JPH0129222B2 - - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
本発明は熱変形温度が高く、耐衝撃性および成
形性のすぐれた熱可塑性樹脂組成物に関するもの
である。 スチレン/N−メチルマレイミド共重合体など
のマレイミド系共重合体は熱分解温度および熱変
形温度が高く、耐熱性のすぐれた熱可塑性樹脂と
して知られているが、もろく耐衝撃性が極めて低
いという欠点がある(L.E.Coleman et al、J.
Polymer Sci、第38巻、第241頁、1959年発行)。
マレイミド系共重合体の耐衝撃性を改良するため
に他のポリマを配合する試みが種々検討されてお
り、例えば米国特許第3642949号明細書にはN−
置換アルキルマレイミド系共重合体に対し、オレ
フイン系ゴムをベースとするグラフト共重合体を
配合した組成物が提案されているが、この方法で
は耐衝撃性こそある程度改良されるものの、熱変
形温度の低下がはげしく、かつ溶融流動性が著し
く損なわれるという問題がある。 そこで本発明者らはマレイミド系共重合体の熱
変形温度を望ましく保持し、しかもその耐衝撃性
に代表される機械的性質および溶融流動性に代表
される成形性を均衡に改良することを目的として
鋭意検討した結果、マレイミド系共重合体に対
し、特定の熱可塑性エラストマーを配合すること
により上記目的が効果的に達成できることを見出
し本発明に到達した。 すなわち本発明は(A)マレイミド系共重合体30〜
95重量部および(B)ポリエーテルエステル、ポリエ
ーテルエステルアミドおよびポリエーテルアミド
から選ばれた熱可塑性エラストマーの少なくとも
1種70〜5重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組
成物を提供するものである。 本発明で用いる(A)マレイミド系共重合体とは、
下記式()で示されるマレイミド単位を含有す
る共重合体である。 (ただし、式中のR1〜R3は水素、ハロゲン、炭
素数1〜20の置換または非置換炭化水素を表わ
す)このマレイミド系共重合体としてはマレイミ
ド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミ
ド、N−イソプロピルマレイミド、N−ブチルマ
レイミド、N−フエニルマレイミド、N−ナフチ
ルマレイミド、ジクロルマレイミド等のマレイミ
ド系単量体と他のビニル系単量体との共重合体が
一般的に用いられる。また、マレイミド系共重合
体の共重合成分としては、マレイミド系単量体と
共重合しうる単量体、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン等で代表される芳香族ビニル系単量
体、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等で
代表される(メタ)アクリル酸エステル系単量体
およびアクリロニトリル、メタアクリロニトリル
等で代表されるシアン化ビニル系単量体などが挙
げられ、これらは2種以上を併用することができ
る。 マレイミド系共重合体におけるマレイミド系単
量体の共重合量は10〜90重量%とくに30〜70重量
%が好ましく、10重量%未満では得られる共重合
体、ひいては本発明の組成物の熱変形温度が低下
し、逆に90重量%を越えると組成物の耐衝撃性が
低下するため好ましくない。 マレイミド系共重合体の製造方法は特に制限が
なく、通常の乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊
状重合、塊状−懸濁重合によつて製造することが
できる。また無水マレイン酸等に代表されるα・
β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合せしめた共
重合体をアンモニアまたは第一級アミンと反応さ
せて製造することもできる。 本発明で用いる(B)熱可塑性エラストマーとは、
ポリエーテルエステル、ポリエーテルエステルア
ミドおよびポリエーテルアミドであり、中でも特
にポリエーテルエステルが好ましい。ここに、ポ
リエーテルエステルとは、くり返し単位の80モル
%以上がアルキレンテレフタート単位から構成さ
れる数平均分子量1000〜60000のポリエステルを
ハードセグメントとし、くり返し単位の80モル%
以上がアルキレンオキサイド単位から構成される
数平均分子量400〜6000のポリ(アルキレンオキ
サイド)グリコールをソフトセグメントとするブ
ロツク共重合体であり、ポリ(アルキレンオキサ
イド)グリコール成分が該ブロツク共重合体中好
ましくは1〜85重量%、特に好ましくは5〜50重
量%の範囲で含有されているものである。ポリエ
ーテルエステルブロツク共重合体の具体例として
はポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンオ
キサイドブロツク共重合体、ポリエチレンテレフ
タレート−ポリテトラメチレンオキサイドブロツ
ク共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレート
−ポリエチレンオキサイドブロツク共重合体、ポ
リテトラメチレンテレフタレート−ポリテトラメ
チレンオキサイドブロツク共重合体などが挙げら
れる。 また、ポリエーテルエステルアミドおよびポリ
エーテルアミドとは上記と同様にポリエーテルを
ソフトセグメント、ポリエステルアミドあるいは
ポリアミドをハードセグメントとするブロツク共
重合体であり、これらも公知の方法で製造するこ
とができる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は(A)マレイミド系
共重合体および(B)熱可塑性エラストマーの二者を
配合することにより得られるが、これらの配合割
合は(A)が30〜95重量部、とくに50〜90重量部およ
び(B)が70〜5重量部、とくに50〜10重量部(合計
100重量部)となる範囲から選択される。ここで
(A)マレイミド系共重合体の配合量が30重量部未満
では熱変形温度の極めて低い組成物しか得られ
ず、95重量部を越えると組成物の耐衝撃性が著し
く低下するため好ましくない。 また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に対して、
さらに他の重合体(C)を配合させることによつて、
種々の特性を発揮させることができる。このよう
な重合体(C)としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、メタアクリル酸メチル、アクリロニトリル
等で代表されるビニル系単量体の(共)重合体、
ナイロンに代表されるようなポリアミド系重合
体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートに代表されるようなポリエステル
系重合体等が挙げられるが、なかでもスチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−α−メチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重
合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共
重合体およびメタクリル酸メチル単独重合体が好
ましく使用できる。 上記マレイミド系共重合体(A)および熱可塑性エ
ラストマー(B)の配合方法にはとくに制限はなく、
例えば粉粒状の重合体を予め混合しまたは混合せ
ず所望の量比で押出機に供給し溶融混合する方法
などが採用される。 なお本発明の熱可塑性樹脂組成物には通常のヒ
ンダードフエノール系酸化防止剤、リン系酸化防
止剤およびイオウ系酸化防止剤等の酸化防止剤を
添加して熱安定性を向上させたり、滑剤を添加し
て流動性をさらに改良することもできる。また目
的に合わせて、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維
等の繊維補強剤、無機充填剤、着色剤、導電性材
料、顔料を配合することもできる。また、本発明
の樹脂組成物にテトラブロモビスフエノールA、
デカブロモビフエニルエーテル、臭素化ポリカー
ボネート等の一般のハロゲン化有機化合物系難燃
剤を酸化アンチモンとともに混合することによつ
て難燃化が可能である。 以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、熱変形温度に代表される耐熱性、耐衝撃性
に代表される機械的性質および流動性に代表され
る成形性がバランスしてすぐれており、これらの
特性を生かした種々の用途が期待される。 以下、参考例および実施例によつて本発明をさ
らに説明する。なお、参考例、実施例中の熱変形
温度はASTM−D−648−56、アイゾツト衝撃値
はASTM D−256−56 Method Aにしたがつて
測定した。また溶融粘度は高化式フローテスター
を用い0.5mmφ×1.0mmのノズルに50Kg/cm2の荷重
をかけ260℃で測定した。部数は重量部、%は重
量%を表わす。 参考例 1 〔マレイミド系共重合体(A)の製造〕 還流コンデンサー、撹拌機および滴下ロートを
備えた内容種20の重合槽にスチレン5.4Kg、メ
チルエチルケトン(溶媒)1.4Kgおよび過酸化ベ
ンゾイル(開始剤)9.3gを仕込み、十分溶解さ
せた。 一方、別にN−フエニルマレイミド17%のメチ
ルエチルエトン溶液を調製し、滴下ロートに仕込
んだ。 次に重合槽内温度を75℃に保ち、撹拌を行ない
ながら、滴下ロートからN−フエニルマレイミド
−メチルエチルケトン溶液を1200g/hrの速度で
滴下し、溶液重合を行なつた。重合系は次第に粘
度が上昇し、滴下開始後5時間で重合率は61%に
達した。この時点で滴下ロートからの滴下を中止
し、淡かつ色透明で粘調な反応液をメタノール中
へ滴下し、残存スチレンおよびメチルエチルケト
ンを除去することにより、白色のスチレン−Nフ
エニルマレイミド共重合体(A−1)が約3.9Kg
得られた。 参考例 2 〔マレイミド系共重合体(A)の製造〕 実施例1と同様の重合槽にスチレン5Kg、メチ
ルエチルケトン2.5Kg、過酸化ベンゾイル(開始
剤)35gを仕込み、十分溶解させた。一方、別に
無水マレイン酸40%のメチルエチルエトン溶液を
調製し、滴下ロートに仕込んだ。次に重合槽内温
度を75℃に保ち撹拌を行ないながら滴下ロートか
ら無水マレイン酸−メチルエチルケトン溶液を
833g/hrの速度で3時間添加し、添加終了後2
時間保持した。その後、重合槽内温度を30℃まで
冷却したところ、無色透明の粘調な液体が得ら
れ、重合率は94%であつた。次に反応系へアニリ
ン950gを添加し、30℃に保持して30分間撹拌を
つづけた。次いで反応系へ多量のトルエンを加
え、メチルエチルケトンおよび未反応単量体を除
去後、乾燥することにより淡かつ色の共重合体
6.5Kgを得た。 この共重合体をブラベンダーを用いて270℃で
15分間混練し、脱水イミド閉環を行つて、スチレ
ン−N−フエニルマレイミド系共重合体(A−
2)を6.4Kg得た。 参考例 3 〔ポリエーテルエステルブロツク共重合体の製
造〕 ジメチルテレフタレート94.5部、ジメチルイソ
フタレート41.5部、数平均分子量約1000のポリ
(テトラメチレンオキシド)グリコール38.5部、
および1,4−ブタンジオール94.5部をチタンテ
トラブトキシ触媒0.1部とともにヘリカルリボン
型撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、210℃で2
時間加熱して理論メタノール量の95%のメタノー
ルを系外に留出した。反応混合物に“イルガノツ
クス”1010 0.42部を添加した後245℃に昇温し、
次いで50分をかけて系内の圧力を0.2mmHgの減圧
とし、その条件で2時間重合を行なわせた。得ら
れたポリエーテルエステル(B−1)の融点は
169℃であつた。 参考例 4 〔ポリエーテルエステルアミドブロツク共重合
体の製造〕 ω−アミノドデカン酸54.6部、ドデカンジ酸
13.4部および末端基定量法で求めた数平均分子量
が663のポリ(テトラメチレンオキシド)グリコ
ール38.7部を“イルガノツクス”1098 0.2部(酸
化防止剤)およびテトラブチルチタネート触媒
0.05部と共にヘリカルリボン撹拌翼を備えた反応
容器に仕込み、N2パージして220℃で30分間加熱
撹拌して均質な透明溶液とした後、昇温および減
圧プログラムに従つて30分で250℃1mmHg以下の
重合条件にもたらした。この条件にて5時間25分
反応せしめると無色透明の溶融ポリマが得られ、
水中にガツトとして吐出してポリエーテルエステ
ルアミド(B−2)を得た。この融点をDSCで
測定したところ154℃であつた。 参考例 5 〔ポリエーテルアミドブロツク共重合体の製
造〕 ε−カプロラクタム136部、数平均分子量約
1000のポリ(テトラメチレンオキシド)グリコー
ル38.5部、および1,4−ブタンジオール94.5部
をチタンテトラブトキシド触媒0.1部とともにヘ
リカルリボン型撹拌翼を備えた反応容器に仕込
み、参考例4と同様にポリエーテルアミド(B−
3)を得た。この融点をDSCで測定したところ
160℃であつた。 実施例 1 参考例1〜2で製造したマレイミド系共重合体
(A−1、2)、参考例3〜5で製造した熱可塑性
エラストマー(B−1〜3)および60%ゴム含有
スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体(ABS)(東レ(株)製)を表−1の配合比にした
がつて配合し、押出機で溶融押出後、射出成形し
て得られた試験片の特性を測定した。熱変形温
度、アイゾツト衝撃強度および溶融粘度の測定結
果を表−1に配合させるとともに示した。
形性のすぐれた熱可塑性樹脂組成物に関するもの
である。 スチレン/N−メチルマレイミド共重合体など
のマレイミド系共重合体は熱分解温度および熱変
形温度が高く、耐熱性のすぐれた熱可塑性樹脂と
して知られているが、もろく耐衝撃性が極めて低
いという欠点がある(L.E.Coleman et al、J.
Polymer Sci、第38巻、第241頁、1959年発行)。
マレイミド系共重合体の耐衝撃性を改良するため
に他のポリマを配合する試みが種々検討されてお
り、例えば米国特許第3642949号明細書にはN−
置換アルキルマレイミド系共重合体に対し、オレ
フイン系ゴムをベースとするグラフト共重合体を
配合した組成物が提案されているが、この方法で
は耐衝撃性こそある程度改良されるものの、熱変
形温度の低下がはげしく、かつ溶融流動性が著し
く損なわれるという問題がある。 そこで本発明者らはマレイミド系共重合体の熱
変形温度を望ましく保持し、しかもその耐衝撃性
に代表される機械的性質および溶融流動性に代表
される成形性を均衡に改良することを目的として
鋭意検討した結果、マレイミド系共重合体に対
し、特定の熱可塑性エラストマーを配合すること
により上記目的が効果的に達成できることを見出
し本発明に到達した。 すなわち本発明は(A)マレイミド系共重合体30〜
95重量部および(B)ポリエーテルエステル、ポリエ
ーテルエステルアミドおよびポリエーテルアミド
から選ばれた熱可塑性エラストマーの少なくとも
1種70〜5重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組
成物を提供するものである。 本発明で用いる(A)マレイミド系共重合体とは、
下記式()で示されるマレイミド単位を含有す
る共重合体である。 (ただし、式中のR1〜R3は水素、ハロゲン、炭
素数1〜20の置換または非置換炭化水素を表わ
す)このマレイミド系共重合体としてはマレイミ
ド、N−メチルマレイミド、N−エチルマレイミ
ド、N−イソプロピルマレイミド、N−ブチルマ
レイミド、N−フエニルマレイミド、N−ナフチ
ルマレイミド、ジクロルマレイミド等のマレイミ
ド系単量体と他のビニル系単量体との共重合体が
一般的に用いられる。また、マレイミド系共重合
体の共重合成分としては、マレイミド系単量体と
共重合しうる単量体、例えばスチレン、α−メチ
ルスチレン等で代表される芳香族ビニル系単量
体、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等で
代表される(メタ)アクリル酸エステル系単量体
およびアクリロニトリル、メタアクリロニトリル
等で代表されるシアン化ビニル系単量体などが挙
げられ、これらは2種以上を併用することができ
る。 マレイミド系共重合体におけるマレイミド系単
量体の共重合量は10〜90重量%とくに30〜70重量
%が好ましく、10重量%未満では得られる共重合
体、ひいては本発明の組成物の熱変形温度が低下
し、逆に90重量%を越えると組成物の耐衝撃性が
低下するため好ましくない。 マレイミド系共重合体の製造方法は特に制限が
なく、通常の乳化重合、懸濁重合、溶液重合、塊
状重合、塊状−懸濁重合によつて製造することが
できる。また無水マレイン酸等に代表されるα・
β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合せしめた共
重合体をアンモニアまたは第一級アミンと反応さ
せて製造することもできる。 本発明で用いる(B)熱可塑性エラストマーとは、
ポリエーテルエステル、ポリエーテルエステルア
ミドおよびポリエーテルアミドであり、中でも特
にポリエーテルエステルが好ましい。ここに、ポ
リエーテルエステルとは、くり返し単位の80モル
%以上がアルキレンテレフタート単位から構成さ
れる数平均分子量1000〜60000のポリエステルを
ハードセグメントとし、くり返し単位の80モル%
以上がアルキレンオキサイド単位から構成される
数平均分子量400〜6000のポリ(アルキレンオキ
サイド)グリコールをソフトセグメントとするブ
ロツク共重合体であり、ポリ(アルキレンオキサ
イド)グリコール成分が該ブロツク共重合体中好
ましくは1〜85重量%、特に好ましくは5〜50重
量%の範囲で含有されているものである。ポリエ
ーテルエステルブロツク共重合体の具体例として
はポリエチレンテレフタレート−ポリエチレンオ
キサイドブロツク共重合体、ポリエチレンテレフ
タレート−ポリテトラメチレンオキサイドブロツ
ク共重合体、ポリテトラメチレンテレフタレート
−ポリエチレンオキサイドブロツク共重合体、ポ
リテトラメチレンテレフタレート−ポリテトラメ
チレンオキサイドブロツク共重合体などが挙げら
れる。 また、ポリエーテルエステルアミドおよびポリ
エーテルアミドとは上記と同様にポリエーテルを
ソフトセグメント、ポリエステルアミドあるいは
ポリアミドをハードセグメントとするブロツク共
重合体であり、これらも公知の方法で製造するこ
とができる。 本発明の熱可塑性樹脂組成物は(A)マレイミド系
共重合体および(B)熱可塑性エラストマーの二者を
配合することにより得られるが、これらの配合割
合は(A)が30〜95重量部、とくに50〜90重量部およ
び(B)が70〜5重量部、とくに50〜10重量部(合計
100重量部)となる範囲から選択される。ここで
(A)マレイミド系共重合体の配合量が30重量部未満
では熱変形温度の極めて低い組成物しか得られ
ず、95重量部を越えると組成物の耐衝撃性が著し
く低下するため好ましくない。 また、本発明の熱可塑性樹脂組成物に対して、
さらに他の重合体(C)を配合させることによつて、
種々の特性を発揮させることができる。このよう
な重合体(C)としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、メタアクリル酸メチル、アクリロニトリル
等で代表されるビニル系単量体の(共)重合体、
ナイロンに代表されるようなポリアミド系重合
体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートに代表されるようなポリエステル
系重合体等が挙げられるが、なかでもスチレン−
アクリロニトリル共重合体、スチレン−α−メチ
ルスチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸メチル−アクリロニトリル共重
合体、α−メチルスチレン−アクリロニトリル共
重合体およびメタクリル酸メチル単独重合体が好
ましく使用できる。 上記マレイミド系共重合体(A)および熱可塑性エ
ラストマー(B)の配合方法にはとくに制限はなく、
例えば粉粒状の重合体を予め混合しまたは混合せ
ず所望の量比で押出機に供給し溶融混合する方法
などが採用される。 なお本発明の熱可塑性樹脂組成物には通常のヒ
ンダードフエノール系酸化防止剤、リン系酸化防
止剤およびイオウ系酸化防止剤等の酸化防止剤を
添加して熱安定性を向上させたり、滑剤を添加し
て流動性をさらに改良することもできる。また目
的に合わせて、ガラス繊維、金属繊維、炭素繊維
等の繊維補強剤、無機充填剤、着色剤、導電性材
料、顔料を配合することもできる。また、本発明
の樹脂組成物にテトラブロモビスフエノールA、
デカブロモビフエニルエーテル、臭素化ポリカー
ボネート等の一般のハロゲン化有機化合物系難燃
剤を酸化アンチモンとともに混合することによつ
て難燃化が可能である。 以上説明したように本発明の熱可塑性樹脂組成
物は、熱変形温度に代表される耐熱性、耐衝撃性
に代表される機械的性質および流動性に代表され
る成形性がバランスしてすぐれており、これらの
特性を生かした種々の用途が期待される。 以下、参考例および実施例によつて本発明をさ
らに説明する。なお、参考例、実施例中の熱変形
温度はASTM−D−648−56、アイゾツト衝撃値
はASTM D−256−56 Method Aにしたがつて
測定した。また溶融粘度は高化式フローテスター
を用い0.5mmφ×1.0mmのノズルに50Kg/cm2の荷重
をかけ260℃で測定した。部数は重量部、%は重
量%を表わす。 参考例 1 〔マレイミド系共重合体(A)の製造〕 還流コンデンサー、撹拌機および滴下ロートを
備えた内容種20の重合槽にスチレン5.4Kg、メ
チルエチルケトン(溶媒)1.4Kgおよび過酸化ベ
ンゾイル(開始剤)9.3gを仕込み、十分溶解さ
せた。 一方、別にN−フエニルマレイミド17%のメチ
ルエチルエトン溶液を調製し、滴下ロートに仕込
んだ。 次に重合槽内温度を75℃に保ち、撹拌を行ない
ながら、滴下ロートからN−フエニルマレイミド
−メチルエチルケトン溶液を1200g/hrの速度で
滴下し、溶液重合を行なつた。重合系は次第に粘
度が上昇し、滴下開始後5時間で重合率は61%に
達した。この時点で滴下ロートからの滴下を中止
し、淡かつ色透明で粘調な反応液をメタノール中
へ滴下し、残存スチレンおよびメチルエチルケト
ンを除去することにより、白色のスチレン−Nフ
エニルマレイミド共重合体(A−1)が約3.9Kg
得られた。 参考例 2 〔マレイミド系共重合体(A)の製造〕 実施例1と同様の重合槽にスチレン5Kg、メチ
ルエチルケトン2.5Kg、過酸化ベンゾイル(開始
剤)35gを仕込み、十分溶解させた。一方、別に
無水マレイン酸40%のメチルエチルエトン溶液を
調製し、滴下ロートに仕込んだ。次に重合槽内温
度を75℃に保ち撹拌を行ないながら滴下ロートか
ら無水マレイン酸−メチルエチルケトン溶液を
833g/hrの速度で3時間添加し、添加終了後2
時間保持した。その後、重合槽内温度を30℃まで
冷却したところ、無色透明の粘調な液体が得ら
れ、重合率は94%であつた。次に反応系へアニリ
ン950gを添加し、30℃に保持して30分間撹拌を
つづけた。次いで反応系へ多量のトルエンを加
え、メチルエチルケトンおよび未反応単量体を除
去後、乾燥することにより淡かつ色の共重合体
6.5Kgを得た。 この共重合体をブラベンダーを用いて270℃で
15分間混練し、脱水イミド閉環を行つて、スチレ
ン−N−フエニルマレイミド系共重合体(A−
2)を6.4Kg得た。 参考例 3 〔ポリエーテルエステルブロツク共重合体の製
造〕 ジメチルテレフタレート94.5部、ジメチルイソ
フタレート41.5部、数平均分子量約1000のポリ
(テトラメチレンオキシド)グリコール38.5部、
および1,4−ブタンジオール94.5部をチタンテ
トラブトキシ触媒0.1部とともにヘリカルリボン
型撹拌翼を備えた反応容器に仕込み、210℃で2
時間加熱して理論メタノール量の95%のメタノー
ルを系外に留出した。反応混合物に“イルガノツ
クス”1010 0.42部を添加した後245℃に昇温し、
次いで50分をかけて系内の圧力を0.2mmHgの減圧
とし、その条件で2時間重合を行なわせた。得ら
れたポリエーテルエステル(B−1)の融点は
169℃であつた。 参考例 4 〔ポリエーテルエステルアミドブロツク共重合
体の製造〕 ω−アミノドデカン酸54.6部、ドデカンジ酸
13.4部および末端基定量法で求めた数平均分子量
が663のポリ(テトラメチレンオキシド)グリコ
ール38.7部を“イルガノツクス”1098 0.2部(酸
化防止剤)およびテトラブチルチタネート触媒
0.05部と共にヘリカルリボン撹拌翼を備えた反応
容器に仕込み、N2パージして220℃で30分間加熱
撹拌して均質な透明溶液とした後、昇温および減
圧プログラムに従つて30分で250℃1mmHg以下の
重合条件にもたらした。この条件にて5時間25分
反応せしめると無色透明の溶融ポリマが得られ、
水中にガツトとして吐出してポリエーテルエステ
ルアミド(B−2)を得た。この融点をDSCで
測定したところ154℃であつた。 参考例 5 〔ポリエーテルアミドブロツク共重合体の製
造〕 ε−カプロラクタム136部、数平均分子量約
1000のポリ(テトラメチレンオキシド)グリコー
ル38.5部、および1,4−ブタンジオール94.5部
をチタンテトラブトキシド触媒0.1部とともにヘ
リカルリボン型撹拌翼を備えた反応容器に仕込
み、参考例4と同様にポリエーテルアミド(B−
3)を得た。この融点をDSCで測定したところ
160℃であつた。 実施例 1 参考例1〜2で製造したマレイミド系共重合体
(A−1、2)、参考例3〜5で製造した熱可塑性
エラストマー(B−1〜3)および60%ゴム含有
スチレン−ブタジエン−アクリロニトリル共重合
体(ABS)(東レ(株)製)を表−1の配合比にした
がつて配合し、押出機で溶融押出後、射出成形し
て得られた試験片の特性を測定した。熱変形温
度、アイゾツト衝撃強度および溶融粘度の測定結
果を表−1に配合させるとともに示した。
【表】
表−1から明らかなように、本発明の組成物No.
1〜5は熱変形温度、アイゾツト衝撃強度および
溶融粘度が均衡してすぐれているのに対して、マ
レイミド共重合体単独の場合(No.6)、マレイミ
ド共重合体とエラストマーの配合比が外れる場合
(No.7、8)および衝撃改良剤がジエン系のゴム
であるABSの場合(No.9)は熱変形温度、アイ
ゾツト衝撃強度および溶融粘度のいずれかが不十
分な組成物しか得られない。
1〜5は熱変形温度、アイゾツト衝撃強度および
溶融粘度が均衡してすぐれているのに対して、マ
レイミド共重合体単独の場合(No.6)、マレイミ
ド共重合体とエラストマーの配合比が外れる場合
(No.7、8)および衝撃改良剤がジエン系のゴム
であるABSの場合(No.9)は熱変形温度、アイ
ゾツト衝撃強度および溶融粘度のいずれかが不十
分な組成物しか得られない。
Claims (1)
- 1 (A)マレイミド系共重合体30〜95重量部および
(B)ポリエーテルエステル、ポリエーテルエステル
アミドおよびポリエーテルアミドから選ばれた熱
可塑性エラストマーの少なくとも1種70〜5重量
部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16027482A JPS5949255A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16027482A JPS5949255A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5949255A JPS5949255A (ja) | 1984-03-21 |
JPH0129222B2 true JPH0129222B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=15711448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16027482A Granted JPS5949255A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5949255A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6173753A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-15 | Toray Ind Inc | 樹脂組成物 |
JPS6211991A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | 富士電機株式会社 | 情報自動販売機 |
US5047470A (en) * | 1989-07-28 | 1991-09-10 | General Electric Company | High impact blends of copolyether-ester elastomers, rubber graft polymers and styrene-acrylonitrile rigid polymers |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16027482A patent/JPS5949255A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5949255A (ja) | 1984-03-21 |
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