JPS63233504A - 樹脂磁石成形材料 - Google Patents
樹脂磁石成形材料Info
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- JPS63233504A JPS63233504A JP62068562A JP6856287A JPS63233504A JP S63233504 A JPS63233504 A JP S63233504A JP 62068562 A JP62068562 A JP 62068562A JP 6856287 A JP6856287 A JP 6856287A JP S63233504 A JPS63233504 A JP S63233504A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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-
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、磁気特性、耐熱性および機械的物性に優れた
樹脂磁石を製造でき、成形加工性のよい樹脂磁石成形材
料に関するものである。
樹脂磁石を製造でき、成形加工性のよい樹脂磁石成形材
料に関するものである。
従来の技術
近年、各種モータやスイッチ等の電気機器の部品として
、焼結磁石に代ってポリアミド系樹脂と強磁性粉末を混
合混練して得た成形材料を、射出、押出、圧縮成形法等
により成形したいわゆる樹脂磁石が用いられることか多
くなった。
、焼結磁石に代ってポリアミド系樹脂と強磁性粉末を混
合混練して得た成形材料を、射出、押出、圧縮成形法等
により成形したいわゆる樹脂磁石が用いられることか多
くなった。
この樹脂磁石は、焼結磁石に比べ成形加工性、寸法安定
性、機械的物性に優位にある反面、磁性粉末と樹脂とを
混合するため、その樹脂の配合分だけ焼結磁石に比べて
磁気特性が低下する。
性、機械的物性に優位にある反面、磁性粉末と樹脂とを
混合するため、その樹脂の配合分だけ焼結磁石に比べて
磁気特性が低下する。
この欠点を補なうためには、磁性粉末の添加量を多くす
ること、さらに磁性粉末を一定方向に配向させることが
必要である。
ること、さらに磁性粉末を一定方向に配向させることが
必要である。
しかしながら、磁性粉末の添加量を多（すると、成形材
料の溶融粘度か高くなり、その成形加工性が悪くなり、
製品の外観か低下したり得られた成形品中の磁性粉末の
配向率も低下し、かえって磁気特性が低下する問題があ
る。また。
料の溶融粘度か高くなり、その成形加工性が悪くなり、
製品の外観か低下したり得られた成形品中の磁性粉末の
配向率も低下し、かえって磁気特性が低下する問題があ
る。また。
ポリアミドをマトリックスとしているため、耐熱性も充
分でなかった。これらの問題点を解消すべく、従来から
種々検討が加えられた。たとえば、前者に対しては、樹
脂を低粘度の樹脂に変更したり添加剤による低粘度化を
試みたりされている。また、後者に対しては、ポリブチ
レンチレフタレ−） （ＰＢＴ）やポリブチレンチレフ
タレー） （ＰＥＴ）などの耐熱性樹脂か検討された。
分でなかった。これらの問題点を解消すべく、従来から
種々検討が加えられた。たとえば、前者に対しては、樹
脂を低粘度の樹脂に変更したり添加剤による低粘度化を
試みたりされている。また、後者に対しては、ポリブチ
レンチレフタレ−） （ＰＢＴ）やポリブチレンチレフ
タレー） （ＰＥＴ）などの耐熱性樹脂か検討された。
発明か解決しようとする問題点
これらは、確かに磁気特性を高めたり耐熱性を高める効
果かあったが、前者は、成形品の機械強度、特に耐衝撃
性の向上は充分でな（、成形品の形状によっては脆く使
用出来ないことかあった。後者は、高価な耐熱性樹脂を
使用するため、樹脂磁石のコストが高くなる問題点があ
る。
果かあったが、前者は、成形品の機械強度、特に耐衝撃
性の向上は充分でな（、成形品の形状によっては脆く使
用出来ないことかあった。後者は、高価な耐熱性樹脂を
使用するため、樹脂磁石のコストが高くなる問題点があ
る。
本発明は、高磁気特性で機械強度が高く耐熱性の高い樹
脂磁石を製造できる成形材料を提供することを目的とす
る。
脂磁石を製造できる成形材料を提供することを目的とす
る。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するための本発明は、ポリアミド系樹脂
と強磁性粉末を混合混練してなる樹脂磁石成形材料にお
いて、ポリアミド系樹脂と共に・フェノール系樹脂を配
合した点に特徴を有する。
と強磁性粉末を混合混練してなる樹脂磁石成形材料にお
いて、ポリアミド系樹脂と共に・フェノール系樹脂を配
合した点に特徴を有する。
本発明で用いるポリアミド系樹脂とは、６ナイロン、６
６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン等であり、フ
ェノール系樹脂とは、レゾール系、ノボラック系のいず
れでもよく、液状、粉状のどちらでもよいか、分散性を
考慮すると粉状が望ましい。
６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン等であり、フ
ェノール系樹脂とは、レゾール系、ノボラック系のいず
れでもよく、液状、粉状のどちらでもよいか、分散性を
考慮すると粉状が望ましい。
作用
本発明は、成形材料がフェノール系樹脂を含有すること
から、成形時の粘度が低（なり、磁性粉末の配向をしや
すくて高磁気特性の樹脂磁石を製造することができる。
から、成形時の粘度が低（なり、磁性粉末の配向をしや
すくて高磁気特性の樹脂磁石を製造することができる。
また、フェノール系樹脂は、成形時の熱で高分子量物と
なるので。
なるので。
機械強度、耐熱性のよい樹脂磁石を製造できることにな
る。
る。
実施例
本発明で用いるポリアミド系樹脂の形状は、ペレット状
でもよいか、分散の均−性等を考慮するとパウダー状が
望ましい。使用する強磁性粉末は、バリウムフェライト
、ストロンチウムフェライト等のハードフェライト系、
サマリウム、コバルト等の希土類コバルト磁性粉末等で
ある。
でもよいか、分散の均−性等を考慮するとパウダー状が
望ましい。使用する強磁性粉末は、バリウムフェライト
、ストロンチウムフェライト等のハードフェライト系、
サマリウム、コバルト等の希土類コバルト磁性粉末等で
ある。
次に１本発明の実施例を比較例と共に説明する。
予じめカップリング剤と混合して表面処理をした平均粒
子径１．２μｍのストロンチウムフェライトと６ナイロ
ン粉末および平均分子量Ｗ■〜２０００の７エノール樹
脂粉末を第１表に示す割合で配合し、スーパーミキサー
で混合後二軸押出機で混練してペレット状の成形材料と
した。
子径１．２μｍのストロンチウムフェライトと６ナイロ
ン粉末および平均分子量Ｗ■〜２０００の７エノール樹
脂粉末を第１表に示す割合で配合し、スーパーミキサー
で混合後二軸押出機で混練してペレット状の成形材料と
した。
上記成形材料を、２８０°Ｃに保った射出成形機を用い
てｔｏ、００００ｅの磁場中で成形して。
てｔｏ、００００ｅの磁場中で成形して。
１ｉ５２０ＸＩＯ■の磁気特性測定用試片を得た。
これをＢＨトレーサで評価した。別途、非磁場中で同様
にΦ２０ＸＩＯｓｇ＋の耐熱性、０械特性測定用試片を
得た。
にΦ２０ＸＩＯｓｇ＋の耐熱性、０械特性測定用試片を
得た。
測定した磁気特性１機械特性、耐熱性を、成形材料の溶
融粘度と共に併せて第１表に示す。
融粘度と共に併せて第１表に示す。
第 １ 表
１＠［１応力１８．６ｋｐｆ ／ｃｍ
東２２８℃、６６．１ＳｅＣ−１
発明の効果
第１表の特性測定の結果から明らかなように、本発明は
、ポリアミド系樹脂と共にフェノール系樹脂を配合し、
強磁性粉末と混合混練したものであるので、磁場中で成
形するときの成形材料の溶融粘度が低下して、強磁性粉
末の配向率が向上して高磁気特性の成形品を得ることが
できる。
、ポリアミド系樹脂と共にフェノール系樹脂を配合し、
強磁性粉末と混合混練したものであるので、磁場中で成
形するときの成形材料の溶融粘度が低下して、強磁性粉
末の配向率が向上して高磁気特性の成形品を得ることが
できる。
また、フェノール系樹脂を配合したことによって、成形
品の機械強度、耐熱性を著しく向上させることができる
点、その工業的価値は極めて大なるものである。
品の機械強度、耐熱性を著しく向上させることができる
点、その工業的価値は極めて大なるものである。
Claims (1)
- ポリアミド系樹脂をマトリックスとしてこれを強磁性
粉末と混合混練してなる樹脂磁石成形材料において、ポ
リアミド系樹脂と共にフェノール系樹脂を配合したこと
を特徴とする樹脂磁石成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62068562A JPS63233504A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 樹脂磁石成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62068562A JPS63233504A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 樹脂磁石成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63233504A true JPS63233504A (ja) | 1988-09-29 |
Family
ID=13377324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62068562A Pending JPS63233504A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 樹脂磁石成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63233504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04359155A (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｆｇマグネット装置 |
| EP0651402A1 (en) * | 1992-05-12 | 1995-05-03 | Seiko Epson Corporation | Rare earth bond magnet, composition therefor, and method of manufacturing the same |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP62068562A patent/JPS63233504A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04359155A (ja) * | 1991-06-04 | 1992-12-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｆｇマグネット装置 |
| EP0651402A1 (en) * | 1992-05-12 | 1995-05-03 | Seiko Epson Corporation | Rare earth bond magnet, composition therefor, and method of manufacturing the same |
| EP0651402A4 (en) * | 1992-05-12 | 1995-10-18 | Seiko Epson Corp | RARE EARTH BINDING MAGNET, COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. |
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