JPS63261806A - 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はプラスチック磁石用熱可塑性樹脂組成物の製造
方法に関するものであシ、フェライト粒子を表面処理す
ることによシ熱可塑性樹脂への配合を容易にし、且つ溶
融流動性と物性を向上させる方法を提供するものである
。

（従来の技術） プラスチック磁石は近年急速にその応用範囲を拡大して
おり、特に熱可塑性樹脂をバインダとしたものは、射出
成形による薄肉複雑形状が可能な生産性に優れた成形材
料として電子・電気機器用の永久磁石に広く利用されて
いる。

プラスチック磁石に使われる磁性体は、フェライト系と
希土類系の２つに大別される。このうち希土類系磁性体
は、サマリウムーコバル）Ｋ代表される希土類金属と遷
移金属との金属間化合物であるが、フェライト系に比較
して飛躍的に大きい保磁力とエネルギー積を持つ高性能
磁性材料として、高性能を要求される用途を中心に使用
されている。一方フエライト系磁性体は、希土類系と比
べ資源が豊富で安価なため、より多くの用途に使用され
ている。これらの希土類系或いはフェライト系の磁性体
を熱可塑性樹脂に配合したグラスチツク磁石の磁気特性
は、磁性体の充填量増加に伴なって高い良好な値を示す
。このため従来より、良好な溶融流動性、即ち成形加工
性を維持しっ＼、且つ高率充填する目的で磁性体粒子の
表面を種々のカップリング剤で表面処理することが行な
われてきた。

（発明が解決しようとする問題点） 希土類系磁性体粒子は安息角の小さい、付着性のあｔシ
ない粒子であシ、重量式フィーダーやスクリューフィー
ダー等による安定供給が可能で、熱可塑性樹脂との溶融
混線も単軸混線機或いは、多軸混練機を用いて容易に行
なうことが出来る。

一方、フェライト系磁性体粒子は付着性の大きい粒子で
あシ、通常のフィーダーによる安定供給は甚だ困難であ
る。従って熱可塑性樹脂との混線では、粉末状の熱可塑
性樹脂とフェライト粒子とを加圧ニーダ−やヘンシェル
ミキサー等で溶融混練することが一般的に行なわれてお
り、このことは表面をカップリング処理したフェライト
粒子についても同様である。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らはか＼る従来技術の有する欠点を改良すべく
鋭意研究した結果、本発明を達成するに至りた。即ち本
発明のプラスチック磁石用樹脂組成物の製造方法は、フ
ェライト粒子の表面をシランカップリング剤とポリビニ
ルピロリドンで被覆した後、熱可塑性樹脂へ配合するこ
とを特徴とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に使用するフェライト粒子は一般化学式ＦｅｇＯ
ａＭＯ（Ｍは２価の金属）で示される金属化合物の粒子
である。Ｍで示される２価の金属は特に限定されるもの
ではないが、本発明の目的を達成する上で特に好ましい
ものとして、ストロンチウムフェライト（８ｒＯ・６Ｆ
ｅ２０ｓ）、及びバリウムフェライト（Ｂａ０・６　Ｆ
ｅ２Ｏｇ　）が挙げられる。

シランカップリング剤は一般に、Ｘ＝Ｓｉ（０几）８０
式で表わされる化合物で、Ｘは有機質と反応する官能基
で、例えばアミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプ
ト基、クロル基等が挙げられる。

又几は加水分解可能な基を示し、メトキシ基、エトキシ
基等が挙げられる。このような化合物の例として、例え
ばγ−（２−アミノエチル）ア電ノグロビルトリメトキ
シシラン、ｒ−グリシドキシグロビルトリメトキシシラ
ン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメト
キシシラン、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルクロ
ロシラン等が挙げられる。７ランカツプリング剤の添加
量は、通常フェライト粒子に対し０．１〜０．５重量％
とする。

本発明に使用するポリビニルピロリドンは、Ｎ−ビニル
−２−ピロリドンを重合したものであシ、通常分子［１
万〜４０万程度のものを用いる。ポリビニルピロリドン
の添加量は、通常フェライト粒子に対し０．５〜１０ｆ
ｉｔ％とする。

フェライト粒子の表面をシランカップリング剤とポリビ
ニルピロリドンで被覆する方法としては、いくつか挙げ
ることができる。例えば、先ず溶媒を用いてシランカッ
プリング剤とポリビニルピロリドンを溶解する。この場
合、溶媒として両者共通のもの、例えば水、メタノール
、エタノール、塩化メチレン等を用いて、両者−緒に溶
解してもよく、異なる溶媒を用いてもよい。次いで、各
種のミキサーやニーダ−等の混合機を使用してフェライ
ト粒子に添加、均一混合するが、この場合、造粒機能を
有している混合機が好ましく、粒径０．１〜５ｍｍ程度
とするのが扱い易くてよい。次いで、熱風乾燥機や減圧
乾燥機等を用いて溶媒を除去すればフェライト粒子の表
面はシランカップリング剤とポリビニルピロリドンで被
覆される。

ここに挙げた方法は一例であシ、本発明を限定するもの
ではない。シランカップリング剤とポリビニルピロリド
ンで表面被覆されたフェライト粒子の熱可塑性樹脂への
配合方法は、いくつか挙げられる。例えば、所定割合の
両者を予めトライブレンドした後、単軸混練機、或いは
多軸混練機のホッパー口よシ供給して溶融混線、ベレッ
ト化してもよく、熱可塑性樹脂をホッパー口から、フェ
ライト粒子をベントロから供給してもよい。フェライト
粒子の供給装置としては、本発明にか＼る７工ライト粒
子は表面をシランカップリング剤とポリビニルピロリ、
トンで被覆されているため、大巾に付着性が低下してお
シ、通常に使用されているフィーダー例えば夕重量式フ
ィーダー、コイルフィーダー、スクリューフィーダー等
を使用することが出来る。

本発明では他の特性を改良する目的で着色剤、滑剤、発
泡剤、難燃剤、安定剤等の添加剤を併用することが出来
る。

（発明の効果） 本発明にか＼るフェライト粒子は、シランカップリング
剤とポリビニルピロリドンで表面被覆されているため粒
子間の付着性が大巾に低下しておプ、通常のフィーダー
による安定供給が可能である。従って、熱可塑性樹脂と
の溶融混線に於いても困ａｔ−伴なうことなく単軸混練
機或いは多軸混練機を用いて行なうことが出来る。

又、得られた熱可塑性樹脂組成物は、溶融流動性と物性
バランスに優れ、グラスチック磁石用の成形材料として
好適である。

（実施例） 以下、実施例を用いて更に詳細な説明を行なう。

実施例１゜ 水２０重量部に対し、シランカップリング剤（トーン・
シリプーン特製、８Ｈ６０２０）０．２重量部とポリビ
ニルピロリドン（ゼネラル・アニリン社製、プラストン
ＮＰＫ−８０）２重量部を溶解する。

次いで、この水溶液を平均粒子径１．１８μｍのストロ
ンチウムフェライト粒子（戸田工業■製、ＤＢ−８００
）　１００重量部に添加し、ダイケン−製ＤＫ−８５０
型ニーグーを使用してＢ　□　ｒｐｍで５分間の造粒処
理を行ない、平均粒子径３ｍｍのペレットを得た。

得られたペレットは、１００℃の熱風乾燥機中１６時間
の蒸発乾固処理を行い、極めて付着性の小さい強固なペ
レットであった。

実施例２゜ スクリュー径９　Ｑ　ｍｍφ　の２軸混練機（日本製鋼
所■製、ＴＥＸ−８０）のホッパー口よシ、ナイロン１
２樹脂を単位時間当９１０重量部、そしてペントロより
実施例１で得たストロンチウムフェライト粒子よるなる
ペレットをスクリューフィーダーを用いて、単位時間当
９９０重量部の割合で供給し、シリンダ一温度２５０℃
で溶融混練しペレットを得た。この時のスクリューフィ
ーダーからのストロンチウムフェライト粒子からなるペ
レットの供給は、極めて安定したものであった。

次いで、このペレットを用いて通常実施されているナイ
ロン１２系プラスチック磁石の射出成形条件で成形を行
ない、物性測定用のサンプルを得た。

表−１ 比較例１ ポリビニルピロリドンを使用しないで、実施例１に準じ
て造粒処理を実施したが、全体が塊状となってペレット
は得られなかった。又、このストロンチウム７エ２イト
粒子からなる塊状物は乾燥、粉砕後も付着性が大きく、
スクリューフィーダーによる安定供給は困難であった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フェライト粒子の表面をシランカップリング剤と
   ポリビニルピロリドンで被覆した後、熱可塑性樹脂へ配
   合することを特徴とするプラスチック磁石用熱可塑性樹
   脂組成物の製造方法。
2. （２）フェライトがストロンチウムフェライト及び／又
   はバリウムフェライトである特許請求の範囲第１項記載
   の方法。
3. （３）熱可塑性樹脂がポリアミド、ポリプロピレン、ポ
   リフェニレンサルファイド、エチレン−酢酸ビニル共重
   合体である特許請求の範囲第１項記載の方法。