JPS6086162A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6086162A JPS6086162A JP19580483A JP19580483A JPS6086162A JP S6086162 A JPS6086162 A JP S6086162A JP 19580483 A JP19580483 A JP 19580483A JP 19580483 A JP19580483 A JP 19580483A JP S6086162 A JPS6086162 A JP S6086162A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide resin
- polymer
- resin composition
- present
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 title claims description 23
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 24
- 150000001990 dicarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920006249 styrenic copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 6
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- -1 2-methylallyl glycidyl ether Chemical compound 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- QOVCUELHTLHMEN-UHFFFAOYSA-N 1-butyl-4-ethenylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=C(C=C)C=C1 QOVCUELHTLHMEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-4-prop-2-enylbenzene Chemical group CC1=CC=C(CC=C)C=C1 WAEOXIOXMKNFLQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 2-allylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CC=C QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N Maleimide Chemical compound O=C1NC(=O)C=C1 PEEHTFAAVSWFBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N dicarbonic acid Chemical class OC(=O)OC(O)=O ZFTFAPZRGNKQPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003011 styrenyl group Chemical group [H]\C(*)=C(/[H])C1=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐水性良好なポリアミド樹脂組成物に関する。
更に詳しくはポリアミド樹脂に対し11”が定のポリス
チレン系樹脂を特定量、均一に混合してなる、吸水によ
る機械的性質の低下及び寸法変化の少ない、ポリアミド
樹脂組成物に関する。
チレン系樹脂を特定量、均一に混合してなる、吸水によ
る機械的性質の低下及び寸法変化の少ない、ポリアミド
樹脂組成物に関する。
ポリアミド樹脂は物理的、化学的性質に優れている事か
ら、合成繊維として巾広く利用されているが、近年成形
材料としても利用される様になっている。これはポリア
ミド樹脂が熱可塑性樹脂中で高い機械的強度と、優れた
耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高い電気的性質
を有し、エンジニアリングプラスチックとしての性能を
十分有している事による。しかしその反面、アミド基(
−CONF(−)に帰因する吸水による寸法変化、機械
的強度の低下等、好ましからざる性能を有し、それが故
に成形材料としての市場性が限定される場合も見られた
のである。
ら、合成繊維として巾広く利用されているが、近年成形
材料としても利用される様になっている。これはポリア
ミド樹脂が熱可塑性樹脂中で高い機械的強度と、優れた
耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高い電気的性質
を有し、エンジニアリングプラスチックとしての性能を
十分有している事による。しかしその反面、アミド基(
−CONF(−)に帰因する吸水による寸法変化、機械
的強度の低下等、好ましからざる性能を有し、それが故
に成形材料としての市場性が限定される場合も見られた
のである。
本発明の目的とするところは、ポリアミド樹脂本来の優
れた諸性能を損なう事なく、吸水時のか\る性状を改善
する事にあるが、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂に対
し、特定のポリスチレン系樹脂を特定量均一分散させて
成るポリアミド樹脂組成物において、吸水時の性能と本
来の優れた諸性能の双方をバランス良く、満足する事を
見い出し、本発明に到ったものである。
れた諸性能を損なう事なく、吸水時のか\る性状を改善
する事にあるが、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂に対
し、特定のポリスチレン系樹脂を特定量均一分散させて
成るポリアミド樹脂組成物において、吸水時の性能と本
来の優れた諸性能の双方をバランス良く、満足する事を
見い出し、本発明に到ったものである。
即ち、本発明の安上とする所はポリアミド樹脂30〜り
S重量%とα、β不飽和ジカルボン酸無水物基又はエポ
キシ基をOoOS〜Sモル/1oor重合体含むスチレ
ン系共重合物S〜30重M%とからなる、吸水時の性能
と本来の優れた諸性能の双方をバランス良く満足したポ
リアミド樹脂組成物に関する。
S重量%とα、β不飽和ジカルボン酸無水物基又はエポ
キシ基をOoOS〜Sモル/1oor重合体含むスチレ
ン系共重合物S〜30重M%とからなる、吸水時の性能
と本来の優れた諸性能の双方をバランス良く満足したポ
リアミド樹脂組成物に関する。
本発明の詳細な説明するに、スチレン系共重合物とはス
チレン単位を主体とし、不飽和エポキシ化合物、α、β
不飽和ジカルボン酸無水物等のコモノマーに由来するカ
ルボン酸無水物基又はエポキシ基をO0θ左〜Sモル/
/ 00 f重合体崩し、更に場合によってはその他
にスチレン及び該コモノマーと共重合可能な不飽和モノ
マー単位とから構成される。α、β不飽和ジカルボン不
飽和エポキシ化合物としてはメタクリル酸グリシジル、
アクリル酸グリシジル、アリルグリ7ジルエーテル1.
2メチルアリルグリ7ジルエーテル、アリルフェノール
グリシジルエーテル等が挙げられる。又場合によ2ては
用いられる不飽和モノマーとしては、α−メチルスチレ
ン、p−)’fルスチレン、p−プチルスチレ/、ハロ
ゲン化スチレン、ビニルキシレン等の不飽和芳香族化合
物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリ
ル酸、又はその低級アルキルエステル、ビニルピロリド
ン、ビニルカフロラクタム、マレイミド等の含窒素不飽
和化合物等の他、スチレン、上記不飽オ[」ジカルボン
酸無水物、不飽和エポキシ化合物と共重合可能なすべて
の化合物が挙げられる。スチレン系共重合物にか\る、
カルボン酸無水物基ないしはエポキシ基を導入する方法
としてはいわゆる公知のラジカル共重合法が用いられる
他、スチレン単独重合物ないしはスチレン系共重合物に
ラジカル発生剤を存在させ、上記基を有する不飽和単量
体の一種以上を溶剤ないしは分散媒の存在下又は非存在
下でラジカルグランド反応させる方法を挙げる事が出来
る。中でも溶融状態でグラフトさせ今場合、押し出し機
、ニーダ−、パンバリミキサー等の溶融混練機を用いる
事によシ、簡略化された処決で極めて短詩fj〕で目的
とするものを得る事が出来る。得られるスチレン系共重
合物の数平均分子角は7万〜15万の範囲が好ましい。
チレン単位を主体とし、不飽和エポキシ化合物、α、β
不飽和ジカルボン酸無水物等のコモノマーに由来するカ
ルボン酸無水物基又はエポキシ基をO0θ左〜Sモル/
/ 00 f重合体崩し、更に場合によってはその他
にスチレン及び該コモノマーと共重合可能な不飽和モノ
マー単位とから構成される。α、β不飽和ジカルボン不
飽和エポキシ化合物としてはメタクリル酸グリシジル、
アクリル酸グリシジル、アリルグリ7ジルエーテル1.
2メチルアリルグリ7ジルエーテル、アリルフェノール
グリシジルエーテル等が挙げられる。又場合によ2ては
用いられる不飽和モノマーとしては、α−メチルスチレ
ン、p−)’fルスチレン、p−プチルスチレ/、ハロ
ゲン化スチレン、ビニルキシレン等の不飽和芳香族化合
物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、メタクリ
ル酸、又はその低級アルキルエステル、ビニルピロリド
ン、ビニルカフロラクタム、マレイミド等の含窒素不飽
和化合物等の他、スチレン、上記不飽オ[」ジカルボン
酸無水物、不飽和エポキシ化合物と共重合可能なすべて
の化合物が挙げられる。スチレン系共重合物にか\る、
カルボン酸無水物基ないしはエポキシ基を導入する方法
としてはいわゆる公知のラジカル共重合法が用いられる
他、スチレン単独重合物ないしはスチレン系共重合物に
ラジカル発生剤を存在させ、上記基を有する不飽和単量
体の一種以上を溶剤ないしは分散媒の存在下又は非存在
下でラジカルグランド反応させる方法を挙げる事が出来
る。中でも溶融状態でグラフトさせ今場合、押し出し機
、ニーダ−、パンバリミキサー等の溶融混練機を用いる
事によシ、簡略化された処決で極めて短詩fj〕で目的
とするものを得る事が出来る。得られるスチレン系共重
合物の数平均分子角は7万〜15万の範囲が好ましい。
本発明の目的に使用し得るポリアミド樹脂は公知の通常
の射出成形可能なポリアミド樹脂であって、例えばポリ
力プロラクタム(ナイロンA)の様な脂肪族系ポリラク
タム、及びポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロンA
、A)、ポリへキサメチレンセバカミド(ナイロン6、
IO)等の様な脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸か
ら形成されるポリアミドを例示する事が出来る。用いら
れるポリアミド樹脂の数平均分子量としては、1ooo
o〜3!;000の範囲が好ましい。一般に異種重合物
同志の混合は相溶性が極めて悪く、均一な海−島構造を
得る事は困難であシ、得られる混合系組成物の成形品外
観及び機誠的、物理化学的性能に好ましからざる影響を
与える。しかるに本発明によれは、特定のスチレン重合
物をポリアミド樹脂50〜93重量%に対し5−SO重
重量混合させる事により、ポリアミド本来の性能を失な
う事なく、耐水性能を大巾に改善し得るのである。ポリ
アミド樹脂と混合させる手段として、押し出し機、ニー
ダ−、バンバリーミキサ−等、公知の溶融混線処決が挙
げられる。
の射出成形可能なポリアミド樹脂であって、例えばポリ
力プロラクタム(ナイロンA)の様な脂肪族系ポリラク
タム、及びポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロンA
、A)、ポリへキサメチレンセバカミド(ナイロン6、
IO)等の様な脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸か
ら形成されるポリアミドを例示する事が出来る。用いら
れるポリアミド樹脂の数平均分子量としては、1ooo
o〜3!;000の範囲が好ましい。一般に異種重合物
同志の混合は相溶性が極めて悪く、均一な海−島構造を
得る事は困難であシ、得られる混合系組成物の成形品外
観及び機誠的、物理化学的性能に好ましからざる影響を
与える。しかるに本発明によれは、特定のスチレン重合
物をポリアミド樹脂50〜93重量%に対し5−SO重
重量混合させる事により、ポリアミド本来の性能を失な
う事なく、耐水性能を大巾に改善し得るのである。ポリ
アミド樹脂と混合させる手段として、押し出し機、ニー
ダ−、バンバリーミキサ−等、公知の溶融混線処決が挙
げられる。
ポリアミド樹脂組成物中のスチレン系共重合物の量はS
−S O重量%であ)3%に満たざる時は耐水性の改
善に乏しく、メタθ%を超えると、ポリアミド樹脂とし
ての本来の性能例えば、機械的性質、耐熱性等著しい低
下をきたす。又スチレン系共重合物中の極性基(α、β
不飽和ジカルボン酸無水物基またはエポキシ基)の量は
OoOS〜jモル//θθ2M合体であり、θ、orモ
ル//θor重合体に満たざる場合〆は均一な分散状態
のものを得る事が出来ず、得られる成形物の機械的性質
も満足でなく、表面の)飴状ハクリ等の懺面外綾上の欠
陥を生じる。又Sモル/100f重合体を超えると溶融
混線時に一部架橋反応を含む高分子間の反応が顕著とな
り、流動性が低下し、成形加工性を著しく損なう事にな
シ好ましくない。
−S O重量%であ)3%に満たざる時は耐水性の改
善に乏しく、メタθ%を超えると、ポリアミド樹脂とし
ての本来の性能例えば、機械的性質、耐熱性等著しい低
下をきたす。又スチレン系共重合物中の極性基(α、β
不飽和ジカルボン酸無水物基またはエポキシ基)の量は
OoOS〜jモル//θθ2M合体であり、θ、orモ
ル//θor重合体に満たざる場合〆は均一な分散状態
のものを得る事が出来ず、得られる成形物の機械的性質
も満足でなく、表面の)飴状ハクリ等の懺面外綾上の欠
陥を生じる。又Sモル/100f重合体を超えると溶融
混線時に一部架橋反応を含む高分子間の反応が顕著とな
り、流動性が低下し、成形加工性を著しく損なう事にな
シ好ましくない。
なお、本発明におけるポリアミド樹脂組成物においては
更に熱安定剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難
燃化剤、可塑化剤等の添加剤を混入させても良い。
更に熱安定剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難
燃化剤、可塑化剤等の添加剤を混入させても良い。
又ガラス繊維、金属繊維、チタン酸カリウィスカー、炭
素繊維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウム、
マイカ、ガラスフレーク、ミルド7アイバー、金属フレ
ーク、金属粉末の様なフィラー系補強剤を混入させても
良い。とシわけガラス繊維を本発明のポリアミド樹脂組
成物50〜90重量饅に対し、70〜50重量%混入さ
せる事によシ、機械的強度、IIIIt熱温度を大巾に
改善するのみならず、耐水性能についても、更に改善を
みる事が出来、本発明の目的を達成する上で好ましい。
素繊維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウム、
マイカ、ガラスフレーク、ミルド7アイバー、金属フレ
ーク、金属粉末の様なフィラー系補強剤を混入させても
良い。とシわけガラス繊維を本発明のポリアミド樹脂組
成物50〜90重量饅に対し、70〜50重量%混入さ
せる事によシ、機械的強度、IIIIt熱温度を大巾に
改善するのみならず、耐水性能についても、更に改善を
みる事が出来、本発明の目的を達成する上で好ましい。
以下実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例7〜io、及び比較例/〜ダ
ポリヘキサメチレンアジパミド樹脂(ηrθL=コj
dt/9、りg%濃硫酸中、濃度/ f/d4 。
dt/9、りg%濃硫酸中、濃度/ f/d4 。
25Cで測定)に表−7に示される配合比(重量比)で
各樹脂をベレットブレンドし温度、2g0Cで溶融混練
し、ポリアミド樹脂組成物を得た。
各樹脂をベレットブレンドし温度、2g0Cで溶融混練
し、ポリアミド樹脂組成物を得た。
得られた組成物をユ、!オンス射出成形機で金型温度t
o′C1射出/冷却=10秒/λO秒サイクル、樹脂温
度、2goCの条件で成形を行ない巾//2インチ、厚
さ//タインチ、長さ3インチの曲は試験用テストピー
スを得た。
o′C1射出/冷却=10秒/λO秒サイクル、樹脂温
度、2goCの条件で成形を行ない巾//2インチ、厚
さ//タインチ、長さ3インチの曲は試験用テストピー
スを得た。
このテストピースをコ3Cの水にユ5日間浸漬し、aj
C&&%相対湿度下で一日放置し、吸水率、寸法変化率
、曲げ強度、曲げ弾性率の保持率を測定した。その結果
は表−lに示されるが本発明の条件を満たすものはいず
れも優れた結果を示した。
C&&%相対湿度下で一日放置し、吸水率、寸法変化率
、曲げ強度、曲げ弾性率の保持率を測定した。その結果
は表−lに示されるが本発明の条件を満たすものはいず
れも優れた結果を示した。
なお成形及び混線時に何ら異常の認められぬものは良好
とした。又曲げ物性はA[TM D 7 ’?θに準拠
し測定された。
とした。又曲げ物性はA[TM D 7 ’?θに準拠
し測定された。
実施例//〜15、及び比較例3〜g
ポリカプロラクタム樹脂(ηret = 3.s dt
/l )についても、表−一に示される配合比(重量比
)で各樹脂をベレットブレンドし温度2kOCで溶融混
練しポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物を同
様の処法で評価した。その結果は表−コに示されるが本
発明の条件を満たすものは、いづれも優れた結果を示し
た。
/l )についても、表−一に示される配合比(重量比
)で各樹脂をベレットブレンドし温度2kOCで溶融混
練しポリアミド樹脂組成物を得た。得られた組成物を同
様の処法で評価した。その結果は表−コに示されるが本
発明の条件を満たすものは、いづれも優れた結果を示し
た。
また、表中で略号で示されるスチレン系重合体は下記の
内容のものであり、以下の処法で製造される。
内容のものであり、以下の処法で製造される。
スチレン系重合体製造例
A:三菱モンサンド化成製ダイヤレックスHFl&(商
品名)使用 B:スチレン系重合体Aに無水マレイン酸を10θθθ
ppm s ラジカル発生剤ベロキシモン(商品名、日
本油脂製)をSθθppm添加し温度aooCでベント
付き押し出し機で溶融混練しグラフト化スチレン系重合
体Bを得た。
品名)使用 B:スチレン系重合体Aに無水マレイン酸を10θθθ
ppm s ラジカル発生剤ベロキシモン(商品名、日
本油脂製)をSθθppm添加し温度aooCでベント
付き押し出し機で溶融混練しグラフト化スチレン系重合
体Bを得た。
分析の結果グラフトされた無水マレイン酸の量は100
f重合体当たり0,5モルであった。
f重合体当たり0,5モルであった。
C:スチレンアクリロニトリル樹脂(サンレックス(商
標)、三菱モンサント化成社製)に無水マレイン酸を1
10000pp、 ラジカル発生剤ベロキシモンを!r
00 ppm f添加し温度:200Cでベント付き
押し出し機で溶融混練しクラフト化スチレン系重合体C
を得た。
標)、三菱モンサント化成社製)に無水マレイン酸を1
10000pp、 ラジカル発生剤ベロキシモンを!r
00 ppm f添加し温度:200Cでベント付き
押し出し機で溶融混練しクラフト化スチレン系重合体C
を得た。
分析の結果グラフトされた無水マレイン酸の量は/θO
り重合体尚たり0.3モルであった。
り重合体尚たり0.3モルであった。
D=スチレン系重合体Aλ〜、無水マレイン酸jθfを
オルソジクロロベンゼン21VC溶解しラジカル発生剤
パーへキサコ、tB(商品名、日本油脂製)/θ1を/
θθCで3時間にわたって滴下し更にり時間反応させた
。
オルソジクロロベンゼン21VC溶解しラジカル発生剤
パーへキサコ、tB(商品名、日本油脂製)/θ1を/
θθCで3時間にわたって滴下し更にり時間反応させた
。
分析の結果グラフトされた無水マレイン酸の葉は100
f?重合体当たり/、タモルであった。
f?重合体当たり/、タモルであった。
E : ARCO社製ダイラーク23.1(商品名)を
使用 無水マレイン酸共重合量は7.5モル/100f重合体
であった。
使用 無水マレイン酸共重合量は7.5モル/100f重合体
であった。
F:スチレン系重合体Aにアクリル酸グリシジルを11
0000pp、ラジカル発生剤ベロキシモンを! 00
ppm添加し、温度200Cでベント付き押し出し機
で溶融混練し、グ毛 ラフト化スチレン系重合体を得た。
0000pp、ラジカル発生剤ベロキシモンを! 00
ppm添加し、温度200Cでベント付き押し出し機
で溶融混練し、グ毛 ラフト化スチレン系重合体を得た。
分析の結果グラフト化されたアクリル酸グリシジルの量
は100f重合体あたりO,Sモルであった。
は100f重合体あたりO,Sモルであった。
G:Fでアクリル酸グリシジルの代りにメタアクリル酸
グリシジルで同様な処決を行ないグラフト化スチレン系
重合体Gを得た。
グリシジルで同様な処決を行ないグラフト化スチレン系
重合体Gを得た。
分析の結果、グラフト化されたメタアクリル酸グリシジ
ルの量は1ooy重合体あたり0.9モルであった。
ルの量は1ooy重合体あたり0.9モルであった。
H:メチレフ90部、メタクリル酸グリシジル70部、
ラウリルメルカプタン0.3部、アソ゛ビスコ、tジメ
チルバレロニトリル0.1部を水300部、コチポリビ
ニルアルコール1g部中に滴下しtsCで10時間反応
させスチレン系重合体Hを得た。
ラウリルメルカプタン0.3部、アソ゛ビスコ、tジメ
チルバレロニトリル0.1部を水300部、コチポリビ
ニルアルコール1g部中に滴下しtsCで10時間反応
させスチレン系重合体Hを得た。
分析の結果共重合されたメタアクリル酸グリシジルの奮
は/θoyN、合体あたシフモルであった。
は/θoyN、合体あたシフモルであった。
Claims (1)
- (1) ポリアミド樹脂左0−93重量%と、α、β不
飽和ジカルボン酸無水物基又はエポキシ基をO20り〜
Sモル/ t o o r重合体含むスチレン系共重合
物3〜go重量%とから成ることを特徴とするポリアミ
ド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19580483A JPS6086162A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19580483A JPS6086162A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6086162A true JPS6086162A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16347251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19580483A Pending JPS6086162A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6086162A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281444A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62185724A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物 |
| US4740552A (en) * | 1986-02-14 | 1988-04-26 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Alloys of styrenic resins and polyamides |
| US4788244A (en) * | 1987-01-27 | 1988-11-29 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Flame-resistant polyamide resin composition |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP19580483A patent/JPS6086162A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6281444A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS62185724A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物 |
| US4740552A (en) * | 1986-02-14 | 1988-04-26 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Alloys of styrenic resins and polyamides |
| US4788244A (en) * | 1987-01-27 | 1988-11-29 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Flame-resistant polyamide resin composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4381366A (en) | Fibre reinforced polyamide moulding compounds | |
| US4381371A (en) | Polymer mixtures | |
| JPH0472855B2 (ja) | ||
| JPS5871952A (ja) | 新規なる熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS63165452A (ja) | 重合体組成物 | |
| JPS58120663A (ja) | 高衝撃性成形用組成物 | |
| US4496690A (en) | Alloys of styrenic resins and polyamides | |
| JPH02120352A (ja) | ポリアミド及び、tert.―ブチルアクリレートを含むグラフトポリマーの成形材料 | |
| JPS6086162A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPH0940865A (ja) | ポリアリ−レンスルフィド樹脂組成物 | |
| JPH0347814A (ja) | イミド化共重合体およびそれを用いた樹脂改質剤、樹脂相溶化剤 | |
| JPH05339479A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6160098B2 (ja) | ||
| JPH0352764B2 (ja) | ||
| JPS5933348A (ja) | 新しい熱可塑性重合体組成物 | |
| JPH0128781B2 (ja) | ||
| US4731413A (en) | Molding compositions based on linear, high-molecular weight polyesters | |
| JPS60137961A (ja) | ポリアミド組成物の製法 | |
| JPS6047304B2 (ja) | 新規熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6059257B2 (ja) | ガラス繊維強化樹脂組成物 | |
| US5254609A (en) | Polyarylene sulfide resin composition and process for the preparation | |
| JPS6086163A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS6086161A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| DE3709599A1 (de) | Thermoplastische formmassen aus polyamiden und harzcopolymeren | |
| DE69121481T2 (de) | Harzmasse |