、機械特性など
を保持していると共に、磁性特性（磁性金属粉末の配向
性）の優れた、前記組成物で構成されているプラスチッ
ク磁性成形体を、容易に成形することができ、その結
果、種々のプラスチックマグネットなどの製造に利用す
ることができる。
とする特定のプラスチック磁性組成物に係るものであ
り、そして、この発明の組成物からなる原料ペレットか
ら、射出成形などによって、高い耐熱性、機械特性など
を保持していると共に、磁性特性（磁性金属粉末の配向
性）の優れた、前記組成物で構成されているプラスチッ
ク磁性成形体を、容易に成形することができ、その結
果、種々のプラスチックマグネットなどの製造に利用す
ることができる。
近年、従来の焼結磁石に代わって、プラスチック樹脂
（例えば、ポリアミド樹脂など）と磁性金属粉末とを主
成分とするプラスチック磁性組成物から射出成形などに
よって形成されたプラスチック磁石が、モーター、スイ
ッチ等の電気部品に広く用いられるようになりつつあ
る。
（例えば、ポリアミド樹脂など）と磁性金属粉末とを主
成分とするプラスチック磁性組成物から射出成形などに
よって形成されたプラスチック磁石が、モーター、スイ
ッチ等の電気部品に広く用いられるようになりつつあ
る。
このプラスチック磁石は、磁性金属粉末の配合量と磁
気特性とが相関を有するために、高い磁気特性を得よう
とすると、磁性金属粉末を高濃度に充填させたプラスチ
ック磁性組成物を使用する必要があったが、そのよう
に、磁性金属粉末の配合量を多くすると、そのようなプ
ラスチック磁性組成物は、射出成形などの溶融時の流動
性が極めて低下したり、また、溶融時の組成物中の磁性
金属粉末の配向性も低下するので、射出成形をすること
さえできないことがあったり、例え、射出成形されたと
しても、射出成形品の外観（表面性）が極めて不良であ
ったり、さらに、射出成形品が機械的に脆くなっていた
りという問題があった。
気特性とが相関を有するために、高い磁気特性を得よう
とすると、磁性金属粉末を高濃度に充填させたプラスチ
ック磁性組成物を使用する必要があったが、そのよう
に、磁性金属粉末の配合量を多くすると、そのようなプ
ラスチック磁性組成物は、射出成形などの溶融時の流動
性が極めて低下したり、また、溶融時の組成物中の磁性
金属粉末の配向性も低下するので、射出成形をすること
さえできないことがあったり、例え、射出成形されたと
しても、射出成形品の外観（表面性）が極めて不良であ
ったり、さらに、射出成形品が機械的に脆くなっていた
りという問題があった。
前述のプラスチック磁性組成物における問題点を解決
するための手段として、ポリアミドに金属塩、金属酸化
物および複合塩あるいはビスアミド化合物を添加すると
いう方法が提案されているが、そのような方法では、溶
解時の流動性が改善されても、射出成形時にこれらの添
加剤が、成形品の表面に滲出（ブリード）してきて、成
形品の表面の外観を著しく低下させたり、あるいは機械
的特性を低下させるという不都合が生じるのである。
するための手段として、ポリアミドに金属塩、金属酸化
物および複合塩あるいはビスアミド化合物を添加すると
いう方法が提案されているが、そのような方法では、溶
解時の流動性が改善されても、射出成形時にこれらの添
加剤が、成形品の表面に滲出（ブリード）してきて、成
形品の表面の外観を著しく低下させたり、あるいは機械
的特性を低下させるという不都合が生じるのである。
本発明の目的は、前述の公知のプラスチック磁石成形
用のプラスチック磁性組成物が有していた種々の問題
点、特に、高い配合割合で磁性金属粉末を含有するプラ
スチック磁性組成物において、その溶融時の流動性が悪
く、磁気特性及び機械的特性の優れたプラスチック磁性
成形体が再現性よく容易に成形できないという問題点を
解決することである。
用のプラスチック磁性組成物が有していた種々の問題
点、特に、高い配合割合で磁性金属粉末を含有するプラ
スチック磁性組成物において、その溶融時の流動性が悪
く、磁気特性及び機械的特性の優れたプラスチック磁性
成形体が再現性よく容易に成形できないという問題点を
解決することである。
本発明は、磁性金属粉末と特定の末端カルボキシル基
濃度及び相対粘度〔ηｒ〕を有するポリアミド樹脂を主
成分とし、これにカップリング剤を添加したもので、良
好な流動性、成形性を有し、且つ、高度の磁気特性及び
機械的性質に優れたプラスチック磁性組成物を提供する
ものである。
濃度及び相対粘度〔ηｒ〕を有するポリアミド樹脂を主
成分とし、これにカップリング剤を添加したもので、良
好な流動性、成形性を有し、且つ、高度の磁気特性及び
機械的性質に優れたプラスチック磁性組成物を提供する
ものである。
すなわち、本発明は、 （ａ） 磁性金属粉末100重量部、 （ｂ） 末端カルボキシル基濃度が1.0×10-5〜4.5×10
-5当量/gであり、しかもポリマーの相対粘度〔ηｒ〕1.
5〜4.0であるポリアミド樹脂５〜50重量部、および、 （ｃ） シラン系カップリング剤0.1〜５重量部 を同時に混合して得られる高流動性プラスチック磁性組
成物に関するものである。
-5当量/gであり、しかもポリマーの相対粘度〔ηｒ〕1.
5〜4.0であるポリアミド樹脂５〜50重量部、および、 （ｃ） シラン系カップリング剤0.1〜５重量部 を同時に混合して得られる高流動性プラスチック磁性組
成物に関するものである。
以下、本発明の高流動性プラスチック磁性組成物につ
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
本発明で使用する磁性金属粉末としては、プラスチッ
ク磁石に使用することができる公知の磁性金属粉末であ
れば、どのような種類の磁性金属粉末であってもよく、
例えば、粒子径が0.5〜10μｍ、特に1.0〜2.0μｍ程度
であるバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト
などのハードフェライト粉末、またはその混合物を使用
することが好ましい。
ク磁石に使用することができる公知の磁性金属粉末であ
れば、どのような種類の磁性金属粉末であってもよく、
例えば、粒子径が0.5〜10μｍ、特に1.0〜2.0μｍ程度
であるバリウムフェライト、ストロンチウムフェライト
などのハードフェライト粉末、またはその混合物を使用
することが好ましい。
本発明で使用するポリアミド樹脂としては、例えば、
ポリアミド６、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミ
ド66、ポリアミド610、ポリアミド612などの脂肪族ポリ
アミド類、ポリアミド6/66、ポリアミド6/12、ポリアミ
ド66/12、ポリアミド6/610、ポリアミド6/612などの共
重合ポリアミド類、あるいはこれらの混合物などが挙げ
られる。
ポリアミド６、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミ
ド66、ポリアミド610、ポリアミド612などの脂肪族ポリ
アミド類、ポリアミド6/66、ポリアミド6/12、ポリアミ
ド66/12、ポリアミド6/610、ポリアミド6/612などの共
重合ポリアミド類、あるいはこれらの混合物などが挙げ
られる。
本発明で使用するポリアミドは、重合時、ｍ−キシリ
レンジアミン、ｐ−キシリレンジンアミン，ヘキサメチ
レンジアミン、ラウリルアミンなどの連鎖移動剤を使用
すると言う当業者にとって周知の方法によって製造する
ことができる。
レンジアミン、ｐ−キシリレンジンアミン，ヘキサメチ
レンジアミン、ラウリルアミンなどの連鎖移動剤を使用
すると言う当業者にとって周知の方法によって製造する
ことができる。
これらのポリアミドは末端カルボキシル基濃度が1.0
×10-5〜4.5×10-5当量/gであり、しかも、ポリマーの
相対粘度〔ηｒ〕が1.5〜4.0、好ましくは、1.5〜3.0の
ものが用いられる。
×10-5〜4.5×10-5当量/gであり、しかも、ポリマーの
相対粘度〔ηｒ〕が1.5〜4.0、好ましくは、1.5〜3.0の
ものが用いられる。
末端カルボキシル基濃度が1.0×10-5当量/g、あるい
は相対粘度〔ηｒ〕が1.5より小さいと機械的性質ある
いは磁気特性が低下するので適当でない。
は相対粘度〔ηｒ〕が1.5より小さいと機械的性質ある
いは磁気特性が低下するので適当でない。
末端カルボキシル基濃度が4.5×10-5当量/gを越え
る、あるいは相対粘度〔ηｒ〕が4.0より大きいと、溶
融時の流動性が低下し、成形性が悪くなると同時に得ら
れた成形品の外観や機械的性質が損なわれるので適切で
はない。
る、あるいは相対粘度〔ηｒ〕が4.0より大きいと、溶
融時の流動性が低下し、成形性が悪くなると同時に得ら
れた成形品の外観や機械的性質が損なわれるので適切で
はない。
本発明のシラン系カップリング剤としては、γ−アミ
ノプロピル−トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどの
アミノシランカップリング剤、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランなどのエポキシシランカップリン
グ剤、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等
のビニルシランカップリング剤などを挙げることができ
る。
ノプロピル−トリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、
Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメ
トキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどの
アミノシランカップリング剤、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシランなどのエポキシシランカップリン
グ剤、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、ビニ
ルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン等
のビニルシランカップリング剤などを挙げることができ
る。
また、シラン系カップリング剤の他にチタネート系あ
るいは／及びアルミニウム系のカップリング剤を併用す
ることもできる。
るいは／及びアルミニウム系のカップリング剤を併用す
ることもできる。
本発明では、特に前述のアミノシランカップリング剤
が好適である。
が好適である。
本発明では、前記のポリアミド樹脂の使用量が多くな
り過ぎると、磁性金属粉末の添加量が相対的に少なくな
り、磁気特性が低下するので適当ではなく、また、ポリ
アミド樹脂の使用量が少なくなりすぎると、溶融時の流
動性が低下し、射出成形するのが困難になると同時に、
得られた成形品の外観や機械的特性が損なわれるので適
当ではない。
り過ぎると、磁性金属粉末の添加量が相対的に少なくな
り、磁気特性が低下するので適当ではなく、また、ポリ
アミド樹脂の使用量が少なくなりすぎると、溶融時の流
動性が低下し、射出成形するのが困難になると同時に、
得られた成形品の外観や機械的特性が損なわれるので適
当ではない。
また、本発明では、前記シランカップリング剤の使用
量が多くなり過ぎると、混練性が低下したり、成形品の
表面にシランカップリング剤やその分解物が滲出（ブリ
ード）して外観を悪くしたりするので適当ではなく、ま
た、シランカップリング剤の使用量が少なくなりすぎる
と、機械的特性と磁気特性が低下するので適当ではな
い。
量が多くなり過ぎると、混練性が低下したり、成形品の
表面にシランカップリング剤やその分解物が滲出（ブリ
ード）して外観を悪くしたりするので適当ではなく、ま
た、シランカップリング剤の使用量が少なくなりすぎる
と、機械的特性と磁気特性が低下するので適当ではな
い。
本発明では、前記の各成分の組成比が特に好ましい組
成物としては、 （ａ） 磁性金属粉末100重量部、 （ｂ） 末端カルボキシル基濃度が1.0×10-5〜4.5×10
-5当量/gであり、しかもポリマーの相対粘度〔ηｒ〕1.
5〜3.0であるポリアミド樹脂６〜30重量部、および、 （ｃ） シラン系カップリング剤0.1〜３重量部 を同時に混合して得られる高流動性プラスチック磁性組
成物である。
成物としては、 （ａ） 磁性金属粉末100重量部、 （ｂ） 末端カルボキシル基濃度が1.0×10-5〜4.5×10
-5当量/gであり、しかもポリマーの相対粘度〔ηｒ〕1.
5〜3.0であるポリアミド樹脂６〜30重量部、および、 （ｃ） シラン系カップリング剤0.1〜３重量部 を同時に混合して得られる高流動性プラスチック磁性組
成物である。
前記の組成比の組成物は、印加成形などの射出成形等
において、組成物の溶融状態での流動性が極めて高く良
好であるので、磁性金属粉末が高配合されているにもか
かわらず、磁性金属粉末が成形品の末端まで均一に充填
された磁性成形品が得られると共に、前記の印加成形時
に溶融状態である組成物中の磁性金属粉末の配向性が高
くなるので、成形品の磁気特性が向上する。
において、組成物の溶融状態での流動性が極めて高く良
好であるので、磁性金属粉末が高配合されているにもか
かわらず、磁性金属粉末が成形品の末端まで均一に充填
された磁性成形品が得られると共に、前記の印加成形時
に溶融状態である組成物中の磁性金属粉末の配向性が高
くなるので、成形品の磁気特性が向上する。
また、前記の組成物から得られた成形品は、その機械
的特性が優れていると共に、その表面の外観が優れてい
る。
的特性が優れていると共に、その表面の外観が優れてい
る。
本発明の組成物は、この種の組成物に一般的に使用さ
れる添加剤、例えば、酸化、熱または紫外線などによる
劣化に対する安定剤、結晶核剤、可塑剤、難燃剤、滑剤
などの添加剤を適当な割合で配合することもできる。
れる添加剤、例えば、酸化、熱または紫外線などによる
劣化に対する安定剤、結晶核剤、可塑剤、難燃剤、滑剤
などの添加剤を適当な割合で配合することもできる。
さらに、この発明の組成物は、コンパウンド製造時に
おいて、通常の組成物よりも、より安定した混練性を持
って製造することができる。
おいて、通常の組成物よりも、より安定した混練性を持
って製造することができる。
以下、実施例および比較例により、本発明をさらに詳
しく説明する。
しく説明する。
実施例１ 平均粒子径1.2μｍのストロンチウムフェライト100重
量部に、γ−アミノプロピル−トリエトキシシラン（以
下、シランカップリング剤−Ａと言う）1.2重量部と末
端カルボキシル基濃度が2.37××10-5当量/gで、相対粘
度〔ηｒ〕が2.3のパウダー状ポリアミド６ 15重量部
をヘンシェルミキサーで混合して、プラスチック磁性組
成物を調製し、その組成物を一軸押出機を使用して、25
0℃の押出温度で紐状に押出して、前記の混合物のペレ
ットを製造した。
量部に、γ−アミノプロピル−トリエトキシシラン（以
下、シランカップリング剤−Ａと言う）1.2重量部と末
端カルボキシル基濃度が2.37××10-5当量/gで、相対粘
度〔ηｒ〕が2.3のパウダー状ポリアミド６ 15重量部
をヘンシェルミキサーで混合して、プラスチック磁性組
成物を調製し、その組成物を一軸押出機を使用して、25
0℃の押出温度で紐状に押出して、前記の混合物のペレ
ットを製造した。
その組成物のペレットを、３個取りの金型を有する射
出成形機に供給し、樹脂温度;290℃、金型温度;80℃、
射出圧力;850kg/cm2の成形条件で、所定の試験片（ASTM
D790、ASTM D256、ASTM D648に規定された試験片）に
射出成形して、その射出成形性、成形品の表面外観、そ
の試験片の機械物性などをASTM D790、ASTM D256、及
び、ASTM D648に準じて測定した。
出成形機に供給し、樹脂温度;290℃、金型温度;80℃、
射出圧力;850kg/cm2の成形条件で、所定の試験片（ASTM
D790、ASTM D256、ASTM D648に規定された試験片）に
射出成形して、その射出成形性、成形品の表面外観、そ
の試験片の機械物性などをASTM D790、ASTM D256、及
び、ASTM D648に準じて測定した。
なお、前記の組成物の流動性については、幅:10mm、
厚さ1mmである馬蹄形流動長さ測定金型（以下:L/T測定
金型と言う）を備えた射出成形機を使用し、樹脂温度;2
80℃、金型温度;80℃、射出圧力;800kg/cm2、又は1200k
g/cm2の成形条件で、射出成形を行い、前記組成物の流
動流さを測定することでおこなった。
厚さ1mmである馬蹄形流動長さ測定金型（以下:L/T測定
金型と言う）を備えた射出成形機を使用し、樹脂温度;2
80℃、金型温度;80℃、射出圧力;800kg/cm2、又は1200k
g/cm2の成形条件で、射出成形を行い、前記組成物の流
動流さを測定することでおこなった。
また、組成物の成形品の磁性特性の測定は、前記組成
物のペレットを12000Oeの磁場中、樹脂温度;280℃、金
型温度;80℃，射出圧力;850kg/cm2の成形条件で、射出
成形して、円柱状の試験片（厚さ;10mm、直径20mm）を
作成し、その試験片の磁気特性を測定（測定機；横川北
辰電気製 直流磁化特性自動記録装置使用）することに
よりおこなった。
物のペレットを12000Oeの磁場中、樹脂温度;280℃、金
型温度;80℃，射出圧力;850kg/cm2の成形条件で、射出
成形して、円柱状の試験片（厚さ;10mm、直径20mm）を
作成し、その試験片の磁気特性を測定（測定機；横川北
辰電気製 直流磁化特性自動記録装置使用）することに
よりおこなった。
前述の試験の結果を第１表に示す。
実施例２ 実施例１において使用したストロンチウムフェライ
ト、シランカップリング剤−Ａ、及び末端カルボキシル
基濃度が4.0×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー
状ポリアミド６を第１表に示す組成割合に配合し、実施
例１と同様な試験を行った。得られた結果を第１表に示
す。
ト、シランカップリング剤−Ａ、及び末端カルボキシル
基濃度が4.0×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー
状ポリアミド６を第１表に示す組成割合に配合し、実施
例１と同様な試験を行った。得られた結果を第１表に示
す。
実施例３ 実施例１において使用したストロンチウムフェライ
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ポリアミド
６を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な
試験を行った。得られた結果を第１表に示す。
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ポリアミド
６を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な
試験を行った。得られた結果を第１表に示す。
実施例４ ポリアミド樹脂として、末端カルボキシル基濃度が2.
3×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー状ポリアミ
ド12を使用したほかは、実施例１と同様にして、プラス
チック磁性組成物を調製し、その組成物のペレットを作
成した。
3×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー状ポリアミ
ド12を使用したほかは、実施例１と同様にして、プラス
チック磁性組成物を調製し、その組成物のペレットを作
成した。
その組成物から実施例１と同様にして射出成形された
成形品について、実施例１と同様の試験を行った。その
結果を第１表に示す。
成形品について、実施例１と同様の試験を行った。その
結果を第１表に示す。
実施例５ 実施例１において、使用したストロンチウムフェライ
ト、シランカップリング剤−Ａ及び末端カルボキシル基
濃度が4.0×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー状
ポリアミド12を第１表に示す組成割合に配合し、実施例
１と同様な試験を行った。得られた結果を第１表に示
す。
ト、シランカップリング剤−Ａ及び末端カルボキシル基
濃度が4.0×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー状
ポリアミド12を第１表に示す組成割合に配合し、実施例
１と同様な試験を行った。得られた結果を第１表に示
す。
実施例６ 実施例４において使用したストロンチウムフェライ
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ナイロン12
を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な試
験を行った。得られた結果を第１表に示す。
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ナイロン12
を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な試
験を行った。得られた結果を第１表に示す。
比較例１ ポリアミド樹脂として、末端カルボキシル基濃度が8.
7×10-5当量/gで相対粘度が2.3のパウダー状ポリアミド
６を使用したほかは、実施例１と同様にして、プラスチ
ック磁性組成物を調製し、その組成物のペレットを作成
した。
7×10-5当量/gで相対粘度が2.3のパウダー状ポリアミド
６を使用したほかは、実施例１と同様にして、プラスチ
ック磁性組成物を調製し、その組成物のペレットを作成
した。
その組成物から実施例１と同様にして射出成形された
成形品について、実施例１と同様の試験を行った。その
結果を第１表に示す。
成形品について、実施例１と同様の試験を行った。その
結果を第１表に示す。
比較例２、３ 比較例１において使用したストロンチウムフェライ
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ポリアミド
６を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な
試験を行った。得られた結果を第１表に示す。
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ポリアミド
６を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な
試験を行った。得られた結果を第１表に示す。
比較例４ ポリアミド樹脂として、末端カルボキシル基濃度が8.
0×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー状のポリア
ミド12を使用したほかは、比較例１と同様にして、プラ
スチック磁性組成物を調製し、その組成物のペレットを
作成した。
0×10-5当量/gで相対粘度が1.93のパウダー状のポリア
ミド12を使用したほかは、比較例１と同様にして、プラ
スチック磁性組成物を調製し、その組成物のペレットを
作成した。
その組成物から実施例１と同様にして射出成形された
成形品について、実施例１と同様の試験を行った。その
結果を第１表に示す。
成形品について、実施例１と同様の試験を行った。その
結果を第１表に示す。
比較例５、６ 比較例４において使用したストロンチウムフェライ
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ポリアミド
12を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な
試験を行った。得られた結果を第１表に示す。
ト、シランカップリング剤−Ａ、パウダー状ポリアミド
12を第１表に示す組成割合に配合し、実施例１と同様な
試験を行った。得られた結果を第１表に示す。
なお、実施例１〜６と比較例１〜６との比較は同種ポ
リアミドの同組成割合のものについて行った。
リアミドの同組成割合のものについて行った。
〔発明の効果〕 本発明のプラスチック磁性組成物は、印加成形などの
射出成形等において、組成物の溶融状態での流動性が極
めて高く良好であるので、磁性金属粉末が高配合されて
いるにもかかわらず、磁性金属粉末が成形品の末端まで
均一に充填された磁性成形品が得られると共に、前記の
印加成形時に溶融状態である組成物中の磁性金属粉末の
配向性が高くなるので、成形品の磁気特性が向上する。
射出成形等において、組成物の溶融状態での流動性が極
めて高く良好であるので、磁性金属粉末が高配合されて
いるにもかかわらず、磁性金属粉末が成形品の末端まで
均一に充填された磁性成形品が得られると共に、前記の
印加成形時に溶融状態である組成物中の磁性金属粉末の
配向性が高くなるので、成形品の磁気特性が向上する。
また、前記の組成物から得られた成形品は、その機械
的物性が優れていると共に、その表面の外観が優れてい
る。
的物性が優れていると共に、その表面の外観が優れてい
る。
Claims (1)
- 【請求項１】磁性金属粉末100重量部、末端カルボキシ
ル基濃度が1.0×10-5〜4.5×10-5当量/gであり、しかも
ポリマーの相対粘度〔ηｒ〕が1.5〜4.0であるポリアミ
ド樹脂５〜50重量部、及びシラン系カップリング剤0.1
〜５重量部を同時に混合して得られることを特徴とする
高流動性プラスチック磁性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263973A JP2745573B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 高流動性プラスチック磁性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263973A JP2745573B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 高流動性プラスチック磁性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113061A JPH02113061A (ja) | 1990-04-25 |
| JP2745573B2 true JP2745573B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17396789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263973A Expired - Fee Related JP2745573B2 (ja) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | 高流動性プラスチック磁性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745573B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014050631A1 (ja) * | 2012-09-25 | 2014-04-03 | 宇部興産株式会社 | 組成物およびそれよりなる成形体 |
| CN117510991A (zh) * | 2022-07-28 | 2024-02-06 | 横店集团东磁股份有限公司 | 功能磁粉及其制备方法、磁性尼龙母粒及其制备方法和磁塑材料 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07103307B2 (ja) * | 1987-11-27 | 1995-11-08 | ダイセル・ヒュルス株式会社 | 高比重ポリアミド樹脂 |
| JPH01278560A (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-08 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | プラスチック磁石用組成物 |
-
1988
- 1988-10-21 JP JP63263973A patent/JP2745573B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02113061A (ja) | 1990-04-25 |
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