JPH0450260A - ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は優れた衝撃強度、引張強度、曲げ強度等の機械
的性質及び良好な成形品外観を備えたガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂組成物に関する。本発明の組成物は特に、
各種構造体（例えば椅子の脚、机の脚、自転車のホイー
ルリム等）に好適に用いられる。
的性質及び良好な成形品外観を備えたガラス繊維強化ポ
リアミド樹脂組成物に関する。本発明の組成物は特に、
各種構造体（例えば椅子の脚、机の脚、自転車のホイー
ルリム等）に好適に用いられる。
従来のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物としては、
ナイロン６６樹脂とガラス繊維を配合したもの、ナイロ
ン６樹脂とガラス繊維を配合したもの、又ナイロン６と
ナイロン６６の共重合からなるポリアミド樹脂とガラス
繊維を配合したもの等が知られている。しかしこれ等公
知のガラス繊維強化組成物を各種構造体（例えば椅子の
脚）として用いた場合、構造体の要求する強度が充分得
られなかった。
ナイロン６６樹脂とガラス繊維を配合したもの、ナイロ
ン６樹脂とガラス繊維を配合したもの、又ナイロン６と
ナイロン６６の共重合からなるポリアミド樹脂とガラス
繊維を配合したもの等が知られている。しかしこれ等公
知のガラス繊維強化組成物を各種構造体（例えば椅子の
脚）として用いた場合、構造体の要求する強度が充分得
られなかった。
これ等組成物の強度を高める処方の一つに、配合するガ
ラス繊維の増量が考えられるが、上記公知のポリアミド
樹脂組成物に補強材としてのガラス繊維を増加すると、
引張強度、曲げ強度等への効果は見られる反面、耐衝撃
性が悪くなり、又ガラス繊維増加により成形品外観を損
なうという別の問題が生じる。
ラス繊維の増量が考えられるが、上記公知のポリアミド
樹脂組成物に補強材としてのガラス繊維を増加すると、
引張強度、曲げ強度等への効果は見られる反面、耐衝撃
性が悪くなり、又ガラス繊維増加により成形品外観を損
なうという別の問題が生じる。
さらに、強度を高める別処方としてポリアミド樹脂の分
子量を大きくする事があげられるが、上記公知のポリア
ミド樹脂組成物の分子量を大きくすると、耐衝撃性には
効果かあるものの、強度には期待された程効果は見られ
ないのに、組成物溶融粘度が上昇するため成形品外観が
不良になると言った欠点がある。したがってこれ等の処
方では構造体として必要特性である強度と外観を同時に
満足することができなかった。
子量を大きくする事があげられるが、上記公知のポリア
ミド樹脂組成物の分子量を大きくすると、耐衝撃性には
効果かあるものの、強度には期待された程効果は見られ
ないのに、組成物溶融粘度が上昇するため成形品外観が
不良になると言った欠点がある。したがってこれ等の処
方では構造体として必要特性である強度と外観を同時に
満足することができなかった。
そこで本発明者等は優れた衝撃強度、引張強度、曲げ強
度等の機械的性質、並びに成形品外観を有し、構造体と
して特に適したガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を
得るべく鋭意検討した結果、ナイロン６６樹脂とナイロ
ン６樹脂の適正な配合比によるブレンド物にガラス繊維
を配合し、且つ組成物の分子量を適正値にする事で、高
強度と良外観を一挙に発現できる事を見出し、本発明を
完成させるに至った。
度等の機械的性質、並びに成形品外観を有し、構造体と
して特に適したガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物を
得るべく鋭意検討した結果、ナイロン６６樹脂とナイロ
ン６樹脂の適正な配合比によるブレンド物にガラス繊維
を配合し、且つ組成物の分子量を適正値にする事で、高
強度と良外観を一挙に発現できる事を見出し、本発明を
完成させるに至った。
本発明はナイロン６６樹脂８０〜６０重量％及びナイロ
ン６樹脂２０〜４０重量％からなるポリアミド樹脂１０
０重量部と繊維の平均径が、５〜１４μｍであるガラス
繊維２５〜１５０重量部とからなるポリアミド樹脂組成
物であって、前記ポリアミド樹脂の蟻酸粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ ７８９） Ｖ Ｒが４５〜７５テある事を特徴と
するガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物である。
ン６樹脂２０〜４０重量％からなるポリアミド樹脂１０
０重量部と繊維の平均径が、５〜１４μｍであるガラス
繊維２５〜１５０重量部とからなるポリアミド樹脂組成
物であって、前記ポリアミド樹脂の蟻酸粘度（ＡＳＴＭ
Ｄ ７８９） Ｖ Ｒが４５〜７５テある事を特徴と
するガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物である。
本発明において、良外観、高強度を一挙に発現させる事
ができた理由は必ずしも明確ではないが、得られる組成
物の結晶化度が適正にコントロールされた事で特性が発
現したものと考えている。
ができた理由は必ずしも明確ではないが、得られる組成
物の結晶化度が適正にコントロールされた事で特性が発
現したものと考えている。
本発明に使用されるポリアミド樹脂とは、ジアミンとジ
カルボン酸との縮合重合で得られるナイロン６６樹脂と
ε−ラクタム開環重合で得られるナイロン６樹脂とのブ
レンド物であり、その配合比はナイロン６６樹脂８０〜
６０重量％、ナイロン６樹脂２０〜４０重量％、好まし
くはナイロン６６樹脂７５〜６５重量％、ナイロン６樹
脂２５〜３５重量％であり、そのブレンド物の蟻酸粘度
ＶＲは４５〜７５、好ましくは５５〜６５である。
カルボン酸との縮合重合で得られるナイロン６６樹脂と
ε−ラクタム開環重合で得られるナイロン６樹脂とのブ
レンド物であり、その配合比はナイロン６６樹脂８０〜
６０重量％、ナイロン６樹脂２０〜４０重量％、好まし
くはナイロン６６樹脂７５〜６５重量％、ナイロン６樹
脂２５〜３５重量％であり、そのブレンド物の蟻酸粘度
ＶＲは４５〜７５、好ましくは５５〜６５である。
ナイロン６樹脂の配合量が２０重量％以下では有効な成
形品外観及び衝撃強度が得られず、又４０重量％を越え
る場合は、構造体の要求強度において満足する値が得ら
れない。
形品外観及び衝撃強度が得られず、又４０重量％を越え
る場合は、構造体の要求強度において満足する値が得ら
れない。
又、ブレンド物の蟻酸粘度ＶＲが４５より低いと、構造
体としての特性を満足する事ができず、又、７５より高
い場合は溶融粘度が上昇し成形品外観を損なう。
体としての特性を満足する事ができず、又、７５より高
い場合は溶融粘度が上昇し成形品外観を損なう。
本発明に用いられるガラス繊維は、ポリアミドの補強材
どして用いられるものであれば良く、ガラスの繊維径が
５〜１４μｍ、好ましくは６〜１１μｍで、その配合量
はポリアミド樹脂１００重量部に対し、２５〜１５０重
量部、好ましくは３５〜８０重量部である。
どして用いられるものであれば良く、ガラスの繊維径が
５〜１４μｍ、好ましくは６〜１１μｍで、その配合量
はポリアミド樹脂１００重量部に対し、２５〜１５０重
量部、好ましくは３５〜８０重量部である。
ガラス繊維の配合量が２５重量部より少ない場合は構造
体としての要求特性に期待される程の効果が見られず、
また１５０重量部を越えると成形品外観に悪影響を及ぼ
す。
体としての要求特性に期待される程の効果が見られず、
また１５０重量部を越えると成形品外観に悪影響を及ぼ
す。
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物の調製は
、通常の強化ポリアミド樹脂組成物の調製方法によって
行なわれる。
、通常の強化ポリアミド樹脂組成物の調製方法によって
行なわれる。
例えば、ナイロン６６樹脂ベレットとナイロン６樹脂ベ
レットとガラス繊維を予備混合し、これを押出機に供給
し、溶融混練した後、冷却し、ペレット化する方法があ
げられる。
レットとガラス繊維を予備混合し、これを押出機に供給
し、溶融混練した後、冷却し、ペレット化する方法があ
げられる。
本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物には、そ
の成形性、構造体としての特性を損なわない限りにおい
て、他の成分、例えば、耐熱剤、酸化劣化防止剤、滑剤
、帯電防止剤、離型剤、可塑剤を添加する事ができる。
の成形性、構造体としての特性を損なわない限りにおい
て、他の成分、例えば、耐熱剤、酸化劣化防止剤、滑剤
、帯電防止剤、離型剤、可塑剤を添加する事ができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
尚、実施例、比較例に記した試験片の物性測定は、次の
方法に従って行なった。
方法に従って行なった。
（１） 引張試験ＡＳＴＭ Ｄ ６３８（２）曲げ試験
ＡＳＴＭ Ｄ ７９０ （３）衝撃強度ＡＳＴＭ Ｄ １７０９（４）蟻酸粘度
ＡＳＴＭ Ｄ ７８９ （５）硫酸粘度ＪＩＳ Ｋ ６８１０ （６）成形品外観 試験片として小平板（９０×６６×
３關）を用い金型鏡面を 移し取る面積、及び表面肌を 観察する事で評価 実施例 １ ナイロン６６樹脂で蟻酸粘度ＶＲ４５のもの６３重量％
、蟻酸粘度Ｖ Ｒ１３０のもの７重量％、及びナイロン
６樹脂で硫酸粘度ηｒ３．２のもの３０重量％からなる
ポリアミド樹脂１００重量部と繊維の平均径１０μｍの
ガラス繊維（旭ファイバーグラス０３ＪＡ４１６）５０
重量部とをＶ型ブレンダーで予備混合し、ついで、７０
ｍｍφ単軸押出機を用いて３１０℃で溶融混合し、蟻酸
粘度ＶＲが５９である強化ポリアミド樹脂組成物のペレ
ットを得た。
ＡＳＴＭ Ｄ ７９０ （３）衝撃強度ＡＳＴＭ Ｄ １７０９（４）蟻酸粘度
ＡＳＴＭ Ｄ ７８９ （５）硫酸粘度ＪＩＳ Ｋ ６８１０ （６）成形品外観 試験片として小平板（９０×６６×
３關）を用い金型鏡面を 移し取る面積、及び表面肌を 観察する事で評価 実施例 １ ナイロン６６樹脂で蟻酸粘度ＶＲ４５のもの６３重量％
、蟻酸粘度Ｖ Ｒ１３０のもの７重量％、及びナイロン
６樹脂で硫酸粘度ηｒ３．２のもの３０重量％からなる
ポリアミド樹脂１００重量部と繊維の平均径１０μｍの
ガラス繊維（旭ファイバーグラス０３ＪＡ４１６）５０
重量部とをＶ型ブレンダーで予備混合し、ついで、７０
ｍｍφ単軸押出機を用いて３１０℃で溶融混合し、蟻酸
粘度ＶＲが５９である強化ポリアミド樹脂組成物のペレ
ットを得た。
得られたペレットを射出成形機を用いて３００℃の温度
で物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
で物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
実施例 ２
組成物のポリマー成分を、ナイロン６６樹脂でＶＲ４５
のもの７０重量％、及びナイロン６樹脂でηｒ３．２の
ものを３０重量％に変更した以外は、実施例１と全く同
様にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した
。
のもの７０重量％、及びナイロン６樹脂でηｒ３．２の
ものを３０重量％に変更した以外は、実施例１と全く同
様にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した
。
その結果を第１表に示す。
実施例 ３
繊維の平均径を１３μｍのガラス繊維に変更した以外は
、実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を成形し
、諸物性を評価した。
、実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を成形し
、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例 １
ナイロン６６樹脂でＶＲ４５のもの１００重量部と繊維
の平均径１０μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス０
３ＪＡ４１６）５０重量部とから実施例１と同様の製法
にて組成物を得、諸物性を評価した。
の平均径１０μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス０
３ＪＡ４１６）５０重量部とから実施例１と同様の製法
にて組成物を得、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例 ２
ナイロン６に相当する結合単位を１０重量％有するナイ
ロン６６／６共重合体１００重量部と繊維の平均径が１
０μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス０３ＪＡ４１
Ｂ）５０重量部とから実施例１と同様の製法にて組成物
を得、諸物性を評価した。
ロン６６／６共重合体１００重量部と繊維の平均径が１
０μｍのガラス繊維（旭ファイバーグラス０３ＪＡ４１
Ｂ）５０重量部とから実施例１と同様の製法にて組成物
を得、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例 ３
ナイロン６樹脂１００重量部と繊維の平均径が１０μｍ
のガラス繊維（旭ファイバーグラス０３ＪＡ４１６）５
０重量部とから実施例１と同様の製法にて組成物を得、
諸物性を評価した。
のガラス繊維（旭ファイバーグラス０３ＪＡ４１６）５
０重量部とから実施例１と同様の製法にて組成物を得、
諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例 ４
ナイロン６６樹脂の配合比をＶＲ４５のものを３５重量
％とＶＲ１３０のものを３５重量％に変更した以外は、
実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を成形し、
諸物性を評価した。
％とＶＲ１３０のものを３５重量％に変更した以外は、
実施例１と全く同様にして物性測定用試験片を成形し、
諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例 ５
組成物のポリマー成分をナイロン６６樹脂ＶＲ３８のも
のを７０重量％に変更し、ナイロン６樹脂ηｒ２．５の
ものを３０重量％に変更した以外は実施例１と全く同様
にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
のを７０重量％に変更し、ナイロン６樹脂ηｒ２．５の
ものを３０重量％に変更した以外は実施例１と全く同様
にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例 ６
組成物のポリマー成分をナイロン６６樹脂ＶＲ４５のも
のを８５重量％に変更し、ナイロン６樹脂ηｒ３．２の
ものを１５重量％に変更した以外は実施例１と全く同様
にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
のを８５重量％に変更し、ナイロン６樹脂ηｒ３．２の
ものを１５重量％に変更した以外は実施例１と全く同様
にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
比較例 ７
組成物のポリマー成分をナイロン６６樹脂ＶＲ４５のも
のを５０重量％に、そしてナイロン６樹脂ηｒ３．２の
ものを５０重量％に変更した以外は実施例１と全く同様
にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
のを５０重量％に、そしてナイロン６樹脂ηｒ３．２の
ものを５０重量％に変更した以外は実施例１と全く同様
にして物性測定用試験片を成形し、諸物性を評価した。
その結果を第１表に示す。
（以下余白）
実施例 ４
実施例１に示した組成物を製造し得られたペレットを射
出成形機を用いて第１図及び第２図に示した椅子の脚を
成形し、これをＡＮＳＩの事務用椅子基台テスト方法に
従い評価した。
出成形機を用いて第１図及び第２図に示した椅子の脚を
成形し、これをＡＮＳＩの事務用椅子基台テスト方法に
従い評価した。
その結果、ＡＮＳＩの規格を満足する事が確認できた。
次に、同基台テスト方法による破壊するときの荷重を調
査したところ、椅子の脚成形品の破壊荷重は１２００ｋ
ｇであった。
査したところ、椅子の脚成形品の破壊荷重は１２００ｋ
ｇであった。
本発明のガラス−繊維−強化ポリアミド樹脂組成物は、
優れた機械的性質と良好な成形品外観を兼ね備えており
、実用的な成形材料である。従って、その優れた特性か
ら本発明組成物は各種構造体（例えば椅子の脚、机の脚
、自転車のホイールリム等）に特に好適である。
優れた機械的性質と良好な成形品外観を兼ね備えており
、実用的な成形材料である。従って、その優れた特性か
ら本発明組成物は各種構造体（例えば椅子の脚、机の脚
、自転車のホイールリム等）に特に好適である。
第１図は、本発明のガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成
物を射出成形機で成形し、ＡＮＳＩの基台テストに用い
た椅子の脚を示す平面図、は第１図の矢印方向側面図で
ある。 第２図
物を射出成形機で成形し、ＡＮＳＩの基台テストに用い
た椅子の脚を示す平面図、は第１図の矢印方向側面図で
ある。 第２図
Claims (1)
- １、ナイロン６６樹脂８０〜６０重量％及びナイロン６
樹脂２０〜４０重量％からなるポリアミド樹脂１００重
量部と繊維の平均径が５〜１４μｍであるガラス繊維２
５〜１５０重量部とからなるポリアミド樹脂組成物であ
って、上記ポリアミド樹脂の蟻酸粘度（ＡＳＴＭＤ７８
９）ＶＲが４５〜７５である事を特徴とするガラス繊維
強化ポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774190A JPH0450260A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15774190A JPH0450260A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450260A true JPH0450260A (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=15656340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15774190A Pending JPH0450260A (ja) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | ガラス繊維強化ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450260A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008266497A (ja) * | 2007-04-23 | 2008-11-06 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアミド樹脂組成物及び成形品 |
| JP2017537200A (ja) * | 2014-12-09 | 2017-12-14 | ロッテ アドバンスト マテリアルズ カンパニー リミテッド | 自動車用熱可塑性樹脂組成物及びこれから製造された自動車用成形品 |
| US10066104B2 (en) | 2014-12-26 | 2018-09-04 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyamide resin composition, polyamide resin composition pellet group, molded article, and method for producing a polyamide resin composition |
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