JPS60223859A - プラスチツク磁性組成物 - Google Patents
プラスチツク磁性組成物Info
- Publication number
- JPS60223859A JPS60223859A JP59080265A JP8026584A JPS60223859A JP S60223859 A JPS60223859 A JP S60223859A JP 59080265 A JP59080265 A JP 59080265A JP 8026584 A JP8026584 A JP 8026584A JP S60223859 A JPS60223859 A JP S60223859A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- magnetic
- coupling agent
- silane coupling
- polydimethylsiloxane
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
性に優れるプラスチック磁性組成物に関するものである
。
。
近年、各種モーターおよびスイツチ等の電気機器の部品
として焼結磁石にかわって、樹脂と磁性粉末との組成物
を射出、押出、圧縮、ロール成形法等によシ成形したい
わゆるプラスチック磁石が用いられることが多くなって
きている。
として焼結磁石にかわって、樹脂と磁性粉末との組成物
を射出、押出、圧縮、ロール成形法等によシ成形したい
わゆるプラスチック磁石が用いられることが多くなって
きている。
このプラスチック磁石は、焼結磁石に比べ、成形加工性
、寸法安定性、機械的物性に優れ、コスト面でも優位に
ある反面、磁性粉末と樹脂とを混合するため、その樹脂
の分だけ焼結磁石に比べ磁気特性が低下する。この欠点
をおぎなうためには磁性粉末の添加量を多くすること、
磁性粉末を一定方向に配向させることが必要である。
、寸法安定性、機械的物性に優れ、コスト面でも優位に
ある反面、磁性粉末と樹脂とを混合するため、その樹脂
の分だけ焼結磁石に比べ磁気特性が低下する。この欠点
をおぎなうためには磁性粉末の添加量を多くすること、
磁性粉末を一定方向に配向させることが必要である。
しかしながら、磁性粉末の添加量を多くすると、組成物
の溶融粘性が低下し、その成形加工性が悪くなシ、製品
の外観が低下したシ、得られる製品内における磁性粉末
の配向率も低下し、かえって磁気特性が低下するという
問題がある。
の溶融粘性が低下し、その成形加工性が悪くなシ、製品
の外観が低下したシ、得られる製品内における磁性粉末
の配向率も低下し、かえって磁気特性が低下するという
問題がある。
これらの欠点を改良する方法として、磁気異方性を有す
る強磁性粉末とポリアミドにステアリン酸金属塩を添加
する方法（特開昭５４−１０９１９９ ）が提唱されて
いるが、この方法では、ステアリン酸金属塩のため得ら
れる組成分が柔らかくなシ、機械的物性が低下する他、
ステアリン酸金属塩が製品の表面に浮き出し、外観を低
下させる欠点を有している。又、各種力ソプリング剤を
添加する方法も提唱されているが、カップリング剤を添
加すると製品の機械的物性は向上するものの、流動性が
低下するため、例えば射出成形の場合、製品の多数個取
りが困難となり、製品の外観も低下するという欠点を有
している。
る強磁性粉末とポリアミドにステアリン酸金属塩を添加
する方法（特開昭５４−１０９１９９ ）が提唱されて
いるが、この方法では、ステアリン酸金属塩のため得ら
れる組成分が柔らかくなシ、機械的物性が低下する他、
ステアリン酸金属塩が製品の表面に浮き出し、外観を低
下させる欠点を有している。又、各種力ソプリング剤を
添加する方法も提唱されているが、カップリング剤を添
加すると製品の機械的物性は向上するものの、流動性が
低下するため、例えば射出成形の場合、製品の多数個取
りが困難となり、製品の外観も低下するという欠点を有
している。
本発明者らは、鋭意検討した結果、ポリアミド樹脂と磁
性粉末の混合物に更にアミン基を有するシランカップリ
ング剤とポリジメチルシロキサンを添加することにより
かかる欠点が改良できることを見出し、本発明に至った
。
性粉末の混合物に更にアミン基を有するシランカップリ
ング剤とポリジメチルシロキサンを添加することにより
かかる欠点が改良できることを見出し、本発明に至った
。
すなわち、本発明は、ポリアミド樹脂５〜１５重量％、
アミン基を有する７ラン力ノブリング剤００５〜６重量
％、ポリジメチルシロキサン０．０５〜３重量係および
磁性粉末７９〜９４９重量％からなる磁気特性と成形加
工性に優れ、かつ、機械的物性も良いプラスチック磁性
組成物である。
アミン基を有する７ラン力ノブリング剤００５〜６重量
％、ポリジメチルシロキサン０．０５〜３重量係および
磁性粉末７９〜９４９重量％からなる磁気特性と成形加
工性に優れ、かつ、機械的物性も良いプラスチック磁性
組成物である。
本発明で用いるポリアミド樹脂とは、ナイロン−６、ナ
イロン−６６、ナイロン−１１、カイロ２７−１２等が
挙げられる。
イロン−６６、ナイロン−１１、カイロ２７−１２等が
挙げられる。
これらポリアミド樹脂の形状としては、ペレット状でも
良いが、分散等を考慮するとパウダー状の方が望ましい
。
良いが、分散等を考慮するとパウダー状の方が望ましい
。
本発明で用いる磁性粉末とは、バリウムフェライト、ス
トロンチウムフェライト等のハードフェライト系、サマ
リウムコバルト等の希土類コバルト、アルニコ磁石粉末
等が挙げられる。
トロンチウムフェライト等のハードフェライト系、サマ
リウムコバルト等の希土類コバルト、アルニコ磁石粉末
等が挙げられる。
！、た、アミン基を有するシランカップリング剤として
は、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ７、
Ｎ−（２−アミノエチル）６−アミノプロピルトリメト
キシシラン、、Ｎ−（２−アミンエチル）３−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
は、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ７、
Ｎ−（２−アミノエチル）６−アミノプロピルトリメト
キシシラン、、Ｎ−（２−アミンエチル）３−アミノプ
ロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
本発明では、アミノ基を有するシランカップリング剤の
他にアミン基を有しないシランカップリング剤やチタネ
ート系のカップリング剤を併用することができるが、そ
の効果は著しく少ないので、アミノ基を有するシランカ
ップリング剤のみの使用で十分である。
他にアミン基を有しないシランカップリング剤やチタネ
ート系のカップリング剤を併用することができるが、そ
の効果は著しく少ないので、アミノ基を有するシランカ
ップリング剤のみの使用で十分である。
本発明で用いられるポリジメチルシロキサンは特に制限
はないが分子量としては５０００〜５００００程度のも
のが好ましい。分子量が５０００以下だと製品表面にポ
リジメチルシロキサンが浮き出し製品外観を低下させ、
又、５００００以上の分子量だと非常に粘度が太きいた
め、磁性粉末との分散性に問題が生じる傾向があり、い
ずれにしてもあまシ好ましくない。
はないが分子量としては５０００〜５００００程度のも
のが好ましい。分子量が５０００以下だと製品表面にポ
リジメチルシロキサンが浮き出し製品外観を低下させ、
又、５００００以上の分子量だと非常に粘度が太きいた
め、磁性粉末との分散性に問題が生じる傾向があり、い
ずれにしてもあまシ好ましくない。
本発明における各成分の添加割合は、組成物１００重量
％に対してポリアミド樹脂５〜１５重量％、アミン基を
有するシランカップリング剤００５〜３重量％、ポリジ
メチルシロキサン００５〜６重量％および磁性粉末７９
〜９４９重量％である。
％に対してポリアミド樹脂５〜１５重量％、アミン基を
有するシランカップリング剤００５〜３重量％、ポリジ
メチルシロキサン００５〜６重量％および磁性粉末７９
〜９４９重量％である。
ポリアミド樹脂の添加量が５重量％より少ないと得られ
る組成物の流動性、機械物性が低下し、製品外観が著し
く低下する。１５５重量％超えて添加すると組成物の磁
気特性が劣るため、いずれの場合も好ましくない。
る組成物の流動性、機械物性が低下し、製品外観が著し
く低下する。１５５重量％超えて添加すると組成物の磁
気特性が劣るため、いずれの場合も好ましくない。
アミン基を有するシランカンブリング剤の添加量が００
５重量重量下では、得られる組成物の機械物性が劣シ、
６重量％を超えて添加すると、組成物の流動性が劣シ、
製品の外観が低下し好ましくない。
５重量重量下では、得られる組成物の機械物性が劣シ、
６重量％を超えて添加すると、組成物の流動性が劣シ、
製品の外観が低下し好ましくない。
ポリジメチルシロキサンの添加量が０．０５重量％以下
だと得られる組成物の流動性が劣シ、射出成形する場合
、製品の多数個取り成形が出来ない。
だと得られる組成物の流動性が劣シ、射出成形する場合
、製品の多数個取り成形が出来ない。
５重量％を超えて添加すると、製品外観が低下する他、
機械物性が低下するため、いずれの場合も好捷しくない
。
機械物性が低下するため、いずれの場合も好捷しくない
。
上記各成分の混合方法としては、あらかじめ磁性粉末と
アミン基を有するシランカップリング剤を混合し、一般
に知られている方法により磁性粉末の表面処理を行ない
、その後他の成分を添加混合し、１軸または２軸押用機
あるいはバンバリーミキサ−等の各種ミキサーおよび各
種ロールで加熱混線後、ペレット化する方法がある。コ
ヌト軽減のため、前記各成分の所定量をヘンシェルミキ
サー等のミキサーで混合し、前記の装置等で加熱混練し
ても良い。
アミン基を有するシランカップリング剤を混合し、一般
に知られている方法により磁性粉末の表面処理を行ない
、その後他の成分を添加混合し、１軸または２軸押用機
あるいはバンバリーミキサ−等の各種ミキサーおよび各
種ロールで加熱混線後、ペレット化する方法がある。コ
ヌト軽減のため、前記各成分の所定量をヘンシェルミキ
サー等のミキサーで混合し、前記の装置等で加熱混練し
ても良い。
本発明で得られるプラスチック磁性組成物は、磁気特性
と成形加工性に優れ、かつ機械物性の良いことより、射
出成形、押出成形、圧縮成形等の成形方法によシ、所定
の形状に成形できる。射出成形で製品の製造を行なう場
合は、磁性特性および機械物性に優れた製品の多数個取
り成形が容易となるので好ましい。
と成形加工性に優れ、かつ機械物性の良いことより、射
出成形、押出成形、圧縮成形等の成形方法によシ、所定
の形状に成形できる。射出成形で製品の製造を行なう場
合は、磁性特性および機械物性に優れた製品の多数個取
り成形が容易となるので好ましい。
以下、実施例により、本発明を更に具体的に述べる。
同、曲げ強度はＡＳＴＭ−Ｄ−７９０に従って、試験片
の破壊値を測定した。
の破壊値を測定した。
実施例−１
パウダー状ナイロン−６１２６重量％、平均粒径１１μ
ｍのストロンチウムフェライト８７重量％、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン（以下、シランカップリン
グ剤−八と表わす）０５重量係および平均分子量２６０
００のポリジメチルノロキサン０２重量部をヘンシェル
ミキサーで混合後、−軸押出機にて、２６０℃でペレッ
ト化を行なった。
ｍのストロンチウムフェライト８７重量％、γ−アミノ
プロピルトリエトキシシラン（以下、シランカップリン
グ剤−八と表わす）０５重量係および平均分子量２６０
００のポリジメチルノロキサン０２重量部をヘンシェル
ミキサーで混合後、−軸押出機にて、２６０℃でペレッ
ト化を行なった。
得られたペレットを射出成形機を用いて所定の試験片に
成形し、機械物性の測定を行なった。
成形し、機械物性の測定を行なった。
又、厚さ５ｍｍ、直径２０ｍ、φの試験片１６個取りの
金型を用い、樹脂温度６００℃、金型温度９０℃、射出
圧力フ５０に９／ｃｎｌの条件で射出成形を行ない、射
出成形性および得られた製品の外観のチェックを行なっ
た。次いで１００００ ｏｅの磁場中で射出成形を行な
い（樹脂温度２９０℃）、厚さ３ｍｍ。
金型を用い、樹脂温度６００℃、金型温度９０℃、射出
圧力フ５０に９／ｃｎｌの条件で射出成形を行ない、射
出成形性および得られた製品の外観のチェックを行なっ
た。次いで１００００ ｏｅの磁場中で射出成形を行な
い（樹脂温度２９０℃）、厚さ３ｍｍ。
直径３０ｍ、φの試験片を作成し、磁気特性を測定した
。結果を表−１に示す。
。結果を表−１に示す。
実施例−２，３
実施例−１において使用したナイロン−６、ストロンチ
ウムフェライト、シランカップリング剤−八、ポリジメ
チルシロキサンの添加量を表−１に示す割合にて配合し
、実施例−１と同様に試験した。得られた結果を表−１
に示す。
ウムフェライト、シランカップリング剤−八、ポリジメ
チルシロキサンの添加量を表−１に示す割合にて配合し
、実施例−１と同様に試験した。得られた結果を表−１
に示す。
実施例−４
実施例−１において、シランカップリング剤−Ａのかわ
シにＮ−（２−アミノエチル）６−アミノプロピルトリ
メトキシシラン（以下シランカップリング剤−Ｂと表わ
す）を用いた他は、実施例−１と同様に試験した。得ら
れた結果を表−１に示す。
シにＮ−（２−アミノエチル）６−アミノプロピルトリ
メトキシシラン（以下シランカップリング剤−Ｂと表わ
す）を用いた他は、実施例−１と同様に試験した。得ら
れた結果を表−１に示す。
実施例−５
実施例−２において、ナイロン−６のかわシにナイロン
−１２を用いた他は、実施例−２と同様に試験した。得
られた結果を表−１に示す。
−１２を用いた他は、実施例−２と同様に試験した。得
られた結果を表−１に示す。
実施例−６
実施例−１において、ナイロン−６を６８重量係とし、
ストロンチウムフェライトにかえて、平均粒径２５μｍ
のサマリウムコバルトＳｍ２０Ｏ１７の粉末を９２５重
量係とした他は、実施例−１と同様に試験した。得られ
た結果を表−１に示す。但し、上記成分の混合は、Ｎ２
雰囲気中で行なった。
ストロンチウムフェライトにかえて、平均粒径２５μｍ
のサマリウムコバルトＳｍ２０Ｏ１７の粉末を９２５重
量係とした他は、実施例−１と同様に試験した。得られ
た結果を表−１に示す。但し、上記成分の混合は、Ｎ２
雰囲気中で行なった。
比較例−１〜３
実施例−１において、使用した各成分を表−１に示す割
合にて配合し、実施例−１と同様に試験した。得られた
結果を表−１に示す。
合にて配合し、実施例−１と同様に試験した。得られた
結果を表−１に示す。
Claims (1)
- ポリアミド樹脂５〜１５重量％、アミン基を有するシラ
ンカップリング剤ＤＪ］５〜６重量％、ポリジメチルシ
ロキサン０．０５〜３重量％および磁性粉末９４９〜７
９重量％からなるプラスチック磁性組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080265A JPS60223859A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | プラスチツク磁性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59080265A JPS60223859A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | プラスチツク磁性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223859A true JPS60223859A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13713472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59080265A Pending JPS60223859A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | プラスチツク磁性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223859A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152107A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 合成樹脂磁石用磁性粉末 |
| JPS6381801A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| JPS63122106A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| GB2267283A (en) * | 1992-05-26 | 1993-12-01 | Anthony Douglas Abbott | Ferromagnetic resins |
| CN106589919A (zh) * | 2015-10-19 | 2017-04-26 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 耐磨纤维的母粒及其制造方法以及使用其制成的耐磨纤维 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59080265A patent/JPS60223859A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62152107A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 合成樹脂磁石用磁性粉末 |
| JPS6381801A (ja) * | 1986-09-25 | 1988-04-12 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| JPS63122106A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-26 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | プラスチツク磁石組成物 |
| GB2267283A (en) * | 1992-05-26 | 1993-12-01 | Anthony Douglas Abbott | Ferromagnetic resins |
| CN106589919A (zh) * | 2015-10-19 | 2017-04-26 | 财团法人纺织产业综合研究所 | 耐磨纤维的母粒及其制造方法以及使用其制成的耐磨纤维 |
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