JPS6086161A - ポリアミド樹脂組成物 - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物Info
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- JPS6086161A JPS6086161A JP19580383A JP19580383A JPS6086161A JP S6086161 A JPS6086161 A JP S6086161A JP 19580383 A JP19580383 A JP 19580383A JP 19580383 A JP19580383 A JP 19580383A JP S6086161 A JPS6086161 A JP S6086161A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyamide
- polyamide resin
- aliphatic
- resin
- dicarboxylic acid
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐水性良好なポリアミド樹脂組成物に関する。
史に詳しくはポリアミド樹脂に対し特定のポリスチレン
系樹脂を特定量、均一に混を1.イ37.−吸索による
榊植的性質の低下及び寸法変化の少ない、ポリアミド樹
脂組成物に関する。
系樹脂を特定量、均一に混を1.イ37.−吸索による
榊植的性質の低下及び寸法変化の少ない、ポリアミド樹
脂組成物に関する。
ポリアミド樹脂は物理的、化学的性質に優れている事か
ら、合成繊維として巾広く利用されているが、近年成形
材料としても利用される様になっている。これはポリア
ミド樹脂が熱可塑性樹脂中で高い機械的強度、優れた耐
摩耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高い電気的性質を
有し、エンジニアリングプラスチックスとしての性能を
十分有している事による。しかしその反面、アミド基(
−CONH−)に帰因する吸水による寸法変化、機械的
強度の低下等、好ましからざる性能を有し、それが故に
成形材料としての市場性が限定される場合も見られたの
である。
ら、合成繊維として巾広く利用されているが、近年成形
材料としても利用される様になっている。これはポリア
ミド樹脂が熱可塑性樹脂中で高い機械的強度、優れた耐
摩耗性、耐薬品性、耐熱性及び比較的高い電気的性質を
有し、エンジニアリングプラスチックスとしての性能を
十分有している事による。しかしその反面、アミド基(
−CONH−)に帰因する吸水による寸法変化、機械的
強度の低下等、好ましからざる性能を有し、それが故に
成形材料としての市場性が限定される場合も見られたの
である。
本発明の目的とするところは、ポリアミド樹脂本来の優
れた諸性能を損なう事なく、吸水時のか\る性状を改善
する事にあるが、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂に対
し特定のポリスチレン系樹脂を特定量均一分散させて成
るポリアミド樹脂組成物において、吸水時の性能と本来
の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する事を見い
出し本発明に到ったものである。
れた諸性能を損なう事なく、吸水時のか\る性状を改善
する事にあるが、鋭意検討の結果、ポリアミド樹脂に対
し特定のポリスチレン系樹脂を特定量均一分散させて成
るポリアミド樹脂組成物において、吸水時の性能と本来
の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する事を見い
出し本発明に到ったものである。
即ち本発明の要旨とする所は、ポリアミド樹脂5θ〜り
5重量%と、カルボン酸無水物基またはエポキシ基をθ
、o s S−rモル/100f重合体含む、スチレン
系共重合物5〜よ0重f)t %とからなシ、該ポリア
ミド樹脂が脂肪族ポリラクタムまたは脂肪族ジアミンと
脂肪族ジカルボン酸から形成されるボリアlド5θ〜デ
θ重素チとジアミン及びジカルボン酸の少なくとも片方
が芳香族性を有する系から形成されるポリアミド70〜
30重t%とから構成される事を特徴とする吸水時の性
能と本来の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する
、ポリアミド樹脂組成物に関する。
5重量%と、カルボン酸無水物基またはエポキシ基をθ
、o s S−rモル/100f重合体含む、スチレン
系共重合物5〜よ0重f)t %とからなシ、該ポリア
ミド樹脂が脂肪族ポリラクタムまたは脂肪族ジアミンと
脂肪族ジカルボン酸から形成されるボリアlド5θ〜デ
θ重素チとジアミン及びジカルボン酸の少なくとも片方
が芳香族性を有する系から形成されるポリアミド70〜
30重t%とから構成される事を特徴とする吸水時の性
能と本来の優れた諸性能の双方をバランス良く満足する
、ポリアミド樹脂組成物に関する。
本発明の詳細な説明するに、本発明において使用される
スチレン系共重合物とはスチレン単位を主体とし、不飽
和エポキシ化合物、α、β不飽和ジカルボン酸無水物等
のコモノマーに由来する、カルボン酸無水物基およびエ
ポキシ基よシ選択される一種以上の基をo、or−tモ
ル/1009重合体有し、更に場合によってはその他に
スチレン及び該コモノマーと共重合可能な不飽和モノマ
ー単位とから構成される。α、β不飽和ジカルボン酸無
水物としては無水マレイン酸、無水シトラコン酸、メチ
ル無水マレイン酸等が挙けられ、又不飽和エポキシ化合
物としてはメタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシ
ジル、アリルグリシジルエーテル、コメチルアリルグリ
シジルエーテル、アリルフェノールグリシジルエーテル
等が挙げられる。又場合によっては用いられる不飽和モ
ノマーとしては、α−メチルスチレン、p−メチルスチ
レン、p−ブナルスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニ
ルキシレン等の不飽和芳香族化合物、アクリロニトリル
、メタクリロニトリル、メタクリル酸、又はその低級ア
ルキルエステル、ビニルピロリドン、ビニルカプロラク
タム、マレイミド等の含窒素不飽和化合物等の他、スチ
レン、上記不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和エポキシ
化合物と共重合可能なすべての化合物が挙けられる。
スチレン系共重合物とはスチレン単位を主体とし、不飽
和エポキシ化合物、α、β不飽和ジカルボン酸無水物等
のコモノマーに由来する、カルボン酸無水物基およびエ
ポキシ基よシ選択される一種以上の基をo、or−tモ
ル/1009重合体有し、更に場合によってはその他に
スチレン及び該コモノマーと共重合可能な不飽和モノマ
ー単位とから構成される。α、β不飽和ジカルボン酸無
水物としては無水マレイン酸、無水シトラコン酸、メチ
ル無水マレイン酸等が挙けられ、又不飽和エポキシ化合
物としてはメタクリル酸グリシジル、アクリル酸グリシ
ジル、アリルグリシジルエーテル、コメチルアリルグリ
シジルエーテル、アリルフェノールグリシジルエーテル
等が挙げられる。又場合によっては用いられる不飽和モ
ノマーとしては、α−メチルスチレン、p−メチルスチ
レン、p−ブナルスチレン、ハロゲン化スチレン、ビニ
ルキシレン等の不飽和芳香族化合物、アクリロニトリル
、メタクリロニトリル、メタクリル酸、又はその低級ア
ルキルエステル、ビニルピロリドン、ビニルカプロラク
タム、マレイミド等の含窒素不飽和化合物等の他、スチ
レン、上記不飽和ジカルボン酸無水物、不飽和エポキシ
化合物と共重合可能なすべての化合物が挙けられる。
スチレン系樹脂にか\る、カルボン酸無水物基ないしは
エポキシ基を導入する方法としてはいわゆる公知のラジ
カル共重合法が用いられる他、スチレン単独重合物ない
しはスチレン系重合物にラジカル発生剤を存在させ、上
記基を有する不飽和単量体の一種以上を溶剤ないしは分
散媒の存在下又は非存在下でラジカルグラフト反応させ
る方法を挙ける事が出来る。中でも溶融状12Mでグラ
フトさせる場合、押し出し機、ニーダ−、パンバリミキ
サー等の溶融混線機を用いる事によシ、簡略化された処
決で極めて短時間で目的とするものを得る事が出来る。
エポキシ基を導入する方法としてはいわゆる公知のラジ
カル共重合法が用いられる他、スチレン単独重合物ない
しはスチレン系重合物にラジカル発生剤を存在させ、上
記基を有する不飽和単量体の一種以上を溶剤ないしは分
散媒の存在下又は非存在下でラジカルグラフト反応させ
る方法を挙ける事が出来る。中でも溶融状12Mでグラ
フトさせる場合、押し出し機、ニーダ−、パンバリミキ
サー等の溶融混線機を用いる事によシ、簡略化された処
決で極めて短時間で目的とするものを得る事が出来る。
得られるスチレン系共重合物の数平均分子量は1万〜/
3万の範囲が好ましい。
3万の範囲が好ましい。
又本発明におけるポリアミド樹脂は、脂肪族ポリラクタ
ムおよび脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から形成
されるポリアミドから選択される一種以上(以下ポリア
ミドAと略称)の少なくとも片方が芳香族性を有する系
から、形成されるポリアミド(以下ポリアミドBと略称
)より選択される一種以上10−&0重量係から構成さ
れる。
ムおよび脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸から形成
されるポリアミドから選択される一種以上(以下ポリア
ミドAと略称)の少なくとも片方が芳香族性を有する系
から、形成されるポリアミド(以下ポリアミドBと略称
)より選択される一種以上10−&0重量係から構成さ
れる。
ポリアミドAとしては、例えば、ポリカプロラクタム(
ナイロン6)、ポリヘキ丈メチレンアジパミド(ナイロ
ンA、A)、ポリへキサメチレンセバカミド(ナイロン
6、IO)の様な炭素数ダ〜/θの脂肪族ラクタム、脂
肪族ジアミン、脂肪族ジカルボン酸より形成されるポリ
アミドが挙げられる。これらのポリアミドは脂肪族骨格
よ!ll構成される事から結晶化スピードが大きくgO
C以下の金型温度でも、容易に射出成形物性の低下、寸
法の変化も大きい。一方ボリアミドBとしてはジカルボ
ン酸成分、ジアミン成分の少なくともいづれかが芳香族
性を弔するものである。か\る芳香族性を有するジカル
ボン酸 、・)テ5ソJ−1イは棚1ゆげ テレフタル
酔−イソフタル酸及びそれらのアルキル核置換体、ナフ
タレンジカルボン酸、バラキシリレンジアミン、メタキ
シリレンジアミンを挙げる事が出来、これらを互いに組
み合わせるか、炭素数6〜30の脂肪族ジアミンないし
はジカルボン酸と組み合せる事によシボリアミドBを得
る事が出来る。
ナイロン6)、ポリヘキ丈メチレンアジパミド(ナイロ
ンA、A)、ポリへキサメチレンセバカミド(ナイロン
6、IO)の様な炭素数ダ〜/θの脂肪族ラクタム、脂
肪族ジアミン、脂肪族ジカルボン酸より形成されるポリ
アミドが挙げられる。これらのポリアミドは脂肪族骨格
よ!ll構成される事から結晶化スピードが大きくgO
C以下の金型温度でも、容易に射出成形物性の低下、寸
法の変化も大きい。一方ボリアミドBとしてはジカルボ
ン酸成分、ジアミン成分の少なくともいづれかが芳香族
性を弔するものである。か\る芳香族性を有するジカル
ボン酸 、・)テ5ソJ−1イは棚1ゆげ テレフタル
酔−イソフタル酸及びそれらのアルキル核置換体、ナフ
タレンジカルボン酸、バラキシリレンジアミン、メタキ
シリレンジアミンを挙げる事が出来、これらを互いに組
み合わせるか、炭素数6〜30の脂肪族ジアミンないし
はジカルボン酸と組み合せる事によシボリアミドBを得
る事が出来る。
これらのポリアミドは芳香族性を有している4Sから骨
格が強固となる。この事は耐水性能が優れるという点で
は好ましいもの\、結晶化スピードの低下の原因になシ
、成形時の離型性、寸法安定性、等、射出成形材料とし
ての適正を欠く原因ともなる。
格が強固となる。この事は耐水性能が優れるという点で
は好ましいもの\、結晶化スピードの低下の原因になシ
、成形時の離型性、寸法安定性、等、射出成形材料とし
ての適正を欠く原因ともなる。
本発明におけるポリアミド樹脂組成物はか\る二つのタ
イプのポリアミド樹脂と変性スチレン重合物よシ構成さ
れる。一般に異種の重合物同志の混合は相溶性が悪い事
から、均一な海−島構造を得る事が困難であシ、それが
故、成形品にした場合、機械的、物理化学的性能上、好
ましからざる欠陥となって現われる。
イプのポリアミド樹脂と変性スチレン重合物よシ構成さ
れる。一般に異種の重合物同志の混合は相溶性が悪い事
から、均一な海−島構造を得る事が困難であシ、それが
故、成形品にした場合、機械的、物理化学的性能上、好
ましからざる欠陥となって現われる。
しかるに本発明においてはが\る欠陥のない、しかも耐
水性に格段に優れたポリアミド樹脂組成物が射出成形上
何らの支障を生じる事なく得られるのである。この事は
本発明の組成物が結晶化の遅いポリアミド樹脂を含んで
いる事を考えると驚くべき事である。この効果はこれら
三種類の樹脂の特定の組成での共存によって始めて実現
されるものであシそのうちのいづれががその範囲をはず
れても本発明の目的とする効果を得る事は出来ない。全
ポリアミド中に占めるポリアミドBの割合いは10−夕
0重量%である。即ち10%に満たざる場合においては
耐水性の改良効果に乏しく又soM量チを超えると成形
時の離型不良、成形品の表面外観の不良等の支障を生じ
る。ポリアミド樹脂組成物中の変性スチレン重合物の量
はs−!θ重i%であり3%に満たざる時は耐水性の改
善に乏しく、又50%を超えると、ポリアミド樹脂とし
ての本来の性能例えば、機械的性質、耐熱性等著しい低
下をきたす。又変性スチレン重合物中の極性基(カルボ
ン酸無水物基、エポキシ基)の量は0.05〜Sモル/
100f重合体であシ、o、o sモル/1009重合
体に満たざる時は均一な分散状態のものを得る事が出来
ず、得られる成形物の機イ廣的性質も満足でなく、表面
の層状ノークリ等の表面外観上の欠陥を生じる。又5モ
ル/1009を超えると溶融混線時に一部架橋反応を含
む高分子間の反応が顕著となり、流動性が低下し、成形
加工性を著しく損なう事になシ好ましくない。
水性に格段に優れたポリアミド樹脂組成物が射出成形上
何らの支障を生じる事なく得られるのである。この事は
本発明の組成物が結晶化の遅いポリアミド樹脂を含んで
いる事を考えると驚くべき事である。この効果はこれら
三種類の樹脂の特定の組成での共存によって始めて実現
されるものであシそのうちのいづれががその範囲をはず
れても本発明の目的とする効果を得る事は出来ない。全
ポリアミド中に占めるポリアミドBの割合いは10−夕
0重量%である。即ち10%に満たざる場合においては
耐水性の改良効果に乏しく又soM量チを超えると成形
時の離型不良、成形品の表面外観の不良等の支障を生じ
る。ポリアミド樹脂組成物中の変性スチレン重合物の量
はs−!θ重i%であり3%に満たざる時は耐水性の改
善に乏しく、又50%を超えると、ポリアミド樹脂とし
ての本来の性能例えば、機械的性質、耐熱性等著しい低
下をきたす。又変性スチレン重合物中の極性基(カルボ
ン酸無水物基、エポキシ基)の量は0.05〜Sモル/
100f重合体であシ、o、o sモル/1009重合
体に満たざる時は均一な分散状態のものを得る事が出来
ず、得られる成形物の機イ廣的性質も満足でなく、表面
の層状ノークリ等の表面外観上の欠陥を生じる。又5モ
ル/1009を超えると溶融混線時に一部架橋反応を含
む高分子間の反応が顕著となり、流動性が低下し、成形
加工性を著しく損なう事になシ好ましくない。
これらの重合物を混合させる手段としで、押し出し機、
ニーダ−、バンバリーミキサ−等、公知の溶融混線処決
が挙げられる。
ニーダ−、バンバリーミキサ−等、公知の溶融混線処決
が挙げられる。
なお、本発明ポリアミド樹脂組成物においては更に熱安
定剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤、
可塑剤等の添加剤を混入させても良い。
定剤、酸化安定剤、光安定剤、滑剤、顔料、難燃化剤、
可塑剤等の添加剤を混入させても良い。
父カラス繊維、金属繊維、チタン酸カリウィスカー、炭
素繊維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウム、
マイカ、ガラスフレーク、ミルドファイバー、金属フレ
ーク、金属粉末の様なフィラー系補強剤を混入させても
良い。とシわけガラス繊維を本発明のポリアミド樹脂組
成物30〜90重量%に対し、10−30重量%混入さ
せる事によシ、機械的強度、耐熱温度を大巾に改善する
のみならず、耐水性能についても、更に改善をみる事が
出来、本発明の目的を達成する上で好ましい。
素繊維の様な繊維状強化剤、タルク、炭酸カルシウム、
マイカ、ガラスフレーク、ミルドファイバー、金属フレ
ーク、金属粉末の様なフィラー系補強剤を混入させても
良い。とシわけガラス繊維を本発明のポリアミド樹脂組
成物30〜90重量%に対し、10−30重量%混入さ
せる事によシ、機械的強度、耐熱温度を大巾に改善する
のみならず、耐水性能についても、更に改善をみる事が
出来、本発明の目的を達成する上で好ましい。
以下実施例によシ本発明を具体的に説明する。
実施例/〜7、及び比較例/〜ダ
ポリアミドAとしてポリヘキサメチレンアジパミド樹脂
(ηret = 、2.ff eLt/l、9g%濃硫
酸中、濃度/ f/eLt%2jCで測定)に表−/に
示される配合比(重量比)で各樹脂をベレットブレンド
し温度、tgOcで溶融混練し、ポリアミド樹脂組成物
を得た。得られた組成物を、コ、J−オンス射出成形機
で、金型温度go’r21射出/冷却=io秒/コO秒
サイクル、樹脂温度λtoCの条件で成形を行ない巾/
/コインチ、厚さ//4tインチ、長さ3インチの曲は
試験用テストピースを得た。
(ηret = 、2.ff eLt/l、9g%濃硫
酸中、濃度/ f/eLt%2jCで測定)に表−/に
示される配合比(重量比)で各樹脂をベレットブレンド
し温度、tgOcで溶融混練し、ポリアミド樹脂組成物
を得た。得られた組成物を、コ、J−オンス射出成形機
で、金型温度go’r21射出/冷却=io秒/コO秒
サイクル、樹脂温度λtoCの条件で成形を行ない巾/
/コインチ、厚さ//4tインチ、長さ3インチの曲は
試験用テストピースを得た。
このテストピースを、23Cの水に2j日間浸漬し、2
3CAk%相対湿度下で一日放置し、吸水率、寸法変化
率、曲げ強度、曲げ弾性率の保持率を測定した。その結
果は表−7に示されるが本発明の条件を満たすものはい
づれも優れた結果を示した。
3CAk%相対湿度下で一日放置し、吸水率、寸法変化
率、曲げ強度、曲げ弾性率の保持率を測定した。その結
果は表−7に示されるが本発明の条件を満たすものはい
づれも優れた結果を示した。
なお成形及び混線時に何ら異常の認められぬものは良好
とした。又曲げ物性はASTM D 790に準拠し測
定された。
とした。又曲げ物性はASTM D 790に準拠し測
定された。
実施例g〜IO1及び比較例5〜g
ポリアミドAとしてポリカプロラクタム樹脂(ηret
= 3.!; az/ 9、測定法同上)にライても、
表−一に示される配合比(重邦比)で各樹脂をペレット
ブレンドし温度5hoCで溶融混練しポリアミド樹脂組
成物を得た。得られた組成物を同様の処法で評価した。
= 3.!; az/ 9、測定法同上)にライても、
表−一に示される配合比(重邦比)で各樹脂をペレット
ブレンドし温度5hoCで溶融混練しポリアミド樹脂組
成物を得た。得られた組成物を同様の処法で評価した。
その結果は表−コに示されるが本発明の条件を満たすも
のは、いづれも優れた結果を示した。表中に略号で示さ
れる各種ポリアミドBは下記内容のものであり、以下の
処法で製造される。
のは、いづれも優れた結果を示した。表中に略号で示さ
れる各種ポリアミドBは下記内容のものであり、以下の
処法で製造される。
ポリアミド製造例
B−t; メタキシリレンシアぐ7736部、水ioo
部から成る水溶液にアジピン酸 776部を徐々に加えながら夕。C迄 昇温させた。添加終了時のpHは?、gであり、最終的
に少量のアジピン酸を 追添加しpH7,,2に調整した。冷暗所に一昼夜保持
し析出した塩を戸別し 50Cで減圧乾燥した。q灯帖事6F外7爛っt;。
部から成る水溶液にアジピン酸 776部を徐々に加えながら夕。C迄 昇温させた。添加終了時のpHは?、gであり、最終的
に少量のアジピン酸を 追添加しpH7,,2に調整した。冷暗所に一昼夜保持
し析出した塩を戸別し 50Cで減圧乾燥した。q灯帖事6F外7爛っt;。
得られたメタキシリレンジアミン・ア
ジピン酸塩100部をオートクレーブ
に充填し室温から徐々に昇温し内温
λ3θCになった時点で攪拌を始め、
内圧がr Kg /adの時点で放圧を開始し内温が2
g0CになってがらJ lhr反応を続行した後オート
クレーブよシ内 容物を抜き出しペレタイジングしポリ アミドB〜/を得た。
g0CになってがらJ lhr反応を続行した後オート
クレーブよシ内 容物を抜き出しペレタイジングしポリ アミドB〜/を得た。
B−2、B−3も上記とr/’t ’y同様の処法でも
って得た。
って得た。
また1表中に略号で示されるスチレン系重合体は下記内
容のものであシ、以下の処法でもって製造される。
容のものであシ、以下の処法でもって製造される。
St:スチレンの略
スチレン系重合体製造例
A:三菱モンサンド化成製ダイヤレックスHF左S(商
品名)を使用 B=スチレン系重合体Aに無水マレイン酸を10θ(:
l(1)ppm、ラジカル発生剤ペロキシモン(商品名
、日本油脂製)をSOθppm添加し温度200Cでベ
ント付き押し出し機で溶融混練しグラフト化スチレン系
共重合体を得た。
品名)を使用 B=スチレン系重合体Aに無水マレイン酸を10θ(:
l(1)ppm、ラジカル発生剤ペロキシモン(商品名
、日本油脂製)をSOθppm添加し温度200Cでベ
ント付き押し出し機で溶融混練しグラフト化スチレン系
共重合体を得た。
分析の結果クラフト化された、無水マレイン酸の量は/
00 F重合体あたりO,Sモルであった。
00 F重合体あたりO,Sモルであった。
c : ARCO社製ダイラーク232(商品名)を使
用 分析の結果、無水マレイン酸共重合量は1001重合体
あだシフ、タモルであった。
用 分析の結果、無水マレイン酸共重合量は1001重合体
あだシフ、タモルであった。
D:スチレン系重合体Aにメタクリル酸グリシジルをt
ooooppmとラジカル発生剤ペロキシモンを300
ppm添加し7温if 200 tl?でベント付き
押し出し機で溶融混練しグラスト化スチレン系重合体り
を得た。
ooooppmとラジカル発生剤ペロキシモンを300
ppm添加し7温if 200 tl?でベント付き
押し出し機で溶融混練しグラスト化スチレン系重合体り
を得た。
分析の結果グラフト化されたメタクリル酸グリシジルの
虻は、1002重合体あたシO,Sモルであった。
虻は、1002重合体あたシO,Sモルであった。
Claims (1)
- (]) ポリアミド樹脂50〜93重i%と、カルボン
酸無水物基またはエポキシ基を0.05〜3モル/10
0f重合体含むスチレン系共重合物s −t o重量%
とからなシ、eeeaee#該ポリアミド樹脂が脂肪族
ポリラクタムまたは脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン
酸から形成されるポリアミド10−90重i%とジアミ
ン及びジカルボン酸の少なくとも片方が芳香族性を有す
る系から形成されるポリアミド10−!;0重量%とか
ら構成される事を特徴とするポリアミド樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19580383A JPS6086161A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19580383A JPS6086161A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6086161A true JPS6086161A (ja) | 1985-05-15 |
Family
ID=16347235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19580383A Pending JPS6086161A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | ポリアミド樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6086161A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62185724A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-14 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ポリアミド系樹脂組成物 |
JPWO2013088932A1 (ja) * | 2011-12-16 | 2015-04-27 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 成形品 |
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