WO2017043231A1 - ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents

ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物 Download PDF

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WO2017043231A1
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glass fiber
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melt
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梁 張
一平 和泉
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旭ファイバーグラス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a glass fiber reinforced polypropylene resin composition and a method for producing the same.
  • Polypropylene resin is widely used because it is excellent in moldability and economy and has a specific gravity as low as 1.0 or less. In order to improve the mechanical strength and heat distortion temperature of polypropylene resin, it is well known to mix glass fiber with polypropylene resin. A polypropylene resin composition having a high glass fiber content has been proposed in order to obtain a further improved strength for the purpose of replacing glass fiber reinforced polyamide and glass fiber reinforced polybutylene terephthalate.
  • Patent Document 1 is a polypropylene resin composition containing a modified polypropylene resin (component A), glass fiber (component B), and polypropylene resin (component C), wherein the content of component B is from component A to component A.
  • a polypropylene resin composition that is 1 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of C is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a resin composition obtained by melt-kneading 49.9 to 98.9% by mass of a polypropylene resin, 1 to 50% by mass of glass fiber, and 0.1 to 20% by mass of a maleic anhydride grafted polypropylene resin. We are disclosing things.
  • An object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition having a high glass fiber content, having improved mechanical strength, good appearance, and no strength anisotropy.
  • the mass average fiber length of glass fibers is 200 to 300 ⁇ m, and 60% by mass or more of glass fibers with respect to the mass of glass fibers is It has been found that this can be solved by adopting a constitution having a fiber length in the range of ⁇ 100 ⁇ m. That is, the present invention relates to the following [1] to [11].
  • a polypropylene resin composition comprising a polypropylene resin and glass fiber,
  • the glass fiber has a mass average fiber length of 200 to 300 ⁇ m, 60 mass% or more of glass fibers with respect to the mass of the glass fibers has a fiber length in a range of ⁇ 100 ⁇ m from the mass average fiber length,
  • the glass fiber content is 30 to 60% by mass with respect to the mass of the polypropylene resin composition.
  • step (a) The method according to [6] or [7], wherein the polypropylene resin in step (a) is a polypropylene resin, a modified polypropylene resin, or a mixture of a polypropylene resin and a modified polypropylene resin.
  • the melt-kneading extruder has three supply ports, the polypropylene resin is charged from a first supply port, the bundle of glass fibers is supplied from a second supply port, and the additional The method according to any one of [6] to [9], wherein the polypropylene resin is supplied from the third supply port.
  • melt-kneading extruder is a biaxial melt-kneading extruder.
  • the present invention provides a polypropylene resin composition having a high glass fiber content, having improved mechanical strength, good appearance and no strength anisotropy.
  • the present invention is a polypropylene resin composition
  • the glass fiber has a mass average fiber length of 200 to 300 ⁇ m, 60 mass% or more of glass fibers with respect to the mass of the glass fibers has a fiber length in a range of ⁇ 100 ⁇ m from the mass average fiber length,
  • the glass fiber content is 30 to 60% by mass with respect to the polypropylene resin composition.
  • the present invention relates to a polypropylene resin composition.
  • the polypropylene resin in the present invention includes a polypropylene resin, a modified polypropylene resin, or a mixture thereof.
  • Polypropylene resin is a homopolymer of propylene having no functional group, and is used as a material for forming a molded product by injection molding or the like called a matrix.
  • the mass average molecular weight of the polypropylene resin is preferably 30,000 to 400,000, more preferably 100,000 to 300,000. When the mass average molecular weight is 30,000 or more, formation of a molded product is easy, and heat resistance and mechanical strength that can withstand practical use can be expressed.
  • the molded product can be molded by a machine.
  • the mass average molecular weight can be measured by dissolving a polypropylene resin in trichlorobenzene or o-dichlorobenzene at a temperature of 150 ° C. and performing high-temperature gel permeation chromatography.
  • the melt flow rate (MFR) of the polypropylene resin is preferably 3 to 60 g / 10 min at 230 ° C. and a load of 2.169 kgf, more preferably 5 to 55 g / 10 min. If the MFR is 3 g / 10 min or more, the viscosity becomes such that the glass fiber can be uniformly dispersed in the polypropylene resin, and if it is 60 g / 10 min or less, the viscosity of the polypropylene resin is too low and the glass fiber. Does not disperse uniformly. MFR can be measured according to JIS K7210.
  • Polypropylene resins are known and can be easily obtained in the market or can be prepared.
  • the modified polypropylene resin is used for the purpose of increasing the polarity on the polypropylene resin side in order to enhance the adhesion between the glass fiber and the polypropylene resin.
  • Polypropylene resin is a resin having a very low polarity and hardly interacts with the glass fiber surface having a relatively high polarity.
  • the modified polypropylene resin is one in which a highly polar functional group is introduced into the polypropylene resin by an addition reaction or a graft reaction.
  • the highly polar functional group acts on the glass fiber, and the polypropylene chain to which the functional group is added is the same as the polypropylene resin. Since they are compatible, the adhesion between the polypropylene resin and the glass fiber can be improved.
  • Examples of the highly polar functional group include a carboxyl group, a hydroxyl group, and an epoxy group, and a carboxyl group is preferred from the viewpoint that an undesirable side reaction does not proceed during melt-kneading for producing a resin composition.
  • Examples of the modified polypropylene resin include a polypropylene resin having a carboxyl group as a side chain obtained by graft polymerization of maleic acid.
  • the mass average molecular weight of the modified polypropylene resin is 10,000 to 200,000, preferably 30,000 to 150,000. If the mass average molecular weight is 10,000 or more, the polypropylene resin as a matrix will not be plasticized near room temperature, so that the mechanical strength of the resulting molded product is not impaired, and if it is 200,000 or less. When melt-kneaded, it exhibits a melting behavior similar to that of polypropylene resin, is sufficiently compatible with polypropylene resin, and can improve the mechanical strength of the molded product.
  • the MFR of the modified polypropylene resin is 230 ° C. and a load of 2.169 kgf, preferably 3 to 60 g / 10 minutes, more preferably 8 to 50 g / 10 minutes. If the MFR is 3 g / 10 min or more, the compatibility with the polypropylene resin is sufficient during melt-kneading, and if it is 60 g / 10 min or less, the viscosity is too low and the compatibility with the polypropylene resin is poor. The phenomenon can be suppressed.
  • the acid value of the modified polypropylene resin is preferably 50 to 100 mgKOH / g, more preferably 50 to 80 mgKOH / g. If the acid value of the modified polypropylene resin is 50 mgKOH / g or more, the number of polar functional groups per unit molecular weight will be sufficient and the adhesion to glass fibers will be improved. If the acid value is 100 mgKOH / g or less, the number of polar functional groups will be increased. Too much does not impair the water resistance of the molded product. The acid value can be measured according to JIS K0070. Modified polypropylene resins are known and are readily available on the market or can be prepared.
  • the content of the modified polypropylene resin is 0.1 to 10.0% by mass, preferably 1.0 to 1.0% by mass with respect to the mass of the polypropylene resin. 5.0% by mass. If the content of the modified polypropylene resin is 0.1% by mass or more, the adhesiveness can be improved by interposing between the polypropylene resin and the glass fiber, and the mechanical properties of the molded product of the resin composition of the present invention can be improved. The strength can be improved, and if it is 10.0% by mass or less, a decrease in water resistance of the resin composition due to the polar functional group contained in the modified polypropylene resin can be suppressed.
  • the glass fiber contained in the polypropylene resin composition has a mass average fiber length of 200 to 300 ⁇ m, preferably 210 to 290 ⁇ m.
  • the fiber length of the glass fiber is the length of the glass fiber in the longitudinal direction.
  • the mass average fiber length is a mass average value calculated from the fiber lengths of 200 or more glass fibers.
  • the fiber length can be measured from, for example, an enlarged image of the taken-out glass fiber by removing the resin component from the polypropylene resin composition by combustion at a temperature of 500 ° C. or higher and taking out the glass fiber.
  • the mass average fiber length is obtained, for example, by measuring the fiber length of 200 or more test pieces arbitrarily extracted from the taken glass fiber and calculating the mass average of the measured values.
  • the mass average fiber length is 200 ⁇ m or more, the mechanical strength of the molded product obtained by injection molding is improved, and if it is 300 ⁇ m or less, a flow mark due to glass fibers generated on the surface of the molded product due to flow during injection molding. Is suppressed, and a molded article having a smooth surface can be obtained.
  • the glass fiber is ⁇ 100 ⁇ m from the mass average fiber length with respect to the mass of the glass fiber.
  • the glass fiber for example, 25% by mass or less, and preferably 22% by mass or less of the glass fiber has a fiber length of 400 ⁇ m or more with respect to the glass fiber. If the glass fiber having a fiber length of 400 ⁇ m or more is 25% by mass or less, a molded article having a smooth surface in which flow marks due to the glass fiber are suppressed can be obtained.
  • the polyethylene resin composition of the present invention contains glass fiber in an amount of 30 to 60% by mass, preferably 40 to 60% by mass, based on the mass of the polyethylene resin composition. If the glass fiber content is 30% by mass or more, the mechanical strength of a molded product obtained by injection molding can be improved, and if it is 60% by mass or less, an injection molded product having a smooth surface is obtained. be able to.
  • the fiber diameter of the glass fiber is, for example, 9 to 13 ⁇ m, preferably 11 to 13 ⁇ m.
  • the fiber diameter of the glass fiber is the maximum length in the fiber cross-sectional direction. If the fiber diameter is 9 ⁇ m or more, the strength of the polypropylene resin composition can be sufficiently improved, and if it is 13 ⁇ m or less, a polypropylene resin composition having a good appearance can be obtained.
  • the fiber diameter of the glass fiber can be measured by the same method as the fiber length measurement.
  • glass fiber examples include E glass fiber, S glass fiber, C glass fiber, and D glass fiber.
  • E glass fiber or S glass fiber is preferable from the viewpoint of economical efficiency and mechanical strength of the resin composition combined with glass fiber.
  • the glass fiber may be subjected to surface treatment.
  • the surface treating agent include a solid epoxy resin, a modified polypropylene resin obtained by graft polymerization of maleic acid, and a polyurethane resin. From the viewpoint of adhesiveness with a polypropylene resin or a modified polypropylene resin, a solid epoxy resin or a modified polypropylene resin obtained by graft polymerization of maleic acid is preferred.
  • Examples of the glass fiber surface treatment method include a method in which 900 to 1500 glass fibers are converged and a treatment liquid in which the surface treatment agent is dissolved or dispersed in an aqueous medium is applied with a roller or the like.
  • the glass fiber bundle subjected to the surface treatment may be cut to a length of 1.5 mm to 6 mm and dried by heating in a hot air oven or the like.
  • Glass fibers are known and can be easily obtained or prepared on the market.
  • the MFR of the polypropylene resin composition is 230 ° C. and a load of 2.169 kgf, preferably 2 to 5 g / 10 minutes, more preferably 2 to 4 g / 10 minutes. If the MFR is 2 g / 10 min or more, the resin composition is excellent in filling properties during molding such as injection molding, and if it is 5 g / 10 min or less, the fluidity in the mold during molding. Is not too high, and it is possible to obtain a molded article having excellent appearance and no anisotropy in strength.
  • the polypropylene resin composition of the present invention may contain pigments, antioxidants, ultraviolet absorbers, flame retardants, inorganic fillers and the like in addition to the above components.
  • the polypropylene resin composition of the present invention can be molded by, for example, injection molding.
  • the polypropylene resin composition of the present invention includes, for example, the following steps (a) to (c), (A) supplying polypropylene-based resin to a melt-kneading extruder, wherein the polypropylene resin has a melt flow rate (MFR) of 3 to 15 g / 10 minutes (230 ° C., load 2.169 kgf); (B) a step of supplying a glass fiber bundle having a fiber length of 1.5 to 6 mm to the melt-kneading extruder, and melt-kneading the polypropylene resin and the glass fiber, the content of the glass fiber Is a step of 60 to 75% by mass with respect to the total mass of the polypropylene resin and the glass fiber, and (C) A step of supplying an additional polypropylene resin to the melt-kneading extruder to obtain a polypropylene resin composition, wherein the MFR of the additional polypropylene resin is 30 to 60 g / 10 min (230
  • the polypropylene resin in the step (a) is the above-described polypropylene resin, modified polypropylene resin, or a mixture thereof.
  • the MFR of the polypropylene resin is 3 to 15 g / 10 minutes, preferably 5 to 15 g / 10 minutes, at 230 ° C. and a load of 2.169 kgf. If the MFR is 3 g / 10 min or more, the viscosity becomes such that the glass fibers can be uniformly dispersed in the polypropylene resin, and if it is 15 g / 10 min or less, the viscosity of the polypropylene resin is too low, and the glass There is no case where the fibers cannot be uniformly dispersed.
  • an electric feeder or popper can be used to supply the polypropylene resin.
  • the glass fiber bundle in step (b) is a bundle of glass fibers with a bundling agent.
  • the sizing agent also serves as a surface treatment agent that improves the adhesion between the glass fiber and the polypropylene resin.
  • the sizing agent used in the present invention include the surface treatment agents described above.
  • the glass fiber bundle the glass fibers are loosely bound by the sizing agent, but the glass fibers are unbound by melt kneading with the polypropylene resin.
  • a solid epoxy resin or a modified polypropylene resin grafted with maleic acid which is a preferred sizing agent of the present invention, has thermoplasticity, so that the glass fibers are unbonded and opened during melt-kneading. .
  • the fiber length of the glass fiber is 1.5 to 6 mm, preferably 3 to 6 mm. If the fiber length of the glass fiber is 1.5 mm or more, it is easy to send it out quantitatively using an electric feeder, and if it is 6 mm or less, the glass fiber in the polypropylene resin is easily uniformly dispersed during melt-kneading. . The glass fiber is cut during melt-kneading with the polypropylene resin, and the fiber length is shortened.
  • the number of glass fibers in the glass fiber bundle is preferably 900-1500, more preferably 900-1100.
  • the number of bundling is 900 or more, the frequency of cutting the glass fiber during melt-kneading is reduced, and if it is 1500 or less, the opening of the bundled glass fiber becomes easy, and the glass fiber is contained in the polypropylene resin. Is uniformly dispersed.
  • the amount of the glass fiber supplied in the step (b) is 60 to 75% by mass, preferably 60 to 70% with respect to the total mass of the polypropylene resin supplied in the step (a) and the glass fiber supplied in the step (b). % By mass.
  • the amount of the glass fiber is within this range, the frequency of cutting of the glass fiber generated during melt-kneading is suppressed, and a resin composition containing glass fiber having a desired fiber length can be obtained.
  • an electric feeder can be used to supply the glass fiber bundle.
  • the additional polypropylene resin in the step (c) is the above-described polypropylene resin, modified polypropylene resin or a mixture thereof.
  • the additional polypropylene resin may be the same as or different from the polypropylene resin in step (a).
  • the MFR of the additional polypropylene-based resin is 30 to 60 g / 10 minutes, preferably 30 to 55 g / 10 minutes, at 230 ° C. and a load of 2.169 kgf. If the MFR is 30 g / 10 min or more, the viscosity of the polypropylene resin will be high, and the frequency of cutting the glass fibers during melt kneading will not increase. If the MFR is 60 g / 10 min or less, the polypropylene resin It becomes easy to disperse
  • the glass fiber content is 30 to 60% by mass, preferably 40 to 60% by mass, and more preferably 45 to 55% by mass with respect to the mass of the polypropylene resin composition. If the glass fiber content is 30% by mass or more, it is possible to improve the mechanical strength of the injection-molded product, and if it is 60% by mass or less, the injection-molded product having a smooth surface with excellent mechanical strength. Can be obtained.
  • melt-kneading extruder examples include a uniaxial type and a biaxial type. From the viewpoint of uniform dispersion of glass fibers in polypropylene resin, a biaxial melt kneading extruder is preferred.
  • the melt-kneading temperature in the melt-kneading extruder is preferably 180 to 250 ° C, more preferably 190 to 230 ° C.
  • the melt-kneading temperature is within this range, the melting of the polypropylene resin proceeds rapidly, and no time is required during the melt-kneading, and further, the oxidative deterioration of the polypropylene resin is suppressed.
  • the melt-kneading extruder has two or more, preferably three raw material supply ports.
  • the polypropylene resin, the glass fiber bundle, and the additional polypropylene resin may be supplied from the same supply port or from different supply ports.
  • the polypropylene resin is supplied from the first supply port
  • the glass fiber bundle is supplied from the second supply port
  • the additional polypropylene resin is supplied from the third supply port.
  • the polypropylene resin composition of the present invention is preferably used in the production of office furniture, consumer goods such as sports equipment, electrical and electronic parts, and resin molded products used in the engine room of automobiles.
  • the polypropylene resin composition of the present invention has a high glass fiber content and improved mechanical strength, has a good appearance, and does not exhibit strength anisotropy.
  • the high glass fiber content means that the glass fiber content is, for example, 30% by mass or more, preferably 40% by mass or more, and more preferably 50% by mass or more with respect to the mass of the polypropylene resin composition. .
  • the mechanical strength of the polypropylene resin composition can be evaluated by measuring, for example, tensile strength, bending strength, bending elastic modulus, Charpy impact strength, and the like.
  • the tensile strength can be measured according to JIS K7161.
  • the bending strength and the flexural modulus can be measured according to JIS K7171.
  • the Charpy impact strength can be measured according to JIS K7111.
  • Strength anisotropy is a difference in strength between the direction parallel to and perpendicular to the flow direction of the resin composition during injection molding.
  • the anisotropy of strength can be evaluated by cutting a test piece in a direction parallel to and perpendicular to the flow direction during injection molding and measuring the strength arbitrarily.
  • the appearance of the polypropylene resin composition can be evaluated by measuring the surface roughness and calculating the arithmetic average surface roughness.
  • the arithmetic average surface roughness is a number average value of the lengths of the surface irregularities measured by a surface roughness meter.
  • Example 1 From the first supply port of the biaxial melt kneading extruder having three raw material supply ports, polypropylene resin (MFR 5 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf)) and modified polypropylene resin (polypropylene obtained by graft polymerization of maleic acid) Polypropylene resin (MFR 5 g / 10 min (MFR 97: 3 mass ratio of polypropylene resin to modified polypropylene resin)) with a resin, acid value 60 mg KOH / g, MFR 12 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf)) 230 ° C., load 2.169 kgf)) 40 parts by mass were charged using an electric feeder.
  • polypropylene resin MFR 5 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf)
  • modified polypropylene resin polypropylene obtained by graft polymerization of maleic acid
  • a glass fiber bundle (E glass fiber surface-treated with a polypropylene resin grafted with maleic acid having an acid value of 74 mgKOH / g, a fiber length of 3 mm, a fiber diameter of 11 ⁇ m, and a bundle of 1100 from the second supply port. ) 60 parts by mass was charged using an electric feeder. Next, 20 parts by mass of polypropylene resin (MFR 30 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf)) was charged from the third supply port using an electric feeder to obtain a polypropylene resin composition. The raw material was melt kneaded at 230 ° C.
  • Example 2 30 parts by mass of a polypropylene resin (MFR 12 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf)) in which the mass ratio of the polypropylene resin to the modified polypropylene resin is 90:10 is used as the polypropylene resin introduced from the first supply port.
  • Example 3 As a polypropylene resin to be introduced from the first supply port, 35 parts by mass of a polypropylene resin (MFR 12 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf)) having a mass ratio of polypropylene resin to modified polypropylene resin of 95: 5 is used. Polypropylene resin in the same manner as in Example 1 except that the amount of the glass fiber bundle introduced from the second supply port was 65 parts by mass and the amount of the polypropylene resin introduced from the third supply port was 30 parts by mass. A composition was obtained.
  • MFR 12 g / 10 min 230 ° C., load 2.169 kgf
  • the MFR of the polypropylene resin introduced from the first supply port is 30 g / 10 minutes (230 ° C., load 2.169 kgf), and the amount of the glass fiber immediately after the glass fiber bundle is added is the sum of the polypropylene resin and the glass fiber.
  • a polypropylene resin composition was produced with a content of 50% by mass relative to the mass, without adding an additional polypropylene resin from the third supply port.
  • a polypropylene resin having a mass ratio of polypropylene resin to modified polypropylene resin of 9: 1 (MFR 30 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf)) is used as the polypropylene resin introduced from the first supply port.
  • the amount of glass fiber bundles introduced from the second supply port was 50 parts by mass, and the polypropylene resin was not introduced from the third supply port in the same manner as in Example 1, A polypropylene resin composition was obtained.
  • a polypropylene resin composition was produced by setting the amount of glass fiber immediately after the glass fiber bundle was added to 80 mass% with respect to the total mass of the polypropylene resin and glass fiber. Specifically, a polypropylene resin (MFR 15 g / 10 minutes (230 ° C., load 2.169 kgf)) 20 having a mass ratio of polypropylene resin to modified polypropylene resin of 5: 5 is used as the polypropylene resin introduced from the first supply port. The amount of glass fiber bundles introduced from the second supply port is 80 parts by mass using a mass part, and polypropylene resin (MFR 60 g / 10 min (230 ° C., load 2.169 kgf) as the polypropylene resin introduced from the third supply port. )) A polypropylene resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that 60 parts by mass was used.
  • the resin compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 2 were injection molded at a resin melting temperature of 220 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. to obtain molded articles.
  • the molded product was evaluated as follows.
  • Measurement of tensile strength Measurement was performed according to JIS K7161.
  • Measurement of bending strength Measurement was performed according to JIS K7171. However, only in the bending test, test pieces in a parallel direction (MD) and a vertical direction (TD) with respect to the flow during molding were prepared, and the strength anisotropy was evaluated. It is determined that there is anisotropy as there is a difference in the bending strength values of MD and TD.
  • the polypropylene resin composition of the present invention is useful in the production of resin molded products used in office chairs, office furniture, consumer goods such as sports equipment, electrical and electronic parts, and automobile engine rooms.

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Abstract

向上した機械的強度を有し、外観が良好で且つ強度の異方性を示さない、高いガラス繊維含有率を有するポリプロピレン樹脂組成物を提供する。　高いガラス繊維含有率を有するポリプロピレン樹脂組成物において、ガラス繊維の質量平均繊維長を２００～３００μｍとし、ガラス繊維の質量に対して６０質量％以上のガラス繊維が、質量平均繊維長から±１００μｍの範囲の繊維長を有する構成とする。

Description

ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物
　本発明は、ガラス繊維強化ポリプロピレン樹脂組成物及びその製造方法に関する。
　ポリプロピレン樹脂は、成形性、経済性に優れ、比重も１．０以下と低いために広く利用されている。ポリプロピレン樹脂の機械的強度、熱変形温度を向上させるために、ポリプロピレン樹脂にガラス繊維を配合することは良く知られている。ガラス繊維強化ポリアミドや、ガラス繊維強化ポリブチレンテレフタレートの代替を目的とする、より向上した強度を得るために、高いガラス繊維含有率を有するポリプロピレン樹脂組成物が提案されている。
　特許文献１は、変性ポリプロピレン樹脂（成分Ａ）と、ガラス繊維（成分Ｂ）と、ポリプロピレン樹脂（成分Ｃ）とを含有するポリプロピレン樹脂組成物であって、成分Ｂの含有量が、成分Ａ～Ｃの合計量１００質量部に対して１～８０質量部であるポリプロピレン樹脂組成物を開示している。
　特許文献２は、ポリプロピレン系樹脂４９．９～９８．９質量％と、ガラス繊維１～５０質量％と、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン樹脂０．１～２０質量％とを溶融混練してなる樹脂組成物を開示している。
特開２００４－１９７０６８号公報 特開２００６－２４１３４０号公報
　ポリプロピレン樹脂組成物におけるガラス繊維含有率を高くすると、射出成形においては、樹脂組成物の流動性不足等に起因して、外観不良、ガラス繊維の偏った配向による強度の異方性等の問題が生じる。
　本発明の課題は、向上した機械的強度を有し、外観が良好で且つ強度の異方性を示さない、高いガラス繊維含有率を有するポリプロピレン樹脂組成物を提供することである。
　上記課題は、高いガラス繊維含有率を有するポリプロピレン樹脂組成物において、ガラス繊維の質量平均繊維長を２００～３００μｍとし、ガラス繊維の質量に対して６０質量％以上のガラス繊維が、質量平均繊維長から±１００μｍの範囲の繊維長を有する構成とすることにより解決できることが見出された。すなわち、本発明は下記〔１〕～〔１１〕に関するものである。
〔１〕ポリプロピレン系樹脂及びガラス繊維を含むポリプロピレン樹脂組成物であって、
　前記ガラス繊維の質量平均繊維長が、２００～３００μｍであり、
　前記ガラス繊維の質量に対して６０質量％以上のガラス繊維が、前記質量平均繊維長から±１００μｍの範囲の繊維長を有し、
　前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン樹脂組成物の質量に対して３０～６０質量％である、
ポリプロピレン樹脂組成物。
〔２〕前記ガラス繊維の質量に対して２５質量％以下のガラス繊維が、４００μｍ以上の繊維長を有する、前記〔１〕に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
〔３〕前記ガラス繊維の繊維径が、９～１３μｍである、前記〔１〕又は〔２〕に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
〔４〕前記ガラス繊維が、Ｅガラス繊維又はＳガラス繊維である、前記〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
〔５〕射出成形用である、前記〔１〕～〔４〕のいずれか１項に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
〔６〕前記〔１〕に記載のポリプロピレン樹脂組成物の製造方法であって、以下の工程、
（ａ）ポリプロピレン系樹脂を溶融混練押出機に供給する工程であって、前記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートが３～１５ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ）である工程、
（ｂ）繊維長１．５～６ｍｍのガラス繊維の集束物を前記溶融混練押出機に供給して、前記ポリプロピレン系樹脂及び前記ガラス繊維を溶融混練する工程であって、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン系樹脂及び前記ガラス繊維の合計質量に対して６０～７５質量％である工程、及び、
（ｃ）追加のポリプロピレン系樹脂を前記溶融混練押出機に供給してポリプロピレン樹脂組成物を得る工程であって、前記追加のポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートが３０～６０ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ）であり、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン樹脂組成物の質量に対して３０～６０質量％である工程、
を含む、方法。
〔７〕前記ガラス繊維の集束物におけるガラス繊維の集束本数が、９００～１５００本である、前記〔６〕に記載の方法。
〔８〕工程（ａ）における前記ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との混合物である、前記〔６〕又は〔７〕に記載の方法。
〔９〕工程（ｃ）における前記追加のポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との混合物である、前記〔６〕～〔８〕のいずれか１項に記載の方法。
〔１０〕前記溶融混練押出機が３つの供給口を有し、前記ポリプロピレン系樹脂を第１の供給口から投入し、前記ガラス繊維の集束物を第２の供給口から供給し、前記追加のポリプロピレン系樹脂を第３の供給口から供給する、前記〔６〕～〔９〕のいずれか１項に記載の方法。
〔１１〕前記溶融混練押出機が、２軸タイプの溶融混練押出機である、前記〔６〕～〔１０〕のいずれか１項に記載の方法。
　本発明により、向上した機械的強度を有し、外観が良好で且つ強度の異方性を示さない、高いガラス繊維含有率を有するポリプロピレン樹脂組成物が提供される。
　本発明は、ポリプロピレン系樹脂及びガラス繊維を含むポリプロピレン樹脂組成物であって、
　前記ガラス繊維の質量平均繊維長が、２００～３００μｍであり、
　前記ガラス繊維の質量に対して６０質量％以上のガラス繊維が、前記質量平均繊維長から±１００μｍの範囲の繊維長を有し、
　前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン樹脂組成物に対して３０～６０質量％である、
ポリプロピレン樹脂組成物に関するものである。
　本発明におけるポリプロピレン系樹脂は、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂又はこれらの混合物を含む。
　ポリプロピレン樹脂は、官能基を有さないプロピレンのホモポリマーであり、マトリックスと称される、射出成形等で成形品を形成する材料として用いられる。ポリプロピレン樹脂の質量平均分子量は、好ましくは３０，０００～４００，０００であり、より好ましくは１００，０００～３００，０００である。質量平均分子量が３０，０００以上であれば、成形品の形成が容易な上に、実用に耐えうる耐熱性、機械的強度を発現することができ、４００，０００以下であれば汎用の射出成形機で成形品を成形することができる。質量平均分子量は、１５０℃の温度において、ポリプロピレン樹脂をトリクロロベンゼン、またはo-ジクロロベンゼンに溶解させ、高温ゲル浸透クロマトグラフィーを行うことにより測定することができる。
　ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆで、好ましくは３～６０ｇ／１０分であり、より好ましくは５～５５ｇ／１０分である。ＭＦＲが３ｇ／１０分以上であれば、ガラス繊維をポリプロピレン系樹脂に均一に分散させることが可能となる粘度となり、６０ｇ／１０分以下であれば、ポリプロピレン系樹脂の粘度が低すぎてガラス繊維が均一に分散できないということがない。ＭＦＲは、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準じて測定することができる。
　ポリプロピレン樹脂は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　変性ポリプロピレン樹脂は、ガラス繊維とポリプロピレン樹脂の接着を高めるために、ポリプロピレン樹脂側の極性を高くする目的で用いられる。ポリプロピレン樹脂は極性が非常に低い樹脂であり、比較的極性の高いガラス繊維表面と相互作用を起こし難い。変性ポリプロピレン樹脂は、極性の高い官能基を付加反応やグラフト反応でポリプロピレン樹脂に導入したものであり、極性の高い官能基はガラス繊維と作用し、官能基が付加されたポリプロピレン鎖はポリプロピレン樹脂と相溶するため、ポリプロピレン樹脂とガラス繊維との接着を向上させることができる。極性の高い官能基としては、カルボキシル基、水酸基、エポキシ基が挙げられるが、樹脂組成物を製造する溶融混練時に、所望しない副反応が進行しないという観点から、カルボキシル基が好ましい。
　変性ポリプロピレン樹脂としては、例えば、マレイン酸をグラフト重合させた、カルボキシル基を側鎖とするポリプロピレン樹脂が挙げられる。
　変性ポリプロピレン樹脂の質量平均分子量は、１０，０００～２００，０００であり、好ましくは３０，０００～１５０，０００である。質量平均分子量が１０，０００以上であれば、マトリックスであるポリプロピレン樹脂を室温付近で可塑化することがないので、得られる成形品の機械的強度を損なうことがなく、２００，０００以下であれば、溶融混練時にポリプロピレン樹脂と似た溶融挙動を示し、ポリプロピレン樹脂との相溶が十分となり、成形品の機械的強度を向上させることができる。
　変性ポリプロピレン樹脂のＭＦＲは、２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆで、好ましくは３～６０ｇ／１０分であり、より好ましくは８～５０ｇ／１０分である。ＭＦＲが３ｇ／１０分以上であれば、溶融混練時に、ポリプロピレン樹脂との相溶が十分となり、６０ｇ／１０分以下であれば、粘度が低すぎてポリプロピレン樹脂との相溶が不良になるという現象を抑制できる。
　変性ポリプロピレン樹脂の酸価は、好ましくは５０～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは５０～８０ｍｇＫＯＨ／ｇである。変性ポリプロピレン樹脂の酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、単位分子量あたりの極性官能基数が十分となり、ガラス繊維との接着性が向上し、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、極性官能基数が多くなりすぎることにより成形品の耐水性を損なうということはない。酸価は、ＪＩＳ　Ｋ００７０に準じて測定することができる。
　変性ポリプロピレン樹脂は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　ポリプロピレン系樹脂がポリプロピレン樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との混合物である場合、変性ポリプロピレン樹脂の含有量は、ポリプロピレン系樹脂の質量に対して、０．１～１０．０質量％、好ましくは１．０～５．０質量％である。変性ポリプロピレン樹脂の含有量が０．１質量％以上であれば、ポリプロピレン樹脂とガラス繊維との間に介在して接着性を向上することができ、本発明の樹脂組成物の成形品の機械的強度を向上させることが可能であり、１０．０質量％以下であれば、変性ポリプロピレン樹脂に含有される極性官能基による樹脂組成物の耐水性の低下を抑制することができる。
　ポリプロピレン樹脂組成物に含まれるガラス繊維は、２００～３００μｍ、好ましくは２１０～２９０μｍの質量平均繊維長を有する。ガラス繊維の繊維長は、ガラス繊維の長手方向の長さである。また、質量平均繊維長は、２００本以上のガラス繊維の繊維長から算出した質量平均値である。繊維長は、例えば、５００℃以上の温度でポリプロピレン樹脂組成物から樹脂分を燃焼により消失させてガラス繊維を取り出し、取り出したガラス繊維の拡大映像から測定することができる。また、質量平均繊維長は、例えば、取り出したガラス繊維から任意に抽出した２００本以上の試験片の繊維長を測定し、測定値の質量平均を算出することにより得られる。質量平均繊維長が２００μｍ以上であれば、射出成形により得られる成形品の機械的強度が向上し、３００μｍ以下であれば、射出成形時の流動により、成形品表面で発生するガラス繊維によるフローマークが抑制され、平滑な表面の成形品を得ることができる。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物において、ガラス繊維の質量に対して６０質量％以上、好ましくは６０．５質量％以上、より好ましくは６１質量％以上のガラス繊維が、質量平均繊維長から±１００μｍの範囲の繊維長を有する。質量平均繊維長から±１００μｍの範囲の繊維長を有するガラス繊維の量が６０質量％以上であれば、平滑な表面の成形品が得られる上に、成形品の機械的強度における異方性が減少する。
　また、本発明のポリプロピレン樹脂組成物においては、ガラス繊維に対して、例えば、２５質量％以下、好ましくは２２質量％以下のガラス繊維が、４００μｍ以上の繊維長を有する。４００μｍ以上の繊維長を有するガラス繊維が２５質量％以下であれば、ガラス繊維によるフローマークが抑制された、平滑な表面の成形品を得ることができる。
　本発明のポリエチレン樹脂組成物は、ガラス繊維を、ポリエチレン樹脂組成物の質量に対して３０～６０質量％、好ましくは４０～６０質量％含む。ガラス繊維の含有量が３０質量％以上であれば、射出成形で得られる成形品の機械的強度の向上が可能であり、６０質量％以下であれば、平滑な表面を有する射出成形品を得ることができる。
　ガラス繊維の繊維径は、例えば、９～１３μｍ、好ましくは１１～１３μｍである。ガラス繊維の繊維径とは、繊維断面方向の最大長さである。繊維径が９μｍ以上であればポリプロピレン樹脂組成物の強度を十分に向上させることができ、１３μｍ以下であれば良好な外観のポリプロピレン樹脂組成物を得ることができる。ガラス繊維の繊維径は、繊維長測定と同様の方法により測定することができる。
　ガラス繊維としては、例えば、Ｅガラス繊維、Ｓガラス繊維、Ｃガラス繊維、Ｄガラス繊維等が挙げられる。経済性及びガラス繊維を複合した樹脂組成物の機械的強度の観点から、Ｅガラス繊維又はＳガラス繊維が好ましい。
　ポリプロピレン樹脂、または変性ポリプロピレン樹脂との接着性を向上させる目的で、ガラス繊維に表面処理を施してもよい。表面処理剤としては、固形エポキシ樹脂、マレイン酸をグラフト重合させた変性ポリプロピレン樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。ポリプロピレン樹脂、または変性ポリプロピレン樹脂との接着性の観点から、固形エポキシ樹脂又はマレイン酸をグラフト重合させた変性ポリプロピレン樹脂が好ましい。
　ガラス繊維の表面処理方法としては、例えば、９００～１５００本のガラス繊維を集束させて、上記表面処理剤を水性媒体に溶解又は分散させた処理液をローラー等で塗布する方法が挙げられる。表面処理を施されたガラス繊維の集束物を、１．５ｍｍ～６ｍｍの長さに切断し、熱風オーブン等で加熱乾燥してもよい。
　ガラス繊維は公知であり、市場において容易に入手することができるか、又は調製可能である。
　ポリプロピレン樹脂組成物のＭＦＲは、２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆで、好ましくは２～５ｇ／１０分であり、より好ましくは２～４ｇ／１０分である。ＭＦＲが２ｇ／１０分以上であれば、射出成形等の成形時に型内での樹脂組成物の充填性に優れており、５ｇ／１０分以下であれば、成形時の型内での流動性が高くなりすぎず、外観に優れ、強度に異方性がない成形品を得ることができる。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、上記成分の他に、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃材、無機フィラー等を含んでもよい。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、例えば、射出成形により成形することができる。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、例えば、以下の工程（ａ）～（ｃ）、
（ａ）ポリプロピレン系樹脂を溶融混練押出機に供給する工程であって、前記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）が３～１５ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ）である工程、
（ｂ）繊維長１．５～６ｍｍのガラス繊維の集束物を前記溶融混練押出機に供給して、前記ポリプロピレン系樹脂及び前記ガラス繊維を溶融混練する工程であって、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン系樹脂及び前記ガラス繊維の合計質量に対して６０～７５質量％である工程、及び、
（ｃ）追加のポリプロピレン系樹脂を前記溶融混練押出機に供給してポリプロピレン樹脂組成物を得る工程であって、前記追加のポリプロピレン系樹脂のＭＦＲが３０～６０ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ）であり、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン樹脂組成物の質量に対して３０～６０質量％である工程、
を含む方法により、製造することができる。
　工程（ａ）におけるポリプロピレン系樹脂は、上述のポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂又はこれらの混合物である。ポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆで３～１５ｇ／１０分、好ましくは５～１５ｇ／１０分である。ＭＦＲが３ｇ／１０分以上であれば、ガラス繊維をポリプロピレン系樹脂に均一分散させることが可能となる粘度となり、１５ｇ／１０分以下であれば、ポリプロピレン系樹脂の粘度が低下しすぎて、ガラス繊維が均一に分散できないということがない。
　ポリプロピレン系樹脂の供給には、例えば、電動フィダー、ポッパー等を用いることができる。
　工程（ｂ）におけるガラス繊維の集束物は、集束剤でガラス繊維を束ねたものである。集束剤は、ガラス繊維とポリプロピレン系樹脂との接着性を向上させる表面処理剤を兼ねる場合が一般的である。本発明に用いる集束剤としては、前述の表面処理剤が挙げられる。ガラス繊維の集束物において、ガラス繊維は集束剤により緩く結合しているが、ポリプロピレン系樹脂との溶融混練によってガラス繊維の結合は解かれる。例えば、本発明の好適な集束剤である固形エポキシ樹脂又はマレイン酸をグラフト重合させた変性ポリプロピレン樹脂は、熱可塑性を有しているため、溶融混練時にガラス繊維の結合が解かれ、開繊する。
　ガラス繊維の繊維長は、１．５～６ｍｍ、好ましくは３～６ｍｍである。ガラス繊維の繊維長が１．５ｍｍ以上であれば電動フィダーを用いて定量で送出することが容易であり、６ｍｍ以下であれば溶融混練時にポリポロピレン系樹脂中のガラス繊維の均一分散が容易となる。ガラス繊維は、ポリプロピレン系樹脂との溶融混練中に切断され、繊維長は短くなる。
　ガラス繊維の集束物におけるガラス繊維の集束本数は、好ましくは９００～１５００本、より好ましくは９００～１１００本である。集束本数が９００本以上であれば、溶融混練時のガラス繊維の切断の頻度が減少し、１５００本以下であれば、集束されたガラス繊維の開繊が容易となり、ポリプロピレン系樹脂中にガラス繊維が均一に分散される。
　工程（ｂ）において供給するガラス繊維の量は、工程（ａ）で供給したポリプロピレン系樹脂及び工程（ｂ）で供給したガラス繊維の合計質量に対して６０～７５質量％、好ましくは６０～７０質量％である。ガラス繊維の量がこの範囲にあると、溶融混練時に生じるガラス繊維の切断の頻度が抑制され、所望の繊維長を有するガラス繊維を含む樹脂組成物を得ることができる。
　ガラス繊維の集束物の供給には、例えば、電動フィダーを用いることができる。
　工程（ｃ）における追加のポリプロピレン系樹脂は、上述のポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂又はこれらの混合物である。追加のポリプロピレン系樹脂は、工程（ａ）におけるポリプロピレン系樹脂と同一でもよく、異なってもよい。追加のポリプロピレン系樹脂のＭＦＲは、２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆで３０～６０ｇ／１０分、好ましくは３０～５５ｇ／１０分である。ＭＦＲが３０ｇ／１０分以上であれば、ポリプロピレン系樹脂の粘度が高くなり、溶融混練時のガラス繊維の切断の頻度が増加するということがなく、６０ｇ／１０分以下であれば、ポリプロピレン系樹脂中にガラス繊維が均一に分散しやすくなる。
　追加のポリプロピレン系樹脂の供給には、例えば、電動フィダー等を用いることができる。
　得られるポリプロピレン樹脂組成物において、ガラス繊維の含有量は、ポリプロピレン樹脂組成物の質量に対して３０～６０質量％、好ましくは４０～６０質量％、より好ましくは４５～５５質量％である。ガラス繊維の含有量が３０質量％以上であれば射出成形品の機械的強度を向上することが可能となり、６０質量％以下であれば機械的強度に優れた、平滑な表面を有する射出成形品を得ることができる。
　溶融混練押出機としては、１軸タイプ、２軸タイプ等が挙げられる。ガラス繊維のポリプロピレン系樹脂への均一な分散という観点から、２軸タイプの溶融混練押出機が好ましい。
　溶融混練押出機における溶融混練温度は、好ましくは１８０～２５０℃、より好ましくは１９０～２３０℃である。溶融混練温度がこの範囲にあれば、ポリプロピレン系樹脂の溶融が速やかに進行し、溶融混練時に時間を要することがなく、更にポリプロピレン系樹脂の酸化劣化が抑制される。
　溶融混練押出機は、２つ以上、好ましくは３つの原料供給口を有する。ポリプロピレン系樹脂、ガラス繊維の集束物及び追加のポリプロピレン系樹脂は、同じ供給口から供給してもよく、互いに異なる供給口から供給してもよい。好ましくは、ポリプロピレン系樹脂は第１の供給口から、ガラス繊維の集束物は第２の供給口から、追加のポリプロピレン系樹脂は第３の供給口からそれぞれ供給される。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、好適には、オフィス家具、スポーツ用品等の消費材、電気電子部品、及び自動車のエンジンルームに使用される樹脂成形品の製造において用いられる。
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、高いガラス繊維含有率及び向上した機械的強度を有し、外観が良好で且つ強度の異方性を示さない。
　高いガラス繊維含有率とは、ガラス繊維含有率が、ポリプロピレン樹脂組成物の質量に対して、例えば、３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上であることをいう。
　ポリプロピレン樹脂組成物の機械的強度は、例えば、引張り強度、曲げ強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強度等を測定することにより評価できる。引張り強度は、ＪＩＳ　Ｋ７１６１に準じて測定することができる。曲げ強度及び曲げ弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準じて測定することができる。シャルピー衝撃強度は、ＪＩＳ　Ｋ７１１１に準じて測定することができる。
　強度の異方性とは、射出成形時の樹脂組成物の流動方向に対して平行方向と垂直方向で強度差が生じることである。強度の異方性は、射出成形時の流動方向に対して平行方向と垂直方向の試験片を切り出し、任意の強度測定を行うことにより評価することができる。
　ポリプロピレン樹脂組成物の外観は、表面粗さを測定し、算術平均表面粗さを算出することにより評価できる。算術平均表面粗さとは、表面粗さ計で測定された表面の凹凸の長さの数平均値である。
　以下、本発明について、実施例により詳細に説明する。しかしながら、本発明は、実施例に制限されるものではない。
　実施例１
　３つの原料供給口を有する２軸溶融混練押出機の第１供給口から、ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ５ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））と変性ポリプロピレン樹脂（マレイン酸をグラフト重合させたポリプロピレン樹脂、酸価６０ｍｇＫＯＨ/ｇ、ＭＦＲ１２ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））との混合物（ポリプロピレン樹脂対変性ポリプロピレン樹脂の質量比９７：３）であるポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ５ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））４０質量部を電動フィダーを用いて投入した。次に、第２供給口から、ガラス繊維の集束物（酸価７４ｍｇＫＯＨ/ｇのマレイン酸をグラフト重合させたポリプロピレン樹脂で表面処理したＥガラス繊維、繊維長３ｍｍ、繊維径１１μｍ、集束本数１１００本）６０質量部を電動フィダーを用いて投入した。次に、第３供給口から、ポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））２０質量部を電動フィダーを用いて投入し、ポリプロピレン樹脂組成物を得た。原料の溶融混練は、２３０℃で行った。
　実施例２
　第１供給口から投入するポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂対変性ポリプロピレン樹脂の質量比が９０：１０であるポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ１２ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））３０質量部を用い、第２供給口から投入するガラス繊維の集束物の量を７０質量部とし、第３供給口から投入するポリプロピレン樹脂の量を４０質量部とした以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物を得た。
　実施例３
　第１供給口から投入するポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂対変性ポリプロピレン樹脂の質量比が９５：５であるポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ１２ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））３５質量部を用い、第２供給口から投入するガラス繊維の集束物の量を６５質量部とし、第３供給口から投入するポリプロピレン樹脂の量を３０質量部とした以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物を得た。
　比較例１
　第１供給口から投入するポリプロピレン系樹脂のＭＦＲを３０ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ）とし、ガラス繊維の集束物投入直後のガラス繊維の量を、ポリプロピレン系樹脂及びガラス繊維の合計質量に対して５０質量％とし、第３供給口からの追加のポリプロピレン系樹脂の投入を行わずにポリプロピレン樹脂組成物を製造した。
　具体的には、第１供給口から投入するポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂対変性ポリプロピレン樹脂の質量比が９：１であるポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ３０ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））５０質量部を用い、第２供給口から投入するガラス繊維の集束物の量を５０質量部とし、第３供給口からのポリプロピレン樹脂の投入を行わなかった以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物を得た。
　比較例２
　ガラス繊維の集束物投入直後のガラス繊維の量を、ポリプロピレン系樹脂及びガラス繊維の合計質量に対して８０質量％にして、ポリプロピレン樹脂組成物を製造した。
　具体的には、第１供給口から投入するポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン樹脂対変性ポリプロピレン樹脂の質量比５：５であるポリプロピレン系樹脂（ＭＦＲ１５ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））２０質量部を用い、第２供給口から投入するガラス繊維の集束物の量を８０質量部とし、第３供給口から投入するポリプロピレン樹脂としてポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ６０ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ））６０質量部を用いた以外は実施例１と同様にして、ポリプロピレン樹脂組成物を得た。
　実施例１～３及び比較例１～２で得たポリプロピレン樹脂組成物について、以下の試験を行った。試験結果を、表１に示す。
　ガラス繊維長の測定
　５５０℃の電気炉で実施例１～３及び比較例１～２の樹脂組成物から樹脂分を燃焼させて、ガラス繊維を取り出した。得られたガラス繊維の１００倍拡大映像から、２００個の試験片を任意に抽出し、拡大したガラス繊維像を定規を用いて測定して、ガラス繊維長の分布および質量平均繊維長を統計処理により求めた。
　ＭＦＲの測定
　実施例１～３及び比較例１～２の樹脂組成物のＭＦＲを、ＪＩＳ　Ｋ７２１０に準じて測定した。
　射出成形機を用い、樹脂溶融温度２２０℃、金型温度８０℃で実施例１～３及び比較例１～２の樹脂組成物を射出成形して成形品を得た。成形品について、下記の評価を行った。
　表面粗さの測定
　厚さ３ｍｍの１５０ｍｍ角の射出成形品を用いて、表面粗さ計（小坂研究所製　SE300-39）を用い、成形品表面の微細な凹凸の深さ及び高さを測定した。その測定値をもとに算術平均表面粗さを算出した。
　引張り強度の測定
　ＪＩＳ　Ｋ７１６１に準じて、測定を行った。
　曲げ強度の測定
　ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準じて、測定を行った。但し、曲げ試験のみ、成形時の流動に対して平行方向（ＭＤ）と垂直方向（ＴＤ）の試験片を作成し、強度の異方性を評価した。ＭＤとＴＤの曲げ強度値に差があるほど異方性があると判断される。
　曲げ弾性率の測定
　ＪＩＳ　Ｋ７１７１に準じて、測定を行った。
　シャルビー衝撃強度の測定
　ＪＩＳ　Ｋ７１１１に準じて、測定を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明のポリプロピレン樹脂組成物は、オフィス用椅子、オフィス用家具、スポーツ用品等の消費材、電気電子部品、及び自動車のエンジンルームに使用される樹脂成形品の製造において有用である。

Claims (11)

  1. 　ポリプロピレン系樹脂及びガラス繊維を含むポリプロピレン樹脂組成物であって、
    　前記ガラス繊維の質量平均繊維長が、２００～３００μｍであり、
    　前記ガラス繊維の質量に対して６０質量％以上のガラス繊維が、前記質量平均繊維長から±１００μｍの範囲の繊維長を有し、
    　前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン樹脂組成物の質量に対して３０～６０質量％である、
    ポリプロピレン樹脂組成物。
  2. 　前記ガラス繊維の質量に対して２５質量％以下のガラス繊維が、４００μｍ以上の繊維長を有する、請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
  3. 　前記ガラス繊維の繊維径が、９～１３μｍである、請求項１又は２に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
  4. 　前記ガラス繊維が、Ｅガラス繊維又はＳガラス繊維である、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
  5. 　射出成形用である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリプロピレン樹脂組成物。
  6. 　請求項１に記載のポリプロピレン樹脂組成物の製造方法であって、以下の工程、
    （ａ）ポリプロピレン系樹脂を溶融混練押出機に供給する工程であって、前記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートが３～１５ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ）である工程、
    （ｂ）繊維長１．５～６ｍｍのガラス繊維の集束物を前記溶融混練押出機に供給して、前記ポリプロピレン系樹脂及び前記ガラス繊維を溶融混練する工程であって、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン系樹脂及び前記ガラス繊維の合計質量に対して６０～７５質量％である工程、及び、
    （ｃ）追加のポリプロピレン系樹脂を前記溶融混練押出機に供給してポリプロピレン樹脂組成物を得る工程であって、前記追加のポリプロピレン系樹脂のメルトフローレートが３０～６０ｇ／１０分（２３０℃、荷重２．１６９ｋｇｆ）であり、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリプロピレン樹脂組成物の質量に対して３０～６０質量％である工程、
    を含む、方法。
  7. 　前記ガラス繊維の集束物におけるガラス繊維の集束本数が、９００～１５００本である、請求項６に記載の方法。
  8. 　工程（ａ）における前記ポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との混合物である、請求項６又は７に記載の方法。
  9. 　工程（ｃ）における前記追加のポリプロピレン系樹脂が、ポリプロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂又はポリプロピレン樹脂と変性ポリプロピレン樹脂との混合物である、請求項６～８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 　前記溶融混練押出機が３つの供給口を有し、前記ポリプロピレン系樹脂を第１の供給口から投入し、前記ガラス繊維の集束物を第２の供給口から供給し、前記追加のポリプロピレン系樹脂を第３の供給口から供給する、請求項６～９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 　前記溶融混練押出機が、２軸タイプの溶融混練押出機である、請求項６～１０のいずれか１項に記載の方法。
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