JP3095453B2 - 耐候性に優れる熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
耐候性に優れる熱可塑性樹脂組成物Info
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- JP3095453B2 JP3095453B2 JP03139009A JP13900991A JP3095453B2 JP 3095453 B2 JP3095453 B2 JP 3095453B2 JP 03139009 A JP03139009 A JP 03139009A JP 13900991 A JP13900991 A JP 13900991A JP 3095453 B2 JP3095453 B2 JP 3095453B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品、電気・電
子部品、雑貨などの製造に好適に使用される、成形加工
性が良好で、耐候性、耐熱変形性、耐衝撃性、耐薬品性
などに優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
子部品、雑貨などの製造に好適に使用される、成形加工
性が良好で、耐候性、耐熱変形性、耐衝撃性、耐薬品性
などに優れた成形品を与える熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来、ポ
リカーボネートは、エンジニアリングプラスチックの中
でも最高の耐衝撃性を有し、耐熱変形性も良好な樹脂と
して知られており、これらの特徴を生かして種々の分野
に利用されているが、耐薬品性、成形加工性がよくな
い、衝撃強度の厚さ依存性があるなどの欠点を有してい
る。
リカーボネートは、エンジニアリングプラスチックの中
でも最高の耐衝撃性を有し、耐熱変形性も良好な樹脂と
して知られており、これらの特徴を生かして種々の分野
に利用されているが、耐薬品性、成形加工性がよくな
い、衝撃強度の厚さ依存性があるなどの欠点を有してい
る。
【０００３】一方、熱可塑性ポリエステルは、耐薬品
性、成形加工性に優れているが、耐衝撃性、寸法安定性
に劣るなどの欠点を有している。
性、成形加工性に優れているが、耐衝撃性、寸法安定性
に劣るなどの欠点を有している。
【０００４】そこで、それぞれの特徴を生かし、それぞ
れの欠点を補完することを目的として、種々の樹脂組成
物が開示されている。たとえば、特公昭36-14035号、特
公昭39-20434号、特公昭55-9435 号、特公昭62-37671
号、特公昭62-34792号、特公昭62-13378号、特開昭62-2
95951 号、特開昭63-83158号の各公報などが例示されて
いる。
れの欠点を補完することを目的として、種々の樹脂組成
物が開示されている。たとえば、特公昭36-14035号、特
公昭39-20434号、特公昭55-9435 号、特公昭62-37671
号、特公昭62-34792号、特公昭62-13378号、特開昭62-2
95951 号、特開昭63-83158号の各公報などが例示されて
いる。
【０００５】しかしながら、これらの樹脂組成物では、
自動車部品、電気・電子部品などに要求される耐衝撃
性、耐熱変形性、耐薬品性、耐候性、剛性、高引張破断
伸度などを同時に満足させることができず、改善が強く
望まれている。とくに、自動車部品、電気・電子部品な
どに使用されるばあいには、屋外で使用されることも多
く、太陽光線下での変退色、物性劣化を防止することが
望まれている。
自動車部品、電気・電子部品などに要求される耐衝撃
性、耐熱変形性、耐薬品性、耐候性、剛性、高引張破断
伸度などを同時に満足させることができず、改善が強く
望まれている。とくに、自動車部品、電気・電子部品な
どに使用されるばあいには、屋外で使用されることも多
く、太陽光線下での変退色、物性劣化を防止することが
望まれている。
【０００６】太陽光線下での変退色、物性劣化を防ぐ目
的で塗装をする方法も採用されているが、この方法では
コスト高になり、有利な方法ではない。また、紫外線吸
収剤を添加する方法も試みられているが、満足する結果
はえられていない。
的で塗装をする方法も採用されているが、この方法では
コスト高になり、有利な方法ではない。また、紫外線吸
収剤を添加する方法も試みられているが、満足する結果
はえられていない。
【０００７】本発明はこのような従来の樹脂組成物では
達成できない多岐にわたる要求性能を同時に満足する樹
脂組成物をうるためになされたものである。
達成できない多岐にわたる要求性能を同時に満足する樹
脂組成物をうるためになされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこのような
優れた特徴を有する樹脂組成物をうるため鋭意検討を重
ねた結果、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、
トリアゾール系紫外線吸収剤、特定のアミン系光安定剤
および必要によっては耐衝撃性改良剤を所定の割合で配
合することにより、前記目的を達成しうることを見出
し、本発明を完成するに至った。
優れた特徴を有する樹脂組成物をうるため鋭意検討を重
ねた結果、ポリカーボネート、熱可塑性ポリエステル、
トリアゾール系紫外線吸収剤、特定のアミン系光安定剤
および必要によっては耐衝撃性改良剤を所定の割合で配
合することにより、前記目的を達成しうることを見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は (A)ポリカーボネート20％（重量％、以下同様）以上 (B)熱可塑性ポリエステル20％以上および (C)ポリオレフィン系重合体またはポリエステル系エラ
ストマーからなる耐衝撃性改良剤３〜20％からなる組成
物100部（重量部、以下同様）に、 (D)一般式（１）：
ストマーからなる耐衝撃性改良剤３〜20％からなる組成
物100部（重量部、以下同様）に、 (D)一般式（１）：
【００１０】
【化４】
【００１１】（式中、−Ｘ−Ｈはフェニル基、水酸基ま
たは炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェニル
基、Ｒ1 〜Ｒ4 は水素原子、ハロゲン原子または炭素数
１〜４のアルキル基）で示されるベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤および 一般式(2) ：
たは炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェニル
基、Ｒ1 〜Ｒ4 は水素原子、ハロゲン原子または炭素数
１〜４のアルキル基）で示されるベンゾトリアゾール系
紫外線吸収剤および 一般式(2) ：
【００１２】
【化５】
【００１３】（式中、Ｘはフェニレン基、２価の酸素原
子または炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェ
ニル基から水素原子が１個とれた２価の基で、２個のＸ
は同じである必要はない、Ｙは炭素数１〜４のアルキレ
ン基またはアルキリデン基、Ｒ1 〜Ｒ8 は水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基）で示され
るベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の１種以上0.01〜
５部および (E) 一般式(3) ：
子または炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェ
ニル基から水素原子が１個とれた２価の基で、２個のＸ
は同じである必要はない、Ｙは炭素数１〜４のアルキレ
ン基またはアルキリデン基、Ｒ1 〜Ｒ8 は水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基）で示され
るベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の１種以上0.01〜
５部および (E) 一般式(3) ：
【００１４】
【化６】
【００１５】（式中、Ｒ9 〜Ｒ13は水素原子またはメチ
ル基）で示される基を１〜10個有するアミン系光安定剤
0.01〜５部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
ル基）で示される基を１〜10個有するアミン系光安定剤
0.01〜５部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物に関す
る。
【００１６】
【実施例】本発明に用いられる(A) 成分であるポリカー
ボネートは、２価フェノール化合物より誘導されるポリ
カーボネートであり、通常２価フェノール化合物とホス
ゲンまたは２価フェノール化合物と炭酸ジエステルとの
反応によりえられる。
ボネートは、２価フェノール化合物より誘導されるポリ
カーボネートであり、通常２価フェノール化合物とホス
ゲンまたは２価フェノール化合物と炭酸ジエステルとの
反応によりえられる。
【００１７】２価フェノール化合物にはとくに限定はな
いが、経済性の点から通常ビスフェノールＡと呼ばれる
2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパンが好まし
い。
いが、経済性の点から通常ビスフェノールＡと呼ばれる
2,2-ビス（4-ヒドロキシフェニル）プロパンが好まし
い。
【００１８】ポリカーボネートの分子量は、粘度平均分
子量で10,000〜60,000の範囲が好ましい。該分子量が1
0,000未満では耐衝撃性、耐薬品性などが低下し、60,00
0をこえると成形加工性が低下する傾向が生じる。
子量で10,000〜60,000の範囲が好ましい。該分子量が1
0,000未満では耐衝撃性、耐薬品性などが低下し、60,00
0をこえると成形加工性が低下する傾向が生じる。
【００１９】本発明の組成物におけるポリカーボネート
の配合量は、(A)成分、(B)成分および(C)成分の合計量
に対して20％以上である。該配合量が20％未満では耐衝
撃性、耐熱変形性、寸法安定性が低下する。
の配合量は、(A)成分、(B)成分および(C)成分の合計量
に対して20％以上である。該配合量が20％未満では耐衝
撃性、耐熱変形性、寸法安定性が低下する。
【００２０】本発明に用いられる(B) 成分である熱可塑
性ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性
誘導体とからえられる重合体ないし共重合体である。
性ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸またはそのエス
テル形成性誘導体とジオールまたはそのエステル形成性
誘導体とからえられる重合体ないし共重合体である。
【００２１】熱可塑性ポリエステルの具体例としては、
たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン
テレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどがあ
げられるが、とくにポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレートが好ましい。
たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン
テレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、
ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートなどがあ
げられるが、とくにポリエチレンテレフタレート、ポリ
テトラメチレンテレフタレートが好ましい。
【００２２】熱可塑性ポリエステルの溶液粘度として
は、フェノール／テトラクロロエタン＝１／１（重量
比）混合溶媒中、25℃、濃度0.5g/dlにおける対数粘度
（IV）が0.3 〜2.0 の範囲が好ましい。該対数粘度が0.
3 未満では耐衝撃性、耐薬品性が低下し、2.0をこえる
と成形加工性などが低下する傾向が生じる。
は、フェノール／テトラクロロエタン＝１／１（重量
比）混合溶媒中、25℃、濃度0.5g/dlにおける対数粘度
（IV）が0.3 〜2.0 の範囲が好ましい。該対数粘度が0.
3 未満では耐衝撃性、耐薬品性が低下し、2.0をこえる
と成形加工性などが低下する傾向が生じる。
【００２３】本発明の組成物における熱可塑性ポリエス
テルの配合量は、(A)成分、(B)成分および(C)成分の合
計量に対して20％以上である。該配合量が20％未満では
耐薬品性、成形加工性などが低下する。
テルの配合量は、(A)成分、(B)成分および(C)成分の合
計量に対して20％以上である。該配合量が20％未満では
耐薬品性、成形加工性などが低下する。
【００２４】本発明に用いられる(C)成分であるポリオ
レフィン系重合体またはポリエステル系エラストマーか
らなる耐衝撃性改良剤は、樹脂組成物に配合される成分
である。
レフィン系重合体またはポリエステル系エラストマーか
らなる耐衝撃性改良剤は、樹脂組成物に配合される成分
である。
【００２５】なお、前記耐衝撃性改良剤とともにコア／
シェル型グラフト共重合体などを用いてもよい。
シェル型グラフト共重合体などを用いてもよい。
【００２６】前記ポリオレフィン系重合体の具体例とし
ては、たとえば線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン− プロピレン- ジ
エン共重合体などのホモポリマーやコポリマーなどがあ
げられる。
ては、たとえば線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエ
チレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレン共重合体、エチレン− プロピレン- ジ
エン共重合体などのホモポリマーやコポリマーなどがあ
げられる。
【００２７】前記ポリオレフィン系重合体の重合度には
とくに限定はなく、メルトインデックスが0.05〜50ｇ／
10分程度の範囲のものであれば適宜使用しうる。
とくに限定はなく、メルトインデックスが0.05〜50ｇ／
10分程度の範囲のものであれば適宜使用しうる。
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
【００３５】前記ポリエステル系エラストマーとは、芳
香族ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体、
ジオールもしくはそのエステル形成性誘導体および数平
均分子量700 〜3000のポリエーテルからなる共重合体で
あり、ポリエーテルに由来する成分の割合が５〜70％の
範囲のものが好ましい。ポリエーテルに由来する成分の
割合が５％未満では耐衝撃性の向上効果が低下し、70％
をこえると耐熱性が低下する傾向にある。
香族ジカルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体、
ジオールもしくはそのエステル形成性誘導体および数平
均分子量700 〜3000のポリエーテルからなる共重合体で
あり、ポリエーテルに由来する成分の割合が５〜70％の
範囲のものが好ましい。ポリエーテルに由来する成分の
割合が５％未満では耐衝撃性の向上効果が低下し、70％
をこえると耐熱性が低下する傾向にある。
【００３６】また、ポリエステル系エラストマーの溶融
粘度としては、フェノール／テトラクロロエタン＝１／
１（重量比）混合溶媒中、25℃で濃度0.5g/dl における
対数粘度（IV）が、0.3 〜2.0 の範囲であるのが好まし
い。対数粘度が0.3 未満では耐衝撃性、耐薬品性が低下
し、一方2.0 をこえると成形加工性などが低下する傾向
が生じる。
粘度としては、フェノール／テトラクロロエタン＝１／
１（重量比）混合溶媒中、25℃で濃度0.5g/dl における
対数粘度（IV）が、0.3 〜2.0 の範囲であるのが好まし
い。対数粘度が0.3 未満では耐衝撃性、耐薬品性が低下
し、一方2.0 をこえると成形加工性などが低下する傾向
が生じる。
【００３７】前記ポリエステル系エラストマーに使用さ
れる芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘
導体の具体例としては、たとえばテレフタル酸、イソフ
タル酸、それらのエステル形成性誘導体などがあげられ
る。また、ジオールまたは、そのエステル形成性誘導体
の具体例としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、それらのエステ
ル形成性誘導体などがあげられる。さらに、前記ポリエ
ーテルの具体例としては、たとえばポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドとの共重合体、2,2-ビス（P-ヒドロキシフェニル）プ
ロパン（ビスフェノールＡ）にエチレンオキサイドを付
加させたビスフェノールＡ変性ポリエチレングリコール
などがあげられる。さらに使用できるポリエーテルの具
体例としては、特開平2-92953 号公報に例示されている
ものなどがあげられる。
れる芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル形成性誘
導体の具体例としては、たとえばテレフタル酸、イソフ
タル酸、それらのエステル形成性誘導体などがあげられ
る。また、ジオールまたは、そのエステル形成性誘導体
の具体例としては、エチレングリコール、プロピレング
リコール、テトラメチレングリコール、それらのエステ
ル形成性誘導体などがあげられる。さらに、前記ポリエ
ーテルの具体例としては、たとえばポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイ
ドとの共重合体、2,2-ビス（P-ヒドロキシフェニル）プ
ロパン（ビスフェノールＡ）にエチレンオキサイドを付
加させたビスフェノールＡ変性ポリエチレングリコール
などがあげられる。さらに使用できるポリエーテルの具
体例としては、特開平2-92953 号公報に例示されている
ものなどがあげられる。
【００３８】前記ポリエーテルの数平均分子量として
は、700 〜3000、さらには800 〜2000の範囲が好まし
い。該分子量が700 未満では耐熱性、耐衝撃性、耐熱変
形性が低下し、3000をこえると熱安定性が低下する傾向
が生じる。
は、700 〜3000、さらには800 〜2000の範囲が好まし
い。該分子量が700 未満では耐熱性、耐衝撃性、耐熱変
形性が低下し、3000をこえると熱安定性が低下する傾向
が生じる。
【００３９】前記のごとき耐衝撃性改良剤の配合量は、
(A)成分、(B)成分および(C)成分の合計量に対して３〜2
0％である。配合量が20％をこえると剛性、耐熱変形性
などが低下する。なお、前記コア／シェル型グラフト共
重合体の製造に用いるゴム状弾性体としては、ガラス転
移温度が０℃以下、さらには−40℃以下のものが好まし
い。 前記ゴム状弾性体の具体例としては、たとえばポリ
ブタジエン、ブタジエン-スチレン共重合体、ブタジエ
ン-アクリル酸ブチル共重合体などのジエン系ゴム、ポ
リアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸2-エチルヘキシル
などのアクリル系ゴム、エチレン-プロピレン共重合
体、エチレン-プロピレン-ジエン系共重合体などがあげ
られるが、耐候性、耐衝撃性の面からは、ブタジエン-
アクリル酸ブチル共重合体がとくに好ましい。 ブタジエ
ン-アクリル酸ブチル共重合体中のアクリル酸ブチルの
割合は、50〜70％が好ましい。アクリル酸ブチルの割合
が50％未満では、良好な耐候性がえられず、70％をこえ
ると、耐衝撃性、とくに低温衝撃性が低下する傾向があ
る。 ゴム状弾性体の平均粒子径にはとくに限定はない
が、平均粒子径としては、 0.05〜2.0μｍの範囲のもの
が好ましく、ゲル含有率としては、10〜90％の範囲のも
のが好ましい。 前記コア／シェル型グラフト共重合体の
製造に用いるビニル化合物としては、芳香族ビニル化合
物、シアン化ビニル化合物、アクリル酸エステルおよび
メタクリル酸エステルから選択されたモノマーの１種ま
たは２種以上が使用される。 前記芳香族ビニル化合物と
してはスチレン、シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、アクリル酸エステルとしては、アクリル
酸ブチル、およびメタクリル酸エステルとしてはメタク
リル酸メチルなどが好ましく使用される。 前記ゴム状弾
性体とビニル化合物の割合は、重量比で10/90〜90/10、
さらには30/70〜80/20が好ましい。ゴム状弾性体の割合
が10/90未満では耐衝撃性が低下したりする傾向にあ
る。一方、90/10をこえると耐衝撃性の向上効果が充分
でなくなる傾向にある。
(A)成分、(B)成分および(C)成分の合計量に対して３〜2
0％である。配合量が20％をこえると剛性、耐熱変形性
などが低下する。なお、前記コア／シェル型グラフト共
重合体の製造に用いるゴム状弾性体としては、ガラス転
移温度が０℃以下、さらには−40℃以下のものが好まし
い。 前記ゴム状弾性体の具体例としては、たとえばポリ
ブタジエン、ブタジエン-スチレン共重合体、ブタジエ
ン-アクリル酸ブチル共重合体などのジエン系ゴム、ポ
リアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸2-エチルヘキシル
などのアクリル系ゴム、エチレン-プロピレン共重合
体、エチレン-プロピレン-ジエン系共重合体などがあげ
られるが、耐候性、耐衝撃性の面からは、ブタジエン-
アクリル酸ブチル共重合体がとくに好ましい。 ブタジエ
ン-アクリル酸ブチル共重合体中のアクリル酸ブチルの
割合は、50〜70％が好ましい。アクリル酸ブチルの割合
が50％未満では、良好な耐候性がえられず、70％をこえ
ると、耐衝撃性、とくに低温衝撃性が低下する傾向があ
る。 ゴム状弾性体の平均粒子径にはとくに限定はない
が、平均粒子径としては、 0.05〜2.0μｍの範囲のもの
が好ましく、ゲル含有率としては、10〜90％の範囲のも
のが好ましい。 前記コア／シェル型グラフト共重合体の
製造に用いるビニル化合物としては、芳香族ビニル化合
物、シアン化ビニル化合物、アクリル酸エステルおよび
メタクリル酸エステルから選択されたモノマーの１種ま
たは２種以上が使用される。 前記芳香族ビニル化合物と
してはスチレン、シアン化ビニル化合物としては、アク
リロニトリル、アクリル酸エステルとしては、アクリル
酸ブチル、およびメタクリル酸エステルとしてはメタク
リル酸メチルなどが好ましく使用される。 前記ゴム状弾
性体とビニル化合物の割合は、重量比で10/90〜90/10、
さらには30/70〜80/20が好ましい。ゴム状弾性体の割合
が10/90未満では耐衝撃性が低下したりする傾向にあ
る。一方、90/10をこえると耐衝撃性の向上効果が充分
でなくなる傾向にある。
【００４０】本発明に用いられる(D) 成分であるベンゾ
トリアゾール系紫外線吸収剤は耐候性を向上させるため
に用いられる成分であって、前記一般式(1) ：
トリアゾール系紫外線吸収剤は耐候性を向上させるため
に用いられる成分であって、前記一般式(1) ：
【００４１】
【化７】
【００４２】（式中、−Ｘ−Ｈはフェニル基、水酸基ま
たは炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェニル
基、Ｒ1 〜Ｒ4 は水素原子、ハロゲン原子または炭素数
１〜４のアルキル基）で示される化合物または一般式
(2) ：
たは炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェニル
基、Ｒ1 〜Ｒ4 は水素原子、ハロゲン原子または炭素数
１〜４のアルキル基）で示される化合物または一般式
(2) ：
【００４３】
【化８】
【００４４】（式中、Ｘはフェニレン基、２価の酸素原
子または炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェ
ニル基から水素原子が１個とれた２価の基で、２個のＸ
は同じである必要はない、Ｙは炭素数１〜４のアルキレ
ン基またはアルキリデン基、Ｒ1 〜Ｒ8 は水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基）で示され
る化合物であり、本発明においてはこれら化合物のうち
の１種または２種以上が使用される。
子または炭素数１〜10のアルキル基で核置換されたフェ
ニル基から水素原子が１個とれた２価の基で、２個のＸ
は同じである必要はない、Ｙは炭素数１〜４のアルキレ
ン基またはアルキリデン基、Ｒ1 〜Ｒ8 は水素原子、ハ
ロゲン原子または炭素数１〜４のアルキル基）で示され
る化合物であり、本発明においてはこれら化合物のうち
の１種または２種以上が使用される。
【００４５】前記一般式(1) または(2) で表わされる化
合物の具体例としては、たとえば
合物の具体例としては、たとえば
【００４６】
【化９】
【００４７】などが例示される。
【００４８】本発明における(D) 成分の配合量は(A) 成
分、(B) 成分および(C) 成分の合計量100 部に対して0.
01〜５部であり、好ましくは0.1 〜３部である。該量が
0.01部未満では耐候性向上効果が充分えられず、５部を
こえると耐候性に対する効果が飽和する反面、(D) 成分
のブルームがおこったり、耐熱変形性、耐衝撃性などの
物性に悪影響をおよぼしたりして好ましくない。
分、(B) 成分および(C) 成分の合計量100 部に対して0.
01〜５部であり、好ましくは0.1 〜３部である。該量が
0.01部未満では耐候性向上効果が充分えられず、５部を
こえると耐候性に対する効果が飽和する反面、(D) 成分
のブルームがおこったり、耐熱変形性、耐衝撃性などの
物性に悪影響をおよぼしたりして好ましくない。
【００４９】本発明に用いられる(E) 成分である一般式
(3) ：
(3) ：
【００５０】
【化１０】
【００５１】（式中、Ｒ9 〜Ｒ13は水素原子またはメチ
ル基）で示される基を１〜10個有するアミン系光安定剤
は、(D) 成分とともに用いることにより耐候性を向上さ
せる成分であって、本発明においては(E) 成分の１種ま
たは２種以上が使用される。
ル基）で示される基を１〜10個有するアミン系光安定剤
は、(D) 成分とともに用いることにより耐候性を向上さ
せる成分であって、本発明においては(E) 成分の１種ま
たは２種以上が使用される。
【００５２】前記(E) 成分の具体例としては、旭電化工
業（株）製のアデカスタブLA-62 、LA-67 、LA-63 、LA
-68 、LA-77 、LA-82 、LA-87 などを例示することがで
きるが、融点50℃以上のものが、耐揮発性、耐ブルーム
性などの面からより好ましい。
業（株）製のアデカスタブLA-62 、LA-67 、LA-63 、LA
-68 、LA-77 、LA-82 、LA-87 などを例示することがで
きるが、融点50℃以上のものが、耐揮発性、耐ブルーム
性などの面からより好ましい。
【００５３】(E) 成分の配合量は(A) 成分、(B) 成分お
よび(C) 成分の合計量100 部に対して0.01〜５部、好ま
しくは0.03〜２部である。該量が0.01部未満では耐候性
の向上効果が充分でなく、５部をこえると効果が飽和す
る反面(E) 成分がブルームしたり、耐熱変形性、耐衝撃
性などの物性に悪影響をおよぼしたりして好ましくな
い。
よび(C) 成分の合計量100 部に対して0.01〜５部、好ま
しくは0.03〜２部である。該量が0.01部未満では耐候性
の向上効果が充分でなく、５部をこえると効果が飽和す
る反面(E) 成分がブルームしたり、耐熱変形性、耐衝撃
性などの物性に悪影響をおよぼしたりして好ましくな
い。
【００５４】(D) 成分と(E) 成分との配合比にはとくに
限定はないが、(D) 成分／(E) 成分が重量比で95/5〜40
/60 の範囲が好ましく、88/12 〜66/34 の範囲がより好
ましい。この範囲内の配合比のばあい、耐候性の向上効
果に相乗効果が生じ、好ましい。
限定はないが、(D) 成分／(E) 成分が重量比で95/5〜40
/60 の範囲が好ましく、88/12 〜66/34 の範囲がより好
ましい。この範囲内の配合比のばあい、耐候性の向上効
果に相乗効果が生じ、好ましい。
【００５５】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、さらに
フォスファイト系、フェノール系などの安定剤、可塑
剤、滑剤、帯電防止剤、染顔剤、ガラス繊維、タルク、
マイカ、炭素繊維などの充填剤などを配合することがで
きる。
フォスファイト系、フェノール系などの安定剤、可塑
剤、滑剤、帯電防止剤、染顔剤、ガラス繊維、タルク、
マイカ、炭素繊維などの充填剤などを配合することがで
きる。
【００５６】本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造は任意
の方法で行なうことができる。たとえばブレンダー、ス
ーパーミキサーなどを用いての混合、単軸あるいは多軸
スクリュー押出機などでの混練により製造される。混
合、混練は(A)成分〜(E) 成分を一括に仕込んで実施し
てもよく、成分の一部を先に混合、混練したのち、それ
と残部を混合、混練してもよい。
の方法で行なうことができる。たとえばブレンダー、ス
ーパーミキサーなどを用いての混合、単軸あるいは多軸
スクリュー押出機などでの混練により製造される。混
合、混練は(A)成分〜(E) 成分を一括に仕込んで実施し
てもよく、成分の一部を先に混合、混練したのち、それ
と残部を混合、混練してもよい。
【００５７】このようにしてえられた本発明の熱可塑性
樹脂組成物は既知の方法、たとえば射出成形、押出成
形、ブロー成形などの方法により成形することができ、
自動車部品、電気・電子部品、雑貨などの分野に好適に
使用されうる。
樹脂組成物は既知の方法、たとえば射出成形、押出成
形、ブロー成形などの方法により成形することができ、
自動車部品、電気・電子部品、雑貨などの分野に好適に
使用されうる。
【００５８】以下、本発明の組成物を実施例に基づきさ
らに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
らに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。
【００５９】実施例１〜６および比較例１〜５ 下記(A) 成分〜(E) 成分の乾燥物および安定剤であるPE
T-36（旭電化工業（株）製のアデカスタブ）、黒顔料と
してカーボンブラック、白顔料として酸化チタンを表１
に示す割合で予備混合し、それぞれ270 ℃で２軸押出機
を用いて混融混練し、ペレット化した。えられたペレッ
トを射出成形機を用いて試験片を成形し、下記の方法で
特性を評価した。その結果を表１に示す。
T-36（旭電化工業（株）製のアデカスタブ）、黒顔料と
してカーボンブラック、白顔料として酸化チタンを表１
に示す割合で予備混合し、それぞれ270 ℃で２軸押出機
を用いて混融混練し、ペレット化した。えられたペレッ
トを射出成形機を用いて試験片を成形し、下記の方法で
特性を評価した。その結果を表１に示す。
【００６０】(A) ポリカーボネート：パンライトL-1250
（帝人化成（株）製、粘度平均分子量 25000 ）。
（帝人化成（株）製、粘度平均分子量 25000 ）。
【００６１】(B) ポリエチレンテレフタレート樹脂：EF
G-85A（鐘紡（株）製、IV＝0.85）。
G-85A（鐘紡（株）製、IV＝0.85）。
【００６２】(C) 耐衝撃性改良剤 C-1 ：線状低密度ポリエチレン（三菱化成（株）製、FW
-20G）。 C-2 ：特開平2-92953 号公報に記載されている方法で製
造したジメチレンテレフタレートおよびエチレングリコ
ール由来の割合が40％、数平均分子量1000のビスフェノ
ールＡ変性ポリエチレングリコール由来の割合が60％の
ポリエステルエラストマー。C′ ：乳化重合法により、ブチルアクリレート67％、ブ
タジエン33％からなる 平均粒子径0.15μｍのゴム状弾性
体40部にアクリロニトリル20％、メチ ルメタクリレート
30％、スチレン50％からなる混合物60部をグラフト共 重
合させたコア／シェル型グラフトポリマー。
-20G）。 C-2 ：特開平2-92953 号公報に記載されている方法で製
造したジメチレンテレフタレートおよびエチレングリコ
ール由来の割合が40％、数平均分子量1000のビスフェノ
ールＡ変性ポリエチレングリコール由来の割合が60％の
ポリエステルエラストマー。C′ ：乳化重合法により、ブチルアクリレート67％、ブ
タジエン33％からなる 平均粒子径0.15μｍのゴム状弾性
体40部にアクリロニトリル20％、メチ ルメタクリレート
30％、スチレン50％からなる混合物60部をグラフト共 重
合させたコア／シェル型グラフトポリマー。
【００６３】(D) ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤：
前記の式(D-1) 、式(D-2) 、式(D-3) で表わされる化合
物。
前記の式(D-1) 、式(D-2) 、式(D-3) で表わされる化合
物。
【００６４】(E) アミン系光安定剤：前記のLA-63 、LA
-68 、LA-77 を使用。
-68 、LA-77 を使用。
【００６５】［アイゾット衝撃値］ASTM D-256にしたが
って、厚さ1/8 ”ノッチ付試験片を用いて、23℃におけ
る衝撃値を測定。
って、厚さ1/8 ”ノッチ付試験片を用いて、23℃におけ
る衝撃値を測定。
【００６６】［耐熱変形性（ＨＤＴ）］ASTM D-648にし
たがって厚さ1/4 ”、4.6kg/cm2 荷重にて測定。
たがって厚さ1/4 ”、4.6kg/cm2 荷重にて測定。
【００６７】［引張強度、引張破断伸び］ASTM D-638に
したがってASTM M-1号ダンベルを用いて測定。
したがってASTM M-1号ダンベルを用いて測定。
【００６８】［暴露後物性］JIS A 1415に準拠し、スガ
試験機（株）製のスタンダードサンシャインウェザーメ
ーターを用いて、機内温度63℃、スプレーサイクル18分
／120 分の条件で試験片を1000時間暴露したのちアイゾ
ット衝撃値、引張強度、引張破断伸びを測定し、初期値
に対する保持率（％）を求めた。また、変色の度合をグ
レースケールおよび色差（△Ｅ）で評価した。
試験機（株）製のスタンダードサンシャインウェザーメ
ーターを用いて、機内温度63℃、スプレーサイクル18分
／120 分の条件で試験片を1000時間暴露したのちアイゾ
ット衝撃値、引張強度、引張破断伸びを測定し、初期値
に対する保持率（％）を求めた。また、変色の度合をグ
レースケールおよび色差（△Ｅ）で評価した。
【００６９】
【表１】
【００７０】
【発明の効果】本発明の組成物を用いて成形品を製造す
ると、耐候性、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性、耐薬品性
などが良好な成形品がえられる。
ると、耐候性、耐衝撃性、耐熱変形性、剛性、耐薬品性
などが良好な成形品がえられる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−126166（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−113649（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−58141（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/04 C08L 69/00
Claims (1)
- 【請求項１】 (A)ポリカーボネート20重量％以上 (B)熱可塑性ポリエステル20重量％以上および (C)ポリオレフィン系重合体またはポリエステル系エラ
ストマーからなる耐衝撃性改良剤３〜20重量％からなる
組成物100重量部に、 (D)一般式（１）： 【化１】 （式中、−Ｘ−Ｈはフェニル基、水酸基または炭素数１
〜10のアルキル基で核置換されたフェニル基、Ｒ1〜Ｒ4
は水素原子、ハロゲン原子または炭素数１〜４のアルキ
ル基）で示されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤お
よび一般式（２）： 【化２】 （式中、Ｘはフェニレン基、２価の酸素原子または炭素
数１〜10のアルキル基で核置換されたフェニル基から水
素原子が１個とれた２価の基で、２個のＸは同じである
必要はない、Ｙは炭素数１〜４のアルキレン基またはア
ルキリデン基、Ｒ1〜Ｒ8は水素原子、ハロゲン原子また
は炭素数１〜４のアルキル基）で示されるベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤の１種以上0.01〜５重量部および (E)一般式（３）： 【化３】 （式中、Ｒ9〜Ｒ13は水素原子またはメチル基）で示さ
れる基を１〜10個有するアミン系光安定剤0.01〜５重量
部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03139009A JP3095453B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 耐候性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03139009A JP3095453B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 耐候性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04363357A JPH04363357A (ja) | 1992-12-16 |
| JP3095453B2 true JP3095453B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=15235350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03139009A Expired - Lifetime JP3095453B2 (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | 耐候性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095453B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0859971A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Ube Ind Ltd | 耐湿熱コネクター |
| JPH0859972A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-05 | Ube Ind Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| DE69716789T2 (de) * | 1996-01-26 | 2003-07-03 | Teijin Chemicals Ltd., Tokio/Tokyo | Brillenglas |
| JP3729611B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2005-12-21 | 日本ジーイープラスチックス株式会社 | 耐光性樹脂組成物 |
| US5907026A (en) * | 1997-08-27 | 1999-05-25 | General Electric Company | Polycarbonate compositions comprising polyester resins and ultraviolet light absorbers |
| US5856486A (en) * | 1997-08-27 | 1999-01-05 | General Electric Company | Polycarbonate compositions comprising hindered amine light stabilizers |
| US5869554A (en) * | 1997-09-02 | 1999-02-09 | General Electric Company | Polycarbonate compositions comprising hindered amine light stabilizers and ultraviolet light absorbers |
| JP3916309B2 (ja) * | 1997-11-12 | 2007-05-16 | 電気化学工業株式会社 | 樹脂フレーム組立品およびその組立方法 |
| EP0953595A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-03 | Hoechst Celanese Corporation | UV light stabilized polyester molding composition |
| JP2001207064A (ja) * | 2000-01-25 | 2001-07-31 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 熱可塑性樹脂組成物 |
| US6630527B2 (en) * | 2001-10-19 | 2003-10-07 | General Electric Company | UV stabilized, impact modified polyester/polycarbonate blends, articles, and methods of manufacture thereof |
| US20080029933A1 (en) * | 2004-06-25 | 2008-02-07 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Aromatic Polycarbonate Resin Composition, And Substrate For Optical Information-Recording Media, Transparent Optical Article, Lighting Appliance Cover And Transparent Member For Vehicles Comprising It |
| US8633265B2 (en) * | 2011-01-19 | 2014-01-21 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | UV stabilization of isosorbide polycarbonates |
| JP2013049846A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-03-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 遮音部材 |
| JP2013049847A (ja) * | 2011-08-03 | 2013-03-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 自動車内装品 |
| JP2013082896A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-05-09 | Mitsubishi Chemicals Corp | 携帯電話用筐体 |
| KR102119445B1 (ko) * | 2014-10-31 | 2020-06-16 | 에스케이케미칼 주식회사 | 오버헤드콘솔용 내화학성 고분자 수지 조성물 |
| JP7139768B2 (ja) * | 2018-08-09 | 2022-09-21 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP03139009A patent/JP3095453B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04363357A (ja) | 1992-12-16 |
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