JPS5949252A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5949252A JPS5949252A JP16027582A JP16027582A JPS5949252A JP S5949252 A JPS5949252 A JP S5949252A JP 16027582 A JP16027582 A JP 16027582A JP 16027582 A JP16027582 A JP 16027582A JP S5949252 A JPS5949252 A JP S5949252A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- polyglutarimide
- polyether
- resin composition
- thermoplastic elastomer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
恨
本発明は熱変形温度が高く、耐衝撃へおよび成形性のす
ぐれた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
ぐれた熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
ポリグルタルイミドは熱分解温度および熱変形温度が高
く、耐熱性のすぐれた熱可塑性樹脂として知られている
（例えば特開昭５２−６５９８９号公報）が、耐衝撃性
ｔこ代表される機械的性質が劣るために、成形材料とし
ての用途がかなり制限されているのが実状である。
く、耐熱性のすぐれた熱可塑性樹脂として知られている
（例えば特開昭５２−６５９８９号公報）が、耐衝撃性
ｔこ代表される機械的性質が劣るために、成形材料とし
ての用途がかなり制限されているのが実状である。
従来からポリグルタルイミドの上記欠点を改善する手段
が種々検討されており、ポリグルタｌレイミドに対しい
わゆる衝撃強度改良剤として（１）アクリロニトリ／Ｌ
７／ブタジェン／スチレン系（ＡＢＳ系）共ｆ（合体、
メタクリル酸メチル／ブタジェン／スチンン系（ＭＢＳ
系）共重合体またはアルキルアクリレート系ゴムを使用
する方法（特開昭５２−６５．９８９号公報） 、（２
）ゲタジエン系ゴムまたはアルキルアクリレート系ゴム
をベースとする多段重合体とポリカーボネートを併用す
る方法（特開昭５５−８０４５９号公報）および（３）
ブタジェン系ゴムをベースとする多段重合体とアルキル
アクリレート系ゴムをベースとする多段重合体を併用す
る方法（特開昭５ｓ−１５２７４０号公報）などが提案
されている。しかしながら上記（１）法では得られる衝
撃強度はいまだに不″十分であり、より高い衝撃強度を
得るには多量の改質剤を混合する必要があるため、その
結果として熱変形温度と溶融流動性のいずれか一方また
は両者を著しく犠牲にせざるを得ない。また上記（２）
、（３）法でも衝撃強度はある程度改良されるものの、
組成物の溶融流動性はかえって悪化するという問題があ
る。
が種々検討されており、ポリグルタｌレイミドに対しい
わゆる衝撃強度改良剤として（１）アクリロニトリ／Ｌ
７／ブタジェン／スチレン系（ＡＢＳ系）共ｆ（合体、
メタクリル酸メチル／ブタジェン／スチンン系（ＭＢＳ
系）共重合体またはアルキルアクリレート系ゴムを使用
する方法（特開昭５２−６５．９８９号公報） 、（２
）ゲタジエン系ゴムまたはアルキルアクリレート系ゴム
をベースとする多段重合体とポリカーボネートを併用す
る方法（特開昭５５−８０４５９号公報）および（３）
ブタジェン系ゴムをベースとする多段重合体とアルキル
アクリレート系ゴムをベースとする多段重合体を併用す
る方法（特開昭５ｓ−１５２７４０号公報）などが提案
されている。しかしながら上記（１）法では得られる衝
撃強度はいまだに不″十分であり、より高い衝撃強度を
得るには多量の改質剤を混合する必要があるため、その
結果として熱変形温度と溶融流動性のいずれか一方また
は両者を著しく犠牲にせざるを得ない。また上記（２）
、（３）法でも衝撃強度はある程度改良されるものの、
組成物の溶融流動性はかえって悪化するという問題があ
る。
そこで本発明者らはポリグルりｌレイミドの熱変形温度
を望ましく保持し、しかもその耐衝撃性に代表される機
械的性質および溶融流動性に代表される成形性を均衡に
改良することを目的として鋭意検討した結果、
特定の熱可塑性エラストマーを配
合することｔこより上記目的が効果的ｔこ達成できるこ
とを見出し本発明ｔこ到達した。
を望ましく保持し、しかもその耐衝撃性に代表される機
械的性質および溶融流動性に代表される成形性を均衡に
改良することを目的として鋭意検討した結果、
特定の熱可塑性エラストマーを配
合することｔこより上記目的が効果的ｔこ達成できるこ
とを見出し本発明ｔこ到達した。
すなわち本発明は（Ａ）ポリグルタルイミド６０〜９５
重量部および（Ｂ）ポリエーテルエステル、ポリエーテ
ルエヌテ！レアミドおよびポリエーテルアミドから選ば
れた熱可塑性エラストマーの少なくとも１種７０〜５重
量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物を提供するもの
である。
重量部および（Ｂ）ポリエーテルエステル、ポリエーテ
ルエヌテ！レアミドおよびポリエーテルアミドから選ば
れた熱可塑性エラストマーの少なくとも１種７０〜５重
量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物を提供するもの
である。
本発明の（Ａ）ポリグルクルイミドとは下記式（Ｉ）で
示される環状イミド単位を含有する重合体または共重合
体である。
示される環状イミド単位を含有する重合体または共重合
体である。
３
（ただし式中のＲ１，Ｒ２およびＲ３は各々水素または
炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキμ基または
アリール基を示す。）上記環状イミド単位を含有するな
らば、いかなるポリグルタルイミドであっても本発明に
適用することかできるが、通常は上記環状イミド単位中
のＲ，およびＲ２が水素またはエチル基であり、Ｒ３が
水素、メチｌし基、エチル基、グロビル基、ブチル基ま
たはフェニル基であるものが一般的に用いられる。また
ポリグルタルイミドの製造方法はとくに制限しないが、
例えば特開昭５２−６３９８９号公峨に記載されるポリ
メタクリル酸メチルとアンモニアまたはメチルアミンや
エチルアミン等の第一級アミンを押出機中で反応させ、
グルタルイミド環を形成する方法が有用である。
炭素数１〜２０の置換または非置換のアルキμ基または
アリール基を示す。）上記環状イミド単位を含有するな
らば、いかなるポリグルタルイミドであっても本発明に
適用することかできるが、通常は上記環状イミド単位中
のＲ，およびＲ２が水素またはエチル基であり、Ｒ３が
水素、メチｌし基、エチル基、グロビル基、ブチル基ま
たはフェニル基であるものが一般的に用いられる。また
ポリグルタルイミドの製造方法はとくに制限しないが、
例えば特開昭５２−６３９８９号公峨に記載されるポリ
メタクリル酸メチルとアンモニアまたはメチルアミンや
エチルアミン等の第一級アミンを押出機中で反応させ、
グルタルイミド環を形成する方法が有用である。
本発明で用いる（Ｂ）熱可塑性エラストマーとは、ポ
リ エ − チル エ ス テ ル 、ホ リ エ
− テ ル エ ス テ ｌし アミドおよびポリエー
テルアミドであり、中でも特にポリエーテルエステルが
好ましい。ここに、ポリエーテルエステルとは、＜す返
シ単位の８０モｌレチ以上が゛アｌレキレンｊレフタレ
ート単位から構成される敬平均分子量１，０００〜６０
，０００のポリエステルをハードセグメントとし、くり
返し単位の８０モ）ｖ ４以上がアルキレンオキサイド
単位から構成される数平均分子量４００〜６，０００の
ポリ（アルキレンオキサイド）グリコールをソフトセグ
メントとするブロック共重合体であり、ポリ（アルキレ
ンオキサイド）グリコール成分が該ブロック共重合体中
好ましくは１〜８５重量％、特に好ましくは５〜５０重
量％の範囲で含有されているものである。ポリエーテル
エステルブロック共重合体の具体例としては、ポリエチ
レンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドグロック
共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリテトラメ
チレンオキサイド共重合体、ホリテトラメチレンテレフ
クレートーポリエチレンオキサイドブロック共重合体、
ポリテトラメチレンテレフタＶ−トーポリテトラメチＶ
ンオキサイドブロック共重合体等が挙げられる。
リ エ − チル エ ス テ ル 、ホ リ エ
− テ ル エ ス テ ｌし アミドおよびポリエー
テルアミドであり、中でも特にポリエーテルエステルが
好ましい。ここに、ポリエーテルエステルとは、＜す返
シ単位の８０モｌレチ以上が゛アｌレキレンｊレフタレ
ート単位から構成される敬平均分子量１，０００〜６０
，０００のポリエステルをハードセグメントとし、くり
返し単位の８０モ）ｖ ４以上がアルキレンオキサイド
単位から構成される数平均分子量４００〜６，０００の
ポリ（アルキレンオキサイド）グリコールをソフトセグ
メントとするブロック共重合体であり、ポリ（アルキレ
ンオキサイド）グリコール成分が該ブロック共重合体中
好ましくは１〜８５重量％、特に好ましくは５〜５０重
量％の範囲で含有されているものである。ポリエーテル
エステルブロック共重合体の具体例としては、ポリエチ
レンテレフタレート−ポリエチレンオキサイドグロック
共重合体、ポリエチレンテレフタレート−ポリテトラメ
チレンオキサイド共重合体、ホリテトラメチレンテレフ
クレートーポリエチレンオキサイドブロック共重合体、
ポリテトラメチレンテレフタＶ−トーポリテトラメチＶ
ンオキサイドブロック共重合体等が挙げられる。
マタ、ボリエーテ、ルエステルアミドおよびポリは
エーテルアミドとボリエーテｐをソフトセグメント
トに、ポリエステルアミドあるいはポリアミドをハード
セグメントとするブロック共重合体であり、これらも公
知の方法で製造することができる。
セグメントとするブロック共重合体であり、これらも公
知の方法で製造することができる。
本発明の樹脂組成物はポリグルクルイミドよび熱可塑性
エラストマー（Ｂ）の三者を配合することにより得られ
るが、これらの配合割合は（Ａ）が３０〜９５重合部、
とくに５０〜９０重量部ＣＢ置部７０〜５重量部、と（
に５０〜１０重量部（合計１００重量部）なる範囲から
選択される。ここでポリエーテルアミド（Ａ）の配合量
が５０・重量部未満では熱変形温度の極めて低い組成物
しか得られず、９５重量部を越えると組成物の耐衝撃性
が著しく低下するため好ましくない。
エラストマー（Ｂ）の三者を配合することにより得られ
るが、これらの配合割合は（Ａ）が３０〜９５重合部、
とくに５０〜９０重量部ＣＢ置部７０〜５重量部、と（
に５０〜１０重量部（合計１００重量部）なる範囲から
選択される。ここでポリエーテルアミド（Ａ）の配合量
が５０・重量部未満では熱変形温度の極めて低い組成物
しか得られず、９５重量部を越えると組成物の耐衝撃性
が著しく低下するため好ましくない。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に対して、さらに他
の重合体（Ｃ）を配合させることによって、神々の！特
性を発揮させることができる。このような重合体（Ｃ）
としては、スチレン、ａ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−プ
チルヌチレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル
等で代表されるようなビニル系単力１一体の（共）重合
体、ナイロンに代表されるようなポリアミド系重合体、
ポリエチレンテレフクレー１−、ポリブチレンチシフク
レートに代表されるようなポリエヌテル系重合体等が挙
げられるが、なかでもスチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、ｄ−メチルスチレン−アクリロニトリル共
重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−アクリロニト
リＩし共重合体およびメタクリル酸メチル重合体が好ま
しく使用できる。
の重合体（Ｃ）を配合させることによって、神々の！特
性を発揮させることができる。このような重合体（Ｃ）
としては、スチレン、ａ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−プ
チルヌチレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル
等で代表されるようなビニル系単力１一体の（共）重合
体、ナイロンに代表されるようなポリアミド系重合体、
ポリエチレンテレフクレー１−、ポリブチレンチシフク
レートに代表されるようなポリエヌテル系重合体等が挙
げられるが、なかでもスチレン−アクリロニトリル共重
合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリロニトリ
ル共重合体、ｄ−メチルスチレン−アクリロニトリル共
重合体、スチレン−メタクリル酸メチル−アクリロニト
リＩし共重合体およびメタクリル酸メチル重合体が好ま
しく使用できる。
上記ポリグルタルイミド（Ａ）および熱可塑性ガラスＩ
・マー（Ｂ）の配合方法には特に制限はなく、例えば粉
粒状の知合体を予め混合し、または混合せず所望の量比
で押出機に供給し、溶融混合する方法などが採用される
。
・マー（Ｂ）の配合方法には特に制限はなく、例えば粉
粒状の知合体を予め混合し、または混合せず所望の量比
で押出機に供給し、溶融混合する方法などが採用される
。
なお本発明の熱可塑性樹脂組成物には通常のヒンダード
フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およびイオ
ウ系酸化防止剤の酸化防止剤を添加して熱安定性を向上
させたり、滑剤を添加して流動性をさらに良（すること
もできる。また目的に合わせて、ガラス繊維、金属繊維
、炭素境地等の繊維補強剤、無機充填剤、着色剤、導電
性利札顔料を配合することもできる。また、本発明の樹
脂組ｄ 物にテトラブロモビスフェノールＡ１デカブロ
モビフェニールエーテル、臭素化ポリカーボネート等の
一般のハロゲン化有機化合物系難燃剤を酸化アンチモン
とともに混合することによって難燃化が可能である。
フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤およびイオ
ウ系酸化防止剤の酸化防止剤を添加して熱安定性を向上
させたり、滑剤を添加して流動性をさらに良（すること
もできる。また目的に合わせて、ガラス繊維、金属繊維
、炭素境地等の繊維補強剤、無機充填剤、着色剤、導電
性利札顔料を配合することもできる。また、本発明の樹
脂組ｄ 物にテトラブロモビスフェノールＡ１デカブロ
モビフェニールエーテル、臭素化ポリカーボネート等の
一般のハロゲン化有機化合物系難燃剤を酸化アンチモン
とともに混合することによって難燃化が可能である。
以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組物は熱変形
温度に代表される耐熱性、耐衝撃性に代表される機緘的
性質および流動性に代表される成形性がバランスしてす
ぐれており、これらの特性を生かした種々の用途が期待
される。
温度に代表される耐熱性、耐衝撃性に代表される機緘的
性質および流動性に代表される成形性がバランスしてす
ぐれており、これらの特性を生かした種々の用途が期待
される。
以下、参考例および実施例によって本発明をさらに説明
する。なお、参考例、実施例中の熱変形温度はＡＳＴＭ
Ｄ−６４８−５６、アイゾツト衝撃強度はＡｓ’ｒ
Ｍ １） −２５６−５６ＭｅｔｈｏｄＡ１：したが
って測５１シた。１だ、ｎｔ ｆ；＋ｌｌ！粘度は高化
式フローテヌクーを用い、０．５ｍｍφ×１市のノズル
に５０７部ｇ／ ｃ、ｉの荷叶をかけ２６０℃で測定し
た。部数は重量部をあられす。
する。なお、参考例、実施例中の熱変形温度はＡＳＴＭ
Ｄ−６４８−５６、アイゾツト衝撃強度はＡｓ’ｒ
Ｍ １） −２５６−５６ＭｅｔｈｏｄＡ１：したが
って測５１シた。１だ、ｎｔ ｆ；＋ｌｌ！粘度は高化
式フローテヌクーを用い、０．５ｍｍφ×１市のノズル
に５０７部ｇ／ ｃ、ｉの荷叶をかけ２６０℃で測定し
た。部数は重量部をあられす。
参考例１ 〔ポリグルタフレイミド（Ａ）の製造〕ポ
リツククリル酸メチルのペレツ１−をメチルアミンとと
もに押出機中に仕込み、押出機に取り付けられた排気口
から発生ガスを脱気しながら、樹脂ｌ晶度２８０℃で押
出を行ない、Ｎ −ｊ −７−／ｌ／グ、Ｖタルイミド
重合体（Ａ−１）を得た。この重合体の熱変形温度は１
４５ ”Ｃであった。
リツククリル酸メチルのペレツ１−をメチルアミンとと
もに押出機中に仕込み、押出機に取り付けられた排気口
から発生ガスを脱気しながら、樹脂ｌ晶度２８０℃で押
出を行ない、Ｎ −ｊ −７−／ｌ／グ、Ｖタルイミド
重合体（Ａ−１）を得た。この重合体の熱変形温度は１
４５ ”Ｃであった。
参考例２ 〔ポリエーテルエステルブロック共重合体の
製造〕 ジメチルテレフタレート９４．５部、ジメチルイソフク
レー１−４１．５部、数平均分子量約１，０００のポリ
（デトラメチレンオギシド）クリコール３８．５部およ
び１．４−ブクンンオー／Ｌ／ ９４ 、５ 部をチタ
ンテ１′ラブ１−ギン１゛触媒０．１部とともにへりカ
ルリボン型１’ｉｉ！拌翼を誰えた反゛応容器に仕込み
、２１０℃で２時間加熱して理論メタノール昂の９５％
のメタノールを系外に留出した。反応混合物に”イルガ
ノツクヌ“１０１０ ’０．４２部を添加した後、２
４５℃に昇温し、次いで５０分をかけて系内の圧力をＱ
、’１ｍｍＨｑの減圧とし、その条件で２時間Ｍ１合を
行なわせた。４分られたポリエーテルエステ／ｌ／（Ｂ
−１）の融点は１６９℃であった。
製造〕 ジメチルテレフタレート９４．５部、ジメチルイソフク
レー１−４１．５部、数平均分子量約１，０００のポリ
（デトラメチレンオギシド）クリコール３８．５部およ
び１．４−ブクンンオー／Ｌ／ ９４ 、５ 部をチタ
ンテ１′ラブ１−ギン１゛触媒０．１部とともにへりカ
ルリボン型１’ｉｉ！拌翼を誰えた反゛応容器に仕込み
、２１０℃で２時間加熱して理論メタノール昂の９５％
のメタノールを系外に留出した。反応混合物に”イルガ
ノツクヌ“１０１０ ’０．４２部を添加した後、２
４５℃に昇温し、次いで５０分をかけて系内の圧力をＱ
、’１ｍｍＨｑの減圧とし、その条件で２時間Ｍ１合を
行なわせた。４分られたポリエーテルエステ／ｌ／（Ｂ
−１）の融点は１６９℃であった。
参考例３ 〔ポリエーテルエステｌレアミドブロック共
重合体の製造〕 ω−アミノドデカン酸５４．６ 部、Ｆデカフジ１２１
３．４部および末端基定量法で求めた数平均分子４１（
、が６６６のポリ（テトラメチレンオキンド）グリコー
ル３８．７部を″イＩレガノツクヌ″１０９ Ｂ（酸化
防止剤）０．２部およびテＩ−ラグチルチクネート触媒
０．０５部と共にヘリカｌレリポン型攪拌翼を１ｌｉｆ
ｌえた反応容器に仕込み、Ｎ２パージして２２０℃で５
０分間加熱１η１拝して均質な透明溶ＩＩＩとした後、
昇温および減圧プログラムに従って３０分で２５０で１
朋Ｈｑ以下の重合条件にもたらした０この条件にて５時
間２５分反応せしめると無色透明の溶融ポリマが得られ
、水中にガツトとして吐出してポリエーテルエステ！レ
アミド（Ｂ−２）を得た。この融点をＤＳＣで測定した
ところ１５４℃であった。
重合体の製造〕 ω−アミノドデカン酸５４．６ 部、Ｆデカフジ１２１
３．４部および末端基定量法で求めた数平均分子４１（
、が６６６のポリ（テトラメチレンオキンド）グリコー
ル３８．７部を″イＩレガノツクヌ″１０９ Ｂ（酸化
防止剤）０．２部およびテＩ−ラグチルチクネート触媒
０．０５部と共にヘリカｌレリポン型攪拌翼を１ｌｉｆ
ｌえた反応容器に仕込み、Ｎ２パージして２２０℃で５
０分間加熱１η１拝して均質な透明溶ＩＩＩとした後、
昇温および減圧プログラムに従って３０分で２５０で１
朋Ｈｑ以下の重合条件にもたらした０この条件にて５時
間２５分反応せしめると無色透明の溶融ポリマが得られ
、水中にガツトとして吐出してポリエーテルエステ！レ
アミド（Ｂ−２）を得た。この融点をＤＳＣで測定した
ところ１５４℃であった。
参考例４ 〔ポリエーテルアミドブロック共重合体の製
造〕 ε−カプロラクタム１３６部、数平均分子量約１．００
０のポリ（テトラメチレンオキシド）クリコール３８．
５部および１．４−ブタ、ジオ−７ｖ９４．５部をチタ
ンテトラブトキンド触媒０．１部とともにヘリカルリボ
ン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、参考例６と同様
にポリエーテルアミド（Ｂ−６）を得た。この融点をＤ
ＳＣで測定したところ１６０℃であった。
造〕 ε−カプロラクタム１３６部、数平均分子量約１．００
０のポリ（テトラメチレンオキシド）クリコール３８．
５部および１．４−ブタ、ジオ−７ｖ９４．５部をチタ
ンテトラブトキンド触媒０．１部とともにヘリカルリボ
ン型攪拌翼を備えた反応容器に仕込み、参考例６と同様
にポリエーテルアミド（Ｂ−６）を得た。この融点をＤ
ＳＣで測定したところ１６０℃であった。
実施例１
参考例１で製造したポリグルタルイミド（Ａ−１）、参
考例２〜４で製造した熱可塑性エラスト−ｑ −（Ｂ
−１〜３）および６０％ゴム含有ヌチレンーアクリロニ
トリル−１タジ工ン共重合体（ＡＢＥＩ）（東し鞠製）
を表−１の配合比にしたがって配合し、押出機で溶融押
出後、射出成形して得られた試験片の物性を測定した。
考例２〜４で製造した熱可塑性エラスト−ｑ −（Ｂ
−１〜３）および６０％ゴム含有ヌチレンーアクリロニ
トリル−１タジ工ン共重合体（ＡＢＥＩ）（東し鞠製）
を表−１の配合比にしたがって配合し、押出機で溶融押
出後、射出成形して得られた試験片の物性を測定した。
熱変形温度、アイゾツト衝撃強度および溶融粘度の測定
結果を表−１に配合比とともに示した。
結果を表−１に配合比とともに示した。
表−１
表−１から明らかなように、本発明の組成物況１〜４は
熱変形温度、アイゾツト衝撃強度および溶融粘度が均衡
してすぐれているのに対して、ポリグルタルイミド単独
の場合（Ｊｉ５ ）、ポリグルタルイミドとエラストマ
ーの配合比が外れる場合（Ａ６）および衝撃改良剤がジ
エン系ゴムであるＡＢＳの場合（屋７）は熱変形温度、
アイゾツトＮ＋Ｉｉ７ ＞ｉ強度および溶融粘度のいず
れかが不十分な組成物しか得られない。
熱変形温度、アイゾツト衝撃強度および溶融粘度が均衡
してすぐれているのに対して、ポリグルタルイミド単独
の場合（Ｊｉ５ ）、ポリグルタルイミドとエラストマ
ーの配合比が外れる場合（Ａ６）および衝撃改良剤がジ
エン系ゴムであるＡＢＳの場合（屋７）は熱変形温度、
アイゾツトＮ＋Ｉｉ７ ＞ｉ強度および溶融粘度のいず
れかが不十分な組成物しか得られない。
特許出願人 東し株式会社
Claims (1)
- （ト）ポリクｌレタｌレイミド６０〜９５重景部おＪｌ
［（Ｂ）ホ リ エ − テ ル エ ヌ テ ル
、ホ リ エ − テ ル エ ヌ テ ルアミドお
よびポリエーテルアミドから選ばれた熱可塑性エラスト
マーの少なくとも１種７０〜５重量部を配合してなる熱
可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027582A JPS5949252A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16027582A JPS5949252A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949252A true JPS5949252A (ja) | 1984-03-21 |
| JPS6240378B2 JPS6240378B2 (ja) | 1987-08-27 |
Family
ID=15711470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16027582A Granted JPS5949252A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949252A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256854A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱安定性に優れた着色剤配合耐熱性樹脂組成物 |
| JPS63165450A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱安定性に優れた着色剤配合耐熱性樹脂組成物 |
| US5039525A (en) * | 1987-12-22 | 1991-08-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha & Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
| US5045589A (en) * | 1988-11-21 | 1991-09-03 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene composition |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16027582A patent/JPS5949252A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62256854A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱安定性に優れた着色剤配合耐熱性樹脂組成物 |
| JPS63165450A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-08 | Sumitomo Naugatuck Co Ltd | 熱安定性に優れた着色剤配合耐熱性樹脂組成物 |
| US5039525A (en) * | 1987-12-22 | 1991-08-13 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha & Ube Industries, Ltd. | Polypropylene resin composition |
| US5045589A (en) * | 1988-11-21 | 1991-09-03 | Ube Industries, Ltd. | Polypropylene composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6240378B2 (ja) | 1987-08-27 |
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