JPH06299068A

JPH06299068A - ポリアミド樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06299068A
Application number: JP9015893A
Authority: JP
Inventors: Toshiki Kondo; 敏樹近藤; Hitoshi Saito; 仁斉藤
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1993-04-16
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 1994-10-25

Abstract

(57)【要約】【目的】自動車、電気・電子機器などの分野の部品に
好適な、機械的強度および外観に優れ、かつ反りが少な
いポリアミド樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）相対粘度が２．７以上であるポリアミ
ド６６またはポリアミド６６／６共重合体（ポリアミド
６は多くとも２０重量％）２０〜８０重量％、（Ｂ）相
対粘度が２．７未満であるポリアミド６またはポリアミ
ド６６／６共重合体（ポリアミド６６は多くとも７０重
量％）１０〜４０重量％ならびに（Ｃ）ジカルボン酸成
分がイソフタル酸および／またはテレフタル酸からなる
半芳香族非結晶性ポリアミド１０〜４０重量％（Ａ＋
Ｂ＋Ｃ＝１００重量％）からなるポリアミド樹脂１００
重量部に、（Ｄ）繊維状強化剤および（Ｅ）カオリンク
レーを合計量として２０〜１２０重量部配合する。ま
た、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分との合計量に占める（Ｄ）
成分の割合は２０〜４５重量％である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に自動車、電気・電
子機器などの分野の部品に好適な、機械的強度および外
観に優れ、かつ反りが少ないポリアミド樹脂組成物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド６６は、耐熱性、摺動性およ
び加工性に優れる特性を有し、多方面の分野に利用され
ている。特に、ガラス繊維などの強化材を配合した、い
わゆる強化ポリアミドは耐熱剛性および寸法安定性など
が飛躍的に向上し、自動車、電気・電子機器などの分野
に好適に使用されている。しかし、該強化ポリアミド
は、成形品の表面に強化材が浮き出て外観を低下させた
り、成形品に反りを生じるなどの成形加工性に劣るとい
う欠点を有する。これを解決する方法として、本発明者
の一部らは、特定のポリアミド単独または共重合体の併
用による方法を提案した（特開平 4- 63864 号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、成形品の肉厚が厚くなると、強化材が表面に浮
き出すという問題があった。本発明は、かかる状況に鑑
みてなされたものであり、成形品の肉厚に関係なく外観
に優れる強化ポリアミドを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、ポリアミド成分として特定の非結晶性ポ
リアミドを配合することにより上記目的を達成しうるこ
とを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至
った。

【０００５】すなわち、本発明は（Ａ）２５℃における
９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌにおける相対粘度が２．
７以上であるポリアミド６６単独重合体またはポリアミ
ド６の共重合割合が多くとも２０重量％であるポリアミ
ド６６／６共重合体２０〜８０重量％、（Ｂ）２５℃
における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌにおける相対粘
度が２．７未満であるポリアミド６単独重合体またはポ
リアミド６６の共重合割合が多くとも７０重量％である
ポリアミド６６／６共重合体１０〜４０重量％ならび
に（Ｃ）ジカルボン酸成分がイソフタル酸および／また
はテレフタル酸からなる半芳香族非結晶性ポリアミド
１０〜４０重量％（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００重量％）からな
るポリアミド樹脂１００重量部に、（Ｄ）繊維状強化剤
および（Ｅ）カオリンクレーを合計量として２０〜１２
０重量部配合してなり、かつ（Ｄ）成分と（Ｅ）成分と
の合計量に占める（Ｄ）成分の割合が２０〜４５重量％
であるポリアミド樹脂組成物を提供するものである。

【０００６】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
における（Ａ）成分は、ポリアミド６６単独重合体また
はポリアミド６６／６共重合体である。ポリアミド６６
単独重合体は、いわゆるナイロン６６とも呼ばれるもの
であり、また、ポリアミド６６／６共重合体は、ポリア
ミド６６とポリアミド６との共重合体である。該共重合
体におけるポリアミド６の共重合割合は多くとも２０重
量％、好ましくは１５重量％以下である。ポリアミド６
の共重合割合が２０重量％を超えると耐熱性および吸水
性が悪くなる。また、上記単独または共重合体は、２５
℃における９８％硫酸中の濃度１ｇ／ｄｌにおける相対
粘度（以下、単に相対粘度という）が２．７以上である
必要がある。該相対粘度が２．７未満では機械的強度に
劣る。

【０００７】本発明における（Ｂ）成分は、ポリアミド
６単独重合体またはポリアミド６６／６共重合体であ
る。ポリアミド６単独重合体は、いわゆるナイロン６と
も呼ばれるものであり、また、ポリアミド６６／６共重
合体は上記のものである。該共重合体におけるポリアミ
ド６６の共重合割合は多くとも７０重量％、好ましくは
５０重量％以下である。ポリアミド６６の共重合割合が
７０重量％を超えると成形品の外観が悪くなる。また、
上記単独または共重合体は、相対粘度が２．７未満であ
る必要がある。該相対粘度が２．７以上では成形品の外
観が悪くなる。

【０００８】本発明における（Ｃ）成分は、ジカルボン
酸成分がイソフタル酸および／またはテレフタル酸から
なる半芳香族非結晶性ポリアミドである。具体的には、
ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸より得られるポ
リアミド６Ｔが挙げられる。該ポリアミドとしては、２
８０℃における剪断速度１００ｓｅｃ^-1での溶融粘度が
８０００ポイズ以下のものが望ましい。

【０００９】上記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合
計量に占める各成分の組成割合は、（Ａ）成分は２０〜
８０重量％であり、さらには３０〜７０重量％が好まし
い。（Ａ）成分が２０重量％未満では耐熱性および剛性
が低下する。一方、８０重量％を超えると成形品の外観
が劣る。また、（Ｂ）成分は１０〜４０重量％であり、
さらには１５〜３５重量％が好ましい。（Ｂ）成分が１
０重量％未満では外観が悪くなる。一方、４０重量％を
超えると吸水性が悪くなる。さらに、（Ｃ）成分は１０
〜４０重量％であり、さらには１５〜３５重量％が好ま
しい。（Ｃ）成分が１０重量％未満では成形品の外観が
悪くなる。一方、４０重量％を超えると成形性が低下す
る。

【００１０】また、本発明の（Ｄ）成分として配合する
繊維状強化材としては、繊維状の充填材であれば各種の
ものが使用できる。代表的なものとしては、例えばガラ
ス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミックス繊維などが
挙げられる。さらに、本発明の（Ｅ）成分として配合す
るカオリンクレーは、従来から樹脂の充填材として用い
られているものであり、なかでも六角板状結晶のものが
好ましい。

【００１１】前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分の合
計量１００重量部に対する（Ｄ）成分と（Ｅ）成分の配
合量は、その合計量として２０〜１２０重量部、好まし
くは４０〜１００重量部である。該合計量が２０重量部
未満では耐熱性および剛性に劣る。一方、１２０重量部
を超えると耐衝撃性および摺動性が極端に低下し、成形
品の外観も悪化する。また、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分と
の合計量に占める（Ｄ）成分の割合は２０〜４５重量
％、好ましくは２５〜４０重量％である。（Ｄ）成分の
割合が２０重量％未満では補強効果に劣る。一方、４５
重量％を超えると成形品の反りが発生する。

【００１２】さらに、本発明の組成物には、所望により
当該技術分野に慣用の各種添加剤、例えば可塑剤、潤滑
剤、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、着色剤、紫外線吸収
剤、核剤などを添加することができる。本発明の組成物
を得るための混合方法としては、特に制限はなく通常用
いられる混合機、例えばヘンシェルミキサー、タンブラ
ー、リボンブレンダーなどを使用すればよい。また、混
練機としては、一般に単軸または二軸の押出機が用いら
れ、通常は押出機によりペレットを製造し、該ペレット
を圧縮成形、射出成形、押出成形などにより任意の形状
に成形して所望の製品とすることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明する。なお、引張強度はＡＳＴＭＤ６３８に準拠し
た。熱変形温度はＡＳＴＭＤ６４８に準拠した。外観
は箱型品（縦８０ｍｍ、横５０ｍｍ、高さ３５ｍｍ、肉
厚４．０ｍｍ）を射出成形し表面を肉眼で観察し、次の
４段階で評価した。 ◎ ・・・製品の全面にわたり補強材の表面への浮き出し
がなく外観良好 ○ ・・・製品の一部を除いて外観良好 △ ・・・製品の全面にわたり光沢がやや低下 × ・・・製品の全面にわたり補強材に表面への浮き出し
が著しく外観不良反りは上記箱型品の縦８０ｍｍの辺を三次元測定器によ
り測定した。

【００１４】また、（Ａ）成分として、相対粘度が２．
９であるポリアミド６６単独重合体（以下、Ａ−１とい
う）および相対粘度が２．９であり、ポリアミド６の共
重合割合が１０重量％であるポリアミド６６／６共重合
体（以下、Ａ−２という）を用いた。また、比較例用と
して、相対粘度が２．６であるポリアミド６６単独重合
体（以下、ａ−１という）を用いた。

【００１５】（Ｂ）成分として、相対粘度が２．５であ
るポリアミド６単独重合体（以下、Ｂ−１という）およ
び相対粘度が２．５であり、ポリアミド６６の共重合割
合が３０重量％であるポリアミド６６／６共重合体（以
下、Ｂ−２という）を用いた。また、比較例用として、
相対粘度が２．９であるポリアミド６単独重合体（以
下、ｂ−１という）および相対粘度が２．９であり、ポ
リアミド６６の共重合割合が３０重量％であるポリアミ
ド６６／６共重合体（以下、ｂ−２という）を用いた。

【００１６】（Ｃ）成分として、ナイロン６Ｔ（三菱化
成社製、ノパミッドＸ２１）を用いた。（Ｄ）成分とし
て、径１０μｍ、長さ３ｍｍのガラス繊維（旭ファイバ
ーグラス社製、０３ＪＡＦＴ２）（以下、ＧＦという）
および径９μｍ、長さ６ｍｍの炭素繊維（東邦ベスロン
社製）（以下、ＣＦという）を用いた。また、（Ｅ）成
分として、カオリンクレー（エンゲルハルド社製、トラ
ンスリンク４４５）を用いた。

【００１７】実施例１〜１３、比較例１〜１５表１および表２に示す成分および配合割合で混合し、二
軸押出機を用いてペレット化した。得られたペレットを
射出成形により各試験片および箱型品を作成した。各試
験片について引張強度および熱変形温度を、また、箱型
品について外観および反りを測定した。以上の結果を表
１および表２に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】

【表２】

【００２０】

【発明の効果】本発明のポリアミド樹脂組成物は、機械
的強度および外観に優れ、かつ反りが少ないという特徴
を有し、自動車部品、電子・電気機器部品などの分野の
材料として有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）２５℃における９８％硫酸中の濃
度１ｇ／ｄｌにおける相対粘度が２．７以上であるポリ
アミド６６単独重合体またはポリアミド６の共重合割合
が多くとも２０重量％であるポリアミド６６／６共重合
体２０〜８０重量％、（Ｂ）２５℃における９８％硫
酸中の濃度１ｇ／ｄｌにおける相対粘度が２．７未満で
あるポリアミド６単独重合体またはポリアミド６６の共
重合割合が多くとも７０重量％であるポリアミド６６／
６共重合体１０〜４０重量％ならびに（Ｃ）ジカルボ
ン酸成分がイソフタル酸および／またはテレフタル酸か
らなる半芳香族非結晶性ポリアミド１０〜４０重量％
（Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝１００重量％）からなるポリアミド樹脂
１００重量部に、（Ｄ）繊維状強化剤および（Ｅ）カオ
リンクレーを合計量として２０〜１２０重量部配合して
なり、かつ（Ｄ）成分と（Ｅ）成分との合計量に占める
（Ｄ）成分の割合が２０〜４５重量％であるポリアミド
樹脂組成物。