JPH08217970A - プラスチック磁性組成物 - Google Patents
プラスチック磁性組成物Info
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- JPH08217970A JPH08217970A JP2966595A JP2966595A JPH08217970A JP H08217970 A JPH08217970 A JP H08217970A JP 2966595 A JP2966595 A JP 2966595A JP 2966595 A JP2966595 A JP 2966595A JP H08217970 A JPH08217970 A JP H08217970A
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- Japan
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- weight
- parts
- nylon
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリアミド樹脂と磁性金属粉末からなるプラ
スチック磁石の特性の改良に関する。 【構成】 脂肪族二価アルコールを、ポリアミド樹脂お
よび磁性金属粉末に使用する組成物。
スチック磁石の特性の改良に関する。 【構成】 脂肪族二価アルコールを、ポリアミド樹脂お
よび磁性金属粉末に使用する組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリアミド樹脂と磁性
金属粉末を主成分とする磁性組成物に関するものであ
る。
金属粉末を主成分とする磁性組成物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、従来の焼結磁石に代わって、熱可
塑性樹脂、特にポリアミド樹脂と磁性金属粉末を主成分
とするプラスチック磁性組成物を射出成形などによって
成形したプラスチック磁石が、モーター、スイッチなど
の電気部品に広く用いられつつある。
塑性樹脂、特にポリアミド樹脂と磁性金属粉末を主成分
とするプラスチック磁性組成物を射出成形などによって
成形したプラスチック磁石が、モーター、スイッチなど
の電気部品に広く用いられつつある。
【０００３】このプラスチック磁石は、磁性金属粉末の
配合量と磁気特性が相関するため、高い磁気特性を得よ
うとすると磁性金属粉末を高濃度に充填させたプラスチ
ック磁性組成物を使用する必要があった。しかし、磁性
金属粉末の配合量を多くしようとすると、混練時にスク
リュー回転の負荷が増大するので、配合量を減らさざる
を得ないか、または混練できても分散性が悪くなる。ま
た、プラスチック磁性組成物を射出成形などの方法で成
形する時にも、溶融時の流動性が極めて低下したり、溶
融時の組成物中の磁性金属粉末の配向性が低下する。そ
のため、成形することもできなかったり、例え成形が可
能であっても、得られた成形品の磁気特性が極めて低下
したり、成形品の外観（表面性）が極めて不良であった
り、さらに成形品が機械的に脆くなっていたりという問
題点があった。
配合量と磁気特性が相関するため、高い磁気特性を得よ
うとすると磁性金属粉末を高濃度に充填させたプラスチ
ック磁性組成物を使用する必要があった。しかし、磁性
金属粉末の配合量を多くしようとすると、混練時にスク
リュー回転の負荷が増大するので、配合量を減らさざる
を得ないか、または混練できても分散性が悪くなる。ま
た、プラスチック磁性組成物を射出成形などの方法で成
形する時にも、溶融時の流動性が極めて低下したり、溶
融時の組成物中の磁性金属粉末の配向性が低下する。そ
のため、成形することもできなかったり、例え成形が可
能であっても、得られた成形品の磁気特性が極めて低下
したり、成形品の外観（表面性）が極めて不良であった
り、さらに成形品が機械的に脆くなっていたりという問
題点があった。
【０００４】前述のプラスチック磁性組成物における問
題点を解決するための手段として、ポリアミド樹脂にス
テアリン酸金属塩やビスアミド化合物を添加する方法
（特開昭５３−９８０９７号公報）が提案されている
が、そのような方法では使用時の雰囲気によってはステ
アリン酸金属塩やビスアミド化合物が成形時に成形品の
表面にブリードしてきて、成形品の表面の外観を著しく
低下させるという不都合が生じている。
題点を解決するための手段として、ポリアミド樹脂にス
テアリン酸金属塩やビスアミド化合物を添加する方法
（特開昭５３−９８０９７号公報）が提案されている
が、そのような方法では使用時の雰囲気によってはステ
アリン酸金属塩やビスアミド化合物が成形時に成形品の
表面にブリードしてきて、成形品の表面の外観を著しく
低下させるという不都合が生じている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の公知
のプラスチック磁石成形用のプラスチック磁性組成物が
有していた種々の問題点、特に高濃度の磁性金属粉末を
含有するプラスチック磁性組成物において、成形時の溶
融流動性が悪く、磁気特性の優れたプラスチック磁性成
形体が再現性よく容易に成形できない、あるいは流動性
を改良するための添加剤が表面にブリードアウトすると
いう問題点を解決することを目的としている。
のプラスチック磁石成形用のプラスチック磁性組成物が
有していた種々の問題点、特に高濃度の磁性金属粉末を
含有するプラスチック磁性組成物において、成形時の溶
融流動性が悪く、磁気特性の優れたプラスチック磁性成
形体が再現性よく容易に成形できない、あるいは流動性
を改良するための添加剤が表面にブリードアウトすると
いう問題点を解決することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、前述の公知
のプラスチック磁性組成物が有していた問題点を解決す
るため鋭意研究した結果、ポリアミド樹脂と磁性金属粉
末に特定の多価アルコールを配合することにより、溶融
時の流動性に優れ、成形時の磁性金属粉末の配向性にも
優れているので、プラスチック磁性組成物から得られた
成形体が高い耐熱性、機械的特性を有しているとともに
磁気特性に優れており、その成形品の表面に添加剤のブ
リードアウトがなく、外観の優れた成形品が得られるこ
とを見出し、この発明を完成した。
のプラスチック磁性組成物が有していた問題点を解決す
るため鋭意研究した結果、ポリアミド樹脂と磁性金属粉
末に特定の多価アルコールを配合することにより、溶融
時の流動性に優れ、成形時の磁性金属粉末の配向性にも
優れているので、プラスチック磁性組成物から得られた
成形体が高い耐熱性、機械的特性を有しているとともに
磁気特性に優れており、その成形品の表面に添加剤のブ
リードアウトがなく、外観の優れた成形品が得られるこ
とを見出し、この発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は（Ａ）磁性金属粉末１
００重量部と、（Ｂ）ポリアミド樹脂５〜５０重量部
と、（Ｃ）ＨＯ−（Ｃ2 Ｈ4 ）ｎＯＨ（ｎは１〜６の整
数）で表される二価アルコール０．０５〜０．５重量部
とからなることを特徴とするプラスチック磁性組成物に
関する。
００重量部と、（Ｂ）ポリアミド樹脂５〜５０重量部
と、（Ｃ）ＨＯ−（Ｃ2 Ｈ4 ）ｎＯＨ（ｎは１〜６の整
数）で表される二価アルコール０．０５〜０．５重量部
とからなることを特徴とするプラスチック磁性組成物に
関する。
【０００８】本発明における磁性金属粉末としては、プ
ラスチック磁石に使用することができる公知の磁性金属
粉末であれば、どのような種類の磁性金属粉末であって
もよい。特に、粒子径が０．５〜１０μｍ、好ましくは
１．０〜０．５μｍのバリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライトなどのハードフェライト粉末、またはそ
の混合物を使用することが好ましい。
ラスチック磁石に使用することができる公知の磁性金属
粉末であれば、どのような種類の磁性金属粉末であって
もよい。特に、粒子径が０．５〜１０μｍ、好ましくは
１．０〜０．５μｍのバリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライトなどのハードフェライト粉末、またはそ
の混合物を使用することが好ましい。
【０００９】本発明におけるポリアミドとしては、ナイ
ロン６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリラクタ
ム類、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２
などのジカルボン酸とジアミンとから得られるポリアミ
ド類、ナイロン６／６６、ナイロン６／６１０、ナイロ
ン６／１２、ナイロン６／６１２、ナイロン６／６６／
６１０、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６Ｔ
（Ｔ：テレフタル酸成分）などの共重合ポリアミド類、
これらの混合物などが挙げられる。特に、ナイロン６、
ナイロン１２、ナイロン６／１２、これらの混合物を使
用することが好ましい。
ロン６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリラクタ
ム類、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２
などのジカルボン酸とジアミンとから得られるポリアミ
ド類、ナイロン６／６６、ナイロン６／６１０、ナイロ
ン６／１２、ナイロン６／６１２、ナイロン６／６６／
６１０、ナイロン６／６６／１２、ナイロン６／６Ｔ
（Ｔ：テレフタル酸成分）などの共重合ポリアミド類、
これらの混合物などが挙げられる。特に、ナイロン６、
ナイロン１２、ナイロン６／１２、これらの混合物を使
用することが好ましい。
【００１０】本発明に使用されるポリアミド樹脂の使用
量は、磁性金属粉末１００重量部に対して５〜５０重量
部、好ましくは１０〜２５重量部である。ポリアミド樹
脂の使用量が５重量部以下ではプラスチック磁石として
成形することが不可能で、５０重量部以上では磁性金属
粉末の配合割合が減少することにより磁気特性が低下す
ることになる。
量は、磁性金属粉末１００重量部に対して５〜５０重量
部、好ましくは１０〜２５重量部である。ポリアミド樹
脂の使用量が５重量部以下ではプラスチック磁石として
成形することが不可能で、５０重量部以上では磁性金属
粉末の配合割合が減少することにより磁気特性が低下す
ることになる。
【００１１】本発明に用いられる多価アルコールとして
は、ＨＯ−（Ｃ2 Ｈ4 ）ｎＯＨ（ｎは１〜６の整数）で
表される二価アルコールで、その具体例としては、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペ
ンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどを挙げ
ることができる。また、これらは１種類もしくは２種類
以上用いてもよく、必要に応じて適宜選択できる。これ
らの中でも特に、１，５−ペンタンジオールが好ましく
用いられる。
は、ＨＯ−（Ｃ2 Ｈ4 ）ｎＯＨ（ｎは１〜６の整数）で
表される二価アルコールで、その具体例としては、エチ
レングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペ
ンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどを挙げ
ることができる。また、これらは１種類もしくは２種類
以上用いてもよく、必要に応じて適宜選択できる。これ
らの中でも特に、１，５−ペンタンジオールが好ましく
用いられる。
【００１２】本発明で使用される多価アルコールの使用
量は、磁性金属粉末１００重量部に対して０．０５〜
０．５重量部、好ましくは０．１〜０．３重量部であ
る。多価アルコールの使用量が０．０５重量部以下では
成形時の流動性改良に効果が見られない。また、０．５
重量部以上では成形時に発泡する、食い込み不良により
計量が不安定になる、機械的特性が低下する、発火の恐
れ（１，５−ペンタンジオールの発火点：１３５℃）が
あるなどの問題点が生じてくる。
量は、磁性金属粉末１００重量部に対して０．０５〜
０．５重量部、好ましくは０．１〜０．３重量部であ
る。多価アルコールの使用量が０．０５重量部以下では
成形時の流動性改良に効果が見られない。また、０．５
重量部以上では成形時に発泡する、食い込み不良により
計量が不安定になる、機械的特性が低下する、発火の恐
れ（１，５−ペンタンジオールの発火点：１３５℃）が
あるなどの問題点が生じてくる。
【００１３】この発明のポリアミド樹脂組成物は、要求
される特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤、紫外線
吸収剤を含む耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、核剤、発泡剤、着色剤、安定剤、カップリング剤な
どを含有することができる。
される特性に応じて他の添加剤、例えば耐熱剤、紫外線
吸収剤を含む耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、核剤、発泡剤、着色剤、安定剤、カップリング剤な
どを含有することができる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例および比較例により、この発明
をさらに詳しく説明する。
をさらに詳しく説明する。
【００１５】プラスチック磁性組成物は、磁性金属粉末
とポリアミド樹脂を溶融混練して、ペレット化したもの
に二価アルコールを混合することにより得た。
とポリアミド樹脂を溶融混練して、ペレット化したもの
に二価アルコールを混合することにより得た。
【００１６】プラスチック磁性組成物は、プラスチック
磁性成形体の機械的特性と成形時の流動性について以下
の方法により評価した。 （１）曲げ強さ （ＡＳＴＭ Ｄ−７９０） （２）曲げ弾性率 （ＡＳＴＭ Ｄ−７９０） （３）アイゾット衝撃強さ （ＡＳＴＭ Ｄ−２５６） （４）流動性 馬蹄形流動長さ測定用金型を使用し、金型温度８０℃、射出成形圧力８０ ＭＰａ、１２０ＭＰａにおける流動長を測定した。
磁性成形体の機械的特性と成形時の流動性について以下
の方法により評価した。 （１）曲げ強さ （ＡＳＴＭ Ｄ−７９０） （２）曲げ弾性率 （ＡＳＴＭ Ｄ−７９０） （３）アイゾット衝撃強さ （ＡＳＴＭ Ｄ−２５６） （４）流動性 馬蹄形流動長さ測定用金型を使用し、金型温度８０℃、射出成形圧力８０ ＭＰａ、１２０ＭＰａにおける流動長を測定した。
【００１７】実施例１ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．０５重量部を混合する
ことにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評
価の結果を表１に示す。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．０５重量部を混合する
ことにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評
価の結果を表１に示す。
【００１８】実施例２ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものにエ
チレングリコール ０．１重量部を混合することによ
り、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価の結果
を表１に示す。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものにエ
チレングリコール ０．１重量部を混合することによ
り、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価の結果
を表１に示す。
【００１９】実施例３ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．２重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。また、射出成形により成形したプ
ラスチック磁石を１２０℃で２００時間処理したが、成
形品表面にブリードアウトは観察されなかった。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．２重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。また、射出成形により成形したプ
ラスチック磁石を１２０℃で２００時間処理したが、成
形品表面にブリードアウトは観察されなかった。
【００２０】実施例４ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，６−ヘキサンジオール ０．３重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，６−ヘキサンジオール ０．３重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
【００２１】実施例５ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．５重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．５重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
【００２２】比較例１ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練、ペレット化してプラスチック
磁性組成物を得た。前述の評価の結果を表１に示す。
２５重量部を溶融混練、ペレット化してプラスチック
磁性組成物を得た。前述の評価の結果を表１に示す。
【００２３】比較例２ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．０３重量部を混合する
ことにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評
価の結果を表１に示す。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．０３重量部を混合する
ことにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評
価の結果を表１に示す。
【００２４】比較例３ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール １．０重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール １．０重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
【００２５】実施例６ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン１
２ ２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．２重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
２ ２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものに
１，５−ペンタンジオール ０．２重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の評価
の結果を表１に示す。
【００２６】比較例４ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン１
２ ２５重量部を溶融混練、ペレット化してプラスチッ
ク磁性組成物を得た。前述の評価の結果を表１に示す。
２ ２５重量部を溶融混練、ペレット化してプラスチッ
ク磁性組成物を得た。前述の評価の結果を表１に示す。
【００２７】実施例７ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
／１２ ２５重量部を溶融混練して、ペレット化したも
のに１，５−ペンタンジオール ０．２重量部を混合す
ることにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の
評価の結果を表１に示す。
／１２ ２５重量部を溶融混練して、ペレット化したも
のに１，５−ペンタンジオール ０．２重量部を混合す
ることにより、プラスチック磁性組成物を得た。前述の
評価の結果を表１に示す。
【００２８】比較例５ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
／１２ ２５重量部を溶融混練、ペレット化してプラス
チック磁性組成物を得た。前述の評価の結果を表１に示
す。
／１２ ２５重量部を溶融混練、ペレット化してプラス
チック磁性組成物を得た。前述の評価の結果を表１に示
す。
【００２９】比較例６ ストロンチウムフェライト １００重量部とナイロン６
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものにエ
チレンビスステアロアミド ０．２重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。射出成形に
より成形したプラスチック磁石を１２０℃で２００時間
処理したところ、成形品表面にブリードアウトが観察さ
れた。
２５重量部を溶融混練して、ペレット化したものにエ
チレンビスステアロアミド ０．２重量部を混合するこ
とにより、プラスチック磁性組成物を得た。射出成形に
より成形したプラスチック磁石を１２０℃で２００時間
処理したところ、成形品表面にブリードアウトが観察さ
れた。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【発明の効果】実施例１、３、５、比較例１〜３より、
１，５−ペンタンジオールを添加することで、磁性金属
粉末とナイロン６からなるプラスチック磁性組成物の機
械的特性を損なうことなく、流動性を改良することがで
きることが分かる。但し、比較例２のように添加量が少
ないと流動性の改良という点では不十分であり、比較例
３のように添加量が多いと流動性は改良されるが、機械
的特性が低下する。また実施例２、４より、エチレング
リコール、１，６−ヘキサンジオールの添加も有効であ
ることが分かる。実施例６、７、比較例４、５より、ナ
イロン６に代わってナイロン１２、ナイロン６／１２を
使用する場合にも、二価アルコールの添加が流動性改良
に効果的であるということが分かる。さらに、実施例３
と比較例６より、エチレンビスステアロアミドの添加で
はブリードアウトが観察される条件においても、１，５
−ペンタンジオールのブリードアウトは観察されなかっ
た。
１，５−ペンタンジオールを添加することで、磁性金属
粉末とナイロン６からなるプラスチック磁性組成物の機
械的特性を損なうことなく、流動性を改良することがで
きることが分かる。但し、比較例２のように添加量が少
ないと流動性の改良という点では不十分であり、比較例
３のように添加量が多いと流動性は改良されるが、機械
的特性が低下する。また実施例２、４より、エチレング
リコール、１，６−ヘキサンジオールの添加も有効であ
ることが分かる。実施例６、７、比較例４、５より、ナ
イロン６に代わってナイロン１２、ナイロン６／１２を
使用する場合にも、二価アルコールの添加が流動性改良
に効果的であるということが分かる。さらに、実施例３
と比較例６より、エチレンビスステアロアミドの添加で
はブリードアウトが観察される条件においても、１，５
−ペンタンジオールのブリードアウトは観察されなかっ
た。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）磁性金属粉末１００重量部と、
（Ｂ）ポリアミド樹脂５〜５０重量部と、（Ｃ）ＨＯ−
（Ｃ2 Ｈ4 ）ｎＯＨ（ｎは１〜６の整数）で表せれる二
価アルコール０．０５〜０．５重量部とからなることを
特徴とするプラスチック磁性組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966595A JPH08217970A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | プラスチック磁性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2966595A JPH08217970A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | プラスチック磁性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217970A true JPH08217970A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12282416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2966595A Pending JPH08217970A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | プラスチック磁性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217970A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872325B2 (en) | 2002-09-09 | 2005-03-29 | General Electric Company | Polymeric resin bonded magnets |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP2966595A patent/JPH08217970A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6872325B2 (en) | 2002-09-09 | 2005-03-29 | General Electric Company | Polymeric resin bonded magnets |
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