JPS6333802A - 複合磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気特性及び機械特性に優れ、又経時的にも安
定な複合磁石の製造方法に関するものである。さらに詳
しくは磁性粉末とバインダーを混合混練する際、予め酸
化防止剤を添加する事を特徴とする複合磁石の製造方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

磁性粉末とバインダーとを混合混練し、押出し成形、圧
縮成形、あるいは射出成形により複合磁石を製造する事
は周知である。射出成形を行う場合、製品の他にランナ
ー、スプルーが必然的に発生し、リサイクルして使用す
る場合もある。特に希土類系プラスチック磁石の場合に
は一般に製品形状が小さく、相対的にランナー、スプル
ーの比率が大となる事及び原料の価格がフェライト系・
に比べて約４０倍と高いためにリサイクル使用は必〔発
明が解決しようとする問題点〕 しかし、リサイクルを行う事により成形時の熱的影響を
繰シ返し受けるために磁気特性及び機械特性の低下をも
たらす。

これを改善するために磁性粉末をカップリング剤で処理
するなどの方法があるが未だ充分ではない。

本発明の目的は、リサイクルを行っても磁気特性及び機
械特性の低下を著しく改善した複合磁石の製造方法を提
供するものである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明者らは上記目的からリサイクルを行っても磁気特
性及び機械特性に安定な複合磁石を製造する方法を見出
すべく鋭意研究を重ねた結果、用いる磁性粉末とバイン
ダーを混練する前にアミン系の酸化防止剤を添加して混
合する事により　ＩＪプサイル性を著しく改善出来る事
を見出し２本発明を完成するに至った。

本発明に従えば、磁性粉末は一般式ＲＣｏ５．Ｒ２Ｃｏ
１７で表わされるサマリウムコバルトなどの希土類粉末
及びＲ２ＴＬ４Ｂ　（Ｒはイツトリウムを含む希土類元
素のうち少くとも１種、Ｔは遷移金属、Ｂはホウ素）で
表わされる合金粉末が用いられる。

磁性粉末の粒径は特に限定しないが磁気特性の観点から
希土類粉末ｙ　Ｒ２Ｔ１４Ｂ粉末とも１〜１００μが好
ましい。

又、バインダーとする樹脂はポリエチレン、ポリプロピ
レンなどのポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイ
ロン−１２などのポリアミド樹脂。

ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどのポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、エチレンエチルアクリレートの変形タイプの樹
脂が用いられる。

磁性粉末のカップリング処理は例えば次のように行う事
が出来る。磁性粉末を混合機、スー・り一ミキサー、あ
るいはヘンシェルミキサーに投入し。

槽内をＮ２又はＡｒガス等の不活性ガス雰囲気下におき
、１００〜１２０℃の条件下で攪拌しながらカップリン
グ剤を滴下し１０分〜１時間攪拌を続けて処理を行＊乙
める。用いるカップリング剤はシランカツノリング剤、
チタンカップリング剤など任意であるが、特に本発明の
目的からはチタンカップリング剤が好ましい。特に本発
明においてはイソプロピルトリイソステアロイルチタネ
ートが効果があった。用いるカップリング剤の量は本発
明の目的に最もかなう条件として磁性粉末に対して０．
０３〜ａ　ｗｔ係である。

酸化防止剤としてはＮ−ｎ−ブチル−ｐ−アミノフェノ
ール、　Ｎ、ＮＬジーｌ］ｅＣ−ブチル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、　Ｎ、Ｎ’−β−ナフチル−ｐ−フェニレ
ンジアミン、　Ｎ、Ｎ′−ジフェニル−ｐ−フェニレン
ジアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−α−ナ
フチルアミン、　４，４’−テトラメチルジアミノジフ
ェニルメタン、　Ｎ、Ｎ’−ジサリチリデッー１，２−
プロピレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ、Ｎ’−ビス
（１，４−・ジメチル４ンチル）−ｐ−フェニレンジア
ミン。

Ｎ、Ｎ’−ビス（１−エチル−３−メチルペンチル）−
ｐ−フェニレンジアミン、　Ｎ、Ｎ’−ノイソゾロビル
ーＰ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ′−イン
プロピルフェニレンジアミン、４．４’−ビス（４−α
α′ジメチルベンジル）ジフェニルアミンなどが挙げら
れる。

用いる酸化防止剤の量は少な過ぎると効果が無く、又各
週ぎると磁気特性の低下につながるため不利となシ磁性
粉末と樹脂との混合量に対して０．０１〜０．５　ｗｔ
％が好ましいが特にこれには限定されない。

〔実施例〕

以下９本発明の実施例について更に具体的に説明するが
２本発明がこれらの実施例に限定されるものではないこ
とはもちろんである。

実施例−１ ２−１７系サマリウムコバルト粉末（平均粒径１１μ）
１０ｋｇ’ｒスー・ｅ−ミキサーに仕込み、加熱攪拌下
にイソプロビルトリイソステアロイルチタ坏−トのイソ
ゾロＡ？ノール１０％溶１５００５□を５分間で滴下し
、その後１００℃で１０分間攪拌を続けた。このカップ
リング処理済磁性粉末１０　ｋｇとナイロン１２パウダ
ー８５０　＆　、　’Ｎ、Ｎ’−ジフェニルーｐ−フェ
ニレンジアミン２２ｇを混合し二軸押出機で混練した後
ベレット化し、射出成形に供した。射出成形は製品重量
１０Ｉ、ランナー、スジルー重量４０Ｉ（比率１：４）
の金型で行い、磁場１５　ｋｏｅの下で５０シヨツト成
形した。得られたランナー、スプルーを脱磁後粉砕し約
２ｋｌ？のリサイクル原料を得た。これにバーノン原料
をバージン原料比率が２０　ｗｔ　４になるように調整
して混合し、射出成形に供した。このものを最初と同様
に磁場中で５０シヨツト成形した。この操作を全部で１
０回繰り返した。結果を表−１に示した。

比較例−１ 実施例−１においてＮ　、Ｎ／−ジフェニル−ｐ−フェ
ニレンジアミンを添加しない事以外は全〈実施例−１と
同様にして行った。結果を表−１に示した。

比較例−２ 実施例−１において磁性粉の表面処理をしない事以外は
全〈実施例−１と同様の方法にして行った。結果を表−
１に示した。

比較例−３ 実施例−１において磁性粉の表面処理をしない事と酸化
防止剤を添加せずに実施例−１と同様の方法で行った。

結果を表−１に示した。

表−２に示した条件に従い、実施例−１と同様の方法で
行った。結果を表−２に示した。

以下余日 〔発明の効果〕 以上述べたごとく本発明によシ磁気特性及び機械特性が
極めて安定な複合磁石が得られ、経済的にも有利となり
工業的価値は極めて高い。

手続補正書（自発） 昭和６２年ψ月２９日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性粉末とバインダーから成る複合磁石の製造方法
   において、磁性粉末とバインダーを混練する前に予め酸
   化防止剤を添加する事を特徴とする複合磁石の製造方法
   。 ２、酸化防止剤がアミン誘導体である事を特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、磁性粉末がＲＣｏ＿５、Ｒ＿２Ｃｏ＿１＿７で表わ
   されるサマリウムコバルト粉末及びＲ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ
   （Ｒはイットリウムを含む希土類元素のうち少くとも１
   種、Ｔは遷移金属、Ｂはホウ素）で表わされる合金粉末
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複
   合磁石の方法。 ４、磁性粉末がカップリング剤で表面処理してある事を
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合磁石の方法
   。