JPH02140267A - 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH02140267A JPH02140267A JP29204888A JP29204888A JPH02140267A JP H02140267 A JPH02140267 A JP H02140267A JP 29204888 A JP29204888 A JP 29204888A JP 29204888 A JP29204888 A JP 29204888A JP H02140267 A JPH02140267 A JP H02140267A
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリアリーレンポリエーテルスルホン、サー
モトロピック液晶ポリエーテル、繊維状無機フィラーを
配合してなる繊維強化熱可塑性樹脂組成物に関する。
モトロピック液晶ポリエーテル、繊維状無機フィラーを
配合してなる繊維強化熱可塑性樹脂組成物に関する。
（従来の技術）
ポリアリーレンポリエーテルスルホンに繊維状無機フィ
ラーを配合したものは、高い熱変形温度、広範囲の温度
で示す寸法安定性とすぐれた機械的性質、電気的性質を
有しているため良好な熱可塑性樹脂として電気、電子部
品、航空機部品、自動車部品などに実用化が進んでいる
。しかしながら、ポリアリーレンポリエーテルスルホン
に繊維状無機フィラーを配合したものは、溶融粘度が高
く成形流動性に劣るため、通常の成形機では、成形し難
いという欠点を有する。
ラーを配合したものは、高い熱変形温度、広範囲の温度
で示す寸法安定性とすぐれた機械的性質、電気的性質を
有しているため良好な熱可塑性樹脂として電気、電子部
品、航空機部品、自動車部品などに実用化が進んでいる
。しかしながら、ポリアリーレンポリエーテルスルホン
に繊維状無機フィラーを配合したものは、溶融粘度が高
く成形流動性に劣るため、通常の成形機では、成形し難
いという欠点を有する。
（発明が解決しようとする課題）
ポリアリーレンポリエーテルスルホンに繊維状無機フィ
ラーを充填したものの成形流動性を改良しようとしてジ
エチルフタレート、ジブチルフタレート等の可塑剤を添
加する方法、ジフェニルスルホン等の高沸点溶剤を添加
する方法、金属石けん等の滑剤を添加する方法、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリアルキレンテレフタレートを添加する方法等の幾
多の技術が試みられてきた。
ラーを充填したものの成形流動性を改良しようとしてジ
エチルフタレート、ジブチルフタレート等の可塑剤を添
加する方法、ジフェニルスルホン等の高沸点溶剤を添加
する方法、金属石けん等の滑剤を添加する方法、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等
のポリアルキレンテレフタレートを添加する方法等の幾
多の技術が試みられてきた。
しかしながら、可塑剤を添加する方法は、溶融混線時に
可塑剤が揮発又は分散し、均一な組成の混合物が得られ
ないばかりでなく熱変形温度の大幅な低下をもたらすこ
とにより好ましくない。ジフェニルスルホン等の高沸点
溶剤を添加する方法も揮散及び大幅な熱変形温度の低下
をきたし好ましくない。また、金属石けん等の滑剤を添
加する方法は、ガラス繊維と母材との接着力を弱め充分
な補強効果が得られないばかりでなく時間の経過ととも
に表面に析出し、印刷、メツキ等の表面加工上障害を起
こす。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリアルキレンテレフタレートを添加す
る方法は、上記のヨウな揮散９表面への析出等の問題は
ないが熱変形温度の低下の度合いは大きい。以上のよう
にポリアリーレンポリエーテルスルホンの繊維補強コン
パウンドの成形性を改良すべく提案されたいずれの方法
も問題点を有していた。
可塑剤が揮発又は分散し、均一な組成の混合物が得られ
ないばかりでなく熱変形温度の大幅な低下をもたらすこ
とにより好ましくない。ジフェニルスルホン等の高沸点
溶剤を添加する方法も揮散及び大幅な熱変形温度の低下
をきたし好ましくない。また、金属石けん等の滑剤を添
加する方法は、ガラス繊維と母材との接着力を弱め充分
な補強効果が得られないばかりでなく時間の経過ととも
に表面に析出し、印刷、メツキ等の表面加工上障害を起
こす。ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート等のポリアルキレンテレフタレートを添加す
る方法は、上記のヨウな揮散９表面への析出等の問題は
ないが熱変形温度の低下の度合いは大きい。以上のよう
にポリアリーレンポリエーテルスルホンの繊維補強コン
パウンドの成形性を改良すべく提案されたいずれの方法
も問題点を有していた。
本発明は、繊維状無機フィラーを充填したポリアリーレ
ンポリエーテルスルホン優れた性能を維持しつつ、成形
性を改良することを目的とする。
ンポリエーテルスルホン優れた性能を維持しつつ、成形
性を改良することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明は、前記問題点を解決すべく鋭意検耐した結果（
ａ）ポリアリーレンポリエーテルスルホン６０〜９．９
５重量部および（ｂ）サーモトロピック液晶ポリエステ
ル４０〜０．０５重量部の合計１００重量部に対し、（
ｃ）繊維状無機フィラー５〜４５重量部を配合すること
により繊維状無機フィラー含有ポリアリーレンポリエー
テルスルホンの有する優れた機械的、熱的性質を維持し
つつ且つ成形性を大幅に改良できることを見いだすに至
った。本発明でいうポリアリーレンポリエーテルスルホ
ン（ａ）とは基本骨格として下記−服代 １〜８の炭化水素基を示し、互いに同−又は異なっても
よい。ａ−ｅは０〜４．１２ｇは０〜３の整数で同−又
は異なってもよい；Ｘは単結合一〇−２−８−より選ば
れ；Ｙは単結合−ｏ−，−ｓ−，−５ｏ−一〇− で表される単位構造を有し該基本骨格単位の同−繰り返
しからなる単一重合体、あるいは二種以」二の基本単位
からなる共重合体である。
ａ）ポリアリーレンポリエーテルスルホン６０〜９．９
５重量部および（ｂ）サーモトロピック液晶ポリエステ
ル４０〜０．０５重量部の合計１００重量部に対し、（
ｃ）繊維状無機フィラー５〜４５重量部を配合すること
により繊維状無機フィラー含有ポリアリーレンポリエー
テルスルホンの有する優れた機械的、熱的性質を維持し
つつ且つ成形性を大幅に改良できることを見いだすに至
った。本発明でいうポリアリーレンポリエーテルスルホ
ン（ａ）とは基本骨格として下記−服代 １〜８の炭化水素基を示し、互いに同−又は異なっても
よい。ａ−ｅは０〜４．１２ｇは０〜３の整数で同−又
は異なってもよい；Ｘは単結合一〇−２−８−より選ば
れ；Ｙは単結合−ｏ−，−ｓ−，−５ｏ−一〇− で表される単位構造を有し該基本骨格単位の同−繰り返
しからなる単一重合体、あるいは二種以」二の基本単位
からなる共重合体である。
かかるポリアリーレンポリエーテルスルホンとしては、
例えばポリスルホン ２０モル％以上含有するサーモトロピック液晶性を示す
ポリニススルである。
例えばポリスルホン ２０モル％以上含有するサーモトロピック液晶性を示す
ポリニススルである。
ポリエーテルスルホン
ポリチオエーテルスルホン
およびそれらの共重合体が挙げられる。より好ましいポ
リアリーレンポリエーテルスルホンは、ポリエーテルス
ルホンおよびポリスルホンである。
リアリーレンポリエーテルスルホンは、ポリエーテルス
ルホンおよびポリスルホンである。
本発明に用いられるサーモトロピック液晶ポリエステル
（ｂ）とは、基本的骨格を次式；ということができ、Ｐ
、ヒドロキシ安息香酸またはその誘導体から誘導される
ものであり、該部分が２０モル％以下ではサーモトロピ
ック液晶性が失われるため好ましくない。
（ｂ）とは、基本的骨格を次式；ということができ、Ｐ
、ヒドロキシ安息香酸またはその誘導体から誘導される
ものであり、該部分が２０モル％以下ではサーモトロピ
ック液晶性が失われるため好ましくない。
本発明に用いられるサーモトロピック液晶ポリニススル
中のＰ−オキシベンゾイル部分以外の骨格としては、例
えば ／ Ｈ３ ヒドロキシ化合物残基等をサーモトロピック液晶性を失
わない限りの範囲で組み入れることもできるがこれらの
具体的骨格に限定されるものではない。上記（ａ）と（
ｂ）との混合物中に占めるサーモトロピック液晶ポリエ
ステル（ｂ）の割合は４０〜０．０５重重量であり、好
ましくは２０〜１重量％である。
中のＰ−オキシベンゾイル部分以外の骨格としては、例
えば ／ Ｈ３ ヒドロキシ化合物残基等をサーモトロピック液晶性を失
わない限りの範囲で組み入れることもできるがこれらの
具体的骨格に限定されるものではない。上記（ａ）と（
ｂ）との混合物中に占めるサーモトロピック液晶ポリエ
ステル（ｂ）の割合は４０〜０．０５重重量であり、好
ましくは２０〜１重量％である。
本発明において配合される繊維状無機フィラーは、繊維
状であれば特に限定されないが好ましい。具体例として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等で
ある。これらのうちのいずれか１種又は２種以上の混合
物であってもさしつかえない。繊維状無機フィラーの配
合量は、上記（ａ）および（ｂ）の合計１００重量部に
対し、５〜４５重量部が好適である。もちろん本発明の
組成物には、他の添加剤も包含されうろことは当業者に
は自明のことである。これらの添加物には、顔料、難燃
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤等が含まれる。
状であれば特に限定されないが好ましい。具体例として
は、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム繊維等で
ある。これらのうちのいずれか１種又は２種以上の混合
物であってもさしつかえない。繊維状無機フィラーの配
合量は、上記（ａ）および（ｂ）の合計１００重量部に
対し、５〜４５重量部が好適である。もちろん本発明の
組成物には、他の添加剤も包含されうろことは当業者に
は自明のことである。これらの添加物には、顔料、難燃
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、加工助剤等が含まれる。
本発明の組成物を製造するにあたっては、任意の通常の
混合方法を通用し得る。具体的に１つの良好な方法は、
ポリアリーレンポリエーテルスルホンと繊維状無機充填
剤およびサーモトロピック液晶ポリエステルを粉状、ま
たは粒状、チップ状でミキサー中に投入し、予備混合し
たものを押出機中で溶融混練しながらストランドに押し
出し、該ストランドをペレット状にカッティングするこ
とにより得ることができる。次いで、該ベレットを押出
、射出又は圧縮等の成形法により所望の成形物を得る。
混合方法を通用し得る。具体的に１つの良好な方法は、
ポリアリーレンポリエーテルスルホンと繊維状無機充填
剤およびサーモトロピック液晶ポリエステルを粉状、ま
たは粒状、チップ状でミキサー中に投入し、予備混合し
たものを押出機中で溶融混練しながらストランドに押し
出し、該ストランドをペレット状にカッティングするこ
とにより得ることができる。次いで、該ベレットを押出
、射出又は圧縮等の成形法により所望の成形物を得る。
（実施例）
以下、実施例および比較例によって本発明具体的に説明
するが、これらは例示的なものであり本発明の範囲内で
適当に改変することができる。ここで、実施例、比較例
に記載した用語の説明を行う。
するが、これらは例示的なものであり本発明の範囲内で
適当に改変することができる。ここで、実施例、比較例
に記載した用語の説明を行う。
１）溶融粘度・・・フローテスター（島津製作所ＣＦＴ
５００形）を用い、荷重２５０Ｋｇ 、ダイス孔径１ｍ
ｍΦ、ダイス長さ１０ｍｍでそれされの温度における溶
融粘度（ポ イズ）を測定した。
５００形）を用い、荷重２５０Ｋｇ 、ダイス孔径１ｍ
ｍΦ、ダイス長さ１０ｍｍでそれされの温度における溶
融粘度（ポ イズ）を測定した。
２）バーフロー長・・・射出成形機（東芝機械、ＩＥ−
１００）を用い射出圧力１２００Ｋｇ ／ ｃｍ２゜射
出速度高速インデックス； ８．５．金型温度１２０°Ｃに設定し バーフロー金型形状は３ｍｍ厚 Ｘ５ｍｍ幅にて測定した。
１００）を用い射出圧力１２００Ｋｇ ／ ｃｍ２゜射
出速度高速インデックス； ８．５．金型温度１２０°Ｃに設定し バーフロー金型形状は３ｍｍ厚 Ｘ５ｍｍ幅にて測定した。
３）引張特性・・・ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準じた。
４）曲げ特性・・・ＡＳＴＭＤ７９０に準じた。
５）アイゾツト衝撃強度（ノツチ付）
・・・ＡＳＴＭＤ２５６に準じた。
６）熱変形温度−ＡＳＴＭ Ｄ５６９−５９に従い２６
４ｐｓｉにて測定した。
４ｐｓｉにて測定した。
実施例１，２および比較例１
ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）としてアイ・シー・ア
イ社製商品名ビークドレックスＰＥ５４１００Ｐを用い
サーモトロピック液晶ポリエステル（ＬＣＰ）としてポ
リプラスチックス社製商品名ベクトラＡ−９５０を用い
ガラス繊維（ＧＦ）として日東結社製品番Ｃ８３Ｊ−９
４１ＳＰを用い、これらを第１表に示す割合で配合し、
ヘンシェルミキサーで充分混合した後、先端に４ｍｍ径
の孔を３個有するスクリュー押出機（スクリュー径３０
ｍｍΦ、Ｌ／Ｄ＝２０）に供給し、それぞれの配合比に
応じた加工温度でストランドを押出し、約３ｍｍ長さに
切断することによりペレットを得た。この試料を用いて
射出成形を行い物性測定用のテストピースを得るととも
に射出成形機にて種々の条件にてバーフロー長を測定し
た。又、ペレットを用いてフローテスターにより種々の
条件での溶融粘度を測定した。
イ社製商品名ビークドレックスＰＥ５４１００Ｐを用い
サーモトロピック液晶ポリエステル（ＬＣＰ）としてポ
リプラスチックス社製商品名ベクトラＡ−９５０を用い
ガラス繊維（ＧＦ）として日東結社製品番Ｃ８３Ｊ−９
４１ＳＰを用い、これらを第１表に示す割合で配合し、
ヘンシェルミキサーで充分混合した後、先端に４ｍｍ径
の孔を３個有するスクリュー押出機（スクリュー径３０
ｍｍΦ、Ｌ／Ｄ＝２０）に供給し、それぞれの配合比に
応じた加工温度でストランドを押出し、約３ｍｍ長さに
切断することによりペレットを得た。この試料を用いて
射出成形を行い物性測定用のテストピースを得るととも
に射出成形機にて種々の条件にてバーフロー長を測定し
た。又、ペレットを用いてフローテスターにより種々の
条件での溶融粘度を測定した。
また、得られたテストピースを用いて種々の物性を測定
した。以上の結果を第１表に示した。
した。以上の結果を第１表に示した。
実施例３，４および比較例２
ポリスルホン（ＰＳＦ）としてアモコ社製商品名ポリサ
ルホンＰＳＦ ； Ｐ −１８００を用いた他はサーモ
トロピック液晶ポリエステル（ＬＣＰ）およびガラス繊
維（ＧＦ）は実施例１〜２と同じものを用いこれらを第
２表に示す割合で配合し、以下実施例１〜２と同様の操
作を行い同様にして種々の物性評価を行った。それらの
結果を第２表に示した。
ルホンＰＳＦ ； Ｐ −１８００を用いた他はサーモ
トロピック液晶ポリエステル（ＬＣＰ）およびガラス繊
維（ＧＦ）は実施例１〜２と同じものを用いこれらを第
２表に示す割合で配合し、以下実施例１〜２と同様の操
作を行い同様にして種々の物性評価を行った。それらの
結果を第２表に示した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）ポリアリーレンポリエーテルスルホン６０〜
９．９５重量部および（ｂ）サーモトロピック液晶ポリ
エステル４０〜０．０５重量部の合計１００重量部に対
し、（ｃ）繊維状無機フィラー５〜４５重量部を配合し
てなることを特徴とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物。 ２、ポリアリーレンポリエーテルスルホンが次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表される繰り返し単位を有することを特徴とする請求
項１に記載の繊維強化熱可塑性樹脂組成物。 ３、ポリアリーレンポリエーテルスルホンが次式 ▲数式、化学式、表等があります▼ で表される繰り返し単位を有することを特徴とする請求
項１に記載の繊維強化熱可塑性樹脂組成物。 ４、サーモトロピック液晶ポリエーテルが次式▲数式、
化学式、表等があります▼ で表される繰り返し単位を２０モル％以上含有すること
を特徴とする請求項１に記載の繊維強化熱可塑性樹脂組
成物。 ５、繊維状無機フィラーがガラス繊維、炭素繊維、チタ
ン酸カリウム繊維のうちのいずれか又は、それらのうち
の１種以上の混合物であることを特徴とする請求項１又
は２又は３又は４に記載の繊維強化熱可塑性樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29204888A JPH02140267A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29204888A JPH02140267A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02140267A true JPH02140267A (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=17776863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29204888A Pending JPH02140267A (ja) | 1988-11-18 | 1988-11-18 | 繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02140267A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6013716A (en) * | 1997-05-16 | 2000-01-11 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Aromatic polysulfone resin composition |
| CN1055710C (zh) * | 1996-05-06 | 2000-08-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种含碳纤维和液晶聚合物的复合材料 |
| JP2002020622A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-23 | Sumitomo Chem Co Ltd | 芳香族ポリサルホン樹脂組成物およびその成形品 |
| WO2017017388A1 (fr) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Arkema France | Procédé pour matériau fibreux pre-impregne par un polymère thermoplastique a l'aide d'un polymère a cristaux liquides |
| CN106479131A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-08 | 陈秋霞 | 一种耐酸碱腐蚀的高分子复合材料及其制备方法 |
-
1988
- 1988-11-18 JP JP29204888A patent/JPH02140267A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1055710C (zh) * | 1996-05-06 | 2000-08-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种含碳纤维和液晶聚合物的复合材料 |
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| WO2017017388A1 (fr) * | 2015-07-29 | 2017-02-02 | Arkema France | Procédé pour matériau fibreux pre-impregne par un polymère thermoplastique a l'aide d'un polymère a cristaux liquides |
| FR3039554A1 (fr) * | 2015-07-29 | 2017-02-03 | Arkema France | Procede pour materiau fibreux pre-impregne par un polymere thermoplastique a l'aide d'un polymere a cristaux liquides |
| CN106479131A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-03-08 | 陈秋霞 | 一种耐酸碱腐蚀的高分子复合材料及其制备方法 |
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