JPH0483306A - ポリアミド系プラスチック磁石用材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック磁石用材料、詳しくは、磁石の
成形加工に際して優れた流動性を発揮するポリアミド系
プラスチック磁石用材料に関するものである。

〔従来の技術〕

ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂と磁性粉末との混練物
からなる組成物を成形加工したプラスチック磁石は、磁
性粉末を加圧成形した後焼結した焼結磁石に比べ、弾性
、軽量性、可撓性、成形加工性等の優れた緒特性を有す
る為、マグネットロール、トランス、モーター、スピー
カー等のエレクトロニクス分野をはじめとする各種用途
に広く使用されている。

プラスチック磁石は、一般に、ポリアミド樹脂等の熱可
塑性樹脂及び磁性粉末と滑剤等の添加助剤とを混合し、
該混合物を混練機で加熱しながら混練した後、混練物を
切断して粒状組成物とし、次いで、該粒状組成物を押出
成形機や射出成形機中で軟化又は溶融させた後、成形加
工して成形体とすることにより製造される。

近年、エレクトロニクス関連部品の小型化、軽量化、高
精密度化の要求が高まっており、その為にはプラスチッ
ク磁石の品質、性能の向上、殊に、磁気特性と成形加工
性の向上が強く要求されている。

ポリアミド樹脂は、溶融粘度が低いため比較的多量の磁
性粉末を充填でき、機械的強度も優れているので、従来
からプラスチック磁石用の結合剤として多用されている
。

しかしながら、高い磁気特性を達成する為に、磁性粉末
の充填濃度を高めると、溶融粘度が低いポリアミド樹脂
と言えども組成物の溶融粘度が急激に高くなって流動性
が低下し、成形加工性が悪化する。このようなプラスチ
ック磁石の磁気特性と成形加工性との相反性を改善する
為に、ポリアミド系プラスチック磁石用材料である粒状
組成物に、ポリアミド樹脂及び磁性粉末に加えて、アミ
ノ基を有するシランカップリング剤やアミノ基を有する
チタンカップリング剤等の有機金属化合物とビスアミド
、ヒドロキシモノカルボン酸アミド、モノ脂肪酸アミド
、ヒドロキシカルボン酸ビスアミド等、種々の滑剤を並
用する方法等が知られている。（特開昭５８−１５８９
０３号公報、特開昭５９−１０２０２号公報、特開昭６
２−２１１９０２号公報、特開平１−２７０２０４号公
報）。

ｒ課題を解決する為の手段〕 前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成でき
る。

即ち、本発明は、ポリアミド樹脂と粒子表面がアミノ基
を有するシランカップリング剤で被覆されている磁性粒
子との混練物からなる粒状組成物であり、該粒状組成物
中番こ１２−ヒドロキシステアリン酸金属石けんが前記
磁性粒子に対し０．０５〜２゜０重量％配合されている
ことからなるプラスチック磁石用材料である。

次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。

本発明におけるポリアミド樹脂としては、６−ナイロン
、６．６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１１−ナイ
ロン、　１２−ナイロン、ナイロン−４６等があり、パ
ウダー、ビーズ、ペレットのいずれの形態のものも使用
できるが磁性粉末との混線性から言えば、パウダーが好
ましい。

本発明における磁性粉末としては、プラスチック磁石用
ｌこ通常使用されているいずれの磁性粉末をも使用する
ことができ、例えば、バリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライト等のハードフェライト粉末、希土類コバ
ルト、鉄−ネオジウム−ホウ素、アルニコ等永久磁石粉
末がある。

本発明におけるアミノ基を有するシランカップリング剤
としては、ＮＨｇ（ＣＨｚ）ｓｓｉ（ＯＣｚ！（ｓ）ｓ
　、ＮＨｇ（ＣＨｘ）ｄｌｌ（ＣＨｘ）ｓｓｉ（ＯＣＲ
ｓ）ｓ　、ＲＮＲ（ＣＴｏ）ｚＮＨ（ＣＨｚ）ｓＳｔ（
ＯＣＨ３）ｓ　（但し、ＲはＣ２以上の混合アルキル基
）　、ＮＨｇ（Ｃｕｔ）ｔＮＲ（ＣＨｚ）ＪＲ（ＣＬ）
ｓＳｆ（ＯＣＬ）ｓ等がある。

本発明におけるアミノ基を有するシランカップリング剤
による磁性粉末の処理は、例えば、ヘンシェルミキサー
、スーパーミキサー等の混合機中で磁性粉末を均一に攪
拌しなからアミノ基を有するシランカップリング剤を添
加した後十分攪拌混合する等の常法によって行うことが
できる。

アミノ基を有するシランカップリング剤による被覆量は
、磁性粉末に対し０．１〜２．０重量％である。

０．１重量％未満の場合には、ポリアミド樹脂と磁性粉
末の親和性が減少する為、得られたプラスチック成形体
の強度が低下し、２．０重量％を越える場合には磁性粉
末の凝集が生じ、組成物の流動性が低下する。

本発明における１２−ヒドロキシステアリン酸金属石け
んとしては、１２−ヒドロキシステアリン酸のカルシウ
ム塩、マグネシウム塩、ストロンチウム塩、バリウム塩
、亜鉛塩、アルミニウム塩を使用することができる。

１２−ヒドロキシステアリン酸金属石けんの配合量は、
磁性粉末に対し０．０５〜２．０重量％である。

０．０５重量％未満の場合には、組成物の流動性の改善
が不十分であり、２．０重量％を越える場合には、得ら
れるプラスチック磁石成形体の強度の低下が著しい。

本発明に係るプラスチック磁石用材料は、ポリアミド樹
脂及び粒子表面がアミノ基を有するシランカップリング
剤で被覆されている磁性粒子と１２ヒドロキシステアリ
ン酸金属石けんとをリボンブレンダー、ナウターミキサ
−、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の混合機
で混合した後、該混合物を単軸混練押出機や二軸混練押
出機等で混練、成形した後切断するか、又は、混合物を
ロールミル、加圧ニーダ−等で混練して得られた混練物
を粉砕又は成形、切断して粒状組成物とすることにより
製造される。

本発明における粒状組成物は、上記製造条件により各種
形状のものがあり、不定形、円柱形、球形、フレーク形
等がある。

〔作　　用〕

先ず、本発明において最も重要な点は、ポリアミド樹脂
と粒子表面がアミノ基を有するシランカップリング剤で
被覆されている磁性粒子との混練物からなる粒状組成物
に、１２−ヒドロキシステアリン酸金属石けんを前記磁
性粒子に対し０．０５〜２゜０重量％配合させた粒状組
成物を用いた場合には、プラスチック磁石の成形加工に
際して組成物の流動性が著しく改善され、その結果、ポ
リアミド樹脂の成形加工性を低下させることなく磁性粉
末の含有量を高めることができるという事実である。

本発明に係るプラスチック磁石用材料は、後出実施例及
び比較例に示される通り、組成物中における磁性粉末含
有量が一定の場合、公知の粒状組成物を用いた場合に比
べ、組成物の流動性が著しく改善されており、また、組
成物の流動性を公知の粒状組成物を用いた場合と同程度
にした場合には、組成物中における磁性粉末含有量を高
めることができる。

〔実施例］ 次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明する。

尚、以下の実施例並びに比較例における粒状組成物の流
動性は、メルトインデクサ−（東洋精機■製）を用いて
、温度２７５℃、荷重１５．４Ｋｇの条件下で測定した
メルトインデックス（酊）値で示したものであり、加熱
によって軟化された組成物が１０分間に流動押出された
量を重量で示したものである。

また、プラスチック成形体の磁気特性は、Ｂｉレーサー
（横河北辰１ｉｌ！Ｈ製）を用いて外部磁場１４ＫＯｅ
Ｏもので測定した値で示した。

実施例１ 平均径１．２７μ−のストロンチウムフェライト粉末１
００重量部をヘンシェルミキサー中で攪拌しながら、ア
ミノ基を有するシランカップリング剤Ａ１１００　（組
成：　ＭＬ（ＣＨｘ）ｓｓｉ（ＯＣＪｓ）ｓ　、商品名
、以下同じ）（日本ユニカー−製）０．６重量部を添加
して混合することにより、粒子表面がＡ−１１００によ
り被覆されているストロンチウムフェライト粉末を得た
。この粒子表面がＡ−１１００により被覆されているス
トロンチウムフェライト粉末を１２０℃で１時間乾燥し
て得られた乾燥粉末に、６−ナイロン粉末Ｐ−１０１１
Ｆ（商品名、以下同じ）（宇部興産■製）と１２−ヒド
ロキシステアリン酸カルシウム、カルシウムヒマステ（
商品名）（日本油脂■製）を添加してヘンシェルミキサ
ー中で更に混合した。

得られた混合粉末の組成は、ストロンチウムフェライト
８８．５０重量％、アミノ基を有するシランカップリン
グ剤Ａ−１１０００，５３重量％（磁性粒子に対し０．
６重量％に該当する。　’）　、１２−ヒドロキシステ
アリン酸カルシウム０．１８重量％（磁性粒子に対し０
．２重量％に該当する。）、６−ナイロンＰ−１０１１
Ｆ　１０．７９重量％であった。

この混合物を２軸混練押出機を用いて２５０″Ｃで混練
した後、混練成形物を切断、冷却して円柱形の粒状組成
物を得た。

この粒状組成物の流動性は、１１７　ｇ／１０分であっ
た。

更に、上記粒状組成物を加熱溶融してｌ０ＫＯｅの磁場
を印加した後、冷却固化してプラスチック磁石を得た。

得られたプラスチック磁石の磁気特性は、配向度Ｂｒ／
４　ｔｔ　Ｉｓ　Ｏ，９７２、残留磁束密度Ｂｒ　２７
３０Ｇａｕｓｓ。

エネルギー積（Ｂｆ（）ｗａｘ　１．８５ＭＧＯｅであ
った。

実施例２、比較例１〜６ 磁性粉末の含有量、アミノ基を有するシランカップリン
グ剤の種類、滑剤の種類を種々変化させた以外は、実施
例１と同様にして粒状組成物を製造した。

また、この粒状組成物を用いてプラスチック磁石を製造
した。この時の主要製造条件及び緒特性を表１に示す。

尚、実施例２及び比較例６における混合粉末中の磁性粉
末は、８９．５重量％、６−ナイロンは９．７８重量％
であり、シランカップリング剤としては、八−１１２０
（！１成：ＮＨ＊（ＣＩ山Ｎｉ１（Ｃ［Ｉｚ）ｓｓｉ（
ＯＣＲ山、商品名）（日本ユニカー−製）を使用した。

〔発明の効果〕

本発明に係るポリアミド系プラスチック磁石用材料は、
前出実施例に示した通り、組成物の流動性を著しく改善
することができることに起因して、組成物の成形加工性
を低下させることなく磁性粉末含有量を高めることがで
きるものであるから、現在最も要求されている磁気特性
と成形加工性に優れたプラスチック磁石用として最適で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリアミド樹脂と粒子表面がアミノ基を有するシ
   ランカップリング剤で被覆されている磁性粒子との混練
   物からなる粒状組成物であり、該粒状組成物中に１２−
   ヒドロキシステアリン酸金属石けんが前記磁性粒子に対
   し０．０５〜２．０重量％配合されていることを特徴と
   するポリアミド系プラスチック磁石用材料。