JP2690775B2 - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JP2690775B2 JP2690775B2 JP8576589A JP8576589A JP2690775B2 JP 2690775 B2 JP2690775 B2 JP 2690775B2 JP 8576589 A JP8576589 A JP 8576589A JP 8576589 A JP8576589 A JP 8576589A JP 2690775 B2 JP2690775 B2 JP 2690775B2
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- polyamide
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- polyamide resin
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関し、詳しくは自
動車，電子機器などの分野における各種の部品の成形に
有用なポリアミド樹脂組成物に関する。
動車，電子機器などの分野における各種の部品の成形に
有用なポリアミド樹脂組成物に関する。
ポリアミド66は、その優れた耐熱性，摺動特性，成形
加工性を活かして種々の用途に使用されている。特に、
種々の繊維強化剤を配合することにより耐熱剛性や寸法
安定性が飛躍的に向上し、自動車分野，電子分野などに
好適に使用されている。
加工性を活かして種々の用途に使用されている。特に、
種々の繊維強化剤を配合することにより耐熱剛性や寸法
安定性が飛躍的に向上し、自動車分野，電子分野などに
好適に使用されている。
しかしながら、繊維状強化剤や各種の充填剤を配合し
たポリアミド66は、成形性が劣り、成形品の表面に強化
剤や充填剤が浮き出すなど、商品価値が著しく低下する
ばかりでなく、摺動特性など、本来の優れた特性が損な
われてしまうことが多かった。
たポリアミド66は、成形性が劣り、成形品の表面に強化
剤や充填剤が浮き出すなど、商品価値が著しく低下する
ばかりでなく、摺動特性など、本来の優れた特性が損な
われてしまうことが多かった。
そこで、本発明者は、ポリアミド66が本来有する耐熱
剛性，寸法安定性などの優れた性能を保持し、しかも強
化剤等が表面に浮き出すことのないポリアミド樹脂組成
物を開発すべく、鋭意研究を重ねた。
剛性，寸法安定性などの優れた性能を保持し、しかも強
化剤等が表面に浮き出すことのないポリアミド樹脂組成
物を開発すべく、鋭意研究を重ねた。
その結果、特定の溶液粘度を有する二種類のポリアミ
ド共重合体あるいはポリアミド単独重合体を特定の割合
で併用することによって上記の課題を解決できることを
見出した。本発明はかかる知見に基いて完成したもので
ある。
ド共重合体あるいはポリアミド単独重合体を特定の割合
で併用することによって上記の課題を解決できることを
見出した。本発明はかかる知見に基いて完成したもので
ある。
すなわち、本発明は（Ａ）ポリアミド66の共重合比率
が85〜100重量％で、25℃における98％硫酸中の濃度1g/
dlの溶液粘度〔η〕が2.7以上であるポリアミド66/6共
重合体あるいはポリアミド66単独重合体30〜95重量％及
び （Ｂ）ポリアミド66の共重合比率が０〜70重量％で、25
℃における98％硫酸中の濃度1g/dlの溶液粘度〔η〕が
2.6以下であるポリアミド66/6単独重合体あるいはポリ
アミド66/6共重合体70〜５重量％ からなるポリアミド樹脂100重量部に対して （Ｃ）繊維状強化剤５〜150重量部を配合したことを特
徴とするポリアミド樹脂組成物を提供するものである。
が85〜100重量％で、25℃における98％硫酸中の濃度1g/
dlの溶液粘度〔η〕が2.7以上であるポリアミド66/6共
重合体あるいはポリアミド66単独重合体30〜95重量％及
び （Ｂ）ポリアミド66の共重合比率が０〜70重量％で、25
℃における98％硫酸中の濃度1g/dlの溶液粘度〔η〕が
2.6以下であるポリアミド66/6単独重合体あるいはポリ
アミド66/6共重合体70〜５重量％ からなるポリアミド樹脂100重量部に対して （Ｃ）繊維状強化剤５〜150重量部を配合したことを特
徴とするポリアミド樹脂組成物を提供するものである。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記のように基本
的には（Ａ）〜（Ｃ）成分からなるが、ここで（Ａ）成
分はポリアミド66の共重合比率が85〜100重量％、好ま
しくは88〜100重量％であって、25℃における98％硫酸
中の濃度1g/dlの溶液粘度〔η〕が2.7以上であるポリア
ミド66/6共重合体あるいはポリアミド66単独重合体であ
る。ここで、ポリアミド66成分が85重量％未満である
と、耐熱性，吸水性，結晶化速度が低下し、好ましくな
い。また、この（Ａ）成分は、上述の溶液粘度〔η〕が
2.7以上であることが必要であり、それ未満では機械的
強度が劣り、（Ｂ）成分の添加によっても表面外観の改
良効果が顕著に現れなくなる。
的には（Ａ）〜（Ｃ）成分からなるが、ここで（Ａ）成
分はポリアミド66の共重合比率が85〜100重量％、好ま
しくは88〜100重量％であって、25℃における98％硫酸
中の濃度1g/dlの溶液粘度〔η〕が2.7以上であるポリア
ミド66/6共重合体あるいはポリアミド66単独重合体であ
る。ここで、ポリアミド66成分が85重量％未満である
と、耐熱性，吸水性，結晶化速度が低下し、好ましくな
い。また、この（Ａ）成分は、上述の溶液粘度〔η〕が
2.7以上であることが必要であり、それ未満では機械的
強度が劣り、（Ｂ）成分の添加によっても表面外観の改
良効果が顕著に現れなくなる。
（Ａ）成分として用いるポリアミド66/6共重合体ある
いはポリアミド66単独重合体は、上記の条件を満たすも
のであれば、その重合方法，末端基の種類，少量の残存
オリゴマー及びモノマー等には関係なく使用することが
できる。
いはポリアミド66単独重合体は、上記の条件を満たすも
のであれば、その重合方法，末端基の種類，少量の残存
オリゴマー及びモノマー等には関係なく使用することが
できる。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、さらに（Ｂ）成分
として、ポリアミド66の共重合比率が０〜70重量％、好
ましくは０〜50重量％であって、25℃における98％硫酸
中の濃度1g/dlの溶液粘度〔η〕が2.6以下であるポリア
ミド６単独重合体あるいはポリアミド66/6共重合体を含
む。共重合成分としてのポリアミド66が70重量％を超え
ると、表面外観の改良効果が少ない。また、この（Ｂ）
成分は、上述の溶液粘度〔η〕が2.6以下であることが
必要であり、2.6を超えると、やはり表面外観が改良さ
れない。
として、ポリアミド66の共重合比率が０〜70重量％、好
ましくは０〜50重量％であって、25℃における98％硫酸
中の濃度1g/dlの溶液粘度〔η〕が2.6以下であるポリア
ミド６単独重合体あるいはポリアミド66/6共重合体を含
む。共重合成分としてのポリアミド66が70重量％を超え
ると、表面外観の改良効果が少ない。また、この（Ｂ）
成分は、上述の溶液粘度〔η〕が2.6以下であることが
必要であり、2.6を超えると、やはり表面外観が改良さ
れない。
（Ｂ）成分として用いるポリアミド６単独重合体ある
いはポリアミド66/6共重合体についても、上記の条件を
満たすものであれば、その重合方法，末端基の種類，少
量の残存オリゴマー及びモノマー等には関係なく使用す
ることができる。
いはポリアミド66/6共重合体についても、上記の条件を
満たすものであれば、その重合方法，末端基の種類，少
量の残存オリゴマー及びモノマー等には関係なく使用す
ることができる。
本発明のポリアミド樹脂組成物において、（Ａ）成分
と（Ｂ）成分との配合割合は、（Ａ）成分30〜95重量
％、好ましくは50〜90重量％、（Ｂ）成分70〜５重量
％、好ましくは50〜10重量％である。（Ａ）成分の割合
が95重量％を超えると、外観の優れた成形品が得られ
ず、一方、30重量％未満では、耐熱性，剛性などの機械
的性質が低下する。
と（Ｂ）成分との配合割合は、（Ａ）成分30〜95重量
％、好ましくは50〜90重量％、（Ｂ）成分70〜５重量
％、好ましくは50〜10重量％である。（Ａ）成分の割合
が95重量％を超えると、外観の優れた成形品が得られ
ず、一方、30重量％未満では、耐熱性，剛性などの機械
的性質が低下する。
さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物では、（Ｃ）
成分として繊維状強化剤を配合する。この繊維状強化剤
としては、各種のものを用いることができ、特に制限は
ないが、代表的なものとして、ガラス繊維，炭素繊維，
金属繊維，セラミック繊維などが挙げられる。特に、コ
ストと物性の関係からガラス繊維が好ましい。
成分として繊維状強化剤を配合する。この繊維状強化剤
としては、各種のものを用いることができ、特に制限は
ないが、代表的なものとして、ガラス繊維，炭素繊維，
金属繊維，セラミック繊維などが挙げられる。特に、コ
ストと物性の関係からガラス繊維が好ましい。
本発明のポリアミド樹脂組成物において、（Ｃ）成分
は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和100重量部に対して
５〜150重量部、好ましくは10〜125重量部の割合で配合
される。（Ｃ）成分の配合量が５重量部未満であると、
耐熱性，剛性等において強化剤の配合効果がほとんど得
られず、また、150重量部を超えると、耐衝撃性，摺動
性が極端に低下し、成形品の外観も悪化する。
は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の総和100重量部に対して
５〜150重量部、好ましくは10〜125重量部の割合で配合
される。（Ｃ）成分の配合量が５重量部未満であると、
耐熱性，剛性等において強化剤の配合効果がほとんど得
られず、また、150重量部を超えると、耐衝撃性，摺動
性が極端に低下し、成形品の外観も悪化する。
本発明によれば、成形品表面に繊維状強化剤が浮き出
すことなく、外観が良好な成形品が得られる理由は、必
ずしも明らかではないが、成形品表面に数十μｍの厚さ
で強化剤を含まない層が形成されるためと考えられる。
すことなく、外観が良好な成形品が得られる理由は、必
ずしも明らかではないが、成形品表面に数十μｍの厚さ
で強化剤を含まない層が形成されるためと考えられる。
本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記（Ａ）〜
（Ｃ）成分を主成分とするものであるが、さらに必要に
応じて、一般に高分子加工分野で用いられている各種の
添加剤を適宜配合することができる。添加剤の例として
は、難燃剤，潤滑剤，可撓剤，着色剤，酸化防止剤，紫
外線吸収剤，核剤，安定剤等が挙げられる。
（Ｃ）成分を主成分とするものであるが、さらに必要に
応じて、一般に高分子加工分野で用いられている各種の
添加剤を適宜配合することができる。添加剤の例として
は、難燃剤，潤滑剤，可撓剤，着色剤，酸化防止剤，紫
外線吸収剤，核剤，安定剤等が挙げられる。
上記のようなポリアミド樹脂組成物を製造するには、
上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分及び必要に応じて用いられる
各種の添加剤を混合し、混練すればよい。その際、配
合，混練方法や順序には特に制限はなく、通常用いられ
る混合機、例えばヘンシェルミキサー，タンブラー，リ
ボンブレンダー等で混合が行われる。混練機としては、
一般に単軸又は２軸の押出機が用いられる。このような
押出機により、通常はまず上記本発明の樹脂組成物から
なるペレットが製造され、このペレットを圧縮成形，射
出成形，押出成形等により任意の形状に成形して所望の
樹脂製品とすることができる。
上記の（Ａ）〜（Ｃ）成分及び必要に応じて用いられる
各種の添加剤を混合し、混練すればよい。その際、配
合，混練方法や順序には特に制限はなく、通常用いられ
る混合機、例えばヘンシェルミキサー，タンブラー，リ
ボンブレンダー等で混合が行われる。混練機としては、
一般に単軸又は２軸の押出機が用いられる。このような
押出機により、通常はまず上記本発明の樹脂組成物から
なるペレットが製造され、このペレットを圧縮成形，射
出成形，押出成形等により任意の形状に成形して所望の
樹脂製品とすることができる。
次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく
説明する。
説明する。
なお、下記の実施例及び比較例で使用する材料は、下
記のとおりである。
記のとおりである。
ポリアミド樹脂 ポリアミド〔Ｉ〕 25℃における98％硫酸中の濃度1g/dlの溶液粘度
〔η〕が2.9のポリアミド66の単独重合体 ポリアミド〔II〕 〔η〕が2.9のポリアミド66/6共重合体（ポリアミド6
6の共重合比率90重量％，ポリアミド６の共重合比率10
重量％） ポリアミド〔III〕 〔η〕が2.9のポリアミド66/6共重合体（ポリアミド6
6の共重合比率30重量％，ポリアミド６の共重合比率70
重量％） ポリアミド〔IV〕 〔η〕が2.5のポリアミド66/6共重合体（ポリアミド6
6の共重合比率30重量％，ポリアミド６の共重合比率70
重量％） ポリアミド〔Ｖ〕 〔η〕が2.9のポリアミド６の単独重合体 ポリアミド〔VI〕 〔η〕が2.5のポリアミド６の単独重合体 繊維状強化剤 ガラス繊維 繊維径13μ，繊維長3mmのチョップドストランド（旭
ファイバーグラス社製，商品名03MAFT−30） 炭素繊維 繊維径９μ，繊維長6mm（東邦ベスロン社製） 実施例１〜６及び比較例１〜５ （１）ポリアミド樹脂組成物の製造 第１表に示す割合で配合したものを、同方向二軸押出
機（直径30mm,PCM−30）を用いてポリアミド樹脂は主ホ
ッパーから、また繊維状強化剤はサイドから投入して混
練して、ポリアミド樹脂組成物を製造した。この際、シ
リンダー温度は、各ゾーンとも280℃い設定した。
〔η〕が2.9のポリアミド66の単独重合体 ポリアミド〔II〕 〔η〕が2.9のポリアミド66/6共重合体（ポリアミド6
6の共重合比率90重量％，ポリアミド６の共重合比率10
重量％） ポリアミド〔III〕 〔η〕が2.9のポリアミド66/6共重合体（ポリアミド6
6の共重合比率30重量％，ポリアミド６の共重合比率70
重量％） ポリアミド〔IV〕 〔η〕が2.5のポリアミド66/6共重合体（ポリアミド6
6の共重合比率30重量％，ポリアミド６の共重合比率70
重量％） ポリアミド〔Ｖ〕 〔η〕が2.9のポリアミド６の単独重合体 ポリアミド〔VI〕 〔η〕が2.5のポリアミド６の単独重合体 繊維状強化剤 ガラス繊維 繊維径13μ，繊維長3mmのチョップドストランド（旭
ファイバーグラス社製，商品名03MAFT−30） 炭素繊維 繊維径９μ，繊維長6mm（東邦ベスロン社製） 実施例１〜６及び比較例１〜５ （１）ポリアミド樹脂組成物の製造 第１表に示す割合で配合したものを、同方向二軸押出
機（直径30mm,PCM−30）を用いてポリアミド樹脂は主ホ
ッパーから、また繊維状強化剤はサイドから投入して混
練して、ポリアミド樹脂組成物を製造した。この際、シ
リンダー温度は、各ゾーンとも280℃い設定した。
（２）試験片の作成 上記（１）で得られたポリアミド樹脂組成物を、住友
重機（株）製 射出成形機サイキャップMIII165/75を用
いて射出成形して、下記の各試験用の試験片を作成し
た。
重機（株）製 射出成形機サイキャップMIII165/75を用
いて射出成形して、下記の各試験用の試験片を作成し
た。
（３）評価 成形品の外観 ASTM1号ダンベルを射出速度を変えて成形し、外観を
肉眼で判定した。
肉眼で判定した。
引張強度 ASTM1号ダンベルを用いてASTM規格にしたがって実施
した。
した。
熱変形温度（HDT） ５″×1/2″×1/6″の試験片を用いて、ASTM規格にし
たがって実施した。
たがって実施した。
これらの評価結果を第１表に示す。
第１表から明らかなとおり、本発明のポリアミド樹脂
組成物は、いずれも成形品の外観が良好で引張強度、耐
熱製についても高いレベルを保持している。一方、比較
例は、外観が悪かったり（特に射出スピードが遅い場
合）、耐熱性が著しく低下するなどの好ましくない結果
を生じた。
組成物は、いずれも成形品の外観が良好で引張強度、耐
熱製についても高いレベルを保持している。一方、比較
例は、外観が悪かったり（特に射出スピードが遅い場
合）、耐熱性が著しく低下するなどの好ましくない結果
を生じた。
以上のように、本発明によるポリアミド樹脂組成物
は、ポリアミド樹脂が本来持っている耐熱剛性，寸法安
定性などの優れた性能を保持し、しかも繊維状強化剤が
表面に浮き出さず、表面外観及び摺動特性においても優
れた成形品を生じる。
は、ポリアミド樹脂が本来持っている耐熱剛性，寸法安
定性などの優れた性能を保持し、しかも繊維状強化剤が
表面に浮き出さず、表面外観及び摺動特性においても優
れた成形品を生じる。
したがって、本発明によるポリアミド樹脂組成物は、
自動車部品，電子機器部品など、各種の成形品の成形に
有効に利用することができ、特に摺動特性が必要な部品
の製造にも好適である。
自動車部品，電子機器部品など、各種の成形品の成形に
有効に利用することができ、特に摺動特性が必要な部品
の製造にも好適である。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ポリアミド66の共重合比率が85〜10
0重量％で、25℃における98％硫酸中の濃度1g/dlの溶液
粘度〔η〕が2.7以上であるポリアミド66/6共重合体あ
るいはポリアミド66単独重合体30〜95重量％及び （Ｂ）ポリアミド66の共重合比率が０〜70重量％で、25
℃における98％硫酸中の濃度1g/dlの溶液粘度〔η〕が
2.6以下であるポリアミド66/6単独重合体あるいはポリ
アミド66/6共重合体70〜５重量％ からなるポリアミド樹脂100重量部に対して （Ｃ）繊維状強化剤５〜150重量部を配合したことを特
徴とするポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8576589A JP2690775B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8576589A JP2690775B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265965A JPH02265965A (ja) | 1990-10-30 |
| JP2690775B2 true JP2690775B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=13867967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8576589A Expired - Fee Related JP2690775B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2690775B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268182B (en) * | 1992-06-25 | 1996-01-31 | Asahi Chemical Ind | Polyamide resin composition and molded articles obtained therefrom |
| CN110615986B (zh) * | 2019-09-19 | 2022-03-29 | 东莞市立晶塑胶有限公司 | 一种陶瓷纤维增强的高强尼龙塑料及在电气领域的应用 |
| CA3177151A1 (en) * | 2020-05-14 | 2021-11-18 | Ascend Performance Materials Operations Llc | Polyamide formulations for improved noise vibration and harshness |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8576589A patent/JP2690775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02265965A (ja) | 1990-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |