JPS62275156A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は成型性が良好で且つ衝撃に対する抵抗力のすぐ
れたポリカーボネートアロイに係るものである。更にく
わしくはポリカルボネート２０〜８０ｗｔ％を含むポリ
カーボネーアロイ　１００重量部に対してポリアミドエ
ラストマーを０５〜５０重誦部配合して成る樹脂組成物
に係るものである。こうした組成物はポリカーボネート
アロイの特性である耐衝撃性のより一層の向上がはかれ
るばかりでなく、流動性を向上させることにより成型性
の向上をもはかりうる樹１ｊ１１組成物に関するもので
ある。

（従来の伎術） ポリカーボネート樹脂自体の有する特性としては衝撃に
対りる抵抗力の大きなことは公知のことである。しかし
ポリカーボネートは成形のガがしいこともまた衆知の事
実である。即ち一般的な成形柔性として樹脂温度を２８
０℃以上とし、金型の調度５１２０℃程度に保たねばな
らないと言われている。もし金型の温度が１００℃より
低い場合には得られる成形品のｍ撃強ざは正常な状態ぐ
ＩＩＩられる成形品に比べて５０％以下のものとなって
しまうと言われている。

このような成形の難かしきを解決する為にポリカーボネ
一トの１ｌｉ４１Ｊｉ　５性ｉ、ｉ多少電性と＜６るし
のの、ポリカーボネートに例えばスブレン系樹脂を導入
したようなポリカーボネートアロイが開発された。

しかし近年メカシャーシーやプリンターケース等では大
型成形品゛（−ありながら耐衝撃性の必要どされるもの
がＪｆｉ加しており、ポリカーボネートでは成形性が悪
い為これらの材料として用いることが出来ず、ポリカー
ボネートアロイでは衝撃強度の点で不備とされる事が多
くなった。ポリカーボネートの場合成形性を向上させる
為には分子量の低いものを用いれば良いが、成形時の金
型温度等の難かしい条件を変えることは出来ない。一方
ポリカーボネートアロイの場合には、成形性を向トさせ
る為には、アロイ化に用いるスチレン系樹脂などの熱可
塑性樹脂成分をふやしてやることにより解決ははかれる
ものの衝撃性が低下してくる。又、衝撃性を向上さＶよ
うとすればポリカーボネート成分を多くしてやればよい
。しかしこの場合には成形性が困難となる。

（本発明が解決しようとする問題点） 以上述べてぎたように、ポリカーボネートに比べて、ポ
リカーボネートアロイは成形性は良いものの要求される
’ｆｆｙＭ性とのバランスでみると不満足なものである
。

本発明者らはポリカーボネートア［１イの特性をそこな
うことなく、成形性の向し、（流動性の向上）と耐衝撃
性の向上をはかるべく鋭意検討した結果、ポリカーボネ
ートアロイに対してポリアミドエラストマーの添加が成
形性の向−［及び耐衝撃の向上に優れた効果のあること
を兄出し本発明を完成した。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明はポリカーボネートを２０〜８０ｗｔ％含む
ポリカーボネートアロイ　１００重量部にポリアミドエ
ラストマーを０．５〜５０重Ｍ部配合してなるポリカー
ボネート組成物である。

本発明に用いるポリカーボネートア［１イとはポリカー
ボネートを２０〜８０ｗｔ％含むものである。

本発明に用いるポリカーボネートはビス゛ノエノールを
主原料としてホスゲン法またはエステル交換法により製
造されるものである。原料ごスフエノールとして、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン（即ら
ビスフェノールＡ）、１．１′−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−シクロヘキサン（即らビスフェノールＺ）
等が例示される。又、目的に応じてハロゲンで置換され
たビスフェノール類を用いることもできる。核ポリカー
ボネートは平均分子門が１万ないし１０万のものが好ま
しい。

又、本発明のポリカーボネートは甲独重合体はもらろん
共重合体も含まれるものである。

ポリカーボネートとアロイを形成する成分としては、ポ
リカーボネート以外の熱ｉ■塑性樹脂が用いられる。

具体的には、スチレン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂などが例示される。スチレン系樹脂としては
、ポリスチレン（ＰＳＴ）　、ゴム強化ポリスチレン（
Ｈ［−ＰＳＴ）、ポリ（スチレン／アクリロユリトル）
共重合体（Ａｓ樹脂）、ゴム強化（スチレン／アクリロ
ユリトル）共重合体（八［３Ｓ樹脂）などが挙げられる
。又、これらスチレン系樹脂の２種以上の混合物でも良
い。

ざらに、これらのスチレン系樹脂のスチレンの１部をα
−メチルスチレンに置き換えても良い。又、アクリロニ
リトルの１部又は全部をアクリル酸エステル、メタクリ
ル酸エステルなどのエステル、又はマレイン酸や無水マ
レイン酸などの不飽和ジカルボン酸や不飽和ジカルボン
酸無水物笠のスチレンと共重合し得る不飽和用σ体に置
き換えても良い。ポリエーテル樹脂としては、ポリ１チ
レンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート
樹脂などが例示される。

又、ポリアミド樹脂としてはナイロン６、ナイロン６６
、ナイロン６１０１ナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン６１２などが例示される。

本発明で用いるポリアミドエラストマーとしては、ポリ
エーテルＬステルアミド、ポリエーテルアミドやポリエ
ステルアミドが挙げられる。　ポリニー１ルエステルア
ミドＷポリエーテルアミドは、（イ）ポリアミド成分と
（ロ）ポリテトラヒドロフラン成分とを必須として分子
中に有Ｊる共重合体である。

本発明に用いられるポリアミド成分としては、ポリアミ
ド形成性化合物で構成されたもので、炭素数が６以上の
アミノカルボン酸又はラクタムもしくはｍ＋ｎ≧１２の
り−イ１」ンＴｒＬｎ塩ノ戸らなるものである。

ここでいう炭素数が６以上のアミノカルボン酸またはラ
クタムもしくはｍ＋ｎ≧１２のナイロンｍｎ塩としては
、ω−アミノカプロン酸、ω−アミノ−Ｔナンド酸、ω
−アミノカプリル酸、ω−７ミノベルゴン酸、ω−７ミ
ノカブリン酸、　１１−アミノウンデカン酸、１２−ア
ミノドデカン酸等のアミンカルボン酸あるいはカプロラ
クタム、ラークロラクタム等のラクタムやナイロン６・
６．６・１０．６・１２．１１・６．１１・１０．１１
・１２．１２・６．１２・１０．１２・１２などのナイ
ロン塩が挙げられる。

本共重合体中のポリアミド成分（イ）の聞は８０〜３０
重量部が好ましく、７０〜４０重ω部が更に好ましい。

それに対して、ポリテトラヒドラフラン（ロ）成分のｍ
は２０〜７０重量部が好ましり、３０〜６０重市部が更
に好ましい。ポリテトラヒドラフランの分子量は５００
〜３０００が好ましく、１０００前後が最も好ましい。

本発明の共重合体の（イ）成分と（ロ）成分を化学結合
する手段は、いかなる方法をとってもよい。たとえば、
アジピン酸、ドデカンニ酸、テレフタル酸等のジカルボ
ン酸を（ロ）成分とほぼ等モルに重合時に加えることに
より（イ）成分と（ロ）成分をエステル結合で結合する
方法、あるいは（イ〉成分の両末端をカルボキシル基と
し、（ロ）成分の両末端をアミノ基とし両名をアミド結
合で結合する方法が例示できる。具体的には、たとえば
１２−アミノドデカン酸と、α、ω−ジヒドロキシポリ
テトラメチレングリコールとα、ω−ジヒドロキシテト
ラメチレングリコールと等モルのドデカンニ酸を撹拌し
乍ら窒素気流中２４０℃に２時間加熱し、発生ずる縮合
水を除き、その後５ｍｌ＋９の減圧下に更に５時間線合
を進めることによって重合することができる。

ポリエステルアミドは、（イ）ポリアミド成分と（ハ）
ポリニス１ル成分とを必須として分子中に有する共重合
体である。

ここで、ポリエステル成分（ハ）としては、（１）シア
ジッドとジオールとから合成されるポリエステル （２）ε−カプロラクトン、ω−オキシカプロン酸又は
そのＣ１〜Ｃ３アルキルエステルから合成されるポリカ
プロラクトン系ポリエステルがある。

ポリアミド成分（イ）とポリエステル成分（ハ）を含む
ポリエステルアミドの製造（重縮合反応）は通常の方法
で行なっても良い。すなわち、重縮合反応は触媒の存在
下において撹拌しながら、５＃］１ｇ以下、好ましくは
１ａ＊ＩＩＱ以下の高真空下、２２０〜２８０℃の反応
温度で行なう。

なお、ポリアミド成分（イ）の共手合比率は前述のもの
と同じである。

ポリアミドエラストマーの配合ｍは、ポリカーボネート
アロイ　１００重ｇｉ部に対して、０．５〜５０重量部
である。

ポリアミドエラストマーが少なすぎると成形性の向上効
果（流動性の向上）が少なり０．５％以下の添加徂では
物性的にも成形性の面からも効果が見られない。又ポリ
アミドエラストマーが５０ｍ　ｍ部をこえると成形性の
向上及び耐衝撃性の保持ははかれるものの熱変形湯度の
低下がいちじるしい為好ましいとは言えない。

更に好ましくは、ポリカーボネートアロイ　１００？１
１部に対しポリアミドエラストマーが１〜３０重量部で
ある。

本発明において、ポリカーボネートアロイとポリアミド
エラスト？−の組成物の調整法は特に限定されるもので
はなく、最終組成物どしてこれらの成分が均一になって
いる状態の１ｑられる方法であればどのような方法でも
良い。

例えば、ポリカーボネートアロイの粒状或は粉末状のも
のとポリアミドエラストマーの粒状或いは粉末状のもの
をあらかじめミキサー又はブレングー等を用いて固体状
のまま予備混合する。混合の終ったものを一軸又は２軸
の抽出ｎのホッパーに投入し加熱溶融混練してダイスか
ら抽出しカッティングすることにより造粒したものをプ
ラスチックスの一般的な成形法の材料として用いる方法
又はポリカーボネートアロイ及びポリアミドエラストマ
ーをそれぞれ粉体状或いはベレット状のままでミキサー
又はブレングー等で混合した状態のものを組成物として
抽出成形や射出成形等のプラスチックスの一般的な成形
方法に適用することも出来る。もちろん、ポリカーボネ
ート、ポリカーボネートアロイを成形する熱可塑性樹脂
およびポリアミドエラストマーを同時にゾレンドしても
良い。

（発明の効果） ポリカーボネートアロイにポリアミドエラストマーを配
合した場合引張り特性や曲げ特性等のプラスチックスの
一般的物性をほとんどそこなう事なく、ｍ＊強度の向上
及び流動性の向上した樹脂組成物が得られる。

以下、実施例及び比較例について述べる。

実施例 ポリカーボネートアロイとしてはポリカーボネート／Ａ
ＢＳ樹脂の７ａイとして日本合成ゴム■の“エクセロイ
ＣＢ／１０”　（ポリカーボネート分４４ｗｔ％）をポ
リカーボネート／スチレン−メタクリル酸エステル共重
合樹脂のポリカーボネートアロイとしてダイセル化学工
業■の″“ツバロイ１」−１０００”　　（ポリカーボ
ネート分６０ｗｔ％）をポリカーボネート／スチレン無
水マレイン酸共市合樹脂系のポリカーボネートアロイと
してはダイセル化学工業四のパノバロイｌ）　−１００
０”　（ホ＋）　／Ｊ　−ボネート分５０ｗｔ％）を用
いた。

ポリアミドエラストマーとして用いたものはポリエーテ
ルニスデルアミドとしてはラウリルラに７４２重量％、
数平均分子ｒＪｉ１，０００（７）（Ｚ、ω−シじドロ
トシ（ポリテトラヒドロフラン）２１Ｊ川ｍ％、ドデカ
ンジカルボンＭ　４．５重ｔｕ％から合成されたもので
ある。又ポリニーデルアミドエラストマーとしては大日
本インキ■の“グリラックスＡ−２５０”を用いた。又
ポリエステルアミドエラストマーとしては、１２−アミ
ノドデカン酸の４４、７４　ｆｆｉ％、アジピン７１５
．３重１％、平均分子ｍ２、０００のポリカプロラクト
ンジオール５０．０１１％から合成さ゛れたものを用い
た。

上記の原料を表−１に示づ配合比率で計聞し、それぞれ
屁合した。その混合物を４０１ｎＩＲφ抽出機（Ｌ／Ｄ
＝２６）により、混練抽出し、ベレット化して樹脂組成
物を得た。

このようして得られた樹脂組成物ベレットを射出成形を
行ない試験片を得た。射出成形は日清樹脂工業■製ＴＳ
−１００射出成形機を用いて行なった。成形条件はシリ
ンダ一温度２２０℃〜２４０℃、金型温度６０℃、射出
圧力ｓａｇｇ／　ｃｒｉ　Ｇ　％サイクルは６０秒で試
験片の成形を行なった。このようにして成形された試験
片を用いて機械的性質の測定を行なった。機械的性質の
測定はＡＳＴＭＤ６３８、ＡＳＴＭＤ７９０．ＡＳＴＭ
Ｄ２５６の方法に拠った。

以上述べてきたような条件に従って測定された結果を表
−１に併記する。

比較例 実施例と同様にして、ポリカーボネートアロイとしては
ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂のアロイとして日本合成
ゴム側の“エクセロイＣＢ−１０”（ポリカーボネート
分４４ｗｔ％）をポリカーボネート／スチレンメタリク
ル酸共重合樹脂のポリカーボネートアロイとしてダイセ
ル化学工業四の“ツバロイド（・１０００”　　（ポリ
カーボネート分６０ｗｔ％）をポリカーボネート／スチ
レン無水マレイン酸共重合樹脂のポリカーボネートアロ
イとしてはダイセル化学工業■の“ツバロイｒ−’−１
０００”（ポリカーボネート分５０ｗｔ％）を用いた。

試験片を得る方法としては実施例と同様にして行なった
。射出成形は日清樹脂工業■製ＴＳ−１００射出成形機
を用いて行なった。成形条件はシリンダ一温度２２０℃
〜２４０℃、金型温度６０℃、射出圧力６０　Ｋ’Ｊ　
／　ｃｉＧ　、サイクルは６０秒で試験片の成形を行な
った。このようにして成形されたメ験片を用いて機械的
性質の測定を行なった。機械的性質ノ測１１ＪＡ　Ｓ　
ＴＭ　Ｄ　６３８、ＡＳＴＭＤ７９０゜ＡＳＴＭＤ２５
６の方法に拠った。

以ト述べてきたような条件に従って測定された結果を表
−２に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　ポリカーボネート２０〜８０ｗｔ％を含むポリカーボ
   ネートアロイ１００重量部に対して、ポリアミドエラス
   トマーを０．５〜５０重量部配合したことを特徴とする
   。 樹脂組成物