JPH02206650A - ナイロン46樹脂組成物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はナイロン46樹脂組成物に関するものであり、
さらに詳しくはナイロン46とボリアリレーI・と場合
によっては強化剤とよりなる。耐熱性に優れ吸水による
寸法変化と物性変化が著しく改良されたナイロン46樹
脂組成物に関する。
さらに詳しくはナイロン46とボリアリレーI・と場合
によっては強化剤とよりなる。耐熱性に優れ吸水による
寸法変化と物性変化が著しく改良されたナイロン46樹
脂組成物に関する。
本発明のナイロン4G樹脂組成物はその優れた特性によ
り電気、電子、自動車分野を中心に幅広く用いられる。
り電気、電子、自動車分野を中心に幅広く用いられる。
(従来の技術)
ナイロン46はすでに公知のナイロンである。例えば特
公昭60−8248号公報および特公昭60−2884
3号公報にはナイロン46の製造方法が開示されている
。
公昭60−8248号公報および特公昭60−2884
3号公報にはナイロン46の製造方法が開示されている
。
また、 E、RoerdinkとJ、M、M、Warn
ierがナイロン46の性能について紹介している(P
olymer、 26゜P1582(1985) )。
ierがナイロン46の性能について紹介している(P
olymer、 26゜P1582(1985) )。
ナイロン46がエンジニアリングプラスチックとして優
れた特性、特に卓越した耐熱性を有することも広く知ら
れている。例えばナイロン46の融点は295°Cであ
り、これはナイロン6の220°C,ナイロン66の2
60℃よりも高いばかりでなく、ポリフェニレンスルフ
ィドの285°Cをも凌ぐものである。結晶化速度は各
種エンジニアリングプラスチック中最高位にあり結晶化
度も高い。そのため非強化の熱変形温度(4,5Kg/
ci荷重)は285°Cとこれもエンジニアリングプラ
スチック中で最高位にランクされる。その他9強度およ
び弾性率が高く、摩擦、摩耗特性や耐薬品性にも優れて
いる。このようにナイロン46はエンジュアリングプラ
スチックとしての優れた特性を備えている。
れた特性、特に卓越した耐熱性を有することも広く知ら
れている。例えばナイロン46の融点は295°Cであ
り、これはナイロン6の220°C,ナイロン66の2
60℃よりも高いばかりでなく、ポリフェニレンスルフ
ィドの285°Cをも凌ぐものである。結晶化速度は各
種エンジニアリングプラスチック中最高位にあり結晶化
度も高い。そのため非強化の熱変形温度(4,5Kg/
ci荷重)は285°Cとこれもエンジニアリングプラ
スチック中で最高位にランクされる。その他9強度およ
び弾性率が高く、摩擦、摩耗特性や耐薬品性にも優れて
いる。このようにナイロン46はエンジュアリングプラ
スチックとしての優れた特性を備えている。
しかし、ナイロン46はナイロン6やナイロン66に比
べても吸水性が大きく、ナイロン46を素材とする成形
品は吸水による寸法変化や物性変化が大きいという問題
点があった。また、ナイロン46は結晶性が著しく高く
これを素材とする成形品はヒケが大きく、無機質強化し
た成形品はそりが大きいという問題点があった。
べても吸水性が大きく、ナイロン46を素材とする成形
品は吸水による寸法変化や物性変化が大きいという問題
点があった。また、ナイロン46は結晶性が著しく高く
これを素材とする成形品はヒケが大きく、無機質強化し
た成形品はそりが大きいという問題点があった。
(発明が解決しようとする課題)
かかる事情に鑑み1本発明の目的はナイロン46の耐熱
性を損なうことなく、その吸水による寸法変化と物性変
化を改良することにある。
性を損なうことなく、その吸水による寸法変化と物性変
化を改良することにある。
(課題を解決するための手段)
(B)ポリアリレート1〜70重量%と(C)強化剤0
〜80重量%とからなることを特徴とするナイロン46
樹脂組成物に侍手÷+→モある。
〜80重量%とからなることを特徴とするナイロン46
樹脂組成物に侍手÷+→モある。
たがいに相溶し2ない2種類以上のポリマーを構成成分
とする樹脂組成物からなる成形品は表面光沢が不良であ
り、またウェルド強度が低くなるのが一般的であるが2
本発明の樹脂組成物においてはたがいに相?容しないナ
イロン46とボリアリレー1・とを構成成分としながら
、優れた表面光沢とウェルド強度とを併せもっことは本
発明者らの全く予期せざることであった。
とする樹脂組成物からなる成形品は表面光沢が不良であ
り、またウェルド強度が低くなるのが一般的であるが2
本発明の樹脂組成物においてはたがいに相?容しないナ
イロン46とボリアリレー1・とを構成成分としながら
、優れた表面光沢とウェルド強度とを併せもっことは本
発明者らの全く予期せざることであった。
本発明で用いられるナイロン46はテトラメチレンジア
ミンとアジピン酸とから得られるポリテトラメチレンア
ジパミドおよびポリテトラメチレンアジパミド単位を主
たる構成成分とする共重合ポリアミドを含む。さらに他
のポリアミドをナイロン46の特性を損なわない範囲で
混合成分として含んでもよい。共重合成分はとくに制限
がなく、公知のアミド形成成分を用いることができる。
ミンとアジピン酸とから得られるポリテトラメチレンア
ジパミドおよびポリテトラメチレンアジパミド単位を主
たる構成成分とする共重合ポリアミドを含む。さらに他
のポリアミドをナイロン46の特性を損なわない範囲で
混合成分として含んでもよい。共重合成分はとくに制限
がなく、公知のアミド形成成分を用いることができる。
共重合成分の代表例として、6−アミノカプロン酸。
11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸。
パラアミノメチル安息香酸なとアミノ酸、ε−カプロラ
クタム、ω−ラウリルラクタムなどのラクタム、ヘキサ
メチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、 2.2.4−/2,4.4−1−
リメチルへキサメチレンジアミン。
クタム、ω−ラウリルラクタムなどのラクタム、ヘキサ
メチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン、 2.2.4−/2,4.4−1−
リメチルへキサメチレンジアミン。
5−メチルノナメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミン、バラキシリレンジアミン、1,3−ビス(アミノ
メチル)シクロヘキサン、1.4−ビス(アミノメチル
)シクロヘキサン、1−アミノ−3−アミノメチル−3
,5,5−1−リメチルシク口ヘキサン、ビス(3−メ
チル−4−アミノシクロヘキシル)メタン、2,2−ビ
ス(4−アミノシクロヘキシル)プロパン、ビス(アミ
ノプロピル)ピペラジン1アミノエチルピペラジンなど
のジアミンとアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカン2酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、2−クロルテレフタル酸、2−メチルテレフタル酸
、5−メチルイソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸、ジグリコール酸等のジカルボン酸等を挙げ
ることができ、また混合成分として用いる他のポリアミ
ドはこれらの成分からなるものを挙げることができる。
ミン、バラキシリレンジアミン、1,3−ビス(アミノ
メチル)シクロヘキサン、1.4−ビス(アミノメチル
)シクロヘキサン、1−アミノ−3−アミノメチル−3
,5,5−1−リメチルシク口ヘキサン、ビス(3−メ
チル−4−アミノシクロヘキシル)メタン、2,2−ビ
ス(4−アミノシクロヘキシル)プロパン、ビス(アミ
ノプロピル)ピペラジン1アミノエチルピペラジンなど
のジアミンとアジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、
セバシン酸、ドデカン2酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、2−クロルテレフタル酸、2−メチルテレフタル酸
、5−メチルイソフタル酸、5−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイ
ソフタル酸、ジグリコール酸等のジカルボン酸等を挙げ
ることができ、また混合成分として用いる他のポリアミ
ドはこれらの成分からなるものを挙げることができる。
本発明で用いられるナイロン46の製造方法は任意であ
る。例えば特開昭56−149430号公報、特開昭5
6−149431号公報、特開昭58−83029号公
報および特開昭61−43631号公報で開示された方
法、つまりまず環状末端基が少ないプレポリマーを特定
の条件下で製造したのち、これを水蒸気雰囲気下で同相
重合して高粘度ナイロン46を調製する方法あるいは2
−ピロリドンやN−メチルピロリドンなどの極性有機溶
剤中で加熱してそれを得る方法などがある。ナイロン4
6の重合度については特に制限はないが、30°C19
6%硫酸中、 1g/dffiにおける相対粘度が2.
0から6.0の範囲内にあるナイロン46が好ましく用
いられる。
る。例えば特開昭56−149430号公報、特開昭5
6−149431号公報、特開昭58−83029号公
報および特開昭61−43631号公報で開示された方
法、つまりまず環状末端基が少ないプレポリマーを特定
の条件下で製造したのち、これを水蒸気雰囲気下で同相
重合して高粘度ナイロン46を調製する方法あるいは2
−ピロリドンやN−メチルピロリドンなどの極性有機溶
剤中で加熱してそれを得る方法などがある。ナイロン4
6の重合度については特に制限はないが、30°C19
6%硫酸中、 1g/dffiにおける相対粘度が2.
0から6.0の範囲内にあるナイロン46が好ましく用
いられる。
本発明で用いられるポリアリレートは、一般弐で表され
るビスフェノール類(ただし−X−は。
るビスフェノール類(ただし−X−は。
−o−、−s−、−so、−、−co−、アルキレン基
あるいはアルキリデン基よりなる群から選ばれ、 R
1、RZ 、 R3、R4、R’l 、 R’Z
、 R’!およびR′、は水素原子、ハロゲン原子お
よび炭化水素からなる群から選ばれる)とテレフタル酸
および/あるいはイソフタル酸あるいはそれらの機能誘
導体とから得られるものである。
あるいはアルキリデン基よりなる群から選ばれ、 R
1、RZ 、 R3、R4、R’l 、 R’Z
、 R’!およびR′、は水素原子、ハロゲン原子お
よび炭化水素からなる群から選ばれる)とテレフタル酸
および/あるいはイソフタル酸あるいはそれらの機能誘
導体とから得られるものである。
上記一般式で示されるかかるビスフェノール類の例とし
ては、 4.4’−ジヒドロキシ−ジフェニルエーテル
、ビス(4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)エーテ
ル、ビス(4−ヒドロキシ−3−クロロフェニル)エー
テル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)サルファイド、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3
−メチルフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3
,5−ジクロロフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキ
シ−3,5−ジブロモフェニル)メタン、ビス(4−ヒ
ドロキシ−3,5−ジフルオロフェニル)メタン、 1
.1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2.2
−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)プロパ
ン、2.2−ビス(4−ヒドロキシ−3−クロロフェニ
ル)プロパン、212−ビス(4−ヒドロキシ−3,5
−ジクロロフェニル)プロパン、2.2−ビス(4−ヒ
ドロキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、1.
1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、ビス(4
−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン5 ビス(4−
ヒドロキシフェニル)ジフェニルメタン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)二4゛−メチルフェニルメタン 2、2.2 − トIJクロロエタン、ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)−(4’−クロロフェニル)メタン。
ては、 4.4’−ジヒドロキシ−ジフェニルエーテル
、ビス(4−ヒドロキシ−2−メチルフェニル)エーテ
ル、ビス(4−ヒドロキシ−3−クロロフェニル)エー
テル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)サルファイド、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3
−メチルフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキシ−3
,5−ジクロロフェニル)メタン、ビス(4−ヒドロキ
シ−3,5−ジブロモフェニル)メタン、ビス(4−ヒ
ドロキシ−3,5−ジフルオロフェニル)メタン、 1
.1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)エタン、2.2
−ビス(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)プロパ
ン、2.2−ビス(4−ヒドロキシ−3−クロロフェニ
ル)プロパン、212−ビス(4−ヒドロキシ−3,5
−ジクロロフェニル)プロパン、2.2−ビス(4−ヒ
ドロキシ−3,5−ジブロモフェニル)プロパン、1.
1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)ブタン、ビス(4
−ヒドロキシフェニル)フェニルメタン5 ビス(4−
ヒドロキシフェニル)ジフェニルメタン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)二4゛−メチルフェニルメタン 2、2.2 − トIJクロロエタン、ビス(4−ヒド
ロキシフェニル)−(4’−クロロフェニル)メタン。
1、1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキサ
ン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキシルメ
タン、2.2−ビス(4−ヒドロキシナフチル)プロパ
ン等が挙げられるが,最も一般に用いられる代表的なも
のは,2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、すなわちビスフェノールAと呼ばれているものであ
る。もし必要ならば前記ビスフェノール類の混合物ある
いはビスフェノール類と少量の他の2価の化合物,例え
ば22′−ジヒドロキシジフェニル、2.6−ジヒドロ
キシナフタレンの如きジヒドロキシナフタレン、ヒドロ
キノン、レヅルシノール,2.6−シヒドロキシクロロ
ベンゼン、2,6−シヒドロキシトルエン。
ン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)シクロヘキシルメ
タン、2.2−ビス(4−ヒドロキシナフチル)プロパ
ン等が挙げられるが,最も一般に用いられる代表的なも
のは,2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパ
ン、すなわちビスフェノールAと呼ばれているものであ
る。もし必要ならば前記ビスフェノール類の混合物ある
いはビスフェノール類と少量の他の2価の化合物,例え
ば22′−ジヒドロキシジフェニル、2.6−ジヒドロ
キシナフタレンの如きジヒドロキシナフタレン、ヒドロ
キノン、レヅルシノール,2.6−シヒドロキシクロロ
ベンゼン、2,6−シヒドロキシトルエン。
36−シヒドロキシトルエン等の混合物を使用すること
ができる。
ができる。
テレフタル酸またはイソフタル酸の機能誘導体とは,こ
れらの酸のハロゲン化物またはアルキル。
れらの酸のハロゲン化物またはアルキル。
アリールエステルである。本発明で用いられるテレフタ
ル酸またはイソフタル酸またはこれらの機能誘導体のフ
ェニレン基は,ハロゲン原子またはアルキル基で置換さ
れていてもよい。またテレフタル酸またはイソフタル酸
あるいはこれらの機能誘導体に加えて少量の他の芳香族
あるいは脂肪族ジカルボン酸あるいはその機能誘導体を
共重合成分として用いてもよい。
ル酸またはイソフタル酸またはこれらの機能誘導体のフ
ェニレン基は,ハロゲン原子またはアルキル基で置換さ
れていてもよい。またテレフタル酸またはイソフタル酸
あるいはこれらの機能誘導体に加えて少量の他の芳香族
あるいは脂肪族ジカルボン酸あるいはその機能誘導体を
共重合成分として用いてもよい。
本発明で用いられるポリアリレートは界面重合法,溶液
重合法,溶融重合法等の任意の方法で合成される。好ま
しい物性を有する樹脂組成物を得るだめには平均分子量
が5, 000から100.000のポリアリレートを
用いるのが好ましい。
重合法,溶融重合法等の任意の方法で合成される。好ま
しい物性を有する樹脂組成物を得るだめには平均分子量
が5, 000から100.000のポリアリレートを
用いるのが好ましい。
本発明において用いられる強化剤としては,ガラス繊維
.炭素繊維.炭化珪素繊維,芳香族ポリアミド繊維1ア
スベスト繊維,グラファイト、ウオラストナイト、チタ
ン酸カリウム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレ
ー、ガラスピーズ等が挙げられる。これらの強化剤はそ
の2種以上を同時に用いることも可能である。
.炭素繊維.炭化珪素繊維,芳香族ポリアミド繊維1ア
スベスト繊維,グラファイト、ウオラストナイト、チタ
ン酸カリウム、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、クレ
ー、ガラスピーズ等が挙げられる。これらの強化剤はそ
の2種以上を同時に用いることも可能である。
本発明の樹脂組成°物は必要に応じてさらに酸化防止剤
,紫外線吸収剤,着色剤,離型剤,難燃剤等を含んでも
よい。
,紫外線吸収剤,着色剤,離型剤,難燃剤等を含んでも
よい。
本発明の樹脂組成物中におけるナイロン46の配合比は
10〜90重量%であり.ポリアリレートは1〜70重
量%である。耐熱性と寸法安定性とに優れ。
10〜90重量%であり.ポリアリレートは1〜70重
量%である。耐熱性と寸法安定性とに優れ。
しかもヒケやそりが少なく,かつ優れたウェルド強度を
有する樹脂組成物を得るためにはナイロン46とポリア
リレートの重量配合比が下式(II)の範囲にあること
が特に好ましい。
有する樹脂組成物を得るためにはナイロン46とポリア
リレートの重量配合比が下式(II)の範囲にあること
が特に好ましい。
4 ナイロン46のWヱ配台it 1本発明の樹
脂組成物において必要に応じて配合される強化剤はO〜
80重量%重量囲内であることが好ましい。80重重量
を越える量の強化剤の配合は樹脂組成物がもろくなった
り、ウェルド強度が低下したりすることがあるので好ま
しくない。
脂組成物において必要に応じて配合される強化剤はO〜
80重量%重量囲内であることが好ましい。80重重量
を越える量の強化剤の配合は樹脂組成物がもろくなった
り、ウェルド強度が低下したりすることがあるので好ま
しくない。
本発明のナイロン46樹脂組成物の製造方法は特に限定
されず、公知の方法を採用することができる。すなわち
1組成物の構成成分のベレット、粉末または細片などを
高速撹拌機で均一混合した後。
されず、公知の方法を採用することができる。すなわち
1組成物の構成成分のベレット、粉末または細片などを
高速撹拌機で均一混合した後。
十分な混練能力のある押出機で溶融混合しベレットとす
る方法が最も一般的である。このベレットを用いて通常
の射出成形やブロー成形あるいは押出成形等によって成
形品を得ることができる。あるいは均一混合した構成成
分をあらかじめペレット化することなくそのまま直接成
形することも可能である。
る方法が最も一般的である。このベレットを用いて通常
の射出成形やブロー成形あるいは押出成形等によって成
形品を得ることができる。あるいは均一混合した構成成
分をあらかじめペレット化することなくそのまま直接成
形することも可能である。
(実施例)
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお
、実施例および比較例における評価は下記の方法によっ
た。
、実施例および比較例における評価は下記の方法によっ
た。
叫」11度
178ず′厚の曲げ試験片を用い、 ASTM 079
0に従って測定した。
0に従って測定した。
凱胡見血!
1/8 i:′厚の曲げ試験片を用い、 ASTM D
790に従って測定した。
790に従って測定した。
愁炎旭1度
1/81>厚の曲げ試験片を用い、 ASTM 064
8に従って測定した。荷重は4.5 Kg/ctで行っ
た。
8に従って測定した。荷重は4.5 Kg/ctで行っ
た。
ウェルド?11r#、と
ASTM 06381号ダンベル試験金型を用い、この
試験片の両端および一端にゲートをもうけ、ウェルドの
有無の1号ダンベルを成形した。ウェルドを含む樹脂組
成物の引張強度はウェルドを含まないものに比べて%表
示した。
試験片の両端および一端にゲートをもうけ、ウェルドの
有無の1号ダンベルを成形した。ウェルドを含む樹脂組
成物の引張強度はウェルドを含まないものに比べて%表
示した。
吸水率
1/8ず′厚の曲げ試験片を50°C水中に24hrs
浸漬処理した後の重量変化より求めた。
浸漬処理した後の重量変化より求めた。
敗氷寸広変■
178寥ン厚の曲げ試験片を50°C水中に24hrs
浸漬処理した後の長さ方向(5:’)の変化率を求めた
。
浸漬処理した後の長さ方向(5:’)の変化率を求めた
。
翌木後■皿ゲ姐度
1/84:′厚の曲げ試験片を50°C水中に24hr
s浸漬処理した後の曲げ強度を求めた。
s浸漬処理した後の曲げ強度を求めた。
吸水量9」、n’LL皐
178寥ゝ厚の曲げ試験片を50°C水中に24hrs
浸漬処理した後の曲げ弾性率を求めた。
浸漬処理した後の曲げ弾性率を求めた。
土立
1 / 16 i’厚の円板を成形し、これを水平面に
置き。
置き。
そりによって水平面との間に生じる間隙の最大値をもっ
てそりの量とした。
てそりの量とした。
表血叉沢
17164:′厚の円板の表面の観察によった。
実施例1〜4.比較例1.2
実施例および比較例に用いた樹脂組成物の構成成分は以
下のとおりである。
下のとおりである。
ナイロン46:ユニチカ■製F5000ポリアリレート
A:ユニチカ■製U−100(ビスフェノールA/テレ
フタル酸/イ ソフタル酸からなる) ポリアリレートB:ユニチカ■製ビスフェノールAとイ
ソフタル酸とからなるボ リアリレート 分子量25,000 ガラス繊維二日本電気ガラス■製1289表1に示した
重量配合比で構成成分をブレンドしこれらを100°C
で16時間真空乾燥した。乾燥された樹脂組成物の混合
物を2軸押用機を用いて300℃で熔融押出しカットす
ることによりベレットを得た。このベレットを再び10
0°Cで16時間真空乾燥し、射出成形機を用いて30
0°Cのシリンダー温度で試験片を成形した。いずれも
良好に成形することができた。
A:ユニチカ■製U−100(ビスフェノールA/テレ
フタル酸/イ ソフタル酸からなる) ポリアリレートB:ユニチカ■製ビスフェノールAとイ
ソフタル酸とからなるボ リアリレート 分子量25,000 ガラス繊維二日本電気ガラス■製1289表1に示した
重量配合比で構成成分をブレンドしこれらを100°C
で16時間真空乾燥した。乾燥された樹脂組成物の混合
物を2軸押用機を用いて300℃で熔融押出しカットす
ることによりベレットを得た。このベレットを再び10
0°Cで16時間真空乾燥し、射出成形機を用いて30
0°Cのシリンダー温度で試験片を成形した。いずれも
良好に成形することができた。
得られた試験片を用いて測定した物性、評価の結果を表
1に掲げた。
1に掲げた。
(発明の効果)
本発明の樹脂組成物はナイロン46単独の優れた耐熱性
を保持したまま、ナイロン46の吸水による寸法変化や
物性変化、さらにそりが著しく改良されており、しかも
2種類以上のポリマーからなる樹脂組成物においては一
般的にウェルド強度の大幅な低下が認められるのに対し
1本発明のナイロン46樹脂組成物においてはナイロン
46単独の場合のウェルド強度をほぼ保持していること
は全く驚くべきことである。
を保持したまま、ナイロン46の吸水による寸法変化や
物性変化、さらにそりが著しく改良されており、しかも
2種類以上のポリマーからなる樹脂組成物においては一
般的にウェルド強度の大幅な低下が認められるのに対し
1本発明のナイロン46樹脂組成物においてはナイロン
46単独の場合のウェルド強度をほぼ保持していること
は全く驚くべきことである。
特許出願人 ユニチカ株式会社
手糸六辛T■正(柱(自発)
■、小事件表示
特願平1−2(3345号
2、発明の名称
ナイロン46樹脂組成物
3、補正をする者
事イ牛との関係 特許出願人
住所 兵庫県尼崎市東本町1丁目50番地〒541
住所 大阪市中央区久太部町四丁目1番3号名称 ユニ
チカ株式会社 特許部 4、補正の対象 (1)明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な
説明」の欄5、補止の内容 (1詩作請求の範囲を別紙のとおり訂正する。
チカ株式会社 特許部 4、補正の対象 (1)明細書の「特許請求の範囲」及び「発明の詳細な
説明」の欄5、補止の内容 (1詩作請求の範囲を別紙のとおり訂正する。
(2)明細書第3頁第17行目の「ポリアリレートL〜
70重計%」を「ポリアリレート10〜90重量%」と
訂正する。
70重計%」を「ポリアリレート10〜90重量%」と
訂正する。
(3)明細書第8頁第15行目〜第16行目の[2,2
−ビス(4−ヒドロキシナフヂル)プロパン」を削除す
る。
−ビス(4−ヒドロキシナフヂル)プロパン」を削除す
る。
(4)明細書第10頁第14行目〜第15行目の「ボリ
アリレー1は1〜70重寸である。」を「ポリアリレー
トはlO〜900〜90重寸。」と訂正する。
アリレー1は1〜70重寸である。」を「ポリアリレー
トはlO〜900〜90重寸。」と訂正する。
特許請求の範囲
(1) (A)ナイロン4610〜90重量%と(B
)ポリアリレート10〜90主計%と(C)強化剤0〜
80重量%とからなることを特徴とするナイロン46樹
脂組成物。
)ポリアリレート10〜90主計%と(C)強化剤0〜
80重量%とからなることを特徴とするナイロン46樹
脂組成物。
Claims (1)
- (1)(A)ナイロン46 10〜90重量%と(B)
ポリアリレート1〜70重量%と(C)強化剤0〜80
重量%とからなることを特徴とするナイロン46樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2634589A JPH02206650A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ナイロン46樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2634589A JPH02206650A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ナイロン46樹脂組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02206650A true JPH02206650A (ja) | 1990-08-16 |
Family
ID=12190859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2634589A Pending JPH02206650A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ナイロン46樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02206650A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0481558A1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-22 | Dsm N.V. | Polyamide/aromatic polyester composition |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2634589A patent/JPH02206650A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0481558A1 (en) * | 1990-10-15 | 1992-04-22 | Dsm N.V. | Polyamide/aromatic polyester composition |
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