JPH06340810A - 高耐衝撃性ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂組成物 - Google Patents
高耐衝撃性ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂組成物Info
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- JPH06340810A JPH06340810A JP8954891A JP8954891A JPH06340810A JP H06340810 A JPH06340810 A JP H06340810A JP 8954891 A JP8954891 A JP 8954891A JP 8954891 A JP8954891 A JP 8954891A JP H06340810 A JPH06340810 A JP H06340810A
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- poly
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- arylene sulfide
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 高耐撃性ポリ（アリーレンサルファイド）樹
脂組成物は、５〜95重量％のポリ（アリーレンサルファ
イド）樹脂と、95〜５重量％の部分的に芳香族のアモル
ファスポリアミドとを含有する。 【効果】物理的特性及び機械的特性（特に破断伸び、衝
撃強度等により表される耐衝撃性）に優れており、エン
ジニアリングプラスチックとして種々の用途に使用し得
る。
脂組成物は、５〜95重量％のポリ（アリーレンサルファ
イド）樹脂と、95〜５重量％の部分的に芳香族のアモル
ファスポリアミドとを含有する。 【効果】物理的特性及び機械的特性（特に破断伸び、衝
撃強度等により表される耐衝撃性）に優れており、エン
ジニアリングプラスチックとして種々の用途に使用し得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高耐衝撃性熱可塑性樹
脂組成物に関し、特に、ポリ（アリーレンサルファイ
ド）樹脂とアモルファスポリアミドとを含有する二成分
系熱可塑性樹脂組成物に関する。
脂組成物に関し、特に、ポリ（アリーレンサルファイ
ド）樹脂とアモルファスポリアミドとを含有する二成分
系熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリ
（アリーレンサルファイド）樹脂は、種々の工業的用途
に適した樹脂であり、特にポリフェニレンサルファイド
樹脂は、高融点を有し、耐薬品性、耐熱性及び難燃性に
優れた樹脂である。さらにこのポリマーは、高温下での
硬さ及び機械的特性に優れている。
（アリーレンサルファイド）樹脂は、種々の工業的用途
に適した樹脂であり、特にポリフェニレンサルファイド
樹脂は、高融点を有し、耐薬品性、耐熱性及び難燃性に
優れた樹脂である。さらにこのポリマーは、高温下での
硬さ及び機械的特性に優れている。
【０００３】一方、アモルファスポリアミドは、硬度、
引張強度、強靱性、絶縁性及び非粘着性のような従来の
ポリアミドの典型的な特性の他に、良好な耐溶剤性、耐
膨潤性及び耐鹸化剤性を有する。その他に、アモルファ
スポリアミドは、優れた透明性、小さなクリープ、及び
条件によらずに良好な平衡水分含有量のような機械的及
び電気的特性を有する。
引張強度、強靱性、絶縁性及び非粘着性のような従来の
ポリアミドの典型的な特性の他に、良好な耐溶剤性、耐
膨潤性及び耐鹸化剤性を有する。その他に、アモルファ
スポリアミドは、優れた透明性、小さなクリープ、及び
条件によらずに良好な平衡水分含有量のような機械的及
び電気的特性を有する。
【０００４】ところで、ある種の熱可塑性樹脂の用途に
おいては、２種以上の樹脂の組成物とすると、特性のバ
ランスが良好になる。例えば、所望の物理的特性を有す
る樹脂を混合することにより、各樹脂の物理的特性を保
持するとともに、それらのバランスが向上した樹脂ブレ
ンドを得ることが期待できる。このような樹脂ブレンド
（ポリマーアロイ）として、ポリ（アリーレンサルファ
イド）樹脂と他の樹脂とのポリマー組成物は耐衝撃性の
ような機械的特性に優れており、種々のものが提案され
た。
おいては、２種以上の樹脂の組成物とすると、特性のバ
ランスが良好になる。例えば、所望の物理的特性を有す
る樹脂を混合することにより、各樹脂の物理的特性を保
持するとともに、それらのバランスが向上した樹脂ブレ
ンドを得ることが期待できる。このような樹脂ブレンド
（ポリマーアロイ）として、ポリ（アリーレンサルファ
イド）樹脂と他の樹脂とのポリマー組成物は耐衝撃性の
ような機械的特性に優れており、種々のものが提案され
た。
【０００５】特開昭53-69255号は、60〜97重量％のポリ
フェニレンサルファイド及び40〜３重量％のポリアミド
樹脂からなるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を
開示している。
フェニレンサルファイド及び40〜３重量％のポリアミド
樹脂からなるポリフェニレンサルファイド樹脂組成物を
開示している。
【０００６】また特開昭55-45704号は、30〜97重量部の
ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂と、70〜３重量部
の低結晶性熱可塑性樹脂（ポリカーボネート、ポリスル
ホン、ポリアミド及びポリエステルから選択する）とか
らなる熱可塑性樹脂組成物において、さらに３〜60重量
％のカーボンファイバー及び／又はグラファイトと、０
〜20重量％のフッ素樹脂とを含有することを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物を開示している。
ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂と、70〜３重量部
の低結晶性熱可塑性樹脂（ポリカーボネート、ポリスル
ホン、ポリアミド及びポリエステルから選択する）とか
らなる熱可塑性樹脂組成物において、さらに３〜60重量
％のカーボンファイバー及び／又はグラファイトと、０
〜20重量％のフッ素樹脂とを含有することを特徴とする
熱可塑性樹脂組成物を開示している。
【０００７】しかしながら、上記いずれの組成物も、引
張強度、衝撃強度などの機械的特性のバランスが必ずし
も満足ではない。従って、このような機械的特性のバラ
ンスが良好なポリ（アリーレンサルファイド）樹脂組成
物が所望されている。
張強度、衝撃強度などの機械的特性のバランスが必ずし
も満足ではない。従って、このような機械的特性のバラ
ンスが良好なポリ（アリーレンサルファイド）樹脂組成
物が所望されている。
【０００８】従って、本発明の目的は、所望の機械的特
性、特に高い耐衝撃性を有するポリ（アリーレンサルフ
ァイド）樹脂と他の熱可塑性樹脂との組成物を提供する
ことである。
性、特に高い耐衝撃性を有するポリ（アリーレンサルフ
ァイド）樹脂と他の熱可塑性樹脂との組成物を提供する
ことである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、ポリ（アリーレンサルファイ
ド）樹脂とアモルファスポリアミドとを配合することに
より、良好な耐熱性及び機械的特性を有するとともに、
従来の製造方法により容易に製造することができる高耐
衝撃性の組成物が得られることを見出し、本発明に想到
した。
の結果、本発明者らは、ポリ（アリーレンサルファイ
ド）樹脂とアモルファスポリアミドとを配合することに
より、良好な耐熱性及び機械的特性を有するとともに、
従来の製造方法により容易に製造することができる高耐
衝撃性の組成物が得られることを見出し、本発明に想到
した。
【００１０】すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物
は、(a) ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂と、(b)
部分的に芳香族のアモルファスポリアミドとを含有する
ことを特徴とする。
は、(a) ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂と、(b)
部分的に芳香族のアモルファスポリアミドとを含有する
ことを特徴とする。
【００１１】以下本発明について詳細に説明する。ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂 本発明に用いるポリ（アリーレンサルファイド）樹脂
は、以下の一般式： −（Ａｒ−Ｓ）n − （ただし、−Ａｒ−は下記の一般式：
は、以下の一般式： −（Ａｒ−Ｓ）n − （ただし、−Ａｒ−は下記の一般式：
【化１】 （ただし、ＸはＦ、Cl、BrまたはＣＨ3 などのアルキル
基を表し、ｍは１〜４の整数を表す。）により表される
二価の芳香族基である。）により表される繰り返し単位
からなる。
基を表し、ｍは１〜４の整数を表す。）により表される
二価の芳香族基である。）により表される繰り返し単位
からなる。
【００１２】特に好ましいポリ（アリーレンサルファイ
ド）樹脂は、下記の一般式：
ド）樹脂は、下記の一般式：
【化２】 により表される繰り返し単位を有するポリフェニレンサ
ルファイドである。
ルファイドである。
【００１３】本発明に使用するポリ（アリーレンサルフ
ァイド）樹脂は、通常300 ℃で20〜30,000ポアズ、好ま
しくは100 〜15,000ポアズの溶融粘度（Ｌ／Ｄ＝10及び
γ＝200sec-1のフローテスターにより測定）を有する。
ァイド）樹脂は、通常300 ℃で20〜30,000ポアズ、好ま
しくは100 〜15,000ポアズの溶融粘度（Ｌ／Ｄ＝10及び
γ＝200sec-1のフローテスターにより測定）を有する。
【００１４】アモルファスポリアミド 本発明に使用するアモルファスポリアミドは、少なくと
も１種の芳香族又は脂肪族のジカルボン酸と、(i) 直鎖
脂肪族ジアミン、及び(ii)少なくとも１つの脂肪族環を
有する脂環族ジアミン及び／又は少なくとも１種のラク
タムからなる群から選ばれた少なくとも１種のジアミン
とを重合することによって得られる。
も１種の芳香族又は脂肪族のジカルボン酸と、(i) 直鎖
脂肪族ジアミン、及び(ii)少なくとも１つの脂肪族環を
有する脂環族ジアミン及び／又は少なくとも１種のラク
タムからなる群から選ばれた少なくとも１種のジアミン
とを重合することによって得られる。
【００１５】好ましいジカルボン酸は、イソフタル酸、
テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、シクロヘキ
サン-1,4- ジカルボン酸、ナフタレン-2,6- ジカルボン
酸等である。特に好ましいジカルボン酸は、芳香族ジカ
ルボン酸であり、特に、60〜70モル％のイソフタル酸と
40〜30モル％のテレフタル酸とからなる混合物である。
テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、シクロヘキ
サン-1,4- ジカルボン酸、ナフタレン-2,6- ジカルボン
酸等である。特に好ましいジカルボン酸は、芳香族ジカ
ルボン酸であり、特に、60〜70モル％のイソフタル酸と
40〜30モル％のテレフタル酸とからなる混合物である。
【００１６】また好ましい直鎖脂肪族ジアミンは、ブチ
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4-及び2,
4,4-トリメチルヘキサメチレンジアミン、m-キシレンジ
アミン、ビスアミンＡ、4,4'- 3,3'- ジメチルジシクロ
−ヘキシレンメタン、ノルボルナンジアミン、イソホロ
ンジアミン等が挙げられる。
レンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチ
レンジアミン、ドデカメチレンジアミン、2,2,4-及び2,
4,4-トリメチルヘキサメチレンジアミン、m-キシレンジ
アミン、ビスアミンＡ、4,4'- 3,3'- ジメチルジシクロ
−ヘキシレンメタン、ノルボルナンジアミン、イソホロ
ンジアミン等が挙げられる。
【００１７】本発明に使用することができる脂環族ジア
ミンとして、ビス（4-アミノシクロヘキシル）メタン
（ＰＡＣＭ）、ビス（4-アミノ-3- メチル-5- エチルシ
クロヘキシル）メタン、ビス（4-アミノ-3,5- ジエチル
シクロヘキシル）メタン、ビス（4-アミノ-3- メチル-5
- イソプロピルシクロヘキシル）メタン、ビス（4-アミ
ノ-3,5- ジイソプロピルシクロヘキシル）メタン、ビス
（4-アミノ-3,5- ジメチルシクロヘキシル）メタン、ビ
ス（4-アミノ-3- メチルシクロヘキシル）メタン、ビス
（4-アミノ-3- エチルシクロヘキシル）メタン、ビス
（4-アミノ-3- イソプロピルシクロヘキシル）メタン、
等が挙げられる。
ミンとして、ビス（4-アミノシクロヘキシル）メタン
（ＰＡＣＭ）、ビス（4-アミノ-3- メチル-5- エチルシ
クロヘキシル）メタン、ビス（4-アミノ-3,5- ジエチル
シクロヘキシル）メタン、ビス（4-アミノ-3- メチル-5
- イソプロピルシクロヘキシル）メタン、ビス（4-アミ
ノ-3,5- ジイソプロピルシクロヘキシル）メタン、ビス
（4-アミノ-3,5- ジメチルシクロヘキシル）メタン、ビ
ス（4-アミノ-3- メチルシクロヘキシル）メタン、ビス
（4-アミノ-3- エチルシクロヘキシル）メタン、ビス
（4-アミノ-3- イソプロピルシクロヘキシル）メタン、
等が挙げられる。
【００１８】ＰＡＣＭについては、３種類の立体異性体
（シス−シス、シス−トランス、トランス−トランス）
の混合物として得られるが、いずれの異性体の混合物も
使用可能である。
（シス−シス、シス−トランス、トランス−トランス）
の混合物として得られるが、いずれの異性体の混合物も
使用可能である。
【００１９】その他の脂環族ジアミンとして、例えば、
シクロヘキサン環にさらにアルキル置換基を有するジア
ミン、あるいは所望に応じ、シクロヘキサン環の間の−
ＣＨ2 −基が、エチレン、プロピレン、イソプロピレ
ン、ブチレンのようなＣ2 〜Ｃ4 のアルキレン鎖により
置換された脂環族ジアミンが挙げられる。シクロヘキサ
ン環上のアルキル基の炭素数は、一般に１〜８、好まし
くは１〜４、より好ましくは１〜３である。これらのア
ルキル基として、メチル基とエチル基又はイソプロピル
基との組合せが特に好ましい。またジアミンの種々の異
性体の混合物を使用することができる。
シクロヘキサン環にさらにアルキル置換基を有するジア
ミン、あるいは所望に応じ、シクロヘキサン環の間の−
ＣＨ2 −基が、エチレン、プロピレン、イソプロピレ
ン、ブチレンのようなＣ2 〜Ｃ4 のアルキレン鎖により
置換された脂環族ジアミンが挙げられる。シクロヘキサ
ン環上のアルキル基の炭素数は、一般に１〜８、好まし
くは１〜４、より好ましくは１〜３である。これらのア
ルキル基として、メチル基とエチル基又はイソプロピル
基との組合せが特に好ましい。またジアミンの種々の異
性体の混合物を使用することができる。
【００２０】脂肪族ジアミン及び脂環族ジアミンは単独
で使用可能であるが、組合せて使用するのが好ましい。
特に好ましいのは、20〜35モル％のＰＡＣＭ異性体のよ
うな脂環族ジアミンと、80〜65モル％のヘキサメチレン
ジアミンのような脂肪族ジアミンとの混合物である。
で使用可能であるが、組合せて使用するのが好ましい。
特に好ましいのは、20〜35モル％のＰＡＣＭ異性体のよ
うな脂環族ジアミンと、80〜65モル％のヘキサメチレン
ジアミンのような脂肪族ジアミンとの混合物である。
【００２１】アモルファスポリアミドは、実質的に等モ
ル量のジカルボン酸とジアミンとから得ることができ
る。特に好ましいアモルファスポリアミドは、20〜48モ
ル％、より好ましくは25〜45モル％の直鎖脂肪族ジアミ
ンと、２〜30モル％、より好ましくは５〜25モル％の脂
環族ジアミンと、50モル％のジカルボン酸（例えば、40
〜50モル％のイソフタル酸と０〜10モル％のテレフタル
酸）とから得られる。
ル量のジカルボン酸とジアミンとから得ることができ
る。特に好ましいアモルファスポリアミドは、20〜48モ
ル％、より好ましくは25〜45モル％の直鎖脂肪族ジアミ
ンと、２〜30モル％、より好ましくは５〜25モル％の脂
環族ジアミンと、50モル％のジカルボン酸（例えば、40
〜50モル％のイソフタル酸と０〜10モル％のテレフタル
酸）とから得られる。
【００２２】アモルファスポリアミドの好ましい例とし
て、以下のものが挙げられる。 (1) ＨＩ、 (2) ＨＴ、 (3) ＨＩ／ＨＴ、 (4) ＨＩ／ＨＴ／ＰＡＣＭ−Ｉ／ＰＡＣＭ−Ｔ、 (5) ＨＩ／ＨＴ／ＭＸＤ−Ｉ／ＭＸＤ−Ｔ、 ただし、Ｈ：ヘキサメチレンジアミン、 Ｉ：イソフタル酸、 Ｔ：テレフタル酸、 ＭＸＤ：m-キシレンジアミン、 ＰＡＣＭ：ビス（4-アミノシクロヘキシル）メタン アモルファスポリアミドは 140℃以上、特に 150℃以上
のガラス転移点を有する。
て、以下のものが挙げられる。 (1) ＨＩ、 (2) ＨＴ、 (3) ＨＩ／ＨＴ、 (4) ＨＩ／ＨＴ／ＰＡＣＭ−Ｉ／ＰＡＣＭ−Ｔ、 (5) ＨＩ／ＨＴ／ＭＸＤ−Ｉ／ＭＸＤ−Ｔ、 ただし、Ｈ：ヘキサメチレンジアミン、 Ｉ：イソフタル酸、 Ｔ：テレフタル酸、 ＭＸＤ：m-キシレンジアミン、 ＰＡＣＭ：ビス（4-アミノシクロヘキシル）メタン アモルファスポリアミドは 140℃以上、特に 150℃以上
のガラス転移点を有する。
【００２３】アモルファスポリアミドは、一般に明瞭な
融点を有さず、またその融解熱は１cal/g 未満である。
融解熱は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定でき
る。適当な熱量計は、デュポン社の 990熱量分析計（セ
ルベースIIを有するNo.990000 、パートNo.990315 、Ｄ
ＳＣセル、パートNo.900600 ）である。この装置によ
り、融解熱は20℃／分の加熱速度により測定することが
できる。
融点を有さず、またその融解熱は１cal/g 未満である。
融解熱は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定でき
る。適当な熱量計は、デュポン社の 990熱量分析計（セ
ルベースIIを有するNo.990000 、パートNo.990315 、Ｄ
ＳＣセル、パートNo.900600 ）である。この装置によ
り、融解熱は20℃／分の加熱速度により測定することが
できる。
【００２４】なおアモルファスポリアミド自身は、米国
特許4,536,541 号、英国特許2,194,540 号、及び特開昭
63-57668号に記載されている。
特許4,536,541 号、英国特許2,194,540 号、及び特開昭
63-57668号に記載されている。
【００２５】調製方法 本発明の熱可塑性樹脂組成物は、二種以上の樹脂から均
一なブレンドを製造する公知の方法により製造すること
ができる。例えば、各樹脂の乾燥粉末又はペレットを所
定量混合し、次いで押出装置のような適当な溶融混練装
置中で混合することにより、製造することができる。従
来の射出成形の際の混合も熱可塑性樹脂組成物を製造す
るのに十分である。熱可塑性樹脂組成物を製造するのに
用いることができるその他の方法としては、例えば、ラ
ボラトリー密閉式ミキサー中での溶融混練法がある。熱
可塑性樹脂組成物を生成するには、使用する樹脂を溶融
するのに十分に高い温度とする必要があるが、その温度
は樹脂が劣化しないような温度でなければならない。得
られた組成物は、必要に応じ取扱や以後の工程での処理
を容易にするために、粉末化又はペレット化をすること
ができる。
一なブレンドを製造する公知の方法により製造すること
ができる。例えば、各樹脂の乾燥粉末又はペレットを所
定量混合し、次いで押出装置のような適当な溶融混練装
置中で混合することにより、製造することができる。従
来の射出成形の際の混合も熱可塑性樹脂組成物を製造す
るのに十分である。熱可塑性樹脂組成物を製造するのに
用いることができるその他の方法としては、例えば、ラ
ボラトリー密閉式ミキサー中での溶融混練法がある。熱
可塑性樹脂組成物を生成するには、使用する樹脂を溶融
するのに十分に高い温度とする必要があるが、その温度
は樹脂が劣化しないような温度でなければならない。得
られた組成物は、必要に応じ取扱や以後の工程での処理
を容易にするために、粉末化又はペレット化をすること
ができる。
【００２６】熱可塑性樹脂組成物に使用する各ポリマー
の量は、所望の特性に応じて広い範囲にわたって変更し
得るが、組成物中の二成分の割合は、ポリ（アリーレン
サルファイド）樹脂の一つ又は二つ以上の物理的特性を
向上するのに有効なものである必要がある。
の量は、所望の特性に応じて広い範囲にわたって変更し
得るが、組成物中の二成分の割合は、ポリ（アリーレン
サルファイド）樹脂の一つ又は二つ以上の物理的特性を
向上するのに有効なものである必要がある。
【００２７】一般に、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、
樹脂成分の全量（フィラー、着色剤、繊維などのような
配合成分を除外したブレンド組成物の量）を基準とし
て、約５〜95重量％、好ましくは約10〜90重量％、より
好ましくは30〜85重量％のポリ（アリーレンサルファイ
ド）樹脂を含有する。
樹脂成分の全量（フィラー、着色剤、繊維などのような
配合成分を除外したブレンド組成物の量）を基準とし
て、約５〜95重量％、好ましくは約10〜90重量％、より
好ましくは30〜85重量％のポリ（アリーレンサルファイ
ド）樹脂を含有する。
【００２８】本発明の熱可塑性樹脂組成物はまた、樹脂
成分の全量を基準として、95〜５重量％、好ましくは90
〜10重量％、より好ましくは70〜15重量％のアモルファ
スポリアミドを含有する。
成分の全量を基準として、95〜５重量％、好ましくは90
〜10重量％、より好ましくは70〜15重量％のアモルファ
スポリアミドを含有する。
【００２９】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、強化繊
維及び／又はフィラーを含有させることもできる。好ま
しい強化繊維としては、ガラス繊維やカーボン繊維等が
挙げられる。これらのガラス繊維やカーボン繊維等の含
有量は、通常熱可塑性樹脂組成物の全量を基準として、
80重量％以下である。またフィラーとしてはタルク、マ
イカ、チタン酸カリウム等が挙げられ、その含有量は組
成物の全量を基準として80重量％以下である。
維及び／又はフィラーを含有させることもできる。好ま
しい強化繊維としては、ガラス繊維やカーボン繊維等が
挙げられる。これらのガラス繊維やカーボン繊維等の含
有量は、通常熱可塑性樹脂組成物の全量を基準として、
80重量％以下である。またフィラーとしてはタルク、マ
イカ、チタン酸カリウム等が挙げられ、その含有量は組
成物の全量を基準として80重量％以下である。
【００３０】本発明の熱可塑性樹脂組成物にはまた、成
形型腐食防止剤、顔料、処理助剤などの添加成分を配合
してもよい。
形型腐食防止剤、顔料、処理助剤などの添加成分を配合
してもよい。
【００３１】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明の範囲はそれに限定されるものではな
い。
明するが、本発明の範囲はそれに限定されるものではな
い。
【００３２】以下の実施例は、ポリ（アリーレンサルフ
ァイド）樹脂とアモルファスポリアミドとのブレンド
が、破断伸び、衝撃強度のような特性のバランスに優れ
ていることを示すものである。
ァイド）樹脂とアモルファスポリアミドとのブレンド
が、破断伸び、衝撃強度のような特性のバランスに優れ
ていることを示すものである。
【００３３】実施例１ 294 ℃の融点を有するポリフェニレンサルファイド（Ｐ
ＰＳ）の粉末に、２種類のアモルファスポリアミドとし
て、それぞれ(i) 1.18の比重及び 127℃のガラス転移点
（Ｔg ）を有するZytel （登録商標、タイプ330 ）、及
び(ii)1.06の比重及び 160℃のＴg を有するGrilamid
（登録商標、タイプTR55）を混合することにより、種々
の均一なブレンドを調製した。なお、Zytel （登録商
標、タイプ330 ）はデュポン社から販売されているもの
であり、またGrilamid（登録商標、タイプTR55）は、A.
G.シミー社から販売されているものである。Zytel （登
録商標、タイプ330 ）の化学構造は以下の通りである。
ＰＳ）の粉末に、２種類のアモルファスポリアミドとし
て、それぞれ(i) 1.18の比重及び 127℃のガラス転移点
（Ｔg ）を有するZytel （登録商標、タイプ330 ）、及
び(ii)1.06の比重及び 160℃のＴg を有するGrilamid
（登録商標、タイプTR55）を混合することにより、種々
の均一なブレンドを調製した。なお、Zytel （登録商
標、タイプ330 ）はデュポン社から販売されているもの
であり、またGrilamid（登録商標、タイプTR55）は、A.
G.シミー社から販売されているものである。Zytel （登
録商標、タイプ330 ）の化学構造は以下の通りである。
【化３】
【００３４】なお、上記調製工程において、ポリフェニ
レンサルファイドを大気中において、120 ℃で６時間乾
燥し、アモルファスポリアミドを70℃で24時間乾燥し
た。各ポリマーを秤量し、十分に混合した。得られた各
ポリマーの混合物を、ワーナー・プフレイダラーＺＳＫ
−３０型二軸押出機により、295 ℃で押し出し、次いで
ペレタイザーにより粒状化した。射出成形の前に、ペレ
ットをまず大気中で100℃で24時間乾燥し、続けて真空
中で120 ℃で48時間乾燥した。各熱可塑性樹脂組成物の
試験片を射出成形法により調製した。試験片の物理的特
性試験の結果を表１に示す。
レンサルファイドを大気中において、120 ℃で６時間乾
燥し、アモルファスポリアミドを70℃で24時間乾燥し
た。各ポリマーを秤量し、十分に混合した。得られた各
ポリマーの混合物を、ワーナー・プフレイダラーＺＳＫ
−３０型二軸押出機により、295 ℃で押し出し、次いで
ペレタイザーにより粒状化した。射出成形の前に、ペレ
ットをまず大気中で100℃で24時間乾燥し、続けて真空
中で120 ℃で48時間乾燥した。各熱可塑性樹脂組成物の
試験片を射出成形法により調製した。試験片の物理的特
性試験の結果を表１に示す。
【００３５】 表１ 実験 No. １ ２ ３ ４ ５ 組成（重量％） ＰＰＳ 100 70 50 30 0 Zytel タイプ 330 0 30 50 70 100 GrilamidタイプTR55 0 0 0 0 0 機械的特性 降伏引張強度(1) （MPa) − − − − 94 破断引張強度(2) （MPa) 65 39 64 72 67 伸び(3) （％） 5 3 5 6 123 ３％伸びにおけるモジュ ラス(4) （MPa) 1620 1450 1436 1400 1166 ノッチ付アイゾット衝撃 強度(5) (J/M) 36 14 36 59 50
【００３６】 表１（続き） 実験 No. ６ ７ ８ ９ 組成（重量％） ＰＰＳ 70 50 30 0 Zytel タイプ 330 0 0 0 0 GrilamidタイプTR55 30 50 70 100 機械的特性 降伏引張強度(1) （MPa) − − − 80 破断引張強度(2) （MPa) 56 68 72 54 伸び(3) （％） 5 8 8 36 ３％伸びにおけるモジュ ラス(4) （MPa) 1212 1102 1095 976 ノッチ付アイゾット衝撃 強度(5) (J/M) 32 46 50 68 (注): (1): ASTM D638 により測定。 (2): ASTM D638 により測定。 (3): ASTM D638 により測定。 (4): ASTM D638 により測定。 (5): ASTM D256 により測定。
【００３７】表１のデータから、ＰＰＳとアモルファス
ポリアミドの二成分系ブレンドは、良好な破断伸び及び
衝撃強度を有することがわかる。また実験Ｎｏ．２及び
６を除いて、他の全ての二成分系ブレンドは、元のＰＰ
Ｓ（実験Ｎｏ．１）より良好な破断伸びを有し、またほ
とんどの場合、高い衝撃強度及び引張強度を有すること
がわかる。
ポリアミドの二成分系ブレンドは、良好な破断伸び及び
衝撃強度を有することがわかる。また実験Ｎｏ．２及び
６を除いて、他の全ての二成分系ブレンドは、元のＰＰ
Ｓ（実験Ｎｏ．１）より良好な破断伸びを有し、またほ
とんどの場合、高い衝撃強度及び引張強度を有すること
がわかる。
【００３８】上記データから明らかなように、実験した
ＰＰＳ／アモルファスポリアミドの二成分系ブレンドは
全て物理的特性が著しく改善されている。
ＰＰＳ／アモルファスポリアミドの二成分系ブレンドは
全て物理的特性が著しく改善されている。
【００３９】本発明を実施例により説明したが、本発明
はこれに限定されず、本発明の精神を逸脱することなく
種々の変更を施すことができる。
はこれに限定されず、本発明の精神を逸脱することなく
種々の変更を施すことができる。
【００４０】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明の熱可塑
性樹脂組成物は、物理的特性及び機械的特性（特に破断
伸び、衝撃強度等により表される耐衝撃性）のいずれに
おいても、各成分のものより向上しており、エンジニア
リングプラスチックとして種々の用途に使用し得る。
性樹脂組成物は、物理的特性及び機械的特性（特に破断
伸び、衝撃強度等により表される耐衝撃性）のいずれに
おいても、各成分のものより向上しており、エンジニア
リングプラスチックとして種々の用途に使用し得る。
Claims (3)
- 【請求項１】 (a) ポリ（アリーレンサルファイド）樹
脂と、(b) 部分的に芳香族のアモルファスポリアミドと
を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物に
おいて、前記各成分をほぼ均一に混合し、次いで前記熱
可塑性樹脂組成物を形成するのに十分高く、かつ前記成
分の劣化を防止する温度で、混合してなるものであるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の熱可塑性樹脂組
成物において、前記ポリ（アリーレンサルファイド）樹
脂が５〜95重量％であり、前記アモルファスポリアミド
が95〜５重量％であることを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US50451490A | 1990-04-04 | 1990-04-04 | |
| US07/504.514 | 1990-04-04 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06340810A true JPH06340810A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=24006597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8954891A Pending JPH06340810A (ja) | 1990-04-04 | 1991-03-28 | 高耐衝撃性ポリ（アリーレンサルファイド）樹脂組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0450753A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06340810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052137A1 (de) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | ISE Innomotive Systems Europe GmbH | Elektrischer Sitzversteller |
| EP1055548A1 (de) * | 1999-05-27 | 2000-11-29 | ISE Innomotive Systems Europe GmbH | Elektrischer Sitzversteller |
| KR101437880B1 (ko) * | 2011-12-30 | 2014-09-12 | 제일모직주식회사 | 표면 광택이 우수한 폴리페닐렌설파이드계 열전도성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4292416A (en) * | 1980-02-21 | 1981-09-29 | Phillips Petroleum Co. | Polymer blends |
| US4528335A (en) * | 1984-05-18 | 1985-07-09 | Phillips Petroleum Company | Polymer blends |
-
1991
- 1991-02-20 EP EP19910301353 patent/EP0450753A3/en not_active Withdrawn
- 1991-03-28 JP JP8954891A patent/JPH06340810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1052137A1 (de) * | 1999-05-12 | 2000-11-15 | ISE Innomotive Systems Europe GmbH | Elektrischer Sitzversteller |
| EP1055548A1 (de) * | 1999-05-27 | 2000-11-29 | ISE Innomotive Systems Europe GmbH | Elektrischer Sitzversteller |
| KR101437880B1 (ko) * | 2011-12-30 | 2014-09-12 | 제일모직주식회사 | 표면 광택이 우수한 폴리페닐렌설파이드계 열전도성 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0450753A2 (en) | 1991-10-09 |
| EP0450753A3 (en) | 1992-03-25 |
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