JPH02265965A

JPH02265965A - ポリアミド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH02265965A
Application number: JP8576589A
Authority: JP
Inventors: Junichi Nakamura; 純一中村
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1989-04-06
Filing date: 1989-04-06
Publication date: 1990-10-30
Anticipated expiration: 2012-12-17
Also published as: JP2690775B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ポリアミド樹脂組成物に関し、詳しくは自動
車、電子機器などの分野における各種の部品の成形に有
用なポリアミド樹脂組成物に関する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ポリア
ミド６６は、その優れた耐熱性、摺動特性、成形加工性
を活かして種々の用途に使用されている。特に、種々の
繊維状強化剤を配合することにより耐熱剛性や寸法安定
性が飛躍的に向上し、自動車分野、電子分野などに好適
に使用されている。

しかしながら、繊維状強化剤や各種の充填剤を配合した
ポリアミド６６は、成形性が劣り、成形品の表面に強化
剤や充填剤が浮き出すなど、商品価値が著しく低下する
ばかりでなく、摺動特性など、本来の優れた特性が損な
われてしまうことが多かった。

そこで、本発明者は、ポリアミド６６が本来有する耐熱
剛性２寸法安定性などの優れた性能を保持し、しかも強
化剤等が表面に浮き出すことのないポリアミド樹脂組成
物を開発すべく、鋭意研究を重ねた。

〔課題を解決するための手段］その結果、特定の溶液粘度を有する二１１類のポリアミ
ド共重合体あるいはポリアミド単独重合体を特定の割合
で併用することによって上記の課題を解決できることを
見出した。本発明はかかる知見に基いて完成したもので
ある。

すなわち、本発明は（Ａ）ポリアミド６６の共重合比率
が８５〜１００重量％で、２５℃における９８％硫酸中
の濃度１ｇ／ｄ１の溶液粘度〔η〕が２．７以上である
ポリアミド６６／６共重合体あるいはポリアミド６６単
独重合体３０〜９５重量％及び（Ｂ）ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％で
、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／面の溶液粘
度〔η〕が２８６以下であるポリアミド６単独重合体あ
るいはポリアミド６６／６共重合体７０〜５重景％からなるポリアミド樹脂１００重量部に対して（Ｃ）繊
維状強化剤５〜１５０重量部を配合したことを特徴とす
るポリアミド樹脂組成物を提供するものである。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記のように基本的
には（Ａ）〜（Ｃ）成分からなるが、ここで（Ａ）成分
はポリアミド６６の共重合比率が８５〜１００重量％、
好ましくは８８〜１００重量％であって、２５℃におけ
る９８％硫酸中の濃度１ｇ／ａの溶液粘度〔η〕が２．
７以上であるポリアミド６６／６共重合体あるいはポリ
アミド６６単独重合体である。ここで、ポリアミド６６
成分が８５重量％未満であると、耐熱性、吸水性。

結晶化速度が低下し、好ましくない。また、この（Ａ）
成分は、上述の溶液粘度（η）が２．７以上であること
が必要であり、それ未満では機械的強度が劣り、（Ｂ）
成分の添加によっても表面外観の改良効果が顕著に現れ
なくなる。

（Ａ）成分として用いるポリアミド６６／６共重合体あ
るいはポリアミド６６単独重合体は、上記の条件を満た
すものであれば、その重合方法。

末端基の種類、少量の残存オリゴマー及びモノマー等に
は関係なく使用することができる。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、さらに（Ｂ）成分と
して、ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％、
好ましくは０〜５０重量％であって、２５“Ｃにおける
９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄ１の溶液粘度〔η〕が２．
６以下であるポリアミド６単独重合体あるいはポリアミ
ド６６／６共重合体を含む。共重合成分としてのポリア
ミド６６が７０重重量を超えると、表面外観の改良効果
が少ない。

また、この（Ｂ）成分は、上述の溶液粘度〔η〕が２．
６以下であることが必要であり、２．６を超えると、や
はり表面外観が改良されない。

（Ｂ）成分として用いるポリアミド６単独重合体あるい
はポリアミド６６／６共重合体についても、上記の条イ
牲を満たすものであれば、その重合方法、末端基の種類
、少量の残存オリゴマー及びモノマー等には関係なく使
用することができる。

本発明のポリアミド樹脂組成物において、（Ａ）成分と
（Ｂ）成分との配合割合は、（Ａ）成分３０〜９５重量
％、好ましくは５０〜９０重世％、（Ｂ）成分７０〜５
重量％、好ましくは５０〜１０重量％である。（Ａ）成
分の割合が９５重重量を超えると、外観の優れた成形品
が得られず、一方、３０重量％未満では、耐熱性、剛性
などの機械的性質が低下する。

さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物では、（Ｃ）成
分として繊維状強化剤を配合する。この繊維状強化剤と
しては、各種のものを用いることができ、特に制限はな
いが、代表的なものとして、ガラス繊維、炭素繊維、金
属繊維、セラミック繊維などが挙げられる。特に、コス
トと物性の関係からガラス繊維が好ましい。

本発明のポリアミド樹脂組成物において、（Ｃ）成分は
、（Ａ）成分とＣＢ）成分の総和１００重量部に対して
５〜１５０重量部、好ましくは１０〜１２５重量部の割
合で配合される。（Ｃ）成分の配合量が５重量部未満で
あると、耐熱性、剛性等において強化剤の配合効果がほ
とんど得られず、また、１５０重量部を超えると、耐衝
撃性、摺動性が極端に低下し、成形品の外観も悪化する
。

本発明によれば、成形品表面に繊維状強化剤が浮き出す
ことなく、外観が良好な成形品が得られる理由は、必ず
しも明らかではないが、成形品表面に数十μｍの厚さで
強化剤を含まない層が形成されるためと考えられる。

本発明のポリアミド樹脂組成物は、上記（Ａ）〜（Ｃ）
成分を主成分とするものであるが、さらに必要に応じて
、一般に高分子力１（工分野で用いられている各種の添
加剤を適宜配合することができる。添加剤の例としては
、難燃剤、潤滑剤、可塑剤５着色剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、核剤安定剤等が挙げられる。

上記のようなポリアミド樹脂組成物を製造するには、上
記の（Ａ）〜（Ｃ）成分及び必要に応じて用いられる各
種の添加剤を混合し、混練すればよい。その際、配合、
混練方法や順序には特に制限はなく、通常用いられる混
合機、例えばヘンシェルミキサー、タンブラ−、リボン
ブレンダー等で混合が行われる。混練機としては、−最
に単軸又は２軸の押出機が用いられる。このような押出
機により、通常はまず上記本発明の樹脂組成物からなる
ベレットが製造され、このベレットを圧縮成形、射出成
形、押出成形等により任意の形状に成形して所望の樹脂
製品とすることができる。

〔実施例〕

次に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説
明する。

なお、下記の実施例及び比較例で使用する材料は、下記
のとおりである。

ポリアミド樹脂ボ丈ヱま上側±１２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの溶液粘
度〔η〕が２．９のポリアミド６６の単独重合体奥ユヱユ−ＬＬＬＩ〔η〕が２．９のポリアミド６６／６共重合体（ポリア
ミド６６の共重合比率９０重量％、ポリアミド６の共重
合比率１０重量％）ずリアミーＬ工」ニー［η］が２．９のポリアミド６６／６共重合体（ポリア
ミド６６の共重合比率３０重量％、ポリアミド６の共重
合比率７０重量％）ヱユ１逮−しｕ穎− 〔η〕が２．５のポリアミド６６／６共重合体（ポリア
ミド６６の共重合比率３０重量％、ポリアミド６の共重
合比率７０重量％） ±準１１Ｆ　ｌ上〔η〕が２．９のポリアミド６の単独重合体繊維状強化
剤丸うノ」彰推繊維径１３μ、繊維長３ｎｕｎのチョンブドストランド
（旭ファイバーグラス社製、商品名０３ＭＡＦ　Ｔ−３
０）ｊＬ案繊−維繊維径９μ、繊維長６ＩＩＩＩｌ（東邦−ミス０フ社製
）実施例１〜６及び比較例１〜５（１）ポリアミド樹脂組成物の製造第１表に示す割合で配合したものを、同方向二軸押出機
（直径３０ａｉ、ＰＣＭ−３０）を用いてポリアミド樹
脂は主ホッパーから、また繊維状強化剤はサイドから投
入して混練して、ポリアミド樹脂組成物を製造した。こ
の際、シリンダー温度は、各ゾーンとも２８０℃に設定
した。

（２）試験片の作成上記（１）で得られたポリアミド樹脂組成物を、住友重
Ｊａ■製射出成形機サイキャップＭ［［１１６５／７５
を用いて射出成形して、下記の各試験用の試験片を作成
した。

（３）評価 ■成形品の外観ＡＳ’Ｔ’ＭＩ号ダンベルを射出速度を変えて成形し、
外観を肉眼で判定した。

■引張強度Ａ　Ｓ　Ｔ　Ｍ１号ダンヘルを用いてＡＳＴＭ現格にし
たがって実施した。

■熱変形温度（ＨＤＴ）５″×１７２″×ｌ／６″の試験片を用いて、ＡＳＴＭ
規格にしたがって実施した。

これらの評価結果を第１表に示す。

（以下余白）第１表から明らかなとおり、本発明のポリアミド樹脂組
成物は、いずれも成形品の外観が良好で引張強度、耐熱
性についても高いレベルを保持している一一方、比較例
は、外観が悪かったり（特に射出スピードが遅い場合）
、耐熱性が著しく低下するなどの好ましくない結果を生
じた。

〔発明の効果〕

以上のように、本発明によるポリアミド樹脂組成物は、
ポリアミド樹脂が本来持っている耐熱剛性２寸法安定性
などの優れた性能を保持し、しかも繊維状強化剤が表面
に浮き出さず、表面外観及び摺動特性においても優れた
成形品を生じる。

したがって、本発明によるポリアミド樹脂組成物は、自
動車部品、電子機器部品など、各種の成形品の成形に有
効に利用することができ、特に摺動特性が必要な部品の
製造にも好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）（Ａ）ポリアミド６６の共重合比率が８５〜１０
０重量％で、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／
ｄｌの溶液粘度〔η〕が２．７以上であるポリアミド６
６／６共重合体あるいはポリアミド６６単独重合体３０
〜９５重量％及び（Ｂ）ポリアミド６６の共重合比率が０〜７０重量％で
、２５℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌの溶液
粘度〔η〕が２．６以下であるポリアミド６単独重合体
あるいはポリアミド６６／６共重合体７０〜５重量％からなるポリアミド樹脂１００重量部に対して（Ｃ）繊
維状強化剤５〜１５０重量部を配合したことを特徴とす
るポリアミド樹脂組成物。