JPH09180932A - プラスチック磁石用組成物 - Google Patents
プラスチック磁石用組成物Info
- Publication number
- JPH09180932A JPH09180932A JP33557995A JP33557995A JPH09180932A JP H09180932 A JPH09180932 A JP H09180932A JP 33557995 A JP33557995 A JP 33557995A JP 33557995 A JP33557995 A JP 33557995A JP H09180932 A JPH09180932 A JP H09180932A
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- Japan
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- vinylidene fluoride
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- polyamide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流動性に優れ、機械的強度を損なわずにかつ
高磁力なプラスチック磁石用成形品を与えるプラスチッ
ク磁石用組成物を提供するものである。 【解決手段】 ストロンチウムフェライトまたはバリウ
ムフェライト、ポリアミド６またはポリアミド１２、お
よびフッ化ビニリデン系ゴムからなるプラスチック磁石
用組成物である。
高磁力なプラスチック磁石用成形品を与えるプラスチッ
ク磁石用組成物を提供するものである。 【解決手段】 ストロンチウムフェライトまたはバリウ
ムフェライト、ポリアミド６またはポリアミド１２、お
よびフッ化ビニリデン系ゴムからなるプラスチック磁石
用組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ、マグロー
ル等に使用されるプラスチック磁石用の組成物に関する
ものである。
ル等に使用されるプラスチック磁石用の組成物に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、プラスチック磁石は寸法精度
が良く、耐熱性も比較的良好なことからポリアミド樹脂
をバインダーとしたプラスチック磁石組成物が使用され
ることは知られている。また樹脂を含有させることで射
出成形が可能となるため、さまざまな形状のプラスチッ
ク磁石成形品を得ることができることも知られている。
二部品を接着剤で接着する事で作成されていた部品を、
シャフト等を金型にインサートするインサート成形によ
り一体成形することで、低コスト化が可能になることも
知られている。
が良く、耐熱性も比較的良好なことからポリアミド樹脂
をバインダーとしたプラスチック磁石組成物が使用され
ることは知られている。また樹脂を含有させることで射
出成形が可能となるため、さまざまな形状のプラスチッ
ク磁石成形品を得ることができることも知られている。
二部品を接着剤で接着する事で作成されていた部品を、
シャフト等を金型にインサートするインサート成形によ
り一体成形することで、低コスト化が可能になることも
知られている。
【０００３】モータ用などに使われる磁石の場合には、
高磁力が要求されるため、プラスチック磁石を用いるた
めには、プラスチック磁石中のフェライトの比率を高く
しなければならない。しかし単純にフェライトの比率を
高くすると、射出成形時における流動性が悪くなってし
まい、キャビティに充填しきらないなどの成形不良が起
きたり、インサート成形品の割れが生じたりするという
問題点がある。プラスチック磁石組成物の流動性を向上
させる添加剤としては金属石鹸等があるが、ポリアミド
樹脂をベースレジンにすると２００℃を越す高温で成形
するため、融点が２００℃未満の金属石鹸では、融点が
低いため混練溶融時の流動性、成形物の機械的強度など
において、また２００℃以上の融点の高い金属石鹸を用
いても成形物の機械的強度が低下するという問題があ
る。
高磁力が要求されるため、プラスチック磁石を用いるた
めには、プラスチック磁石中のフェライトの比率を高く
しなければならない。しかし単純にフェライトの比率を
高くすると、射出成形時における流動性が悪くなってし
まい、キャビティに充填しきらないなどの成形不良が起
きたり、インサート成形品の割れが生じたりするという
問題点がある。プラスチック磁石組成物の流動性を向上
させる添加剤としては金属石鹸等があるが、ポリアミド
樹脂をベースレジンにすると２００℃を越す高温で成形
するため、融点が２００℃未満の金属石鹸では、融点が
低いため混練溶融時の流動性、成形物の機械的強度など
において、また２００℃以上の融点の高い金属石鹸を用
いても成形物の機械的強度が低下するという問題があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、流動性に優
れ、機械的強度を損なわずにかつ高磁力なプラスチック
磁石成形品を与えるプラスチック磁石用組成物を提供す
るものである。
れ、機械的強度を損なわずにかつ高磁力なプラスチック
磁石成形品を与えるプラスチック磁石用組成物を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】ストロンチウムフェライ
トまたはバリウムフェライトからなるフェライト類、ポ
リアミド６またはポリアミド１２からなるポリアミド樹
脂、およびフッ化ビニリデン系ゴムからなるプラスチッ
ク磁石組成物であり、フェライト類の混合量が８０〜９
３重量％、ポリアミド樹脂の混合量が７〜２０重量％、
フッ化ビニリデン系ゴムの混合量が０．０１〜２．０重
量％であり、さらにポリアミド樹脂の分子量が１０００
０〜３００００であって、フッ化ビニリデン系ゴムがフ
ッ化ビニリデンと５フッ化プロピレンとの共重合体、フ
ッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンとの共重合体また
はフッ化ビニリデンと３フッ化塩化エチレンとの共重合
体であり、かつＡＳＴＭ−Ｄ１６１４に従って測定した
１２１℃におけるフッ化ビニリデン系ゴムのムーニー粘
度が２０〜５０であるプラスチック磁石用組成物であ
る。
トまたはバリウムフェライトからなるフェライト類、ポ
リアミド６またはポリアミド１２からなるポリアミド樹
脂、およびフッ化ビニリデン系ゴムからなるプラスチッ
ク磁石組成物であり、フェライト類の混合量が８０〜９
３重量％、ポリアミド樹脂の混合量が７〜２０重量％、
フッ化ビニリデン系ゴムの混合量が０．０１〜２．０重
量％であり、さらにポリアミド樹脂の分子量が１０００
０〜３００００であって、フッ化ビニリデン系ゴムがフ
ッ化ビニリデンと５フッ化プロピレンとの共重合体、フ
ッ化ビニリデンと６フッ化プロピレンとの共重合体また
はフッ化ビニリデンと３フッ化塩化エチレンとの共重合
体であり、かつＡＳＴＭ−Ｄ１６１４に従って測定した
１２１℃におけるフッ化ビニリデン系ゴムのムーニー粘
度が２０〜５０であるプラスチック磁石用組成物であ
る。
【０００６】
【発明の実施の態様】本発明におけるストロンチウムフ
ェライトまたはバリウムフェライトからなるフェライト
の含有量としては、８０〜９３重量％が望ましい。８０
重量％より少ない場合には、フェライト含有量に起因す
る磁気特性が低下し不適当である。また、９３重量％を
越える場合には、フェライトとポリアミド樹脂との混練
溶融物の流動性が悪くなり、射出成形が不可能になる。
またこれらのフェライトはシラン系カップリング剤、チ
タネート系カップリング剤などで表面処理をされていて
も構わない。
ェライトまたはバリウムフェライトからなるフェライト
の含有量としては、８０〜９３重量％が望ましい。８０
重量％より少ない場合には、フェライト含有量に起因す
る磁気特性が低下し不適当である。また、９３重量％を
越える場合には、フェライトとポリアミド樹脂との混練
溶融物の流動性が悪くなり、射出成形が不可能になる。
またこれらのフェライトはシラン系カップリング剤、チ
タネート系カップリング剤などで表面処理をされていて
も構わない。
【０００７】本発明において使用するポリアミド６また
はポリアミド１２からなるポリアミド樹脂の分子量とし
ては１００００〜３００００が望ましい。１００００以
下の場合には成形物の機械的強度が弱くなる。また３０
０００以上の場合には樹脂の溶融粘度が非常に高くなる
ためフェライトの配向が不十分となり磁気特性が低下す
る傾向がある。ポリアミド樹脂の含有量としては７〜２
０重量％が望ましい。これは７重量％を下回る場合に
は、混練物の流動性が悪くなり、射出成形が不可能にな
る。またフェライトの自由度が少なくなるため配向が不
完全となり、磁気特性が低下する傾向もある。２０重量
％を越える場合にはフェライトの含有量が少なくなるた
め磁気特性が低下する。
はポリアミド１２からなるポリアミド樹脂の分子量とし
ては１００００〜３００００が望ましい。１００００以
下の場合には成形物の機械的強度が弱くなる。また３０
０００以上の場合には樹脂の溶融粘度が非常に高くなる
ためフェライトの配向が不十分となり磁気特性が低下す
る傾向がある。ポリアミド樹脂の含有量としては７〜２
０重量％が望ましい。これは７重量％を下回る場合に
は、混練物の流動性が悪くなり、射出成形が不可能にな
る。またフェライトの自由度が少なくなるため配向が不
完全となり、磁気特性が低下する傾向もある。２０重量
％を越える場合にはフェライトの含有量が少なくなるた
め磁気特性が低下する。
【０００８】本発明の特徴の一つは、上記フェライトお
よびポリアミド樹脂に、さらにフッ化ビニリデンと５フ
ッ化プロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデンと６フ
ッ化プロピレンとの共重合体またはフッ化ビニリデンと
３フッ化塩化エチレンとの共重合体であるフッ化ビニリ
デン系ゴムを０．０１〜２．０重量％含有することであ
る。フッ化ビニリデン系ゴムを含有することにより、フ
ェライトとポリアミド樹脂との混練溶融物の流動性が向
上し、より多量のフェライトの含有が可能となり、磁気
特性が向上する効果がある。さらにフッ化ビニリデン系
ゴムを含有することにより、フェライト粒子間の摩擦係
数が小さくなり、外部磁界を印加した場合に磁界方向に
フェライトが配向しやすくなり、磁気特性が向上すると
いう効果がある。
よびポリアミド樹脂に、さらにフッ化ビニリデンと５フ
ッ化プロピレンとの共重合体、フッ化ビニリデンと６フ
ッ化プロピレンとの共重合体またはフッ化ビニリデンと
３フッ化塩化エチレンとの共重合体であるフッ化ビニリ
デン系ゴムを０．０１〜２．０重量％含有することであ
る。フッ化ビニリデン系ゴムを含有することにより、フ
ェライトとポリアミド樹脂との混練溶融物の流動性が向
上し、より多量のフェライトの含有が可能となり、磁気
特性が向上する効果がある。さらにフッ化ビニリデン系
ゴムを含有することにより、フェライト粒子間の摩擦係
数が小さくなり、外部磁界を印加した場合に磁界方向に
フェライトが配向しやすくなり、磁気特性が向上すると
いう効果がある。
【０００９】フッ化ビニリデン系ゴムの含有量としては
０．０１重量％以上２．０重量％以下が望ましい。これ
は０．０１重量％を下回ると射出成形時の流動性向上効
果が少なく、２．０重量％を越えると成形品の機械的強
度が低下する欠点があるためである。また、本発明に使
用されるフッ化ビニリデン系ゴムのＡＳＴＭ−Ｄ１６１
４に従って測定した１２１℃におけるムーニー粘度は２
０〜５０であることが望ましい。これは２０を下回ると
成形品の機械的強度が低下し、５０を越えると流動性向
上の効果が少ないという欠点があるためである。
０．０１重量％以上２．０重量％以下が望ましい。これ
は０．０１重量％を下回ると射出成形時の流動性向上効
果が少なく、２．０重量％を越えると成形品の機械的強
度が低下する欠点があるためである。また、本発明に使
用されるフッ化ビニリデン系ゴムのＡＳＴＭ−Ｄ１６１
４に従って測定した１２１℃におけるムーニー粘度は２
０〜５０であることが望ましい。これは２０を下回ると
成形品の機械的強度が低下し、５０を越えると流動性向
上の効果が少ないという欠点があるためである。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例及び比較例を以下に示すが、
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１〜４、比較例１〜８》表１、２に示す組成物
を小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続押出
機で２３０℃から２７０℃のシリンダ設定温度で溶融混
練し、造粒機でペレットを造粒した。なお、組成物中の
ストロンチウムフェライト、バリウムフェライトについ
てはシランカップリング剤で表面処理されているものを
用いた。このペレットを２．５オンスの射出成形機でシ
リンダ設定温度２５０℃から２９０℃で射出成形を行っ
た。磁力測定用には外径３０mm、厚み３．５mmの円盤を
軸配向に磁場をかけながら成形し、曲げ強さの測定用に
はＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した試験片を成形した。ま
た、ペレットの流動性を評価するために高化式フローテ
ストをノズルφ１×１、温度３００℃、荷重２０ｋｇｆ
／ｃｍ２で行った。そして、これらの磁気特性、物理特
性他の評価結果を表１及び表２に示した。
本発明がこれら実施例のみに限定されないことは勿論で
ある。 《実施例１〜４、比較例１〜８》表１、２に示す組成物
を小型高速ミキサーで撹拌混合し、二軸同方向連続押出
機で２３０℃から２７０℃のシリンダ設定温度で溶融混
練し、造粒機でペレットを造粒した。なお、組成物中の
ストロンチウムフェライト、バリウムフェライトについ
てはシランカップリング剤で表面処理されているものを
用いた。このペレットを２．５オンスの射出成形機でシ
リンダ設定温度２５０℃から２９０℃で射出成形を行っ
た。磁力測定用には外径３０mm、厚み３．５mmの円盤を
軸配向に磁場をかけながら成形し、曲げ強さの測定用に
はＡＳＴＭ−Ｄ７９０に準拠した試験片を成形した。ま
た、ペレットの流動性を評価するために高化式フローテ
ストをノズルφ１×１、温度３００℃、荷重２０ｋｇｆ
／ｃｍ２で行った。そして、これらの磁気特性、物理特
性他の評価結果を表１及び表２に示した。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】表１、２に示される通り、実施例１〜４で
は、磁力も高く、物理強度も強い成形品ができている。
また、ペレットの流動性も高く、成形性に優れている。
一方、比較例１および４ではフッ化ビニリデン系ゴムの
量が多いため、強度が極端に低下しており、逆に比較例
２、３、６および７ではフッ化ビニリデン系ゴムの量が
少ないかあるいは添加されていないため、流動性が悪
く、射出成形しにくい、そのため、磁力も実施例に比べ
ると落ちている。比較例４および８はフッ化ビニリデン
系ゴムの代わりに金属石鹸を添加した例であるが、強度
の低下を招いている。
は、磁力も高く、物理強度も強い成形品ができている。
また、ペレットの流動性も高く、成形性に優れている。
一方、比較例１および４ではフッ化ビニリデン系ゴムの
量が多いため、強度が極端に低下しており、逆に比較例
２、３、６および７ではフッ化ビニリデン系ゴムの量が
少ないかあるいは添加されていないため、流動性が悪
く、射出成形しにくい、そのため、磁力も実施例に比べ
ると落ちている。比較例４および８はフッ化ビニリデン
系ゴムの代わりに金属石鹸を添加した例であるが、強度
の低下を招いている。
【００１４】
【発明の効果】本発明に従えば、従来のプラスチック磁
石用組成物に比べ、射出成形時の流動性に優れたプラス
チック磁石用組成物を得ることができ、本発明の組成物
を射出成形することで高磁力で物理強度に優れた成形品
を得ることができるので、ＯＡ機器などに使用されるモ
ータ、マグロール等に使用するプラスチック磁石として
工業的に好適である。
石用組成物に比べ、射出成形時の流動性に優れたプラス
チック磁石用組成物を得ることができ、本発明の組成物
を射出成形することで高磁力で物理強度に優れた成形品
を得ることができるので、ＯＡ機器などに使用されるモ
ータ、マグロール等に使用するプラスチック磁石として
工業的に好適である。
Claims (5)
- 【請求項１】 ストロンチウムフェライトまたはバリウ
ムフェライトからなるフェライト類、ポリアミド６また
はポリアミド１２からなるポリアミド樹脂、およびフッ
化ビニリデン系ゴムからなることを特徴とするプラスチ
ック磁石用組成物。 - 【請求項２】 フェライト類の混合量が８０〜９３重量
％、ポリアミド樹脂の混合量が７〜２０重量％、フッ化
ビニリデン系ゴムの混合量が０．０１〜２．０重量％で
あることを特徴とする請求項１記載のプラスチック磁石
用組成物。 - 【請求項３】 ポリアミド樹脂の分子量が１００００〜
３００００であることを特徴とする請求項１または２記
載のプラスチック磁石用組成物。 - 【請求項４】 フッ化ビニリデン系ゴムがフッ化ビニリ
デンと５フッ化プロピレンとの共重合体、フッ化ビニリ
デンと６フッ化プロピレンとの共重合体またはフッ化ビ
ニリデンと３フッ化塩化エチレンとの共重合体であるこ
とを特徴とする請求項１、２または３記載のプラスチッ
ク磁石用組成物。 - 【請求項５】 フッ化ビニリデン系ゴムがＡＳＴＭ−Ｄ
１６１４に従って測定した１２１℃におけるムーニー粘
度が２０〜５０であることを特徴とする請求項１、２、
３または４記載のプラスチック磁石用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33557995A JPH09180932A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | プラスチック磁石用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33557995A JPH09180932A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | プラスチック磁石用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09180932A true JPH09180932A (ja) | 1997-07-11 |
Family
ID=18290165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33557995A Pending JPH09180932A (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | プラスチック磁石用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09180932A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284604A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Nok Corp | フッ素ゴム組成物 |
| JP2008189788A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 磁性粉含有フッ素ゴム組成物 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33557995A patent/JPH09180932A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007284604A (ja) * | 2006-04-19 | 2007-11-01 | Nok Corp | フッ素ゴム組成物 |
| JP2008189788A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 磁性粉含有フッ素ゴム組成物 |
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