JPS608054B2 - 導電性ポリアミド組成物 - Google Patents
導電性ポリアミド組成物Info
- Publication number
- JPS608054B2 JPS608054B2 JP8651179A JP8651179A JPS608054B2 JP S608054 B2 JPS608054 B2 JP S608054B2 JP 8651179 A JP8651179 A JP 8651179A JP 8651179 A JP8651179 A JP 8651179A JP S608054 B2 JPS608054 B2 JP S608054B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- polyamide
- weight
- carbon black
- imidazole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Conductive Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
．この発明は導電性ポリアミド組成物に関する。
ポリアミ日こ導電性を付与するためにカーボンブラック
をポリアミドーこ高配合することは周知である。しかし
、カーボンブラックを高配合したポリアミド組成物は堅
くて脆いため、この組成物から射出成形された成形品を
金型からつき出すときあるいは使用時に成形品が割れや
すいという欠点がある。カーボンブラックを高配合した
ポリアミド組成物の上記欠点をなくす方法として、ポリ
アミドの柔軟化剤として工業的に使用されている芳香族
スルホンアミド額、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸ェステル類
をこの組成物に配合して柔軟化することが考えられる。
をポリアミドーこ高配合することは周知である。しかし
、カーボンブラックを高配合したポリアミド組成物は堅
くて脆いため、この組成物から射出成形された成形品を
金型からつき出すときあるいは使用時に成形品が割れや
すいという欠点がある。カーボンブラックを高配合した
ポリアミド組成物の上記欠点をなくす方法として、ポリ
アミドの柔軟化剤として工業的に使用されている芳香族
スルホンアミド額、Ｐ−ヒドロキシ安息香酸ェステル類
をこの組成物に配合して柔軟化することが考えられる。
しかし、これらの柔軟化剤は、上記組成物に多量配合す
ることによって成形品の割れを防止することができるも
のの、それ自体が液状であるため、上記組成物に多量添
加することが著しく困難であるばかりでなく、ポリアミ
ドとの相済性があまり良くなく得られる成形品の表面に
浸出するため、成形品がべたつくという欠点がある。従
って、この方法は工業的に採用することができない。こ
の発明の目的は、割れおよびべたつきのない成形品を与
えることのできる導電性ポリアミド組成物を提供するこ
とにある。
ることによって成形品の割れを防止することができるも
のの、それ自体が液状であるため、上記組成物に多量添
加することが著しく困難であるばかりでなく、ポリアミ
ドとの相済性があまり良くなく得られる成形品の表面に
浸出するため、成形品がべたつくという欠点がある。従
って、この方法は工業的に採用することができない。こ
の発明の目的は、割れおよびべたつきのない成形品を与
えることのできる導電性ポリアミド組成物を提供するこ
とにある。
すなわち、この発明は、ポリアミド１００重量部、カー
ボンブラック５〜５の重量部およびィミダゾール０．５
〜２０重量部からなる導電性ポリアミド組成物である。
ボンブラック５〜５の重量部およびィミダゾール０．５
〜２０重量部からなる導電性ポリアミド組成物である。
この発明におけるポリアミドとしては、ごーカプロラク
タム、６ーアミノカプロン酸、のーェナントラクタム、
７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１ーア
ミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、Ｑーピロ
リドン、Ｑーピベリドンからの重合体、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミン、１，４ーピス（アミノメチル）シクロヘキサンな
どのジアミンと、テレフタル酸、ィソフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルポン酸などの
ジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体：上記モノ
マーからの共重合体：これら重合体の混合物などが挙げ
られる。ポリアミドの数平均分子量は１０，０００以上
であることが好ましい。この発明におけるカーボンブラ
ックについては特に制限はないが、バルカン、ケツチェ
ンプラツクなどの電気伝導性の特に優れたものが好まし
い。
タム、６ーアミノカプロン酸、のーェナントラクタム、
７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１ーア
ミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、Ｑーピロ
リドン、Ｑーピベリドンからの重合体、ヘキサメチレン
ジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジ
アミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジア
ミン、１，４ーピス（アミノメチル）シクロヘキサンな
どのジアミンと、テレフタル酸、ィソフタル酸、アジピ
ン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルポン酸などの
ジカルボン酸とを重縮合して得られる重合体：上記モノ
マーからの共重合体：これら重合体の混合物などが挙げ
られる。ポリアミドの数平均分子量は１０，０００以上
であることが好ましい。この発明におけるカーボンブラ
ックについては特に制限はないが、バルカン、ケツチェ
ンプラツクなどの電気伝導性の特に優れたものが好まし
い。
カーボンブラックの配合量はポリアミド１００重量部当
り５〜５の重量部、好ましくは１０〜４の重量部である
。
り５〜５の重量部、好ましくは１０〜４の重量部である
。
カーボンブラックの配合量が上記下限より少ないと得ら
れるポリァミド組成物の導電性が小さくなる。また、前
記上限より多いカーボンブラックはポリアミドに均一に
配合することが困難である。この発明においてィミダゾ
ールの配合量はポリアミド１０の重量部当り０．５〜２
の重量部、好ましくは１〜１５重量部である。
れるポリァミド組成物の導電性が小さくなる。また、前
記上限より多いカーボンブラックはポリアミドに均一に
配合することが困難である。この発明においてィミダゾ
ールの配合量はポリアミド１０の重量部当り０．５〜２
の重量部、好ましくは１〜１５重量部である。
ィミダゾールの配合量が上記下限より少ないと得られる
組成物に柔軟性が付与されないため成形時に成形品がこ
われることがあり「ィミダゾールの配合量が上記上限よ
り多くなるとポリァミド自体の強度が著しく低下する。
この発明において使用されるイミダゾールは、ポリアミ
ドとカーボンブラックとの混合物に柔軟性を付与するの
みでなく、この混合物の導電性をより向上させるという
優れた特長を有している。ポリアミドにカーボンブラッ
クおよびイミダゾ−ルを配合する方法については特に制
限はなく、公知の配合方法をすべて採用することができ
、たとえば、三者をドライブレンドする方法、三者を溶
融濃練する方法などを採用することができる。この発明
の導電性ポリアミド組成物は公知の成形方法によって各
種物品に成形することができ、上記物品は静電気の発生
しやすい用途、たとえば摺動部品として好適に使用する
ことができる。つぎに実施例および比較例を示す。実施
例および比較例において、成形品の引張破断点伸びはＡ
ＳＴＭ Ｄ ６３８に従い、曲げ強さ、曲げ弾性率およ
び破断に到るまでのストローク（以下破断ストロ−クと
いう）はＡＳＴＭＤ ７９０に従い、体積固有抵抗は日
本ゴム協会標準規格２３０１−１９６９に従い、それぞ
れ絶乾状態で２３ｑＣで測定した。以下の記載において
部は重量部を示す。実施例 １〜３ 数平均分子量が１１，０００の６ーナィロン、導電性カ
ーボンブラック（米国キャボツト社製、バルカンＸＣ−
７２）および粉末状ィミダゾールの所定量（第１表に記
載）をへンシェルミキサーで混合した。
組成物に柔軟性が付与されないため成形時に成形品がこ
われることがあり「ィミダゾールの配合量が上記上限よ
り多くなるとポリァミド自体の強度が著しく低下する。
この発明において使用されるイミダゾールは、ポリアミ
ドとカーボンブラックとの混合物に柔軟性を付与するの
みでなく、この混合物の導電性をより向上させるという
優れた特長を有している。ポリアミドにカーボンブラッ
クおよびイミダゾ−ルを配合する方法については特に制
限はなく、公知の配合方法をすべて採用することができ
、たとえば、三者をドライブレンドする方法、三者を溶
融濃練する方法などを採用することができる。この発明
の導電性ポリアミド組成物は公知の成形方法によって各
種物品に成形することができ、上記物品は静電気の発生
しやすい用途、たとえば摺動部品として好適に使用する
ことができる。つぎに実施例および比較例を示す。実施
例および比較例において、成形品の引張破断点伸びはＡ
ＳＴＭ Ｄ ６３８に従い、曲げ強さ、曲げ弾性率およ
び破断に到るまでのストローク（以下破断ストロ−クと
いう）はＡＳＴＭＤ ７９０に従い、体積固有抵抗は日
本ゴム協会標準規格２３０１−１９６９に従い、それぞ
れ絶乾状態で２３ｑＣで測定した。以下の記載において
部は重量部を示す。実施例 １〜３ 数平均分子量が１１，０００の６ーナィロン、導電性カ
ーボンブラック（米国キャボツト社製、バルカンＸＣ−
７２）および粉末状ィミダゾールの所定量（第１表に記
載）をへンシェルミキサーで混合した。
混合物を池貝鉄工株式会社製混練用押出機ＰＣＭ−３の
磯〔設定温度 Ｃ，：２２０ｑ０，Ｃ２，Ｃ３およびＣ
４（ダイス部）：２５０ｏｏ〕を用いて溶融押出して、
ベレツトとした。このべレツトを、名機製作所製射出成
形機ＳＪ−２班〔設定温度 Ｃ，：２２０００，Ｃ２お
よびＣ３（ノズル部）：２５０ｑｏ，金型温度：７５ご
○〕を用いて物性測定用のテストピースを測定した。
磯〔設定温度 Ｃ，：２２０ｑ０，Ｃ２，Ｃ３およびＣ
４（ダイス部）：２５０ｏｏ〕を用いて溶融押出して、
ベレツトとした。このべレツトを、名機製作所製射出成
形機ＳＪ−２班〔設定温度 Ｃ，：２２０００，Ｃ２お
よびＣ３（ノズル部）：２５０ｑｏ，金型温度：７５ご
○〕を用いて物性測定用のテストピースを測定した。
このテストピースについて物性を測定した。
結果を第１表に示す。上記試験とは別に、各実施例で得
られたべレットから、前記射出成形機を用い、外径５．
１５弧、内径５．００肌、長さ５．００肌のブッシング
を１ショット２個取りで１０ショット成形したが、金型
からの付き出し時に割れたものはなかった。
られたべレットから、前記射出成形機を用い、外径５．
１５弧、内径５．００肌、長さ５．００肌のブッシング
を１ショット２個取りで１０ショット成形したが、金型
からの付き出し時に割れたものはなかった。
比較例 １
６−ナィ。
ンの使用量を８碇部‘こ変え、かつィミダゾールを配合
しなかった他は実施例１と同様に実施した。結果を第１
表に示す。また、実施例１と同様にしてブッシングを射
出成形したところ、金型からの付き出し時に割れたプツ
シングは１の固であった。
しなかった他は実施例１と同様に実施した。結果を第１
表に示す。また、実施例１と同様にしてブッシングを射
出成形したところ、金型からの付き出し時に割れたプツ
シングは１の固であった。
比較例 ２
イミゾールに代えてＮ−ブチルトルェンスルホンアミド
２部を使用した他は実施例１と同様に実施した。
２部を使用した他は実施例１と同様に実施した。
結果を第１表に示す。
実施例１と同機にしてブッシングを射出成形したところ
、金型からの付き出し時に割れたブッシングは２個であ
った。
、金型からの付き出し時に割れたブッシングは２個であ
った。
実施例 ４
６−ナイロンの使用量を８碇部‘こ変え、導電性カーボ
ンブラックとしてケツチヱンブラツクＥＣ〔ライオンア
クゾ（株）製）１碇郡を使用した他は実施例３を同様に
実施した。
ンブラックとしてケツチヱンブラツクＥＣ〔ライオンア
クゾ（株）製）１碇郡を使用した他は実施例３を同様に
実施した。
結果を第１表に示す。
実施例１と同様にしてブッシングを射出成形したが、金
型からの付き出し時に割れたものはなかつた。
型からの付き出し時に割れたものはなかつた。
比較例 ３
６−ナイロンの使用量を９碇部‘こ変え、かつィミダゾ
ールを配合しなかった他は実施例４と同様に実施した。
ールを配合しなかった他は実施例４と同様に実施した。
結果を第１表に示す。実施例１と同様にしてブッシング
を射出成形したところ、金型からの付き出し時に割れた
ブツシングは５個であった。
を射出成形したところ、金型からの付き出し時に割れた
ブツシングは５個であった。
＊ ＮＢＴＳ：Ｎ−ブチルトルエンスルホンアミド上記
各実施例におけるテストピースを室温下に２か月放置し
たが、テストピース表面のべたつきは認められなかった
。
各実施例におけるテストピースを室温下に２か月放置し
たが、テストピース表面のべたつきは認められなかった
。
Claims (1)
- １ ポリアミド１００重量部、カーボンブラツク５〜５
０重量部およびイミダゾール０．５〜２０重量部からな
る導電性ポリアミド組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8651179A JPS608054B2 (ja) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | 導電性ポリアミド組成物 |
| US06/165,080 US4337179A (en) | 1979-07-10 | 1980-07-01 | Polyamide composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8651179A JPS608054B2 (ja) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | 導電性ポリアミド組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5611950A JPS5611950A (en) | 1981-02-05 |
| JPS608054B2 true JPS608054B2 (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=13888998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8651179A Expired JPS608054B2 (ja) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | 導電性ポリアミド組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608054B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173155A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS58173156A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-12 | Daicel Chem Ind Ltd | ポリアミド組成物 |
| JPS59127305A (ja) * | 1983-01-11 | 1984-07-23 | 株式会社フジクラ | 電気ケーブル |
-
1979
- 1979-07-10 JP JP8651179A patent/JPS608054B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5611950A (en) | 1981-02-05 |
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