JPS63258946A - ポリエステルをベ−スとする耐衝撃性組成物およびその製法 - Google Patents
ポリエステルをベ−スとする耐衝撃性組成物およびその製法Info
- Publication number
- JPS63258946A JPS63258946A JP62134820A JP13482087A JPS63258946A JP S63258946 A JPS63258946 A JP S63258946A JP 62134820 A JP62134820 A JP 62134820A JP 13482087 A JP13482087 A JP 13482087A JP S63258946 A JPS63258946 A JP S63258946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- polymer composition
- composition according
- acrylic
- carbon atoms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 56
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims description 16
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 28
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 15
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 12
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 10
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 9
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 9
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 5
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 4
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002993 cycloalkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 2
- JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)=C JHPBZFOKBAGZBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001692 polycarbonate urethane Polymers 0.000 claims 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 7
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 5
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 3
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2-tetrachloroethane Chemical compound ClC(Cl)C(Cl)Cl QPFMBZIOSGYJDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1CCC(C(O)=O)CC1 PXGZQGDTEZPERC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004641 Diallyl-phthalate Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N Phenol, 2,4-bis(1,1-dimethylethyl)-, phosphite (3:1) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1OP(OC=1C(=CC(=CC=1)C(C)(C)C)C(C)(C)C)OC1=CC=C(C(C)(C)C)C=C1C(C)(C)C JKIJEFPNVSHHEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N bis(prop-2-enyl) (z)-but-2-enedioate Chemical compound C=CCOC(=O)\C=C/C(=O)OCC=C ZPOLOEWJWXZUSP-WAYWQWQTSA-N 0.000 description 1
- QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N bis(prop-2-enyl) benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound C=CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC=C QUDWYFHPNIMBFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCC1 OIWOHHBRDFKZNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001485 poly(butyl acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ポリエステルをベースとする耐衝撃性組成物
およびその製法に関する。
およびその製法に関する。
より詳細には、本発明は、高い耐衝撃性(特に低温で)
が付与されたポリエステルをベースとする重合体組成物
に関する。
が付与されたポリエステルをベースとする重合体組成物
に関する。
米国特許第3,919.353号明細書には飽和ポリエ
ステルをベースとする組成物が開示され、かつ請求され
ている。その耐衝撃性は、組成物にブタジェンゴム、例
えばポリブタジェンまたはブタジェン/スチレン共重合
体、またはポリオレフィンゴム、例えば飽和または不飽
和エチレン/プロピレン共重合体(これらは予め架橋さ
れ:かつ極性単量体とのグラフト反応によって変性され
ている)によって構成されるエラストマー相を分散する
ことによって高められた。グラフト架橋エラストマーに
おいては、架橋相は、少なくとも30%、好ましくは少
なくとも50%の量で存在する。
ステルをベースとする組成物が開示され、かつ請求され
ている。その耐衝撃性は、組成物にブタジェンゴム、例
えばポリブタジェンまたはブタジェン/スチレン共重合
体、またはポリオレフィンゴム、例えば飽和または不飽
和エチレン/プロピレン共重合体(これらは予め架橋さ
れ:かつ極性単量体とのグラフト反応によって変性され
ている)によって構成されるエラストマー相を分散する
ことによって高められた。グラフト架橋エラストマーに
おいては、架橋相は、少なくとも30%、好ましくは少
なくとも50%の量で存在する。
室温でのこのような組成物の耐衝撃性は、このようなエ
ラストマー相のないポリエステルの耐衝撃性に比較して
かなり改善されている。しかしながら、特に0℃〜−4
0℃の範囲内での低温耐衝撃性は、若干の応用のために
は必ずしも満足ではない。
ラストマー相のないポリエステルの耐衝撃性に比較して
かなり改善されている。しかしながら、特に0℃〜−4
0℃の範囲内での低温耐衝撃性は、若干の応用のために
は必ずしも満足ではない。
低温でも耐衝撃性の高い特性を維持する新しいポリエス
テルをベースとする耐衝撃性組成物が、今見出された。
テルをベースとする耐衝撃性組成物が、今見出された。
このような耐衝撃性組成物を提供することが、本発明の
目的である。
目的である。
本発明の組成物は、
(a)1以上の飽和ポリエステル55〜98重量%、
(b)ブタジェンおよび/またはアクリルゴム1〜35
重量%、ならびに (c)エラストマーコポリエステル1〜10重量%、 を含むことを特徴とする。
重量%、ならびに (c)エラストマーコポリエステル1〜10重量%、 を含むことを特徴とする。
本発明の組成物は、前記(a) 、(b)および(e)
成分を溶融状態で、または好適な溶媒(その後に既知の
゛方法のいずれかによって除去)中の溶液として分散し
かつ/またはブレンドすることによって得ることができ
る。
成分を溶融状態で、または好適な溶媒(その後に既知の
゛方法のいずれかによって除去)中の溶液として分散し
かつ/またはブレンドすることによって得ることができ
る。
好ましい方法は、(a)成分、(b)成分を溶融状態に
させるような温度で操作し、それらを互いにブレンドし
、次いでポリマーブレンドの周知の調製装置、例えばミ
キサー、押出機などを使用することによって、それらに
小サイズの粒子、好ましくは平均直径0.1〜2μを有
する粒子の形態の(b)成分をそれらに分散することか
らなる。
させるような温度で操作し、それらを互いにブレンドし
、次いでポリマーブレンドの周知の調製装置、例えばミ
キサー、押出機などを使用することによって、それらに
小サイズの粒子、好ましくは平均直径0.1〜2μを有
する粒子の形態の(b)成分をそれらに分散することか
らなる。
これらの組成物の調製時に、数種の添加剤、例えば安定
剤、酸化防止剤、顔料、染料、防炎加工剤、潤滑剤、a
機および無機補強剤(炭素繊維またはガラス繊維、アラ
ミド繊維、タルク、石綿など)核剤などが、添加できる
。
剤、酸化防止剤、顔料、染料、防炎加工剤、潤滑剤、a
機および無機補強剤(炭素繊維またはガラス繊維、アラ
ミド繊維、タルク、石綿など)核剤などが、添加できる
。
本発明の組成物で使用する飽和ポリエステル(a)は、
芳香族または脂環式ジカルボン酸と次式HO−R−OH
(I) (式中、Rは炭素数2〜20の線状または分岐アルキレ
ン基、または炭素数6〜20のアリレーンまたはシクロ
アルキレン基である) を有するジオールとから得られる固有粘度少なくとも0
.4d l/g (I: 1フ工ノール/テトラクロロ
エタン混合物で測定した時)を有する熱可塑性樹脂であ
る。
芳香族または脂環式ジカルボン酸と次式HO−R−OH
(I) (式中、Rは炭素数2〜20の線状または分岐アルキレ
ン基、または炭素数6〜20のアリレーンまたはシクロ
アルキレン基である) を有するジオールとから得られる固有粘度少なくとも0
.4d l/g (I: 1フ工ノール/テトラクロロ
エタン混合物で測定した時)を有する熱可塑性樹脂であ
る。
好ましいジカルボン酸の例は、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、シクロヘキサン−1,4−ジカルボン酸である。
ル酸、シクロヘキサン−1,4−ジカルボン酸である。
好ましいジオールの例は、エタンジオール、プロパンジ
オール、ブタンジオール、ヘキサンジオールである。
オール、ブタンジオール、ヘキサンジオールである。
好ましい飽和ポリエステルの若干例は、ポリ(エチレン
テレフタレート)、ポリ(プロピレンテレフタレート)
、ポリ(ブチレンテレフタレート)、ポリ(ヘキサメチ
レン−シクロヘキサン−1,4−ジカルボキシレート)
およびそれらのブレンドである。
テレフタレート)、ポリ(プロピレンテレフタレート)
、ポリ(ブチレンテレフタレート)、ポリ(ヘキサメチ
レン−シクロヘキサン−1,4−ジカルボキシレート)
およびそれらのブレンドである。
これらのポリエステルは、重縮合またはポリエステル交
換反応の既知の技術に従って生成できるる。
換反応の既知の技術に従って生成できるる。
本発明の組成物の調製に使用する飽和ポリエステルは、
場合によって芳香族または脂環式酸に対して15モル%
未満の量の炭素数4〜2oの脂肪族ジカルボン酸を含a
できる。使用できる脂肪族ジカルボン酸の例としては、
アジピン酸、セバシン酸が記載できる。
場合によって芳香族または脂環式酸に対して15モル%
未満の量の炭素数4〜2oの脂肪族ジカルボン酸を含a
できる。使用できる脂肪族ジカルボン酸の例としては、
アジピン酸、セバシン酸が記載できる。
本発明の組成物で使用する(b)成分は、ブタジェンゴ
ム、またはアクリルゴムであることができる。
ム、またはアクリルゴムであることができる。
「ブタジェンゴム」とは、ブタジェンおよび/またはイ
ソプレンとエチレン性不飽和単量体、例えばスチレン、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸エステ
ル、フマル酸エステル、アルキルスチレン(互いのいか
なる組み合わせでも)とを直接重合することにより、ま
たは重合した後にグラフト反応を行うことにより得られ
るいかなるエラストマー重合体も意味する。
ソプレンとエチレン性不飽和単量体、例えばスチレン、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、マレイン酸エステ
ル、フマル酸エステル、アルキルスチレン(互いのいか
なる組み合わせでも)とを直接重合することにより、ま
たは重合した後にグラフト反応を行うことにより得られ
るいかなるエラストマー重合体も意味する。
ブタジェンゴムの典型例は、ブタジェン/スチレン/ア
クリロニトリルまたはブタジェン/スチレン/メタクリ
ル酸メチル三元共重合体、並びにその他にアクリロニト
リル、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸な
どの極性単量体とのグラフト反応によって変性される同
じ三元共重合体、またはポリブタジェン、または天然ゴ
ム、またはブタジェン/スチレンまたはブタジェン/ア
クリロニトリル共重合体である。
クリロニトリルまたはブタジェン/スチレン/メタクリ
ル酸メチル三元共重合体、並びにその他にアクリロニト
リル、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エ
ステル、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸な
どの極性単量体とのグラフト反応によって変性される同
じ三元共重合体、またはポリブタジェン、または天然ゴ
ム、またはブタジェン/スチレンまたはブタジェン/ア
クリロニトリル共重合体である。
「アクリルゴム」とは、それらのアルキル鎖中に1〜1
0個の炭素原子を有するアクリル酸またはメタクリル酸
のアルキルエステル、例えばアクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸シクロ
ヘキシルを直接重合することにより、または重合した後
にグラフト反応を行うことにより得られるいかなるエラ
ストマー重合体も意味する。前記アクリルゴムの合成の
ために、これらの単量体と一緒に、他のエチレン性不飽
和単量体、例えばスチレン、アルキルスチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸アリル、および/またはアク
リル酸エチレングリコール、メタクリル酸エチレングリ
コール、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸アリル
、マレイン酸ジアリル、フタル酸ジアリル、メタクリル
酸ヒドロキシエチルなどの二または多官能単量体(架橋
剤)0.1〜5重量%も、使用できる。アクリルゴムの
典型例は、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸メチルなどのアクリル酸またはメタクリル酸の
アルキルエステルから得られる重合体(場合によって微
量、例えば10〜30重量%のスチレンまたはアクリロ
ニトリルおよび少量、例えば0.5〜3重量%のメタク
リル酸エチレングリコールまたはメタクリル酸アリルを
含有)である。
0個の炭素原子を有するアクリル酸またはメタクリル酸
のアルキルエステル、例えばアクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸シクロ
ヘキシルを直接重合することにより、または重合した後
にグラフト反応を行うことにより得られるいかなるエラ
ストマー重合体も意味する。前記アクリルゴムの合成の
ために、これらの単量体と一緒に、他のエチレン性不飽
和単量体、例えばスチレン、アルキルスチレン、アクリ
ロニトリル、メタクリル酸アリル、および/またはアク
リル酸エチレングリコール、メタクリル酸エチレングリ
コール、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸アリル
、マレイン酸ジアリル、フタル酸ジアリル、メタクリル
酸ヒドロキシエチルなどの二または多官能単量体(架橋
剤)0.1〜5重量%も、使用できる。アクリルゴムの
典型例は、アクリル酸ブチル、アクリル酸エチル、メタ
クリル酸メチルなどのアクリル酸またはメタクリル酸の
アルキルエステルから得られる重合体(場合によって微
量、例えば10〜30重量%のスチレンまたはアクリロ
ニトリルおよび少量、例えば0.5〜3重量%のメタク
リル酸エチレングリコールまたはメタクリル酸アリルを
含有)である。
前記(b)ゴムは、主ガラス転移温度(Tg)0℃未満
、および架橋度(ゲル含量)0〜99重量%、好ましく
は50〜99重量%によって特徴づけられる。
、および架橋度(ゲル含量)0〜99重量%、好ましく
は50〜99重量%によって特徴づけられる。
架橋は、ゴムを他成分とブレンドする前にゴムに既に残
存していてもよく、または場合によって遊離基開始剤の
存在下で前記種類の単量体を更に加えるか、他の好適な
架橋剤、例えばジイソシアネート、ジアミン、ジオール
などを加えて前記ブレンド時に達成できる。
存していてもよく、または場合によって遊離基開始剤の
存在下で前記種類の単量体を更に加えるか、他の好適な
架橋剤、例えばジイソシアネート、ジアミン、ジオール
などを加えて前記ブレンド時に達成できる。
本発明の組成物で使用する(c)成分は、芳香族カルボ
ン酸と前記式(I)を有するジオールと次式 %式%( (式中、Roは炭素数2〜20の線状または分岐アルキ
レン基であり、mは2よりも大きい整数である) を有するポリエーテルグリコール(ポリエーテルグリコ
ールの分子量は300〜10,000、好ましくは60
0〜4,000)との重縮合またはエステル交換反応に
よって得られる融点190℃未満のブロックコポリエス
テルである。
ン酸と前記式(I)を有するジオールと次式 %式%( (式中、Roは炭素数2〜20の線状または分岐アルキ
レン基であり、mは2よりも大きい整数である) を有するポリエーテルグリコール(ポリエーテルグリコ
ールの分子量は300〜10,000、好ましくは60
0〜4,000)との重縮合またはエステル交換反応に
よって得られる融点190℃未満のブロックコポリエス
テルである。
好適なポリエーテルグリコールの例は、ポリオキシテト
ラメチレングリコール、ポリオキシエチレングリコール
、ポリオキシプロピレングリコールなど、またはそれら
の混合物である。
ラメチレングリコール、ポリオキシエチレングリコール
、ポリオキシプロピレングリコールなど、またはそれら
の混合物である。
前記ブロックコポリエステルは、硬質セグメント(硬質
セグメントとは式(I)を有するジオールでの酸のエス
テル化に由来するセグメントを意味する)の含量10〜
75重量%を有する。更に、ポリエーテルグリコール(
n)に存在する炭素原子の数対酸素原子の数の比率は、
好ましくは2以上である。
セグメントとは式(I)を有するジオールでの酸のエス
テル化に由来するセグメントを意味する)の含量10〜
75重量%を有する。更に、ポリエーテルグリコール(
n)に存在する炭素原子の数対酸素原子の数の比率は、
好ましくは2以上である。
本発明の組成物中の硬質セグメントの含量が少なければ
少ない程、コポリエステル(c)の存在によって生ずる
レジリエンスの改良効果は、大きい。
少ない程、コポリエステル(c)の存在によって生ずる
レジリエンスの改良効果は、大きい。
特に、コポリエステル中の硬質セグメントの含量30〜
50重量%は、加熱時の剛性と耐衝撃性と形状安定性と
の間で得るべき好都合な妥協を可能にする。
50重量%は、加熱時の剛性と耐衝撃性と形状安定性と
の間で得るべき好都合な妥協を可能にする。
本発明の組成物に、他の熱可塑性物質、例えばいかなる
既知の種類のポリカーボネート、特にビスフェノールA
とホスゲンとから得られるもの;いかなる既知の種類の
熱可塑性ポリウレタン、特にメチレン−ビス(フェニル
イソシアネート)とポリエーテルグリコールおよび/ま
たはポリエステルグリコールから得られるもの;更にポ
リ(塩化ビニル)、ポリアミド、ポリスチレン、ABS
樹脂などが、場合によって添加できる。
既知の種類のポリカーボネート、特にビスフェノールA
とホスゲンとから得られるもの;いかなる既知の種類の
熱可塑性ポリウレタン、特にメチレン−ビス(フェニル
イソシアネート)とポリエーテルグリコールおよび/ま
たはポリエステルグリコールから得られるもの;更にポ
リ(塩化ビニル)、ポリアミド、ポリスチレン、ABS
樹脂などが、場合によって添加できる。
前記熱可塑性物質の量は、広範囲で変化してもよい。特
に、全組成物に対して25%未満、好ましくは1〜10
重量%の範囲内の量の熱可塑性物質が、推奨される。
に、全組成物に対して25%未満、好ましくは1〜10
重量%の範囲内の量の熱可塑性物質が、推奨される。
本発明の組成物は、主として良好な低温耐衝撃性、特に
O℃〜−40℃の塩度での良好な低温耐衝撃性によって
特徴づけられる。更に、本組成物には、ガソリン、油、
光および熱酸化に対して非常に良好な抵抗性が付与され
る。これらの独特の特性のため、本発明の組成物は、前
記特性がかなりの重要性を有する若干の分野、例えば自
動車およびオートバイの分野(バンパ、フェンダ、スポ
イラ、サイドボディ成形品、保護ヘルメットなど)およ
びスポーツ分野(スキー靴、アイススケート用靴底など
)で使用するのに特に好適である。
O℃〜−40℃の塩度での良好な低温耐衝撃性によって
特徴づけられる。更に、本組成物には、ガソリン、油、
光および熱酸化に対して非常に良好な抵抗性が付与され
る。これらの独特の特性のため、本発明の組成物は、前
記特性がかなりの重要性を有する若干の分野、例えば自
動車およびオートバイの分野(バンパ、フェンダ、スポ
イラ、サイドボディ成形品、保護ヘルメットなど)およ
びスポーツ分野(スキー靴、アイススケート用靴底など
)で使用するのに特に好適である。
本発明をより広く、より詳細に説明する目的で、若干の
例を今示すが、これらの例は本発明を限定するものとは
みなされるべきではない。
例を今示すが、これらの例は本発明を限定するものとは
みなされるべきではない。
例1〜4
二軸スクリーン押出機マリス(MARIS)7M33に
よって、260℃の温度でスクリュー回転速度150p
pmを使用して、以下の成分からなるブレンドを調製す
る。
よって、260℃の温度でスクリュー回転速度150p
pmを使用して、以下の成分からなるブレンドを調製す
る。
(a)粘度1.4dl/gを有するポリブチレンテレフ
タレート (b)ローム串エンド・ハースによって商品名KM65
Bで製造されている架橋度(ゲル含量)94重量%およ
びガラス転移温度(Tg)−80℃をaするグラフトブ
タジェン/スチレン/メタクリル酸メチル三元共重合体 (e)テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよび分
子量約1000のポリオキシテトラメチレングリコール
から得られ、かつ表Iに報告するように硬質セグメント
の異なる含量を有するコポリエステル 前記ブレンドの調製時に、更に酸化防止剤、即ちイルガ
ノックス1010 (IRGANOX tolo)0.
4%およびイルガフオス168 (IRGAFO81B
g ) 0. 4%も加える。
タレート (b)ローム串エンド・ハースによって商品名KM65
Bで製造されている架橋度(ゲル含量)94重量%およ
びガラス転移温度(Tg)−80℃をaするグラフトブ
タジェン/スチレン/メタクリル酸メチル三元共重合体 (e)テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよび分
子量約1000のポリオキシテトラメチレングリコール
から得られ、かつ表Iに報告するように硬質セグメント
の異なる含量を有するコポリエステル 前記ブレンドの調製時に、更に酸化防止剤、即ちイルガ
ノックス1010 (IRGANOX tolo)0.
4%およびイルガフオス168 (IRGAFO81B
g ) 0. 4%も加える。
ブレンド成分の重量比を表1に報告する。
押出機用棒をベレット化し、80〜140℃で2〜4時
間乾燥する。その後、材料をASTM規格に準拠して2
60℃で射出成形して、性質測定に好適な試験片とする
。
間乾燥する。その後、材料をASTM規格に準拠して2
60℃で射出成形して、性質測定に好適な試験片とする
。
このような性質を表1に報告する。
表1
例N(L
組成 1234
(a)ポリブチレンテレフタレート 74.2 7
4.2 74.2 74.2(b)ゴムKM653
25 20 20 20
(c)以下の量の硬質セグメントを 含有するコポリエステル 硬質セグメント 33% 5硬質セグメ
ント 4B% 5硬質セグメン
ト 66% 5(d
)酸化防止剤 0.8 0.8
0.8 0.8性質 海燕 比重(23℃) D、720 g/〜 1.
21 1.21 1.25 1.25降伏強さ
D、838 MPa 35 B6
35 35ビカー 0.1525
℃ 123 126 130 13
3曲げ弾性率 23℃ D、790 MPa 1450
1440 1430 155080℃ D、
790 MPa 250 250 2B0
280アイゾツト +23℃ D、256 J/11820PR92
5PR910PR890PR−15℃ D、256
J/m 190 B50PR820260
−40℃ D、256 J/g 100
450 250 150ひずみ温度(IIDT) 4.5kg下 D、648 ℃ 80 8
1 85 9718 、2kg下 D、64
8 ℃ 45 47 47 48(
PR一部分的に亀裂) 例5〜7 例1〜4と同じ条件下で操作することによって、以下の
成分からなるブレンドから粒状物を調製する。
4.2 74.2 74.2(b)ゴムKM653
25 20 20 20
(c)以下の量の硬質セグメントを 含有するコポリエステル 硬質セグメント 33% 5硬質セグメ
ント 4B% 5硬質セグメン
ト 66% 5(d
)酸化防止剤 0.8 0.8
0.8 0.8性質 海燕 比重(23℃) D、720 g/〜 1.
21 1.21 1.25 1.25降伏強さ
D、838 MPa 35 B6
35 35ビカー 0.1525
℃ 123 126 130 13
3曲げ弾性率 23℃ D、790 MPa 1450
1440 1430 155080℃ D、
790 MPa 250 250 2B0
280アイゾツト +23℃ D、256 J/11820PR92
5PR910PR890PR−15℃ D、256
J/m 190 B50PR820260
−40℃ D、256 J/g 100
450 250 150ひずみ温度(IIDT) 4.5kg下 D、648 ℃ 80 8
1 85 9718 、2kg下 D、64
8 ℃ 45 47 47 48(
PR一部分的に亀裂) 例5〜7 例1〜4と同じ条件下で操作することによって、以下の
成分からなるブレンドから粒状物を調製する。
(a)粘度1.4dl/gを有するポリブチレンテレフ
タレート (b)ローム・エンド・ハースによって商品名KM32
3Bで製造されているメタクリル酸メチルでグラフトさ
れ、ゲル含ff191fErQ%およびガラス転移温度
(Tg) −50℃を有するポリアクリル酸ブチル (c)テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよび分
子量約1000のポリオキシテトラメチレングリコール
から得られ、かつ表2に報告のように硬質セグメントの
異なる含量を有するコポリエステル これらのブレンドの調製時に、前記例に記述のような酸
化防止剤0,8重量%も、加えた。
タレート (b)ローム・エンド・ハースによって商品名KM32
3Bで製造されているメタクリル酸メチルでグラフトさ
れ、ゲル含ff191fErQ%およびガラス転移温度
(Tg) −50℃を有するポリアクリル酸ブチル (c)テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよび分
子量約1000のポリオキシテトラメチレングリコール
から得られ、かつ表2に報告のように硬質セグメントの
異なる含量を有するコポリエステル これらのブレンドの調製時に、前記例に記述のような酸
化防止剤0,8重量%も、加えた。
ブレンド成分間の重量比および前記ブレンドから得られ
た試験片について測定された時の性質を表2に報告する
。
た試験片について測定された時の性質を表2に報告する
。
表2
(a)ポリブチレンテレフタレート 74.2
74.2 74.2(b)ゴムKM323B
25 20 20(c)以下
の量の硬質セグメントを 含有するコポリエステル 硬質セグメント 33% 5硬質セ
グメント 46% 5(d
)酸化防止剤 0.8 0
.8 0.8性質 方法 単位 比重(23℃) 0.720 glcd
1.22 1.21 1.22降伏強さ
D、B38 MPa 38 35
37ビカー D、1525 ℃
120 110 120曲げ弾性率 23℃ D、790 MPa 1B50
1550 1B2080℃ D、790
MPa 360 320 340アイゾ
ツト +23℃ D、258 Jlm 800
PR820PR850PR−15℃ D、256
J/11200 650PR450−40℃
D、258 J/lx too 180
140ひずみ温度(HDT) 4.5kg下 0.648 ℃ 85
75 8418.2kg下 D、648 ℃
48 45 46(PR一部分的に
亀裂) 例8〜11 ポリブチレンテレフタレートの代わりに重量比40 :
60のポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテ
レフタレートとの混合物を使用する以外は、例1〜4を
繰り返す。
74.2 74.2(b)ゴムKM323B
25 20 20(c)以下
の量の硬質セグメントを 含有するコポリエステル 硬質セグメント 33% 5硬質セ
グメント 46% 5(d
)酸化防止剤 0.8 0
.8 0.8性質 方法 単位 比重(23℃) 0.720 glcd
1.22 1.21 1.22降伏強さ
D、B38 MPa 38 35
37ビカー D、1525 ℃
120 110 120曲げ弾性率 23℃ D、790 MPa 1B50
1550 1B2080℃ D、790
MPa 360 320 340アイゾ
ツト +23℃ D、258 Jlm 800
PR820PR850PR−15℃ D、256
J/11200 650PR450−40℃
D、258 J/lx too 180
140ひずみ温度(HDT) 4.5kg下 0.648 ℃ 85
75 8418.2kg下 D、648 ℃
48 45 46(PR一部分的に
亀裂) 例8〜11 ポリブチレンテレフタレートの代わりに重量比40 :
60のポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテ
レフタレートとの混合物を使用する以外は、例1〜4を
繰り返す。
ブレンドの組成、および前記ブレンドから得られた試験
片の性質を以下の表3に報告する。
片の性質を以下の表3に報告する。
表3
例No。
組成 8 9 10 11
(a) 40 : 60ポリブチレンチレフタレート/
ポリエチレンテレフタレ ートブレンド ?4.2 74.2
74.2 74.2(b)ゴムKM653
25 20 20 20(c
)以下の量の硬質セグメントを 含有するコポリエステル 硬質セグメント 33% 5硬質セグ
メント 46% 5硬質セグメ
ント 66% 5(
d)酸化防止剤 0.8 0.8
0.8 0.8性 質 方法 単位 比重(23℃) D、720 ghd 1
.23 1.225 1.225 1.227降伏強
さ D、838 MPa 40 3
8 37 39ビカー 0.15
25 ℃ 120 125 127
180曲げ弾性率 23℃ D、790− MPa 1550
1480 1570 159080℃ D
、790 MPa 300 2B0 290
290アイゾツト +23℃ D、256 Jlm 700 9
00 goo 850−15℃ D、256
Jlm 170 750 600 550
−40℃ D、256 J/ra 80
B叫 450 320ひずみ温度(IIDT) 4.5眩下 D、648 ℃ 80 77
79 7818.2kg下 0.648
℃ 54 49 50 52例12
〜15 例1〜4と同じ条件下で操作することによって、以下の
成分からなるブレンドを調製する。
ポリエチレンテレフタレ ートブレンド ?4.2 74.2
74.2 74.2(b)ゴムKM653
25 20 20 20(c
)以下の量の硬質セグメントを 含有するコポリエステル 硬質セグメント 33% 5硬質セグ
メント 46% 5硬質セグメ
ント 66% 5(
d)酸化防止剤 0.8 0.8
0.8 0.8性 質 方法 単位 比重(23℃) D、720 ghd 1
.23 1.225 1.225 1.227降伏強
さ D、838 MPa 40 3
8 37 39ビカー 0.15
25 ℃ 120 125 127
180曲げ弾性率 23℃ D、790− MPa 1550
1480 1570 159080℃ D
、790 MPa 300 2B0 290
290アイゾツト +23℃ D、256 Jlm 700 9
00 goo 850−15℃ D、256
Jlm 170 750 600 550
−40℃ D、256 J/ra 80
B叫 450 320ひずみ温度(IIDT) 4.5眩下 D、648 ℃ 80 77
79 7818.2kg下 0.648
℃ 54 49 50 52例12
〜15 例1〜4と同じ条件下で操作することによって、以下の
成分からなるブレンドを調製する。
(a)粘度1.4dl/gを有するポリブチレンテレフ
タレート (b)ローム・エンド・ハースによって製造されている
KM653型のブタジェンゴム (c)テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよび分
子量約1000のポリオキシテトラメチレングリコール
からi′4られ、かつ硬質セグメントの含量33%を有
するコポリエステル (d)エニチェムによって商品名シンペット(SINV
ET) 271で製造されているホスゲンとビスフェノ
ールAとから得られるポリカーボネートまたはアップジ
ョンによって商品名イソブラスト(ISOPLAST)
201で市販されている熱可塑性ポリウレタン ブレンドの組成および前記ブレンドから得られた試験片
の性質を以下の表4に報告する。
タレート (b)ローム・エンド・ハースによって製造されている
KM653型のブタジェンゴム (c)テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよび分
子量約1000のポリオキシテトラメチレングリコール
からi′4られ、かつ硬質セグメントの含量33%を有
するコポリエステル (d)エニチェムによって商品名シンペット(SINV
ET) 271で製造されているホスゲンとビスフェノ
ールAとから得られるポリカーボネートまたはアップジ
ョンによって商品名イソブラスト(ISOPLAST)
201で市販されている熱可塑性ポリウレタン ブレンドの組成および前記ブレンドから得られた試験片
の性質を以下の表4に報告する。
表4
例No。
組成 12 13 14 15(a)ポリブ
チレンテレフタレート 67.2 67.2 6
7.2 67.2(b)ゴムKM653
25 20 25 20(c)コポ
リエステル 55(d)ポリ
カーボネートシンペット ポリウレタンイソブラスト201 7
7(e)酸化防止剤 0.8
0.8 0.8 0.8性 質 方法
単位 比重(23℃) D、720 g/i 1
.198 1.208 1.200 1.203降伏強
さ D、638 MPa 42 3
4 42 32ビカー D、 1
525 ℃ 120 135 125
132曲げ弾性率 23℃ D、790 MPa 1350
1500 1420 138080℃ D。
チレンテレフタレート 67.2 67.2 6
7.2 67.2(b)ゴムKM653
25 20 25 20(c)コポ
リエステル 55(d)ポリ
カーボネートシンペット ポリウレタンイソブラスト201 7
7(e)酸化防止剤 0.8
0.8 0.8 0.8性 質 方法
単位 比重(23℃) D、720 g/i 1
.198 1.208 1.200 1.203降伏強
さ D、638 MPa 42 3
4 42 32ビカー D、 1
525 ℃ 120 135 125
132曲げ弾性率 23℃ D、790 MPa 1350
1500 1420 138080℃ D。
790 MPa 220 250 240
230アイゾツト +23℃ D、256 J/m 980 P
R1050PR200850PR−15℃ D、2
58 J/m 900 1030PR1808
80−40°CD、256 J/m 300
900 80 350ひずみ温度(IIDT) 4.5kg下 D、648 ℃ 88 7
5 78 7018.2kg下 0.848
℃ 49 4B 52 50(
PR一部分的に亀裂)
230アイゾツト +23℃ D、256 J/m 980 P
R1050PR200850PR−15℃ D、2
58 J/m 900 1030PR1808
80−40°CD、256 J/m 300
900 80 350ひずみ温度(IIDT) 4.5kg下 D、648 ℃ 88 7
5 78 7018.2kg下 0.848
℃ 49 4B 52 50(
PR一部分的に亀裂)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)1以上の飽和ポリエステル55〜98重量%
、 (b)ブタジエンおよび/またはアクリルゴム1〜35
重量%、ならびに (c)エラストマーコポリエステル1〜10重量%、 を含むことを特徴とする耐衝撃性重合体組成物。 2、ブタジエンゴムまたはアクリルゴムが、0.1〜2
μの範囲内の大きさを有する粒子の形態である、特許請
求の範囲第1項に記載の重合体組成物。 3、飽和ポリエステルが、固有粘度が少なくとも0.4
dl/gであり、かつ芳香族または脂環式ジカルボン酸
と次式 HO−R−OH( I ) (式中、Rは炭素数2〜20の線状または分岐アルキレ
ン基、または炭素数6〜20のアリレーンまたはシクロ
アルキレン基である) を有するジオールとから得られる、特許請求の範囲第1
項または第2項に記載の重合体組成物。 4、飽和ポリエステルが、芳香族または脂環式ジカルボ
ン酸に対して15モル%未満の量の炭素数4〜20の脂
肪族ジカルボン酸を含有する、特許請求の範囲第3項に
記載の重合体組成物。 5、ブタジエンゴムまたはアクリルゴムが、ガラス転移
温度(Tg)0℃未満および架橋度0〜99重量%、好
ましくは50〜99重量%を有する、特許請求の範囲第
1項〜第4項のいずれか1項に記載の重合体組成物。 6、ブタジエンゴムが、ブタジエンおよび/またはイソ
プレンと、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、マレイン酸エステル、フマル酸エステル、アルキル
スチレン(互いのいかなる組み合わせも)から選ばれる
エチレン性不飽和単量体とを直接重合することにより、
または重合した後にグラフト反応を行うことにより得ら
れる、特許請求の範囲第5項に記載の重合体組成物。 7、アクリルゴムが、それらのアルキル鎖中に1〜10
個の炭素原子を有するアクリル酸アルキルエステルまた
はメタクリル酸アルキルエステルを、場合によって他の
エチレン性不飽和単量体および二または多官能単量体0
.1〜5重量%との組み合わせで、直接重合することに
より、または重合した後にグラフト反応を行うことによ
って得られる、特許請求の範囲第5項に記載の重合体組
成物。 8、エラストマーコポリエステルが、融点190℃未満
を有するブロックコポリエステルであり、芳香族ジカル
ボン酸と式( I )のジオールと次式 HO−(R_1−O)_m−H (式中、R_1は炭素数2〜20の線状または分岐アル
キレン基であり、mは2よりも大きい整数である) を有するポリエーテルグリコール(ポリエーテルグリコ
ールの分子量は300〜10,000、好ましくは60
0〜4,000)との重縮合またはエステル交換反応に
より得られる、特許請求の範囲第5項に記載の重合体組
成物。 9、ブロックポリエステルが、硬質セグメントの顔料1
0〜75重量%、好ましくは30〜50重量%を有し、
軟質セグメント中の炭素原子の数対酸素原子の数の比率
は、2以上である、特許請求の範囲第8項に記載の重合
体組成物。 10、更に全組成物に対して25%未満、好ましくは1
〜10重量%の量の熱可塑性物質を含有できる、特許請
求の範囲第1項〜第9項のいずれか1項に記載の重合体
組成物。 11、熱可塑性物質が、ポリカーボネートまたは熱可塑
性ポリウレタンである、特許請求の範囲第10項に記載
の重合体組成物。 12、各種の添加剤、例えば安定剤、酸化防止剤、顔料
、染料、防炎加工剤、潤滑剤、有機および無機補強剤、
および核剤を含有する、特許請求の範囲第1項〜第11
項のいずれか1項に記載の重合体組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT20605/86A IT1190025B (it) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | Composizioni antiurto a base di poliesteri e procedimento per la loro preparazione |
IT20605A/86 | 1986-05-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63258946A true JPS63258946A (ja) | 1988-10-26 |
Family
ID=11169444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62134820A Pending JPS63258946A (ja) | 1986-05-29 | 1987-05-29 | ポリエステルをベ−スとする耐衝撃性組成物およびその製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0248352A3 (ja) |
JP (1) | JPS63258946A (ja) |
CA (1) | CA1320295C (ja) |
IT (1) | IT1190025B (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01306447A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-12-11 | Monsanto Co | 高温で安定な溶剤低膨潤性の熱可塑性エラストマー組成物 |
JPH0391557A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-17 | Hoechst Celanese Corp | 予想外に低い吸水性を有する新規ポリエステル成形組成物 |
JPH05287182A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-11-02 | General Electric Co <Ge> | 改質ポリエステル樹脂組成物 |
WO1999040154A1 (fr) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd. | Composition de resine et feuilles en etant faites |
JP2001334624A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル樹脂系木口材 |
JP2007261272A (ja) * | 1998-02-06 | 2007-10-11 | Riken Technos Corp | 積層樹脂シート |
JP2008530274A (ja) * | 2005-02-07 | 2008-08-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱可塑性加硫物ブレンド |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3837037A1 (de) * | 1988-10-31 | 1990-05-03 | Basf Ag | Kautschukmodifizierte formmassen |
NL8900550A (nl) * | 1989-03-07 | 1990-10-01 | Gen Electric | Polymeermengsel met aromatisch polycarbonaat, polyester en thermoplastisch elastomeer, daaruit gevormde voorwerpen. |
NL8900910A (nl) * | 1989-04-12 | 1990-11-01 | Gen Electric | Polymeermengsel met polybutyleentereftalaat en thermoplastisch elastomeer; daaruit gevormde voorwerpen. |
NL9000838A (nl) * | 1990-04-10 | 1991-11-01 | Gen Electric | Thermoplastisch mengsel met lakhechting verbeterend middel. |
US5486562A (en) * | 1990-07-12 | 1996-01-23 | General Electric Company | Modifications of poly(alkylene cyclohexanedicarboxylate) blends |
JPH0517675A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-01-26 | Monsant Kasei Kk | 低温耐衝撃性樹脂組成物 |
IT1264508B1 (it) * | 1993-05-24 | 1996-09-24 | Enichem Spa | Composizioni termoplastiche compatibili a base di poliesteri e policarbonati |
US5859119A (en) * | 1997-09-15 | 1999-01-12 | General Electric Company | Reinforced aliphatic polyester molding composition having improved ductility/flow properties |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4011285A (en) * | 1976-05-14 | 1977-03-08 | Eastman Kodak Company | Molding composition comprising a blend of poly(tetramethylene terephthalate), a polyetherester and a radial teleblock copolymer |
JPS5448849A (en) * | 1977-08-22 | 1979-04-17 | Rohm & Haas | High impact property modifier* and injection molding material blended it* and high impact strength improvement method |
EP0033393A2 (en) * | 1979-12-27 | 1981-08-12 | Gaf Corporation | Polyester molding composition and product |
JPS56100846A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
JPS60104154A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Polyplastics Co | ポリプチレンテレフタレ−ト組成物 |
JPS6142562A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 自動車外装内装用樹脂組成物 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT963692B (it) | 1972-08-03 | 1974-01-21 | Montedison Spa | Poliesteri antiurto |
US3904706A (en) * | 1973-03-15 | 1975-09-09 | Du Pont | Stabilization of polymers containing poly(alkylene oxide) units |
US3913353A (en) * | 1974-04-15 | 1975-10-21 | Knittax | Manual knitting machine with a needle selector mechanism |
EP0150454A3 (en) * | 1984-01-04 | 1985-08-28 | General Electric Company | Blends of elastomeric polyetherester copolymers with thermoplastic polycarbonates |
-
1986
- 1986-05-29 IT IT20605/86A patent/IT1190025B/it active
-
1987
- 1987-05-27 EP EP87107757A patent/EP0248352A3/en not_active Ceased
- 1987-05-28 CA CA000538272A patent/CA1320295C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-29 JP JP62134820A patent/JPS63258946A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4011285A (en) * | 1976-05-14 | 1977-03-08 | Eastman Kodak Company | Molding composition comprising a blend of poly(tetramethylene terephthalate), a polyetherester and a radial teleblock copolymer |
JPS5448849A (en) * | 1977-08-22 | 1979-04-17 | Rohm & Haas | High impact property modifier* and injection molding material blended it* and high impact strength improvement method |
EP0033393A2 (en) * | 1979-12-27 | 1981-08-12 | Gaf Corporation | Polyester molding composition and product |
JPS56100846A (en) * | 1980-01-17 | 1981-08-13 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
JPS60104154A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Polyplastics Co | ポリプチレンテレフタレ−ト組成物 |
JPS6142562A (ja) * | 1984-08-03 | 1986-03-01 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 自動車外装内装用樹脂組成物 |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01306447A (ja) * | 1988-04-11 | 1989-12-11 | Monsanto Co | 高温で安定な溶剤低膨潤性の熱可塑性エラストマー組成物 |
JPH0391557A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-17 | Hoechst Celanese Corp | 予想外に低い吸水性を有する新規ポリエステル成形組成物 |
JPH05287182A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-11-02 | General Electric Co <Ge> | 改質ポリエステル樹脂組成物 |
WO1999040154A1 (fr) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd. | Composition de resine et feuilles en etant faites |
US6433081B1 (en) * | 1998-02-06 | 2002-08-13 | Riken Technos Corporation | Resin composition and resin sheet |
US6566447B1 (en) | 1998-02-06 | 2003-05-20 | Riken Vinyl Industry Co., Ltd | Resin composition and resin sheet |
JP2007261272A (ja) * | 1998-02-06 | 2007-10-11 | Riken Technos Corp | 積層樹脂シート |
JP4521011B2 (ja) * | 1998-02-06 | 2010-08-11 | リケンテクノス株式会社 | 積層樹脂シート |
JP2001334624A (ja) * | 2000-05-26 | 2001-12-04 | C I Kasei Co Ltd | ポリエステル樹脂系木口材 |
JP2008530274A (ja) * | 2005-02-07 | 2008-08-07 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 熱可塑性加硫物ブレンド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1190025B (it) | 1988-02-10 |
IT8620605A0 (it) | 1986-05-29 |
CA1320295C (en) | 1993-07-13 |
EP0248352A2 (en) | 1987-12-09 |
IT8620605A1 (it) | 1987-11-29 |
EP0248352A3 (en) | 1988-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1235833A (en) | Thermoplastic resinous blend and a method for its preparation | |
US4879355A (en) | Compatible tricomponent polymer blends | |
JP4132277B2 (ja) | 延性および流れ特性の改善された強化脂肪族ポリエステル成形組成物 | |
JPH02380B2 (ja) | ||
EP0114288B1 (en) | Additive concentrate for polyester compositions and method of addition | |
JPS63258946A (ja) | ポリエステルをベ−スとする耐衝撃性組成物およびその製法 | |
EP0021979A1 (en) | Polyarylate blends with copolyesters | |
JPS58101147A (ja) | 衝撃変性、ガラス繊維/無機物強化ポリエステルブレンド | |
CA1272537A (en) | Polyester compositions | |
JP3095453B2 (ja) | 耐候性に優れる熱可塑性樹脂組成物 | |
CA1272538A (en) | Modified polyester compositions | |
JPS62187761A (ja) | ポリアミドとエポキシ官能性化合物を含有する熱可塑性ブレンド | |
JPH05194829A (ja) | 改良耐衝撃性をもつ耐溶剤性ポリカーボネート−ポリエステルブレンド | |
EP0105388A1 (en) | Modified thermoplastic polyester molding compositions and articles molded therefrom | |
GB2041383A (en) | Block copolyester compositions | |
US5219933A (en) | Blends of polycarbonate and thermoplastic polyurethane resins containing an impact modifier | |
EP0079477A1 (en) | Modified polyester compositions | |
US4526923A (en) | Polyethylene terephthalate blends | |
JP2004524422A (ja) | ポリエステル−ポリアミド成形組成物 | |
US5252665A (en) | Polyester based shock resistant compositions and process for their preparation | |
US5356991A (en) | Polyester-based shock-resistant compositions and process for their preparation | |
JPH02272059A (ja) | 芳香族ポリカーボネート、ポリエステル及び熱可塑性エラストマーを含むポリマー混合物及びそれから成形された物品 | |
CA1204895A (en) | Polycarbonate blends having an improved impact strength | |
KR930010235B1 (ko) | 폴리에스테르/폴리카보네이트 합금 수지 조성물 | |
CA1262584A (en) | Modified polyester composition |