JPH08239518A - ガラス繊維強化樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化樹脂組成物Info
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- JPH08239518A JPH08239518A JP4589195A JP4589195A JPH08239518A JP H08239518 A JPH08239518 A JP H08239518A JP 4589195 A JP4589195 A JP 4589195A JP 4589195 A JP4589195 A JP 4589195A JP H08239518 A JPH08239518 A JP H08239518A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶性ポリオレフィンをベースとしてガラス
繊維及び極性基導入変性ポリオレフィンを配合した樹脂
組成物において、従来と同等レベルの強度を有する成形
品を、ウェルド部隆起を小さくして成形可能なガラス繊
維強化樹脂組成物を提供すること。 【構成】 結晶性ポリオレフィンをベースとしてガラス
繊維及び極性基導入変性ポリオレフィンを配合した樹脂
組成物。ガラス繊維の残存平均繊維長さが１５０〜５０
０μｍであり、酸化亜鉛が配合されている。
繊維及び極性基導入変性ポリオレフィンを配合した樹脂
組成物において、従来と同等レベルの強度を有する成形
品を、ウェルド部隆起を小さくして成形可能なガラス繊
維強化樹脂組成物を提供すること。 【構成】 結晶性ポリオレフィンをベースとしてガラス
繊維及び極性基導入変性ポリオレフィンを配合した樹脂
組成物。ガラス繊維の残存平均繊維長さが１５０〜５０
０μｍであり、酸化亜鉛が配合されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維強化樹脂組
成物に関する。特に、大きな剛性（曲げ弾性率）、耐衝
撃強度とともに外観品質も要求される自動車用ホイール
キャップ、スポイラー、ラジエターブリル、ファンシュ
ラウド、フューエルリッド等に好適な発明である。
成物に関する。特に、大きな剛性（曲げ弾性率）、耐衝
撃強度とともに外観品質も要求される自動車用ホイール
キャップ、スポイラー、ラジエターブリル、ファンシュ
ラウド、フューエルリッド等に好適な発明である。
【０００２】ここでは、ホイールキャップを例に採り説
明するがこれに限られるものではない。
明するがこれに限られるものではない。
【０００３】
【従来の技術】近年、自動車の軽量化等の要請からホイ
ールキャップにおいて、樹脂製の比率が、アルミ等の金
属製に比して多くなってきている。
ールキャップにおいて、樹脂製の比率が、アルミ等の金
属製に比して多くなってきている。
【０００４】その樹脂材料としてポリアミドやポリフェ
ニレンオキシド等のエンジニアリングプラスチックに代
わり、下記基本構成を有するガラス繊維強化樹脂組成物
が種々提案されている。（特公昭６４−７６１８号、特
開平３−１３７１５０号） 結晶性エチレンプロピレンブロック共重合体をベースと
してガラス繊維及びカルボキシル基導入ポリプロピレン
を配合した樹脂組成物。
ニレンオキシド等のエンジニアリングプラスチックに代
わり、下記基本構成を有するガラス繊維強化樹脂組成物
が種々提案されている。（特公昭６４−７６１８号、特
開平３−１３７１５０号） 結晶性エチレンプロピレンブロック共重合体をベースと
してガラス繊維及びカルボキシル基導入ポリプロピレン
を配合した樹脂組成物。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成のガ
ラス繊維強化樹脂組成物を使用して射出成形等した場
合、成形品のウェルド部（二つの流頭の出会う部位）が
隆起して、外観不良が発生し易い。
ラス繊維強化樹脂組成物を使用して射出成形等した場
合、成形品のウェルド部（二つの流頭の出会う部位）が
隆起して、外観不良が発生し易い。
【０００６】その理由は、ガラス繊維が一般部では材料
流れ方向（キャビティ壁面に沿う方向）にガラス繊維が
配向するが、流頭が出会う部位では流動材料がキャビテ
ィ壁面と略直交外方へ向かう力を受け、該力によりガラ
ス繊維も同様にキャビティ壁面と略直交外方へ向かうた
めである。
流れ方向（キャビティ壁面に沿う方向）にガラス繊維が
配向するが、流頭が出会う部位では流動材料がキャビテ
ィ壁面と略直交外方へ向かう力を受け、該力によりガラ
ス繊維も同様にキャビティ壁面と略直交外方へ向かうた
めである。
【０００７】このウェルド部の隆起に対しては、ガラス
繊維の配合量を少なくしたり、ガラス繊維として短いも
のを採用して対処できるが、それらは成形品の強度（特
に、剛性・耐衝撃性）の低下を招き望ましくない。
繊維の配合量を少なくしたり、ガラス繊維として短いも
のを採用して対処できるが、それらは成形品の強度（特
に、剛性・耐衝撃性）の低下を招き望ましくない。
【０００８】本発明は、上記にかんがみて、結晶性ポリ
オレフィンをベースとしてガラス繊維及び極性基導入変
性ポリオレフィンを配合した樹脂組成物において、従来
と同等レベルの強度を有する成形品を、ウェルド部隆起
を小さくして成形可能なガラス繊維強化樹脂組成物を提
供することを目的とする。
オレフィンをベースとしてガラス繊維及び極性基導入変
性ポリオレフィンを配合した樹脂組成物において、従来
と同等レベルの強度を有する成形品を、ウェルド部隆起
を小さくして成形可能なガラス繊維強化樹脂組成物を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス繊維強化
樹脂組成物は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
樹脂組成物は、上記課題を下記構成により解決するもの
である。
【００１０】結晶性ポリオレフィンをベースとしてガラ
ス繊維及び極性基導入変性ポリオレフィンを配合した樹
脂組成物において、ガラス繊維の残存平均繊維長さが１
５０〜５００μｍであり、酸化亜鉛が配合されているこ
とを特徴とする。
ス繊維及び極性基導入変性ポリオレフィンを配合した樹
脂組成物において、ガラス繊維の残存平均繊維長さが１
５０〜５００μｍであり、酸化亜鉛が配合されているこ
とを特徴とする。
【００１１】
【手段の詳細な説明】以下、本発明の構成について詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】(1) 結晶性ポリオレフィンとしては、結晶
性ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体（以下「結晶ＥＰＢ
Ｃ」）等を挙げることができる。
性ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体（以下「結晶ＥＰＢ
Ｃ」）等を挙げることができる。
【００１３】これらの内で、結晶ＥＰＢＣ（通常エチレ
ン含量３〜２５wt％）が望ましく、さらには、前記特開
平３−１３７１５０号で提案されているもので下記構成
のものが望ましい。
ン含量３〜２５wt％）が望ましく、さらには、前記特開
平３−１３７１５０号で提案されているもので下記構成
のものが望ましい。
【００１４】「エチレン成分３〜１２重量％、メルトフ
ローレートが０．１〜１００ｇ／１０分の結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体。」 (2) ガラス繊維としては、強度的見地から残存平均繊維
長さ（最終的な）１５０〜５００μｍ（望ましくは、２
００〜４００μｍ）であれば、特に限定されず、形態は
ロービング、チョップトストランド、ストランド等いず
れでも良いが、ポリオレフィンとの混合作業上、１〜８
mm程度のチョップトストランドが望ましい。
ローレートが０．１〜１００ｇ／１０分の結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体。」 (2) ガラス繊維としては、強度的見地から残存平均繊維
長さ（最終的な）１５０〜５００μｍ（望ましくは、２
００〜４００μｍ）であれば、特に限定されず、形態は
ロービング、チョップトストランド、ストランド等いず
れでも良いが、ポリオレフィンとの混合作業上、１〜８
mm程度のチョップトストランドが望ましい。
【００１５】ガラス繊維の平均長さが、１５０μｍ未満
では成形品に十分な強度を得難く、５００μｍを越える
と成形品外観に問題が発生し易くなる。
では成形品に十分な強度を得難く、５００μｍを越える
と成形品外観に問題が発生し易くなる。
【００１６】なお、ガラス繊維は、シランカップリング
剤で表面処理したものを使用することが望ましい。
剤で表面処理したものを使用することが望ましい。
【００１７】極性基導入変性ポリオレフィンに導入され
る極性基としては、カルボキシル基、エステル基、アミ
ド基、水酸基、エポキシ基、ハロゲン基、クロロメチル
基、アミノ基、アルデヒド基等を挙げることができる。
る極性基としては、カルボキシル基、エステル基、アミ
ド基、水酸基、エポキシ基、ハロゲン基、クロロメチル
基、アミノ基、アルデヒド基等を挙げることができる。
【００１８】これらの内、不飽和カルボン酸またはその
誘導体を使用して変性したものが望ましい。不飽和カル
ボン酸またはその誘導体としては、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和
カルボン酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸等の無水不飽和カルボン酸；アクリル酸メチ
ル、マレイン酸モノメチル等のビニルエステル；アクリ
ル酸アミド、フマル酸モノアミド等のビニルアミド、イ
タコン酸イミド等のビニルイミド、を挙げることができ
る。
誘導体を使用して変性したものが望ましい。不飽和カル
ボン酸またはその誘導体としては、例えば、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の不飽和
カルボン酸；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シ
トラコン酸等の無水不飽和カルボン酸；アクリル酸メチ
ル、マレイン酸モノメチル等のビニルエステル；アクリ
ル酸アミド、フマル酸モノアミド等のビニルアミド、イ
タコン酸イミド等のビニルイミド、を挙げることができ
る。
【００１９】特にこれらの内で、無水マレイン酸を用い
て変性したものが望ましい。
て変性したものが望ましい。
【００２０】(4) 酸化亜鉛は、通常、粉末（粒径：０．
１〜１μｍ）を使用するが、ウイスカー（直径：０．１
〜１μｍ、長さ：５〜１００μm ）でも同等の効果を奏
する。
１〜１μｍ）を使用するが、ウイスカー（直径：０．１
〜１μｍ、長さ：５〜１００μm ）でも同等の効果を奏
する。
【００２１】(5) 上記各配合物の組成は、酸化亜鉛を配
合することが必須である。酸化亜鉛が過少では、本発明
の効果（機械物性の向上）を奏し難く、酸化亜鉛が過多
では却って外観及び、機械物性（衝撃強度）の低下を招
く 樹脂組成物の全体組成は、通常、下記範囲とする。
合することが必須である。酸化亜鉛が過少では、本発明
の効果（機械物性の向上）を奏し難く、酸化亜鉛が過多
では却って外観及び、機械物性（衝撃強度）の低下を招
く 樹脂組成物の全体組成は、通常、下記範囲とする。
【００２２】 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体…５０〜９３重量％ ガラス繊維 … ５〜３０重量％ 極性基を導入した変性ポリプロピレン … １〜１０重量％ 酸化亜鉛 … １〜１０重量％ (6) 上記本発明の樹脂組成物は、通常、押出機等で混練
後ペレット化（造粒）して射出成形材料とする。この
際、上記以外の汎用の無機充填剤、さらには、有機充填
剤を配合してもよい。そして、当該成形材料を用いて射
出機を用いてホイールキャップ等を成形する。
後ペレット化（造粒）して射出成形材料とする。この
際、上記以外の汎用の無機充填剤、さらには、有機充填
剤を配合してもよい。そして、当該成形材料を用いて射
出機を用いてホイールキャップ等を成形する。
【００２３】
【発明の作用・効果】本発明は、上記の如く、結晶性ポ
リオレフィンをベースとしてガラス繊維及び極性基導入
変性ポリオレフィンを配合した樹脂組成物において、酸
化亜鉛が配合されている構成により、後述の実施例に示
す如く、従来と同等レベルの強度を有する成形品を、ウ
ェルド部隆起を小さくして成形可能となる。即ち、本発
明のガラス繊維強化樹脂組成物は、強度とともに外観品
質を要求されるホイールキャップ等の成形材料として好
適である。
リオレフィンをベースとしてガラス繊維及び極性基導入
変性ポリオレフィンを配合した樹脂組成物において、酸
化亜鉛が配合されている構成により、後述の実施例に示
す如く、従来と同等レベルの強度を有する成形品を、ウ
ェルド部隆起を小さくして成形可能となる。即ち、本発
明のガラス繊維強化樹脂組成物は、強度とともに外観品
質を要求されるホイールキャップ等の成形材料として好
適である。
【００２４】酸化亜鉛添加によりマトッリクスが増粘
し、ガラス繊維折れを促進させる。ガラス繊維長が短く
なれば機械的物性が低下するが、この酸化亜鉛が、ガラ
ス繊維と変性ポリオレフィンとの密着を向上させるた
め、機械的物性が保持されると考えられる（酸化亜鉛が
増粘剤及び、ガラス繊維とのカップリング剤として働
く）。
し、ガラス繊維折れを促進させる。ガラス繊維長が短く
なれば機械的物性が低下するが、この酸化亜鉛が、ガラ
ス繊維と変性ポリオレフィンとの密着を向上させるた
め、機械的物性が保持されると考えられる（酸化亜鉛が
増粘剤及び、ガラス繊維とのカップリング剤として働
く）。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の効果を確認するために比較例
と共に行った実施例について説明をする。
と共に行った実施例について説明をする。
【００２６】(1) 表１に示す処方の混合物を、粉体混合
機で２分間混合後、３０mmφ２軸押出機で混練造粒し
た。
機で２分間混合後、３０mmφ２軸押出機で混練造粒し
た。
【００２７】なお、各成分の特性は下記の通りである。
【００２８】ＥＰＢＣ…エチレン成分：７重量％、ＭＦ
Ｒ：３０ｇ／分 変性ＰＰ…無水マレイン酸 ＧＦ…初期長３mmのチョップトストランドガラス繊維、 ＺｎＯ粉末…粒径０．５μｍ ＺｎＯウィスカー…繊維長１０μｍ、繊維径１μｍ 当該材料を使用して型締圧８０ton 射出成形機を用い
て、下記条件で図１に示す形状の試験用成形体及びを射
出成形した。
Ｒ：３０ｇ／分 変性ＰＰ…無水マレイン酸 ＧＦ…初期長３mmのチョップトストランドガラス繊維、 ＺｎＯ粉末…粒径０．５μｍ ＺｎＯウィスカー…繊維長１０μｍ、繊維径１μｍ 当該材料を使用して型締圧８０ton 射出成形機を用い
て、下記条件で図１に示す形状の試験用成形体及びを射
出成形した。
【００２９】成形条件：押出混練シリンダ温度：２２
０℃、射出成形シリンダ温度：２２０℃、金型温度：
４０℃ (2) 各成形体について下記項目の物性試験を行った。
０℃、射出成形シリンダ温度：２２０℃、金型温度：
４０℃ (2) 各成形体について下記項目の物性試験を行った。
【００３０】残存平均ＧＦ長…射出成形試験片を５５
０℃で１時間焼き付後、残ったガラス繊維を実体顕微鏡
にて拡大し、繊維長さを測定した。
０℃で１時間焼き付後、残ったガラス繊維を実体顕微鏡
にて拡大し、繊維長さを測定した。
【００３１】ウェルド部隆起高さ…表面粗さ計（東京
精密社製）を用いて、平坦部と隆起部の差（△Ｈ）を測
定した。
精密社製）を用いて、平坦部と隆起部の差（△Ｈ）を測
定した。
【００３２】曲げ弾性率…射出成形試験片をJIS K 72
03に基づいて測定した。
03に基づいて測定した。
【００３３】衝撃強度（ノッチ付きアイゾット）…射
出成形試験片をJIS K 7110に基づいて測定した。
出成形試験片をJIS K 7110に基づいて測定した。
【００３４】(3) 上記各試験結果を表１及び図１〜２に
示す。
示す。
【００３５】これらの試験結果から、実施例において
は、同等の曲げ弾性率及び衝撃強度を有する比較例に比
して、ウェルド部隆起高さが相対的に低いことが分か
る。
は、同等の曲げ弾性率及び衝撃強度を有する比較例に比
して、ウェルド部隆起高さが相対的に低いことが分か
る。
【００３６】
【表１】
【図１】ウェルド部隆起高さ測定用の成形体を示す斜視
図
図
【図２】実施例・比較例における曲げ弾性率／ウェルド
部隆起高さの関係を示すプロット図
部隆起高さの関係を示すプロット図
【図３】実施例・比較例における衝撃強度／ウェルド部
隆起高さの関係を示すプロット図
隆起高さの関係を示すプロット図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＬＹ Ｃ０８Ｌ 53/00 ＬＬＹ
Claims (4)
- 【請求項１】 結晶性ポリオレフィンをベースとしてガ
ラス繊維及び極性基導入変性ポリオレフィンを配合した
樹脂組成物において、 前記ガラス繊維の残存平均繊維長さが１５０〜５００μ
ｍであり、重量倍の酸化亜鉛が配合されていることを特
徴とするガラス繊維強化樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１において、前記変性ポリオレフ
ィンの導入極性基が不飽和カルボン酸またはその誘導体
を使用して行われていることを特徴とするガラス繊維強
化樹脂組成物。 - 【請求項３】 下記組成からなることを特徴とするガラ
ス繊維強化樹脂組成物。 結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体…５０〜９３重量％ ガラス繊維（残存平均繊維長さ：１５０〜５００μｍ）… ５〜３０重量％ 極性基を導入した変性ポリプロピレン … １〜５０重量％ 酸化亜鉛 … １〜１０重量％ - 【請求項４】 請求項４において、前記変性プロピレン
の導入極性基が不飽和カルボン酸またはその誘導体を使
用して行われていることを特徴とするガラス繊維強化樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04589195A JP3533743B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04589195A JP3533743B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239518A true JPH08239518A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3533743B2 JP3533743B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=12731873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04589195A Expired - Fee Related JP3533743B2 (ja) | 1995-03-06 | 1995-03-06 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3533743B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596370B2 (en) * | 1998-08-07 | 2003-07-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molded article having opening and method for producing the same |
| JP2005298758A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 繊維強化樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2007161791A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Daicel Polymer Ltd | 樹脂組成物 |
| WO2017043231A1 (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 旭ファイバーグラス株式会社 | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-03-06 JP JP04589195A patent/JP3533743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6596370B2 (en) * | 1998-08-07 | 2003-07-22 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Resin molded article having opening and method for producing the same |
| JP2005298758A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 繊維強化樹脂組成物及びその成形品 |
| JP2007161791A (ja) * | 2005-12-12 | 2007-06-28 | Daicel Polymer Ltd | 樹脂組成物 |
| WO2017043231A1 (ja) * | 2015-09-11 | 2017-03-16 | 旭ファイバーグラス株式会社 | ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 |
| KR20180038529A (ko) * | 2015-09-11 | 2018-04-16 | 아사히 화이바 구라스 가부시키가이샤 | 유리섬유 강화 폴리프로필렌 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3533743B2 (ja) | 2004-05-31 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Effective date: 20031210 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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