JPH01105505A - 複合磁石組成物の製造方法 - Google Patents
複合磁石組成物の製造方法Info
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- JPH01105505A JPH01105505A JP62260806A JP26080687A JPH01105505A JP H01105505 A JPH01105505 A JP H01105505A JP 62260806 A JP62260806 A JP 62260806A JP 26080687 A JP26080687 A JP 26080687A JP H01105505 A JPH01105505 A JP H01105505A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は磁気特性及び機械特性に優れ、なおかつ射出成
形時におけるコンノクウンドの流動性にも優れた複合磁
石組成物の製造方法に関するものである。
形時におけるコンノクウンドの流動性にも優れた複合磁
石組成物の製造方法に関するものである。
磁性粉末とバインダーとを混合、混練し、これをベレッ
ト化した後射出成形を行い、複合磁石を製造する事は周
知である。複合磁石は割れ、カケが生じにくい、二次加
工が不要で複雑な形状や薄肉の製品が得られる。ラジア
ル異方性の製品が得られる等の特徴を持つことから最近
の磁気特性の改善も伴って１例えば小型モータ、センサ
ー、リレー及びＯＡ機器への利用が増加してきている。
ト化した後射出成形を行い、複合磁石を製造する事は周
知である。複合磁石は割れ、カケが生じにくい、二次加
工が不要で複雑な形状や薄肉の製品が得られる。ラジア
ル異方性の製品が得られる等の特徴を持つことから最近
の磁気特性の改善も伴って１例えば小型モータ、センサ
ー、リレー及びＯＡ機器への利用が増加してきている。
一方複合磁石の欠点としては成分として非磁性のバイン
ダー及び添加物が混入されるため、その体積分だけ磁気
特性が低下する事が挙げられる。この欠点を改善する方
法としては磁性粉末の充填量を増す事が必要である。
ダー及び添加物が混入されるため、その体積分だけ磁気
特性が低下する事が挙げられる。この欠点を改善する方
法としては磁性粉末の充填量を増す事が必要である。
しかし一般に磁性粉末の充填量を多くすると成形時に流
れが悪くなシ、成形性が悪くなったり。
れが悪くなシ、成形性が悪くなったり。
あるいは製品が得られなくなる。又かろうじて形状を保
ったとしても磁性粉末の配向度が低下し。
ったとしても磁性粉末の配向度が低下し。
満足々磁気特性は得られない。このような不具合を改善
する方法として可塑剤、滑剤を添加する方法、あるいは
磁性粉末を各種カップリング剤で表面処理する方法など
が提唱されている。これらの方法によシ磁気特性を向上
せしめたまま成形性をある程度改善する事が出来るが特
にＯＡ機器用としてのモータ用マグネットなどについて
は一層の薄肉化が、又小型精密部品用としては一層の複
雑形状化指向が強く、従来並みの成形性ではこれらの製
品を得ることは困難である。
する方法として可塑剤、滑剤を添加する方法、あるいは
磁性粉末を各種カップリング剤で表面処理する方法など
が提唱されている。これらの方法によシ磁気特性を向上
せしめたまま成形性をある程度改善する事が出来るが特
にＯＡ機器用としてのモータ用マグネットなどについて
は一層の薄肉化が、又小型精密部品用としては一層の複
雑形状化指向が強く、従来並みの成形性ではこれらの製
品を得ることは困難である。
そこで１本発明の目的は磁気特性及び機械特性に優れ、
なおかつ射出成形時における流動性にも優れ、薄肉形状
品、複雑形状品を容易に成形出来る複合磁石組成物の製
造方法を提供する事にある。
なおかつ射出成形時における流動性にも優れ、薄肉形状
品、複雑形状品を容易に成形出来る複合磁石組成物の製
造方法を提供する事にある。
本発明によれば、磁性粉末とバインダーとから成る複合
磁石組成物の製造方法において、前記磁性粉末とバイン
ダーとを混練する際、ステアリン酸塩と脂肪族酸アミド
とを添加することを特徴とする希土類複合磁石組成物の
製造方法が得られる。
磁石組成物の製造方法において、前記磁性粉末とバイン
ダーとを混練する際、ステアリン酸塩と脂肪族酸アミド
とを添加することを特徴とする希土類複合磁石組成物の
製造方法が得られる。
即ち９本発明者らは磁性粉末とバインダーとを混合、混
練する際、ステアリン酸塩と脂肪族酸アミドを添加する
事により、磁気特性及び機械強度を損う事なく射出成形
時の流動性が改善される事を見出し９本発明を完成する
に至ったものである。
練する際、ステアリン酸塩と脂肪族酸アミドを添加する
事により、磁気特性及び機械強度を損う事なく射出成形
時の流動性が改善される事を見出し９本発明を完成する
に至ったものである。
本発明に用いる磁性粉末は一般式ＲＣｏ ５ 、Ｒ２Ｃ
ｏ １７で表わされるサマリウムコバルト粉末又は一般
式Ｒ２Ｔ１４Ｂ （Ｒはイツ） ＩＪウムを含む希土類
元素のうち少くとも一種、Ｔは遷移金属、Ｂはホウ素）
で表わされる合金粉末である。
ｏ １７で表わされるサマリウムコバルト粉末又は一般
式Ｒ２Ｔ１４Ｂ （Ｒはイツ） ＩＪウムを含む希土類
元素のうち少くとも一種、Ｔは遷移金属、Ｂはホウ素）
で表わされる合金粉末である。
又磁性粉末は未処理のままでも用いる事が出来るがよシ
ー層バインダーへの充填量を増すために予めカップリン
グ剤で表面処理を行うのが望ましい。カップリング処理
はシランカップリング剤。
ー層バインダーへの充填量を増すために予めカップリン
グ剤で表面処理を行うのが望ましい。カップリング処理
はシランカップリング剤。
チタンカップリング剤を用いて行う事が出来るがチタン
カップリング剤を用いた方が流動性の改善を一層効果な
らしめる。その方法として例えば特願昭６１−９８８０
０のごとく行う方法が挙げられる。
カップリング剤を用いた方が流動性の改善を一層効果な
らしめる。その方法として例えば特願昭６１−９８８０
０のごとく行う方法が挙げられる。
用いるステアリン酸塩としてはＺｎ’、Ｃａ、Ｂａ、Ｈ
ｇ、Ｃｄ。
ｇ、Ｃｄ。
ｐｂ塩から選ばれた１種又は２種以上であシ、添加量は
余シ少いと流動性向上の効果が小さく、又余シ多いと流
動性は向上するが製品の機械強度が著しく小さくなシ、
実用に適さなくなる。従って添加量は磁性粉末とバイン
ダーの総量に対して０．２〜０．５ ｗｔ％が好ましい
。
余シ少いと流動性向上の効果が小さく、又余シ多いと流
動性は向上するが製品の機械強度が著しく小さくなシ、
実用に適さなくなる。従って添加量は磁性粉末とバイン
ダーの総量に対して０．２〜０．５ ｗｔ％が好ましい
。
文月いる脂肪族酸アミドはステアリルアミド。
４ ルミチルアミド、メチレンヒスステアリルアミド、
エチレンビスステアリルアミド、ヒドロキシステアリル
アミドから選ばれた１種又は２種以上であシ、添加量は
磁性粉末とパイシダーの総量に対して０．２〜０．７
ｗｔ％が好ましい。脂肪族酸アミドはこれ自身では流動
性を向上させる効果はほとんど認められず、ステアリン
酸塩と組み合せて用いることによシ驚異的な効果が得ら
れる。このようにして得られた複合磁石成形用コンパウ
ンドの評価は次のようにして行った。磁気特性は磁場中
射出成形にてφ１３Ｘ１０のテストピースを得。
エチレンビスステアリルアミド、ヒドロキシステアリル
アミドから選ばれた１種又は２種以上であシ、添加量は
磁性粉末とパイシダーの総量に対して０．２〜０．７
ｗｔ％が好ましい。脂肪族酸アミドはこれ自身では流動
性を向上させる効果はほとんど認められず、ステアリン
酸塩と組み合せて用いることによシ驚異的な効果が得ら
れる。このようにして得られた複合磁石成形用コンパウ
ンドの評価は次のようにして行った。磁気特性は磁場中
射出成形にてφ１３Ｘ１０のテストピースを得。
Ｂ−Ｈ，）レニサーにて測定した。流動性はメルト７０
−インデクサ−を用い所定温度、所定圧力における流出
量を測定した。又機械強度としては曲げ強度を測定した
。
−インデクサ−を用い所定温度、所定圧力における流出
量を測定した。又機械強度としては曲げ強度を測定した
。
さらに詳しくは実施例をもって説明するが本発明がこれ
に限定されるものではない仁とはもちろんである。
に限定されるものではない仁とはもちろんである。
以下如１本発明の詳細な説明する。
実施例−１
２−１７系サマリウムコイぐルト粉末（平均粒径１５μ
）１ｏｋｇをスー／＃ ｉキサ−に仕込み、攪拌下に
イソプロピルトリイソステアロイルチタネートのｎ−ヘ
キサン２０係溶液２５０ｇを５分間で滴下し、その後１
００℃で１０分間攪拌を続けた。このカップリング処理
済磁性粉末１０．０５ｋｇ（９３，Ｏｗｔｑｂ） 、テ
ィ０ンー１２ノＪ？ウダー６５０＆（６，Ｏｗｔ係）、
ステアリン酸亜鉛３３ ｇ（０，３ｗｔ係）、ステアリ
ン酸アミド２２１ （０，２ｗｔ係）。
）１ｏｋｇをスー／＃ ｉキサ−に仕込み、攪拌下に
イソプロピルトリイソステアロイルチタネートのｎ−ヘ
キサン２０係溶液２５０ｇを５分間で滴下し、その後１
００℃で１０分間攪拌を続けた。このカップリング処理
済磁性粉末１０．０５ｋｇ（９３，Ｏｗｔｑｂ） 、テ
ィ０ンー１２ノＪ？ウダー６５０＆（６，Ｏｗｔ係）、
ステアリン酸亜鉛３３ ｇ（０，３ｗｔ係）、ステアリ
ン酸アミド２２１ （０，２ｗｔ係）。
を混合し、二軸押出機で混練した後４レツト化し。
射出成形に供した。射出成形は１５ ＫＯｅの磁場中で
行った。結果を（表−１）に示した。
行った。結果を（表−１）に示した。
比較例−１
実施例−１においてステアリン酸アミドを用いずに代り
にステアリン酸亜鉛を５５ 、！９ （０，５ｗｔ％）
添加する以外は全〈実施例−１と同様にして行った。結
果を（表−１）に示した。
にステアリン酸亜鉛を５５ 、！９ （０，５ｗｔ％）
添加する以外は全〈実施例−１と同様にして行った。結
果を（表−１）に示した。
比較例−２
実施例−１においてステアリン酸アミドを用いず、ナイ
ロン−１２を６７２９とした以外は全〈実施例−１と同
様にして行った。結果を表−１に示した。
ロン−１２を６７２９とした以外は全〈実施例−１と同
様にして行った。結果を表−１に示した。
比較例−３
実施例−１においてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ア
ミドを用いず、ナイロン−１２を７０５１とした以外は
全〈実施例−１と同様に行った。
ミドを用いず、ナイロン−１２を７０５１とした以外は
全〈実施例−１と同様に行った。
結果を表−１に示した。
以下余白
表−１に示したごとくステアリン酸アミドを添加した場
合２機械強度はほとんど変わらず、ＭＩ値（メルトイン
デックスフロー値）は約２倍の値を示し射出成形時の成
形性が大幅に改善された事が分る。但し、ステアリン酸
亜鉛を０．５ ｖｒｔ％（実施例−１における添加物の
総量）添加した場合はＭＩ値はさらに高い値を示したも
のの機械強度は著しく低下し、実用的に要求される値（
２００ｋｇ／３２）をも満たす事が出来なかった。
合２機械強度はほとんど変わらず、ＭＩ値（メルトイン
デックスフロー値）は約２倍の値を示し射出成形時の成
形性が大幅に改善された事が分る。但し、ステアリン酸
亜鉛を０．５ ｖｒｔ％（実施例−１における添加物の
総量）添加した場合はＭＩ値はさらに高い値を示したも
のの機械強度は著しく低下し、実用的に要求される値（
２００ｋｇ／３２）をも満たす事が出来なかった。
比較例−４
実施例−１においてステアリン酸アミド及びヒドロキシ
ステアリン酸アミドのみを用いた以外は全〈実施例−１
と同様に行った。結果を第３図に示した。これよシ酸ア
ミド単独では流動性向上の効果は極めて小さい事が分る
。
ステアリン酸アミドのみを用いた以外は全〈実施例−１
と同様に行った。結果を第３図に示した。これよシ酸ア
ミド単独では流動性向上の効果は極めて小さい事が分る
。
実施例−２〜１２
実施例１においてステアリン酸カルシウム及びステアリ
ン酸アミド量を表−２に従って添加した以外は実施例−
１と全く同様にして行った。結果を表−２及び第２図及
び第３図に示した。
ン酸アミド量を表−２に従って添加した以外は実施例−
１と全く同様にして行った。結果を表−２及び第２図及
び第３図に示した。
以上述べたごとく本発明によれば非常に効果的な製造方
法を見出し、磁気特性及び機械強度を高水準に維持しな
がら射出成形時の成形性を改善する事が出来た。これに
よシよシ複雑薄肉の形状品をも成形出来る事となシ、そ
の工業的価値は極めて大である。
法を見出し、磁気特性及び機械強度を高水準に維持しな
がら射出成形時の成形性を改善する事が出来た。これに
よシよシ複雑薄肉の形状品をも成形出来る事となシ、そ
の工業的価値は極めて大である。
第１図は１本発明の実施例に係るステアリン酸アミド（
Ｑ、 ２ ｗｔ％）とステアリン酸カルシウム（０，２
〜０．７ ｗｔ％）とを添加した場合の該動性及び曲げ
強度を表わす図、第２図は１本発明の実施例に係るヒド
ロキシステアリン酸アミド（０〜０．８ｗｔ％ ）とス
テアリン酸カルシウム（０，３ｗｔ４ ）とを添加した
場合の流動性及び曲げ強度を表わす図。 第３図は、比較例に係るステアリン酸アミド及びヒドロ
キシステアリン酸アミドの各々のみを添加した場合の該
動性及び曲げ強度を表わす図である。 ？！づ 蒜 Ｊ（会）
Ｑ、 ２ ｗｔ％）とステアリン酸カルシウム（０，２
〜０．７ ｗｔ％）とを添加した場合の該動性及び曲げ
強度を表わす図、第２図は１本発明の実施例に係るヒド
ロキシステアリン酸アミド（０〜０．８ｗｔ％ ）とス
テアリン酸カルシウム（０，３ｗｔ４ ）とを添加した
場合の流動性及び曲げ強度を表わす図。 第３図は、比較例に係るステアリン酸アミド及びヒドロ
キシステアリン酸アミドの各々のみを添加した場合の該
動性及び曲げ強度を表わす図である。 ？！づ 蒜 Ｊ（会）
Claims (5)
- （１）磁性粉末とバインダーとから成る複合磁石組成物
の製造方法において，前記磁性粉末とバインダーとを混
練する際，ステアリン酸塩と脂肪族酸アミドとを添加す
ることを特徴とする複合磁石組成物の製造方法。 - （２）前記ステアリン酸塩がＺｎ，Ｃａ，Ｐｂ，Ｃｄ，
Ｂａ，Ｍｇ塩から選ばれた１種又は２種以上であり，か
つ，その添加量が前記磁性粉末とバインダーとの総量に
対して，０．２〜０．５ｗｔ％であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載複合磁石組成物の製造方法 - （３）前記脂肪族酸アミドがステアリルアミド，パルミ
チルアミド，メチレンビスステアリルアミド，エチレン
ビスステアリルアミドヒドロキシステアリルアミドから
選ばれた１種又は２種以上であり，かつ，その添加量が
前記磁性粉末とバインダーとの総量に対して，０．２〜
０．７ｗｔ％であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載複合磁石組成物の製造方法。 - （４）前記磁性粉末が一般式ＲＣｏ＿５，Ｒ＿２Ｃｏ＿
１＿７で表わされるサマリウムコバルト粉末又は一般式
Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ（Ｒはイットリウムを含む希土類元
素のうち少くとも１種，Ｔは遷移金属，Ｂはホウ素）で
表わされる合金粉末であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載複合磁石組成物の製造方法。 - （５）前記磁性粉末が，予めチタン系カップリング剤で
表面処理してあることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載複合磁石組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260806A JP2767244B2 (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 複合磁石組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62260806A JP2767244B2 (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 複合磁石組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01105505A true JPH01105505A (ja) | 1989-04-24 |
| JP2767244B2 JP2767244B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=17353008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260806A Expired - Fee Related JP2767244B2 (ja) | 1987-10-17 | 1987-10-17 | 複合磁石組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767244B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483306A (ja) * | 1990-07-26 | 1992-03-17 | Toda Kogyo Corp | ポリアミド系プラスチック磁石用材料 |
| JPH05271709A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-10-19 | Hoeganaes Corp | 焼結金属部材の製造方法及びそのための金属粉末組成物 |
| EP1193139A2 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-03 | Nihon Plast Co., Ltd. | Air bag apparatus for a motor vehicle |
| US6536800B2 (en) | 2000-02-25 | 2003-03-25 | Takata Corporation | Airbag device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591102A (en) * | 1978-12-28 | 1980-07-10 | Seiko Epson Corp | Rare earth permanent magnet |
| JPS56122105A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-25 | Tohoku Metal Ind Ltd | Manufacture of permanent magnet |
| JPS60220906A (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-05 | Seiko Epson Corp | 強磁性樹脂組成物 |
| JPS62171101A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-28 | Tohoku Metal Ind Ltd | 複合磁石用材料 |
-
1987
- 1987-10-17 JP JP62260806A patent/JP2767244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
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| JPS62171101A (ja) * | 1986-01-24 | 1987-07-28 | Tohoku Metal Ind Ltd | 複合磁石用材料 |
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| JPH05271709A (ja) * | 1992-02-14 | 1993-10-19 | Hoeganaes Corp | 焼結金属部材の製造方法及びそのための金属粉末組成物 |
| US6536800B2 (en) | 2000-02-25 | 2003-03-25 | Takata Corporation | Airbag device |
| US7000947B2 (en) | 2000-02-25 | 2006-02-21 | Takata Corporation | Airbag device |
| EP1193139A2 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-03 | Nihon Plast Co., Ltd. | Air bag apparatus for a motor vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767244B2 (ja) | 1998-06-18 |
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