KR960000506B1 - 폴리올레핀 수지 조성물, 그 제조방법 및 그의 성형품 - Google Patents

폴리올레핀 수지 조성물, 그 제조방법 및 그의 성형품 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

폴리올레핀 수지 조성물, 그 제조방법 및 그의 성형품
본 발명은 폴리올레핀 기본 수지, 이방성 용융상을 형성하는 용융가공성 폴리에스테르(이하, '액정성 폴리에스테르＂라고 함), 및 충전제로 이루어져, 우수한 기계적 성질을 갖고, 특히 열변형 온도가 높고, 변형이 적고 치수 정밀도가 양호한 올리핀계 수지 조성물, 그 제조방법 및 그의 성형품에 관한 것이다.
폴리에틸렌, 폴리프로필레 및 이들의 공중합체로 대표되는 폴리올레핀 수지는 극히 저렴하고 다양한 분야에서 대량으로 사용되고 있다. 그러나, 이 수지는 일반적으로 유연하여 기계적 물성면에 제한이 있다. 특히, 이 수지는 열변형 온도가 낮고 성형시에 수축 및 변형되기가 쉽다. 따라서, 이들은 물성면에 있어서, 엔지니어링 플라스틱으로서 전자 또는 전기 기기의 부품, 자동차 부품 또는 기타 일반적 기계 기구등의 기능 부품의 제조에 사용되는 때에는 충분하지 않다.
이러한 결점을 보완하기 위하여, 유리섬유 또는 기타의 보강제나 충전제를 배합하여 상기 결점을 보완하는 수단이 공지되어 있지만,이 수단에 의하여 개선된 폴리올레핀 수지는 폴리올레핀 수지 본래의 물성의 영향으로 인하여 충분한 기능을 갖지 못한다. 즉, 상기 수단에 의하여 어느 정도 기계적 물성 및 열변형 온도(내열성)가 개선되지만 이 개선으로는 아직 불충분하다. 더욱이, 섬유상의 보강 폴리올레핀 수지는 성형 수축의 이방성이 향상되어 성형품의 변형이 발생하여서 정확한 치수형상의 성형품을 얻기가 어렵고, 염가임에도 불구하고, 대향의 성형품 또는 정밀한 치수 형상을 필요로 하는 성형품에서는 그의 용도가 적지 않게 제한되고 있다.
더욱이, 폴리올레핀 기본의 수지에 따른 열가소성 수지를 배합함으로써 폴리올레핀 수지의 물성을 개선하고자 많은 시도가 제안되었다. 그러나, 폴리올레핀 수지는 일반적으로 다른 열가소성 수지, 특히 우수한 기계적 물성 및 내열성을 갖는 소위 엔지니어링 수지와의 상용성면에서 문제가 있기 때문에, 폴리올레핀 수지에 첨가된 열가소성 수지는 괴상(塊狀) 또는 입자상으로 폴리올레핀 수지에 분산되어, 상기 시도에 의한 조성물은 물성면에서 충분히 개선되지 않을 뿐만 아니라 심한 경우에는 성형품의 표면박리가 발생하여 실용적으로 적합하지 않는다.
상기 문제로 본 발명가들은 상기 문제점에 비추어, 폴리올레핀 수지와 용이하게 바람직한 분산형태가 얻어져서 폴리올레핀 수지의 결점인 기계적 물성을 대폭으로 개선하고, 특히 내열성 및 성형수축성(치수안정성)을 현저하게 개선하여 엔지니어링 플라스틱으로서의 많은 온도를 만족하는 폴리올레핀 수지 조성물을 얻기 위하여 예의 연구한 결과, 폴리올레핀 기본수지(A)에 특정한 액정상 폴리에스테르수지(B) 및 충전제(C)를 배합하여 제조된 조성물이 성분(B)와 성분(C)가 상승적으로 적용하여 물성, 특히 내열성 및 변형성, 치수정밀 도면에서 개선되었음을 발견하여 본 발명에 도달하였다.
즉 본 발명은, (A) 폴리올레핀 기본수지 50 내지 99중량부 및 (B)용융상으로 광학이방성 특성이 나타내는 액정상 폴리에스테르 수지 1 내지 50중량부로 이루어진 수지성분 100중량부에 대하여 (C) 충전제 1내지 300중량부를 용융배합하여 제조된 수지 조성물에 관한 것이다. 이러한 조성물은 각각의 성분이 이후 설명되는 바와 같이 양호한 분산형태를 유지하고, 기계적 성질, 특히 열변형 온도가 개선되고, 성형시의 수축에 의한 변동등이 적으며, 치수 정밀도가 우수한 성형품의 제공을 가능하게 하는 것이다.
이하, 본 발명의 조성물에 대하여 상세히 설명한다.
주성분으로 본 발명에서 사용되는 폴리올레핀 기본수지(A)로는 에틸렌, 프로필렌 등의 올레핀계 단량체를 주성분으로 하는 호모폴리머 또는 코폴리머이며, 구체적으로는 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐-1, 폴리-3-메틸부텐-1 및 폴리-4-메틸 펜텐-1과 같은 에틸렌과 α-올레핀의 폴리머, 2종 이상의 에틸렌과 α-올레핀의 코폴리머 ; 1종 또는 2종 이상의 에틸렌과 α-올레핀 및, 초산비닐등의 비닐 에스테르류, 아크릴산 또는 메타크랄산 유도체(예를들면 메틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트 및 디메틸 아미노에틸 아크릴아미드등), α-β-불포화산의 글리시딜 에스테르(예를들면, 글리시딜 아크릴레이트와 글리시딜 메타크릴레이트등), 부타디엔, 및 이소플렌과 같은 디엔류등의 코폴리머이다.
본 발명에서 사용되는 액정상 폴리에스테르 (B)로는 그 자체가 용융 가공성 폴리에스테르이고, 그 자체는 용융상태로 폴리머 분자사슬이 규칙적인 평행배열을 취하는 성질을 갖는 것이다. 이와 같은 액정성 폴리에스테르의 분자는 일반적으로 가느다랗고 편평하여, 그 주축을 따라서 상당히 강성이 높고, 보통은 동축 또는 평행의 어느 하나로 존재하는 사슬신장결합을 포함한다.
이방성 용융상의 존재는 직교 편광자를 사용하는 통상의 편광 검사법에 의해 확인할 수 있다. 보다 구체적으로는 레이쯔 편광 현미경(40 S배율)를 사용하여, 레이쯔 핫 스테지(Leitz hot stage)에 높은 용융시료를 질소분위기하에서 관찰한다. 본 발명에서 사용되는 액정상 폴리에스테르를 직교 편광자의 사이에서 검사하였을 때, 폴리에스테르가 용융정지 상태이더라도, 편광은 직교편광자를 통하여 투과되어야 한다. 즉, 폴리에스테르는 광학적 이방성을 나타내어야 한다.
본 발명에서 사용되는 액정성 폴리에스테르는 일반적인 용매에는 실질적으로 불용성이기 때문에 그 자체는 용액법에 의한 성형가공성에는 적합하지 않지만, 종래의 용융 가공법에 의하여 쉽게 성형 가공될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 액정상 폴리에스테르가 액정성을 나타내는 한, 동일 분자사슬중에 방향족 폴리에스테르 및 방향족 폴리에스테르 아미드 단위를 부분적으로 포함하는 폴리에스테르 이더라도, 화학 구조면에서 방향족 폴리에스테르 또는 방향족 폴리에스테르 아미드가 바람직하다.
특히, 방향족 히드록시 카르복실산, 방향족 히드록실 아민 및 방향족 아민으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 1종 이상의 화합물을 구성성분으로서 가지는 액정성 방향족 폴리에스테르 또는 액정성 방향족 폴리에스테르 아미드가 바람직하다.
즉, 그 구성성분으로는,
1) 주로 방향족 하드록시 카르복실산 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상으로 구성된 폴리에스테르
2) 주로, a) 방향족 하드록시 카르복실산 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상과,
b) 방향족 디카르복실산, 치환족, 디카르복실산, 및 그의 유도체중에서 선택된 1종 또는 2종 이상과,
c) 방향족 디올, 치환족 디올, 지방족 디올 및 그의 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상으로 구성된 폴리에스테르
3) 주로, a)방향족 히드록시 카르복실산 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상과,
b) 방향족 히드록시 아민, 방향족 디아민 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상과,
c) 방향족 디카르복실산, 치환족 디카르복실산 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상으로 구성된 폴리에스테르 아미드.
4) 주로, a)방향족 히드록시 카르복실산 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상과,
b) 방향족 하드록시 아민, 방향족 디아민 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상과,
c) 방향족 디카르복실산, 치환족 디카르복실산 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상과,
d) 방향족 디올, 치환족 디올, 및 그 유도체 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상으로 구성된 폴리에스테르 아미드등을 들 수가 있다.
더우기, 상기 구성성분을 히드록시 화합물의 히드록시기의 일부 또는 전부는 티올(-SH)기로 치환될 수도 있다.
본 발명에서 사용되는 액정성 폴리에스테르를 구성하는 화합물의 바람직한 특정예로는 P-히드록시 벤조산, 테레프탈산, 히드로퀴논, P-아미노 페놀 및 P-페닐렌디아민과 같은 P-치환 벤젠 유도체 및 그들의 핵 치환 유도체(여기서 치환기는 염소, 브롬, 메틸, 페닐 및 1-페닐에틸로부터 선택됨) ; 이소프탈산과 레졸시놀과 같은 m-치환 벤젠 유도체 ; 2,6-나프탈렌카르복실산, 2,6-디히드록시 나프탈렌, 1,4-디히드록시 나프탈렌 및 6-히드록시-2-나프토산과 같은 나프탈렌 유도체 ; 4,4'-디페닐카르복실산 및 4,4'-디히드록시 비페닐과 같은 비페닐 화합물 ; 다음 일반식 (I), (II) 및 (III)으로 표시되는 비스페놀 화합물 :
[화학식 1]
[화학식 2]
[화학식 3]
(식중, X는 탄소수 1내지 4인 알킬렌기,알킬리덴기 및 -O-, -SO-, -SO2-, -S-, -CO-기 중에는 선택된 기이고, Y는 -(OH2)n-(n은 1 내지 4), -O(CH2)nO-(n은 1 내지 4)중에서 선택된 기)등이 있다.
본 발명에서 사용되는 액정성 폴리에스테르는 상기 설명된 구성성분 외에 동일 분자사슬중에 부분적으로 이방성 용융상을 나타내지 않는 폴리알킬렌 테레프탈레이트를 포함할 수도 있다. 폴리알킬렌 테레프탈레이트의 알킬렌기는 탄소수 2내지 4개이다.
상기 설명된 액정성 폴리에스테르 중에서, P-치환벤젠 유도체, 나프탈렌 유도체 및 비페닐 화합물중에 선택된 1종 또는 2종 이상의 성분을 필수 구성성분으로서 포함되는 폴리에스테르가 바람직하다. 더욱이, P-치환 벤젠 유도체 중에서는, P-히드록시 벤조산, 메틸히드로퀴논 및 1-페닐에틸 히드로 퀴논은 특히 바람직하다.
본 발명에서 바람직하게 사용되는 액성성 폴리에스테르 (B)는 350℃ 이하에서 액정성을 나타내며, 310℃, 전단속도 1200sec-1로 측정한 용융점도가 50000 P(p oise) 이하, 바람직하게는 20000P 내지 50P, 가장 바람직하게는 10000 내지 100P의 것이다. 용융점도가 너무 높거나 너무 낮은 면, 액정성 폴리에스테르는 바람직한 분산형태를 얻기 어렵다. 따라서, 기계적 물성과 내열성, 변형성면에서 효과적으로 개선되지 않으면 성형가공성 면에서도 바람직하지 못하다.
본 발명의 폴리에스테르 수지 조성물은 본 발명의 목적에 방해되지 않는 한, 다른 열가소성 수지를 보조적으로 소량 첨가할 수도 있다.
보조적으로 사용되는 열가소성 수지의 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 폴리부틸렌 테레프탈레이트와 같은 방향족 디카르복실산과 디올 또는 히드록시 카르복실산 중에서 제조된 비액정성 방향족 폴리에스테르, 폴리아세탈(호모 폴리머 및 코폴리머), 폴리스틸렌, 폴리염화 비닐 폴리아미드, 폴리카보네이트, ABS, 폴리아릴레 옥사이드 및 폴리아릴렌 설파이드등을 들 수가 있다. 또한 이들 열가소성 수지는 2종 이상 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에서 사용되는 성분(C)의 충전제로서는 목적에 따라 섬유상, 분말상, 또는 판상의 충전제가 사용된다.
섬유상 충전제의 예로는 유리섬유, 아스베스토 섬유, 탄소섬유, 실리카섬유, 실리카/알루미나 섬유, 지르코니아 섬유, 질화 붕소섬유, 질화규소 섬유, 붕소섬유, 티탄산 칼륨섬유 및 스텐레스스틸, 알루미늄, 티탄, 구리 또는 놋쇠와 같은 금속의 섬유상 물질등의 무기질 섬유상 물질을 들 수 있다. 또한, 폴리아미드, 플루오르 수지 및 아크릴 수지등의 고용점을 갖고 조성물 제조시에 용융하지 않는 유기질 섬유상 물질도 사용할 수 있다.
분말상 충전제의 예로는 카본블랙, 실리카, 석영분말, 유리비드(bead), 유리분말, 규산칼슘, 규산알루미늄, 카올린, 탈크, 크레이, 규조토, 규회석등의 규산염, 산화철, 산화티타늄, 알루미나등의 금속의 산화물, 탄산칼슘 및 탄산 마그네슘등의 금속의 탄산염, 황산칼슘과 황산비튬등의 금속의 황산염, 탄화규소, 질화규소, 질화붕소 및 각종 금속분말등을 들 수가 있다.
판상 충전제의 예로는 마이카, 유리 박편 및 각종 금속박등을 들 수가 있다.
이들 충전제는 사용전에 통상의 표면처리제 예를들면, 실란계 처리제, 에폭시계 처리제, 티탄네이트계 처리제 또는 폴리아미드계 처리제로 처리될 수 있다.
특히 대표적인 충전제는 유리섬유이고, 바람직하게는 평균직경 5 내지 30㎛, 평균길이 50㎛이상, 특히 바람직하게는 100㎛ 이상의 것이다. 이 유리섬유와 다른 분말상 또는 판상의 무기 충전제와의 병용도 특히 바람직하다.
본 발명에 따라, 폴리올레핀 기본 수지(A) 대 액정성 폴리에스테르 (B)의 비는 99~50 : 1~50이며, 바람직하게는 98~60 : 2~40이다.
더욱이, 충전제(C)는 상기 성분 100중량부당 1~300중량부, 바람직하게는 5~200중량부가 사용된다.
본 발명의 조성물은 그 목적에 따라 산화방지제, 열안정제, 활제, 핵제, 자외선흡수제, 착색제, 이형제, 기타 통상의 첨가제를 첨가할 수도 있다.
이들 첨가제는 아래 설명되는 용융훈련 처리와 동시에 또는 다른 수지조성물중에 첨가 배합할 수도 있다.
본 발명의 조성물은 각종 공지의 방법으로 제조될 수 있지만, 성분 (A), (B) 및 (C)를 함께 배합하여 가열 용융하고, 30초 이상 혼련 처리하는 것이 필요하다. 특히 성분 (A), (B) 및 (C)를 미리 헨셀(Heschel) 혼합기 또는 텀블러(t㎛bler)와 같은 혼합기로 균일하게 혼합한 다음, 1축 또는 2축의 압출기에 공급하여 용융 훈련하여서 펠레트를 제조한다. 처리온도는 5℃~100℃로 수지성분의 융점 이상의 온도에서 행하여지고, 바람직하게는 10℃~60℃에서 행해진다. 처리가 매우 높은 온도에서 행해지면, 분해 또는 이상반응을 일으키므로 바람직하지 않다. 용융처리 시간은 30초~15분이고, 바람직하게는 1~10분이다.
폴리올레핀계 수지에 다른 수지 성분을 배합한 조성물은 비교적 상용성이 좋은 경우에도 첨가수지가 특정상태로 존재하는 소위 바다-섬(sea-island)구조를 갖는다. 한편, 본 발명의 조성물에는 액정성 폴리에스테르 성분의 적어도 일부 유효량이, 일반적으로는 대부분이 충전제를 연결하고, 이들이 분자상 또는 망상으로 성분(A)중에 침입하여 서로 얽힌 분산형태를 보인다. 특히, 본 발명에 의한 바람직한 조건하에서 제조된 조성물은 성분 (B)가 충전제(C)의 거의 전부를 포함하고, 성분(B)의 대부분이 연속상(continuousphase)을 형성하여 성분(C)를 연결하고, 망상으로 성분(A)중에 분산됨이 현미경, 전자 현미경으로 확인되었다. 이러한 구조는 용융혼련 온도에서 40dyn/cm 이상의 표면 장력을 나타내는 충전제가 성분(C)로 사용될 때, 특히 쉽게 얻어질 수 있다. 이 구조는 기계적 특성 및 열변형 온도를 개선하는데 효과적이다. 특히 섬유상 충전제가 사용될 때, 이구조는 충전제의 이방성 배열을 약화시켜서 치수정밀도 및 변형을 개선하는데 효과적이다. 상기 설명된 충전제 대부분이 상기 요구를 만족하는 표면장력을 가지지만, 이점에서 불충분한 충전제라도 충전제의 표면장력을 적당한 표면처리제로 적당한 범위까지 충전제를 향상시켜서 본 발명의 효과를 얻을 수 있다.
[실시예]
[실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 3]
성분(A)로서 폴리프로필렌 (PP)수지(Mitsui 석유화학 공업주식회사 제품, 400F), 성분 (B)로서 액정성 폴리에스테르 수지(8-1)(이후 설명됨) 및 성분 (C)로서 유리섬유를 표 1에 표시한 배합량으로 배합된 다음, 직경 30mm의 2축 압출기를 사용하여 설정온도 310℃에서 용융훈련하여 펠레트를 제조하였다. 이 펠레트를 사출 성형기(Nissei jushi공업 주식회사 제품)로 배럴(barrel)온도 310℃, 금형온도 60℃에서 인장시험편을 성형하여, 성형품에서의 각 성분의 분산성, 수축율, 열변형온도(HDT) 및 인장강도 및 인장신장도를 측정하였다. 그 결과를 표 1에 표시하였다.
성분의 분산성은 시험편을 약10×10×3mm크기로 절단하여 크실렌 용액에 넣어, 130℃에서 12시간 환류하에서 처리하여 매트릭스 수지인 폴리프로피렌 수지를 용해제거하고, 육안 및 전자현미경에 의해 형태를 관찰하였다. 이 조건에서는 액정성 폴리에스테르 및 유리 섬유가 망상구조를 형성하여 분산하여 경우에는 시험편의 형태를 유지하는 반면에, 입자 상태로 분사하여 있을 경우에는 그 형태를 남기지 않는 것으로 판정할 수 있다. 더욱이, 정량적 평가로서 구멍이 뚫린 직경 4mm의 체를 사용하여 크실렌 용출처리후의 잔류물을 채로쳐서 체위에 남은 것이 비율(중량)에 의해 성분(B) 및 (C)의 망상분산을 하고 있는 것의 비율을 구한다. 즉, 이 잔류량이 미리 배합한 액정성 폴리에스테르 및 유리섬유 중량에 가까우면, 상호침입 망사구조를 형성하는 것으로 평가한다.
수축율은 시험편의 일정방향의 치수를 정확하게 측정하여, 대응하는 금형치수에 대한 차(%)로 표시하였다.
열변형 온도 (HDT)는 ASTM D-648(18.6kg/cm2)에 의하여 측정하고, 인장강도 및 인장신장도는 ASTM D 638에 의하여 측정하였다.
[실시예 5 내지 7]
사용된 유리 섬유의 양을 변화시킨 것을 제외하고, 실시예 2와 동일한 과정을 반복하였다. 결과를 표 2에 표시하였다.
[실시예 8 및 비교예 4 내지 6]
성분 (A)를 폴리에틸렌 (PE)(Mitsui 석유화학 공업 주식회사 제품, ＂Hizex＂)로 교체한 것을 제외하고, 실시예 2 및 비교예 1 내지 3과 동일한 과정을 반복하였다.
결과를 표 3에 표시하였다.
[실시예 9와 10 및 비교예 7과 8]
성분(B)를 B-2또는 B-3(이후 설명되는 ＂주＂참조)로 교체한 것을 제외하고, 실시예 2 및 비교예 2와 동일한 과정을 반복하였다. 결과를 표 4에 표시하였다.
실시예 11 및 비교예 9
성분(C)로 사용된 유리섬유를 탈크로 교체한 것을 제외하고, 실시예 2 및 비교예 3과 동일한 과정을 반복하였다. 결과를 표 5에 표시하였다.
(주) 성분(B)로서 상기 실시예에서 사용된 액정성 폴리에스테르의 구조 및 점도는 다음과 같다.
[화학식 4]
약 70/30(몰비)
점도 : 약 600P(310℃, 전단속도 1200sec-1에서 측정)
[화학식 5]
점도 : 약 5000P(310℃, 전단속도 1200sec-1에서 측정)
[화학식 6]
70/15/10/5(몰비)
점도 : 약 1500P(310℃, 전단속도 1200sec-1에서 측정)
[표 1]
[표 2]
[표 3]
[표 4]
[표 5]
앞서 설명된 실시예로부터, 본 발명의 폴리올레핀 수지 조성물 및 그 성형품은 액정성 폴리에스테르 및 첨가된 충전제가 특수한 망상의 상태로 분산됨을 특징으로 한다. 이 특징에 의하여, 본 발명의 조성물로부터 제조된 성형품은 우수한 기계적 성질을 갖고, 특히 열변형 온도가 향상하여 고온도의 사용에도 적합되고, 더욱이 성형시의 수축성이 개량되어 성형품의 치수정밀도가 향상하여 대형 또는 정밀한 성형품을 제조할 수가 있다. 또한, 본 발명의 조성물로부터 제조된 성형품은 표면 외관면에서도 역시 우수하다. 상기 설명처럼, 본 분야의 조성물은 종래의 폴리올레핀 수지 조성물로부터 제조할 수 없는 성형품을 만들 수 있으므로, 많은 분야에 그 용도가 기대된다.

Claims (5)

  1. (A) 폴리올레핀 기본수지 60~98중량부와 (B)용융상으로 광학이방성 특성을 나타내고 온도 310℃, 전단속도 1200sec-1에서 측정한 용융점도가 10000~100P인 액정성 폴리에스테르 수지 2~40중량부로 이루어진 수지성분 100중량부에 대하여, (C) 평균섬유길이가 50㎛ 이상인 유리섬유 5~200중량부로 용융배합하여 구성되는 폴리올레핀 수지조성물에 있어서, 액정성 폴리에스테르가 폴리올레핀 기본수지를 통하여 삼차원 망상형태로 분산되며, 유리섬유가 삼차원 액정성 폴리에스테르 망상에 의하여 거의 전부 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 수지 조성물.
  2. (A) 폴리올레핀 기본수지 60~98중량부와 (B)용융상으로 광학이방성 특성을 나타내고 온도 310℃, 전단속도1200sec-1에서 측정한 용융점도가 10000~100P인 액정성 폴리에스테르 수지 2~40중량부로 이루어진 수지성분 100중량부에 대하여, (C) 평균섬유길이가 50㎛이상인 유리섬유 5~200중량부를 용융배합하여 되는 폴리올레핀 수지조성물로서, 액정성 폴리에스테르가 폴리올레핀 기본수지를 통하여 삼차원 망상형태로 분산되며, 유리섬유가 삼차원 액정성 폴리에스테르 망상에 의하여 거의 전부 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 수지 조성물로 이루어진 성형품.
  3. (A) 폴리올레핀 기본수지 60~98중량부와 (B)용융상으로 광학이방성 특성을 나타내고 온도 310℃, 전단속도 1200sec-1에서 측정한 용융점도가 10000~100P인 액정성 폴리에스테르 수지 2~40중량부로 이루어진 수지성분 100중량부에 대하여, (C) 평균섬유길이가 50㎛ 이상인 유리섬유 5~200중량부를 균일하게 용융배합하여 제조되는 폴리올레핀 수지조성물의 제조방법에 있어서, 액정성 폴리에스테르가 폴리올레핀 기본수지를 통하여 삼차원 망상형태로 분산되며, 유리섬유가 삼차원 액정성 폴리에스테르 망상에 의하여 거의 전부 포함되는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 수지 조성물의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 용융배합이 상기 폴리올레핀 기본수지의 액정성 폴리에스테르 수지의 융점이상인 5℃~100℃의 온도에서 성취되는 폴리올레핀 수지 조성물의 제조방법.
  5. 제3항에 있어서, 용융배합이 30초~15분 동안 실행되는 폴리올레핀 수지 조성물의 제조방법.
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